專利名稱：一種導(dǎo)線揻彎的輕便機(jī)動液壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于把未成型材料放入型?；蛟O(shè)備內(nèi)的制造成型制品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種導(dǎo)線 彎的輕便機(jī)動液壓工具。
背景技術(shù)：
目前，電器設(shè)備線圈繞制過程中經(jīng)常要遇到導(dǎo)線 彎作業(yè)，導(dǎo)線的型式有單導(dǎo)線、縱向多行排列的組合導(dǎo)線以及縱向換位排列換位導(dǎo)線等。由于受到現(xiàn)有技術(shù)比較簡易 彎工具的限制，導(dǎo)線的 彎效果不好，進(jìn)而影響線圈的整體質(zhì)量。通過分析發(fā)現(xiàn)，導(dǎo)線 彎中出現(xiàn)的質(zhì)量上的缺陷是由于 彎工具在工作原理上或自身結(jié)構(gòu)上的不足造成的，如導(dǎo)線的外包絕緣被破壞是由于成型銷柱與成型導(dǎo)線之間發(fā)生滑動摩擦造成的，縱向換位排列的換位導(dǎo)線扭曲散包是由于成型銷柱與成型導(dǎo)線之間線接觸以及 彎過程中不同位置及尺寸的導(dǎo)線沒有被牢固可靠的定位、夾緊造成的。特別要指出的是對于不同截面的導(dǎo)線，需要 成不同半徑的彎，還要保證質(zhì)量，如何能用一個工具來實(shí)現(xiàn)存在著技術(shù)難度。
實(shí)用新型內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種導(dǎo)線 彎的輕便機(jī)動液壓工具，采用擺動油缸——鉸鏈機(jī)構(gòu)，附加一些既能移動調(diào)節(jié)而又能固定導(dǎo)線的部件，達(dá)到了在一個輕便機(jī)動液壓工具上，加工不同截面的， 制不同彎曲半徑導(dǎo)線，而且還能確保了加工質(zhì)量的目的。
如附圖1所示，該工具包括定模塊部分、動模塊部分、動力部分，其定模塊部分結(jié)構(gòu)定模板9靠近擺動油缸的一側(cè)設(shè)有水平旋鈕10，水平旋鈕10的螺桿穿過定模板9的側(cè)板位于定模板9上的梯形槽中，導(dǎo)線壓塊8可沿水平旋鈕10的螺桿水平滑動，可更換定模塊6通過螺栓固定在定模板9上導(dǎo)線壓塊8的前端，可更換定模塊6上設(shè)有三個導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿5-1、5-2、5-3，可更換定模塊6垂直面一端的導(dǎo)槽上設(shè)有導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊7-l，另兩個導(dǎo)槽上設(shè)有可更換導(dǎo)線壓塊7-2，導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊7-1和可更換導(dǎo)線壓塊7-2分別沿導(dǎo)槽內(nèi)部旋鈕螺桿5-1和5-2、5-3上下運(yùn)動，可更換定模塊6是擁有幾組不同彎曲半徑的曲面的定模塊，在其上的導(dǎo)線壓塊8也具有相應(yīng)彎曲半徑的曲面，用來加工不同截面、不同彎曲半徑的導(dǎo)線，導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊7-1、可更換導(dǎo)線壓塊7-2、導(dǎo)線壓塊8一起將定模板9上的導(dǎo)線的一端夾緊。其動模塊部分結(jié)構(gòu)動模板4上設(shè)有梯形導(dǎo)槽，調(diào)節(jié)旋鈕l的螺桿外圍依次設(shè)有動模芯2、動模塊3，調(diào)節(jié)旋鈕1通過螺桿帶動動模芯2、動模塊3沿動模板4上的梯形導(dǎo)槽滑動，動模芯2通過調(diào)節(jié)旋鈕1的螺桿固定在動模板4上，動模塊3繞固定在動模板上的動模芯2轉(zhuǎn)動；動模塊3在軸向上是一個由一個平面與圓弧面組成的不對稱凸輪型，其截面如附圖4所示，平面為工作表面。動力部分包括擺動油缸15，擺動油缸15的動力通過各個銷軸來傳遞；三部分的連接關(guān)系是定模塊部分的定模板9與動模塊部分的動模板4通過銷軸11鉸接，擺動油缸15的活塞頭13與動模塊部分的動模板4通過銷軸12鉸接，擺動油缸15與定模塊部分的定模板9通過轉(zhuǎn)軸14鉸接；擺動油缸15可繞轉(zhuǎn)軸14擺動，其動力通過銷軸12帶動動模板4繞銷軸11轉(zhuǎn)動，從而完成 彎作業(yè)。
