專利名稱：鋼筋連接結(jié)構(gòu)及該連接結(jié)構(gòu)中鋼筋端部的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及建筑工程中一種鋼筋連接結(jié)構(gòu)(裝置)及該連接結(jié)構(gòu)中鋼筋端部的加工方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑中，鋼筋連接施工速度和接頭品質(zhì)對工程進度和工程質(zhì)量有很大的影響，因此一直被視為結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。目前，國內(nèi)外混凝土建筑結(jié)構(gòu)中采用的鋼筋連接方法主要有綁扎連接、焊接法，以及各種各樣的機械連接法，其中，以機械連接法的錐螺紋連接、套筒擠壓連接、鐓粗螺紋連接、滾壓直螺紋連接等應(yīng)用較普遍。但是，這些方法都存在著不足錐螺紋連接，接頭的強度達不到鋼筋母材強度，在結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用受到限制；套簡擠壓連接，套筒用鋼量大，成本較高，在工位施工時設(shè)備沉重，連接速度較慢；鐓粗連接，制作鋼筋連接螺紋需鐓粗、車螺紋兩道加工工序，工序和質(zhì)量控制點較多；滾壓直螺紋連接，通常用剝肋后再滾壓加工螺紋的工藝，鋼筋螺紋絲頭加工工時較長，在連接時轉(zhuǎn)動套筒的圈數(shù)也較多，密集鋼筋中的組接操作很麻煩。另外，曾有人提出了一種“帶肋鋼筋活套連接接頭”(中國專利ZL97215872.3)，該接頭連接時快速方便，但需要鋼筋外表的橫肋與其連接套內(nèi)的螺旋槽良好吻合才能使用，而對鋼筋來說，鋼筋外表的橫肋本身并不是為連接鋼筋設(shè)計和加工的，所以不同廠家的產(chǎn)品差異很大，甚至同一廠家不同軋鋼筋的模具也有較大差異，連接套的生產(chǎn)廠家不可能對應(yīng)鋼筋軋制模具一一對應(yīng)地設(shè)計、生產(chǎn)連接套，因此該接頭至今無法推廣應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種鋼筋連接結(jié)構(gòu)及該連接結(jié)構(gòu)中鋼筋端部的加工方法，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的施工不便和效率低的問題。更好地滿足建筑設(shè)計、施工單位對鋼筋連接速度和性能的要求。
本發(fā)明的技術(shù)方案是一種鋼筋連接結(jié)構(gòu)，包括一對要對接的鋼筋的端部、一對半圓形連接夾套和兩個環(huán)箍，一對連接夾套對扣在一對鋼筋端部外，兩個環(huán)箍套在連接夾套外，在所述的鋼筋端部外側(cè)和連接夾套的內(nèi)側(cè)均設(shè)有相互吻合的凹凸紋，并相互嚙合在一起；所述的連接夾套的外側(cè)的中部直徑大于兩端的直徑；所述環(huán)箍的內(nèi)徑略大于連接夾套兩端的外徑，兩個環(huán)箍向接頭中部推進時，使兩個連接夾套靠攏并靠緊鋼筋。
一種權(quán)利要求1所述的鋼筋連接結(jié)構(gòu)中鋼筋端部的加工方法，在常溫下將被加工的鋼筋端部置于成型模具內(nèi)，該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述的連接夾套內(nèi)的凹凸紋相同的凹槽和凸肋，然后用液壓設(shè)備垂直于鋼筋端部的軸線對模具加力，由模具在鋼筋連接端外表面壓制出一組所述的凹凸紋，該組凹凸紋用于與所述連接夾套內(nèi)的凹凸紋嚙合，在鋼筋受拉時傳遞所受拉力。
因本方法屬非切削加工，與滾壓螺紋原理相似，冷加工制出鋼筋連接用凹凸紋，不會降低鋼筋連接段的連接強度，而且加工的凹槽和凸肋精度高，可與連接夾套的凹凸紋良好配合，達到良好的連接效果。
本發(fā)明的優(yōu)點1、本鋼筋連接端的加工方法簡單、快速，優(yōu)于已有的鋼筋螺紋加工方法；2、適用范圍廣，外形尺寸偏差大的鋼筋，帶肋、不帶肋的鋼筋，用本方法都能加工出滿足連接性能要求的凹凸紋；3、已經(jīng)埋在混凝土中的鋼筋，也能用本方法加工上凹凸紋，并用本連接結(jié)構(gòu)實現(xiàn)連接；4、本連接結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場組接十分方便，結(jié)構(gòu)任何部位的鋼筋都能用本連接結(jié)構(gòu)快速地完成連接；5、本連接結(jié)構(gòu)的連接強度超過鋼筋母材，連接質(zhì)量可靠；6、本連接結(jié)構(gòu)體積小，生產(chǎn)工藝簡單，成本低，優(yōu)于已有的鋼筋機械連接方法；下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)和加工方法作進一步說明。


