專利名稱：數(shù)控h型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種數(shù)控H型鋼的加工設備。
背景技術：
通常的，對H型鋼的腹板研削和鎖口銑削是分開進行的，對H型鋼的腹板端部采用拋丸制造摩擦面，一般采用拋丸機；對H型鋼的鎖口則采用純機械的加工方法。還存在的缺點是工作效率低，能耗較大、投入成本高。還沒有人提出對H型鋼腹板研削/鎖口銑削聯(lián)合方式的加工設備。

發(fā)明內容為了克服已有技術中H型鋼腹板研削和鎖口銑削加工設備工作效率低，能耗較大、投入成本高的不足，本實用新型提供一種工作效率高、能耗小、投入成本低的數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備，包括有龍門架、用于輸送H型鋼的輸送導向裝置以及控制器，所述的龍門架有左、右立柱和位于立柱上部的橫梁組成，所述的輸送導向裝置穿過所述的龍門架位于所述的左、右立柱之間，還包括有一腹板研削裝置、一鎖口銑削裝置；所述的腹板研削裝置由研削頭、研削頭驅動架組成，所述的研削頭位于H型鋼的腹板的上方，所述的研削頭驅動架安裝在所述的橫梁上，所述的驅動架上設有用于研削頭上下運動的導軌、用于研削頭水平運動的軌道以及用于研削頭前后運動的導軌；所述的研削頭驅動架的驅動裝置與所述的控制器電連接；所述的鎖口銑削裝置由機架、銑削動力頭、銑削用成型銑刀組成，所述的機架安裝于左立柱的內側，所述的銑削動力頭連接在機架的內側，所述的銑削用成型銑刀安裝在銑削動力頭上，所述的機架上設有用于銑削動力頭上下運動的導軌；所述的銑削動力頭的驅動裝置與所述的控制器電連接。
進一步，所述的輸送導向裝置由定長輸送機架、支撐輸送輥、側向夾緊輥、側向夾緊氣缸以及側向導向定位輥組成，所述的定長輸送機架上等距離設有用于放置并輸送待加工H型鋼的支撐輸送輥，左側的機架上部設有側向導向定位輥，右側的機架上安裝有側向夾緊輥，所述的側向夾緊輥帶有所述的側向夾緊氣缸，所述的支撐輸送輥的驅動裝置、所述的側向夾緊氣缸的驅動裝置都與所述的控制器電連接。
本實用新型所述的數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備的有益效果主要表現(xiàn)在1、在龍門架的頂部安裝有端面磨削頭，用于加工腹板端部的摩擦面，在龍門架的一側，H型鋼的工件輸出位，安裝有一臺用于銑削清根的銑刀，對火焰切割后的H型鋼的一側鎖口進行清根處理，利用了腹板研削/鎖口銑削的聯(lián)合方式，工作效率高、能耗小、投入成本低；2、輸送導向裝置通過控制器的控制指令，可以實現(xiàn)對H型鋼的自動送料、自動對中夾緊、定長進行腹板研削/機械鎖口清根等工作，具有工作平穩(wěn)的優(yōu)點。


圖1是本實用新型所述的數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備的內部結構圖。
圖2是本實用新型所述的數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備的俯視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型作進一步描述。
參照圖1、圖2，一種數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備，包括有龍門架、用于輸送H型鋼4的輸送導向裝置以及控制器7，龍門架由左立柱1、右立柱2和位于立柱上部的橫梁3組成，輸送導向裝置穿過龍門架位于所述的左、右立柱之間，還包括有一腹板研削裝置、一鎖口銑削裝置；腹板研削裝置由研削頭5、研削頭驅動架6組成，研削頭5位于H型鋼4的腹板的上方，研削頭驅動架6安裝在橫梁3上，所述的驅動架6上設有用于研削頭上下運動的導軌、用于研削頭水平運動的軌道以及用于研削頭前后運動的導軌；研削頭驅動架6的驅動裝置與控制器7電連接；鎖口銑削裝置由機架8、銑削動力頭9、銑削用成型銑刀10組成，機架8安裝于左立柱1的內側，銑削動力頭9連接在機架11的內側，銑削用成型銑刀10安裝在銑削動力頭9上，機架8上設有用于銑削動力頭9上下運動的導軌；銑削動力頭9的驅動裝置與控制器7電連接。