彎作業(yè)的技術(shù)效果本工具可用以電器設(shè)備導(dǎo)線的 彎，其可加工導(dǎo)線為單導(dǎo)線，縱向多行排列的組合導(dǎo)線和縱向換位排列的換位導(dǎo)線。用一個工具可以完成不同導(dǎo)線截面尺寸、不同彎曲半徑的導(dǎo)線彎曲工作，彎曲角度可在30～120°之間任意選擇，是一款適用性比較強(qiáng)、工作原理比較合理的工裝輕便機(jī)動的工具。通過實(shí)際應(yīng)用證明本 彎液壓工具克服了以往 彎工作中存在的許多不足，產(chǎn)品加工質(zhì)量達(dá)到了優(yōu)級，不再有破壞導(dǎo)線絕緣層的事故發(fā)生，其工作效率提高了3～4倍。


圖1為導(dǎo)線液壓 彎工具準(zhǔn)備示意圖；圖2為導(dǎo)線液壓 彎工具工作完成示意圖；圖3為不同彎曲半徑可更換模塊6工作示意圖；圖3中17為固定更換模塊6的螺栓，一式2個，圖中的實(shí)線為小彎曲半徑可更換模塊導(dǎo)線 彎工作示意圖；雙點(diǎn)劃線為大彎曲半徑可更換模塊導(dǎo)線 彎工作示意圖；圖4為動模塊3的截面圖；圖中調(diào)節(jié)旋鈕1，動模芯2，動模塊3，動模板4，旋轉(zhuǎn)螺桿5-1、5-2、5-3，可更換定模塊6，導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊7-1，可更換導(dǎo)線壓塊7-2，導(dǎo)線壓塊8，定模板9，水平旋鈕10，銷軸11，銷軸12，活塞頭13，轉(zhuǎn)軸14，擺動油缸15，導(dǎo)線16，螺栓17。
具體實(shí)施方式
按說明書的實(shí)用新型內(nèi)容所描述的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一臺變壓器線圈導(dǎo)線 彎的輕便機(jī)動液壓工具，可加工導(dǎo)線截面的厚度10～30mm，高度20～60mm， 彎半徑15、30、50、70四個規(guī)格，分別制作了四組可更換的定模塊和垂直滑動可更換導(dǎo)線壓塊，其油缸總推力40KN，可 制30～120°彎曲角度。 彎作業(yè)了6個多月，加工了幾百件導(dǎo)線工件，大部分導(dǎo)線彎曲角度為90°，導(dǎo)線加工質(zhì)量全部優(yōu)良，沒有一件加工導(dǎo)線的絕緣層被破壞，工作效率提高了4倍。
本實(shí)用新型包括定模塊部分、動模塊部分、動力部分，其定模塊部分結(jié)構(gòu)定模板9靠近擺動油缸的一側(cè)設(shè)有水平旋鈕10，水平旋鈕lO的螺桿穿過定模板9的側(cè)板位于定模板9上的梯形槽中，導(dǎo)線壓塊8可沿水平旋鈕10的螺桿水平滑動，可更換定模塊6通過螺栓固定在定模板9上導(dǎo)線壓塊8的前端，可更換定模塊6上設(shè)有三個導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿5-1、5-2、5-3，可更換定模塊6垂直面一端的導(dǎo)槽上設(shè)有導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊7-1，另兩個導(dǎo)槽上設(shè)有可更換導(dǎo)線壓塊7-2，導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊7-1和可更換導(dǎo)線壓塊7-2可分別沿導(dǎo)槽內(nèi)部旋鈕螺桿5-1和5-2、5-3上下運(yùn)動；其動模塊部分結(jié)構(gòu)動模板，4上設(shè)有梯形導(dǎo)槽，調(diào)節(jié)旋鈕l的螺桿外圍依次設(shè)有動模芯2、動模塊3，調(diào)節(jié)旋鈕l通過螺桿可帶動動模芯2、動模塊3沿動模板4上的梯形導(dǎo)槽滑動，動模芯2可通過調(diào)節(jié)旋鈕1的螺桿固定在動模板4上，動模塊3可繞固定在動模板上的動模芯2轉(zhuǎn)動；動力部分包括擺動油缸15，擺動油缸15的動力通過各個銷軸來傳遞；三部分的連接關(guān)系是定模塊部分的定模板9與動模塊部分的動模板4通過銷軸11鉸接，擺動油缸15的活塞頭13與動模塊部分的動模板4通過銷軸12鉸接，擺動油缸15與定模塊部分的定模板9通過轉(zhuǎn)軸14鉸接擺動油缸15可繞轉(zhuǎn)軸14擺動，其動力通過銷軸12帶動動模板4繞銷軸11轉(zhuǎn)動，從而完成 彎作業(yè)。