圖1是本發(fā)明連接結(jié)構(gòu)的縱剖面示意圖；圖2是圖1的A-A剖視示意圖；圖3是鋼筋端部擠壓方法示意圖；
圖4是擠壓后的一種鋼筋端部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是擠壓后的另一種鋼筋端部的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
參見圖1和圖2，本發(fā)明的鋼筋連接結(jié)構(gòu)包括對接的鋼筋端部1、一對半圓形連接夾套3和兩個環(huán)箍2。在所述的鋼筋端部1的外側(cè)和連接夾套3的內(nèi)側(cè)均設(shè)有相互吻合的凹凸紋4(或叫做凹槽凸肋)，一對連接夾套3對扣在一對鋼筋端部1外，并使它們的凹凸紋4相互嚙合在一起。兩個環(huán)箍2套在連接夾套3的靠近兩端的外側(cè)。所述的連接夾套3的外側(cè)的中部直徑大于兩端的直徑，環(huán)箍2的內(nèi)徑略大于連接夾套3兩端的外徑，兩個環(huán)箍2向接頭中部推進時，使連接夾套3與鋼筋1靠攏并靠緊在一起，實現(xiàn)牢固連接。
參見圖3、圖4和圖5，本發(fā)明的鋼筋端部的凹凸紋加工方法是在常溫下，將被加工的鋼筋端部1置于成型模具5內(nèi)，該模具5的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述連接夾套3的凹凸紋4相同的凸紋和凹肋，然后用一臺液壓設(shè)備垂直于鋼筋端部的軸線按照圖3中的箭頭方向?qū)δ＞?施加壓力，由模具5在鋼筋連接端1的外表面壓制出一組連接用凹凸紋4，該組凹凸紋4可以是圖4所示的與鋼筋1的軸線垂直的弧，也可是圖5所示的與鋼筋軸線夾角大于0°的斜弧。
權(quán)利要求
1.一種鋼筋連接結(jié)構(gòu)，包括鋼筋端部、一對半圓形連接夾套和兩個環(huán)箍，一對連接夾套對扣在一對鋼筋端部外，兩個環(huán)箍套在連接夾套外，其特征在于在所述的鋼筋端部外側(cè)和連接夾套的內(nèi)側(cè)均設(shè)有相互吻合的凹凸紋，并相互嚙合在一起；所述的連接夾套的外側(cè)的中部直徑大于兩端的直徑；所述環(huán)箍的內(nèi)徑略大于連接夾套兩端的外徑，兩個環(huán)箍向接頭中部推進時，兩個連接夾套靠攏并靠緊鋼筋。
2.一種權(quán)利要求1所述的鋼筋連接結(jié)構(gòu)中鋼筋端部的加工方法，其特征在于在常溫下將被加工的鋼筋端部置于成型模具內(nèi)，該模具的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述連接夾套內(nèi)的凹凸紋相同的凹槽和凸肋，然后用液壓設(shè)備垂直于鋼筋端部的軸線對模具加力，由模具在鋼筋連接端外表面壓制出一組所述的凹凸紋，該組凹凸紋用于與所述連接夾套內(nèi)的凹凸紋嚙合，在鋼筋受拉時傳遞所受拉力。
全文摘要
一種鋼筋連接結(jié)構(gòu)，包括鋼筋端部、一對半圓形連接夾套和一對環(huán)箍，鋼筋端部的外側(cè)和連接夾套內(nèi)表面帶有對應(yīng)的凹凸紋，夾套外有兩個環(huán)箍。鋼筋端部的加工方法是在常溫下，垂直于鋼筋連接端軸線加力，在鋼筋連接端外表面壓制出一組連接用凹槽和凸肋。本發(fā)明的連接夾套中部的外徑較大，在連接時可以通過環(huán)箍向中部的移動實現(xiàn)緊固，連接夾套和鋼筋端部的凸凹紋的相互嚙合，而達到良好的連接性能?；炷两Y(jié)構(gòu)中任何部位的鋼筋都能方便、快速地組接，接頭成本低、強度高。冷加工制出鋼筋連接用凹凸紋，不降低鋼筋連接段的連接強度，而且加工的凹槽和凸肋精度高，可與連接夾套的凹凸紋良好配合，達到良好的連接效果。
文檔編號B21D22/00GK1763333SQ200410083700
公開日2006年4月26日 申請日期2004年10月18日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月18日
發(fā)明者錢冠龍, 尹松 申請人:錢冠龍, 尹松