輸送導向裝置由定長輸送機架11、支撐輸送輥12、側向夾緊輥13、側向夾緊氣缸14以及側向導向定位輥15組成；定長輸送機架11上等距離設有用于放置并輸送待加工H型鋼的支撐輸送輥12；左側的定長輸送機架11上部設有側向導向定位輥15，右側的機架11上安裝有側向夾緊輥13，側向夾緊輥13帶有側向夾緊氣缸14；支撐輸送輥12的驅動裝置、側向夾緊氣缸14的驅動裝置都與控制器7電連接。安裝在定長輸送機架11的支撐輸送輥12，用于上料支撐及輸送H型鋼到切割位，定位夾緊后進行切割，然后輸送到下料位；側向導向定位輥15與側向夾緊輥13配合，使H型鋼工件能夠在一定范圍內，沿著輸送滾道向前運行，保證工件軸線同運行方向具有一定的平行度要求，并在切割時側向夾緊輥13進行側向夾緊與定位，以保證工件截面相對于工件軸線的垂直度要求。
本實用新型所述的數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備的工作過程是(1)、根據(jù)生產(chǎn)要求，預先確定定尺切割長度，并針對工件板厚，調整研削/銑削加工的各種參數(shù)。同時在控制器7中調用或編制相應的加工程序。
(2)、使用吊裝工具，將H型鋼原料吊至定長輸送機架11上。
(3)、啟動設備，在定長輸送機架上11夾緊并推動工件到切割部位，準備加工。
(4)、削頭驅動架6上有一把圓盤端面研削頭5，首先進行工作，按照要求插補磨削H型鋼的腹板，研削頭5采取X、Y、Z方向平移及插補的切割軌跡，加工工件中部的腹板，制造摩擦面，用于高強螺栓的結構間聯(lián)結。
(5)、研削加工完畢后，啟動銑削動力頭9進行清根加工，操作者在規(guī)定的加工位將工件定位并夾緊后，銑削動力頭9自上而下，沿著機架11的導軌，切割H型鋼腹板與翼板聯(lián)結處的材料，對工件進行清根處理。根據(jù)控制器7的要求，并根據(jù)切割要求，向前推動待切工件到切割位，進行循環(huán)工作。
權利要求1.一種數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備，包括有龍門架、用于輸送H型鋼的輸送導向裝置以及控制器，所述的龍門架由左、右立柱和位于立柱上部的橫梁組成，所述的輸送導向裝置穿過所述的龍門架位于所述的左、右立柱之間，其特征在于還包括有一腹板研削裝置、一鎖口銑削裝置；所述的腹板研削裝置由研削頭、研削頭驅動架組成，所述的研削頭位于H型鋼的腹板的上方，所述的研削頭驅動架安裝在所述的橫梁上，所述的驅動架上設有用于研削頭上下運動的導軌、用于研削頭水平運動的軌道以及用于研削頭前后運動的導軌；所述的研削頭驅動架的驅動裝置與所述的控制器電連接；所述的鎖口銑削裝置由機架、銑削動力頭、銑削用成型銑刀組成，所述的機架安裝于左立柱的內側，所述的銑削動力頭連接在機架的內側，所述的銑削用成型銑刀安裝在銑削動力頭上，所述的機架上設有用于銑削動力頭上下運動的導軌；所述的銑削動力頭的驅動裝置與所述的控制器電連接。
2.如權利要求1所述的數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備，其特征在于所述的輸送導向裝置由定長輸送機架、支撐輸送輥、側向夾緊輥、側向夾緊氣缸以及側向導向定位輥組成；所述的定長輸送機架上等距離設有用于放置并輸送待加工H型鋼的支撐輸送輥；左側的機架上部設有側向導向定位輥，右側的機架上安裝有側向夾緊輥，所述的側向夾緊輥帶有側向夾緊氣缸；所述的支撐輸送輥的驅動裝置、所述的側向夾緊氣缸的驅動裝置都與所述的控制器電連接。
專利摘要一種數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備，包括有龍門架、用于輸送H型鋼的輸送導向裝置以及控制器，龍門架有左、右立柱和位于立柱上部的橫梁組成，輸送導向裝置位于左、右立柱之間，還包括有一腹板研削裝置、一鎖口銑削裝置；腹板研削裝置由研削頭、研削頭驅動架組成，腹板研削裝置安裝在橫梁上；鎖口銑削裝置由機架、銑削動力頭、銑削用成型銑刀組成，機架安裝于左立柱的內側，銑削動力頭連接在機架的內側，銑削用成型銑刀安裝在銑削動力頭上；研削頭驅動架、銑削動力頭的驅動裝置與控制器電連接。本實用新型提供一種工作效率高、能耗小、投入成本低的數(shù)控H型鋼腹板研削/鎖口銑削加工設備。
文檔編號B23P23/00GK2741710SQ200420081308
公開日2005年11月23日 申請日期2004年7月24日 優(yōu)先權日2004年7月24日
發(fā)明者賈寶英, 程凱 申請人:浙江杭蕭鋼構股份有限公司