工具作業(yè)是通過如下動作來實(shí)現(xiàn)的1、將要被 彎的導(dǎo)線夾緊的準(zhǔn)備工序，如圖1所示把導(dǎo)線16平放到動模板4和定模板9上，調(diào)節(jié)旋紐10使由梯型槽與定模板9聯(lián)接的水平滑動的導(dǎo)線壓塊8，在旋鈕10的螺桿驅(qū)動下水平移動，把導(dǎo)線16的一端壓緊在可更換定模塊6和水平滑動的導(dǎo)線壓塊8之間。在可更換定模塊6上有三個導(dǎo)槽宋聯(lián)接兩個不同的壓塊。垂直滑動的導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊7-1在垂直旋鈕5-1的螺桿驅(qū)動下，在可更換定模塊6的一個導(dǎo)槽中上下垂直移動，壓緊導(dǎo)線16的一端；垂直滑動可更換導(dǎo)線壓塊7-2，在另外兩個垂直旋鈕5-2，5-3的螺桿驅(qū)動下，在可更換定模塊6上的另外兩個導(dǎo)槽中上下垂直移動，與壓塊7-1一起把導(dǎo)線16的一端垂直壓緊，這樣導(dǎo)線就被可靠地夾緊了。
調(diào)節(jié)旋鈕1使動模塊3及動模芯2一起在動模塊4的梯形導(dǎo)槽中水平滑動，通過調(diào)節(jié)旋鈕l的螺桿，使動模芯2固定在動模板4之上，動模芯2穿過動模塊3轉(zhuǎn)軸芯動模塊3可以圍繞已經(jīng)被固定在動模板4之上的動模芯2轉(zhuǎn)動動模塊3在軸向上是一個由一個平面與圓弧面組成的不對稱凸輪型，其截面如圖4所示平面為工作表面，當(dāng)動模芯2被固定在動模板4之上時，動模塊3的工作表面緊貼在導(dǎo)線16另一端的B面上，導(dǎo)線16的B面是導(dǎo)線16被 彎方向相反側(cè)的一個平面。
2、導(dǎo)線的 彎作業(yè)，如圖2所示在 彎作業(yè)時定模板9不動，通過銷軸11與定模板9鉸接在一起的動模板4可以銷軸11為圓心轉(zhuǎn)動，擺動油缸15以轉(zhuǎn)軸14為支點(diǎn)，并且通過油缸15活塞頭13與動模板4鉸接的銷軸12，來推動動模板4圍繞銷軸11轉(zhuǎn)動，而作為油缸15支點(diǎn)的轉(zhuǎn)軸14又把油缸15鉸接在定模板9之上，使油缸15只能以轉(zhuǎn)軸14為中心擺動，這樣就組成了擺動油缸——鉸接機(jī)構(gòu)。當(dāng)油缸15的活塞在壓力油推動下向前移動時，作用力通過銷軸12傳遞給動模板4，動模板4帶動動模塊3、動模塊3推動導(dǎo)線16的另一端的B面，使導(dǎo)線16的A面在平緩的速度下沿著定模塊6有一定彎曲半徑的曲面上彎曲；導(dǎo)線16的A面是導(dǎo)線16被 彎方向一側(cè)的面。同時動模塊3又圍繞動模芯2轉(zhuǎn)動，在導(dǎo)線 彎過程中，保證動模塊3的工作表面與導(dǎo)線16的B平面始終保持面接觸，僅僅有微小的滑動。而導(dǎo)線16的A面也僅是沿著動模塊6的曲面而彎曲成型的，在作業(yè)中不會發(fā)生相對的滑動和摩擦。油缸15按要求完成動作后，導(dǎo)線16及 彎液壓工具各部件相互位置及狀態(tài)如附圖2所示， 彎作業(yè)完成后，油缸15卸壓，扭動各個旋鈕，帶動各個壓塊松開導(dǎo)線，把加工完成的導(dǎo)線從工具上拆卸下來，完成了一個完整的導(dǎo)線 彎作業(yè)過程。
3、對不同截面導(dǎo)線，不同彎曲半徑的 彎作業(yè)，如圖3所示可更換定模塊6是可以拆卸更換的，它是通過螺栓17與定模板9聯(lián)接的，不同組的定模塊6有不同彎曲半徑的曲面，對應(yīng)的垂直滑動導(dǎo)線可更換壓塊7-2也有相應(yīng)的彎曲半徑的曲面。安裝了不同彎曲半徑曲面的定模塊6和可更換壓塊7-2，調(diào)節(jié)水平滑動導(dǎo)線壓塊8和兩個垂直滑動的導(dǎo)線壓塊7-1、7-2的開度，就可加工不同截面，不同彎曲半徑的導(dǎo)線。
可加工的導(dǎo)線截面為厚度10～40mm高度20～80mm彎曲半徑(1～2)倍的厚度對于上述 彎作業(yè)的液壓工具的油缸15總推力為20～80KN。
權(quán)利要求1.一種導(dǎo)線揻彎的輕便機(jī)動液壓工具，其特征在于該工具包括定模塊部分、動模塊部分、動力部分，其定模塊部分結(jié)構(gòu)定模板(9)靠近擺動油缸的一側(cè)設(shè)有水平旋鈕(10)，水平旋鈕(10)的螺桿穿過定模板(9)的側(cè)板位于定模板(9)上的梯形槽中，導(dǎo)線壓塊(8)設(shè)置在定模板(9)的梯形槽上方，可沿水平旋鈕(10)的螺桿水平滑動，可更換定模塊(6)通過螺栓固定在定模板(9)上導(dǎo)線壓塊(8)的前端，可更換定模塊(6)上設(shè)有三個導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)部分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)螺桿(5-1)、(5-2)、(5-3)，可更換定模塊(6)垂直面一端的導(dǎo)槽上設(shè)有導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊(7-1)，另兩個導(dǎo)槽上設(shè)有可更換導(dǎo)線壓塊(7-2)，導(dǎo)線標(biāo)準(zhǔn)壓塊(7-1)和可更換導(dǎo)線壓塊(7-2)分別沿導(dǎo)槽內(nèi)部旋鈕螺桿(5-1)和(5-2)、(5-3)上下運(yùn)動；其動模塊部分結(jié)構(gòu)動模板(4)上設(shè)有梯形導(dǎo)槽，調(diào)節(jié)旋鈕(1)的螺桿外圍依次設(shè)有動模芯(2)、動模塊(3)，調(diào)節(jié)旋鈕(1)通過螺桿帶動動模芯(2)、動模塊(3)沿動模板(4)上的梯形導(dǎo)槽滑動，動模芯(2)通過調(diào)節(jié)旋鈕(1)的螺桿固定在動模板(4)上，動模塊(3)繞固定在動模板上的動模芯(2)轉(zhuǎn)動；動力部分包括擺動油缸(15)，擺動油缸(15)的動力通過各個銷軸來傳遞；三部分的連接關(guān)系是定模塊部分的定模板(9)與動模塊部分的動模板(4)通過銷軸(11)鉸接，擺動油缸(15)的活塞頭(13)與動模塊部分的動模板(4)通過銷軸(12)鉸接，擺動油缸(15)與定模塊部分的定模板(9)通過轉(zhuǎn)軸(14)鉸接；擺動油缸(15)可繞轉(zhuǎn)軸(14)擺動，其動力通過銷軸(12)帶動動模板(4)繞銷軸(11)轉(zhuǎn)動，從而完成揻彎作業(yè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種導(dǎo)線揻彎的輕便機(jī)動液壓工具，其特征在于可更換定模塊(6)是擁有幾組不同彎曲半徑的曲面的定模塊，在其上的導(dǎo)線壓塊(8)也具有相應(yīng)彎曲半徑的曲面。
專利摘要一種導(dǎo)線揻彎的輕便機(jī)動液壓工具，包括定模塊部分、動模塊部分、動力部分，定模塊部分的定模板(9)與動模塊部分的動模板(4)通過銷軸(11)鉸接，擺動油缸(15)的活塞頭(13)與動模塊部分的動模板(4)通過銷軸(12)鉸接，擺動油缸(15)與定模塊部分的定模板(9)通過轉(zhuǎn)軸(14)鉸接；擺動油缸(15)可繞轉(zhuǎn)軸(14)擺動，其動力通過銷軸(12)帶動動模板(4)繞銷軸(11)轉(zhuǎn)動，從而完成揻彎作業(yè)。其優(yōu)點(diǎn)是可以同時完成不同導(dǎo)線截面尺寸、不同彎曲半徑的導(dǎo)線彎曲工作，彎曲角度可在30～ 120°之間任意選擇；提高了產(chǎn)品加工質(zhì)量，不再有破壞導(dǎo)線絕緣層的事故發(fā)生，其工作效率提高了3～4倍。
文檔編號B21F1/00GK2750441SQ20042006964
公開日2006年1月4日 申請日期2004年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月6日
發(fā)明者陳也平 申請人:特變電工沈陽變壓器集團(tuán)有限公司