專利名稱：彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種可大幅簡化彈簧機(jī)刀具座的傳動結(jié)構(gòu)，節(jié)省調(diào)整刀具組所耗費的工時，增加操作的簡易性與方便性。
背景技術(shù)：
彈簧已被廣泛地應(yīng)用于吸震或減震，成為各種電器及機(jī)械設(shè)備所不可或缺的零件，如汽、機(jī)車的避震裝置、玩具、電器、開關(guān)或醫(yī)療器具等不勝枚舉。對彈簧形狀復(fù)雜化的需求也日益增加，而非一般公知的彈簧制造機(jī)所能制出。因此，如何應(yīng)市場的強(qiáng)烈需求而開發(fā)出新一代產(chǎn)品成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所研究的重要課題。
公知的彈簧機(jī)傳動結(jié)構(gòu)，如

圖1所示，所述彈簧機(jī)主要包括一機(jī)座10a及一刀盤20a，機(jī)座10a上固定設(shè)置有一送線裝置11a，送線裝置11a的前端具有一出線軸12a，出線軸12a可輸出待加工的金屬線材。在刀盤20a的中央處開設(shè)有一軸孔21a，出線軸12a設(shè)置在軸孔21a中，在刀盤20a的板面上設(shè)置有多組刀具座22a，本實施例為八組，各刀具座22a包括有傳動桿221a、軌道凸輪222a、刀具組223a，利用各傳動桿221a及軌道凸輪222a的配合連動，可使刀具組223a產(chǎn)生直線或弧形的加工路徑的移動，使刀具組223a對出線軸12a的金屬線材進(jìn)行卷繞、彎曲成型或切斷等各種不同形式的加工。
然而，公知的彈簧機(jī)傳動結(jié)構(gòu)存在下述缺陷第一，因為彈簧機(jī)所生產(chǎn)的彈簧形狀及樣式繁多，當(dāng)變換生產(chǎn)不同形式的彈簧時，則需要對刀盤20a上的刀具座22a進(jìn)行大幅度的更換調(diào)整，耗費相當(dāng)多的拆換及校車時間，不易提高生產(chǎn)效能及經(jīng)濟(jì)效益。
第二，使用的金屬線材的材質(zhì)、熱處理、線徑大小稍有變動，就會使加工后的產(chǎn)品差異較大。而調(diào)整校正又非一般技術(shù)員所能處理，僅能借助專業(yè)技師的技能才可完成，因此常會使彈簧品質(zhì)無法達(dá)到要求。
第三，各刀具座22a的刀具組223a在產(chǎn)生弧線加工路徑的移動時，必須增設(shè)復(fù)雜或可調(diào)式的傳動構(gòu)件，除了大幅增加材料與制造成本外，在組裝及維修過程中也存在工時增加與調(diào)整困難，使得整體成本無法降低。
第四，各行業(yè)對彈簧形狀復(fù)雜化的需求日益增加，固定設(shè)置在刀盤20a的刀具座22a已跟不上使用的要求，而且存在對復(fù)雜形狀的彈簧無法制造的技術(shù)瓶頸。
本發(fā)明人正是針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，經(jīng)過潛心研究并配合實際的運用，本著精益求精的精神，提出了設(shè)計合理且有效改進(jìn)所述缺陷的本發(fā)明。
本發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于可提供一種彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，利用兩軸或三軸傳動裝置的設(shè)置，使所述送線裝置可分別對刀具組產(chǎn)生二維平面運動或三維空間運動，從而大幅簡化刀具座的傳動結(jié)構(gòu)，節(jié)省調(diào)整刀具組所耗費的工時，增加操作及維修的簡易性與方便性。
為了實現(xiàn)所述目的，本發(fā)明提供一種彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，包括一送線裝置，具有一出線軸；一第一軸傳動裝置，其一端與所述送線裝置連接，并連接有動力裝置，帶動該送線裝置沿第一軸方向平行移動；一第二軸傳動裝置，其一端與所述第一軸傳動裝置固定設(shè)置連接，并連接有動力裝置，所述第二軸傳動裝置的移動方向與第一軸傳動裝置的移動方向相互垂直，并帶動送線裝置產(chǎn)生二維平面運動；一第三軸傳動裝置，其一端與所述第二軸傳動裝置固定設(shè)置連接，并連接有動力裝置，另一端則固定設(shè)置連接在機(jī)座上，所述第三軸傳動裝置的移動方向垂直于所述兩軸傳動裝置所構(gòu)成的平面，并帶動送線裝置產(chǎn)生三維空間運動，從而實現(xiàn)所述目的。
本發(fā)明的優(yōu)點在于利用本發(fā)明所述各軸向傳動裝置的設(shè)置，使所述送線裝置可對刀具座的刀具產(chǎn)生二維平面運動或三維空間運動，除了可大幅簡化刀具座的傳動結(jié)構(gòu)；節(jié)省調(diào)整刀具所耗費的工時；也能增加操作的簡易性與方便性。另外，由于本發(fā)明的刀具為直線式往復(fù)運動，而移動送線裝置對刀具作接觸移動，所述各刀具的位置點易于量化，在更換刀具或校驗調(diào)整時，一般操作人員即可輕易完成。另外，所述各軸向傳動裝置的移動量，可與計算機(jī)程序相互配合，而自動精確計算出各軸向的數(shù)據(jù)，利于調(diào)整刀具與線材出口間的間距及位置，進(jìn)而大幅簡化生產(chǎn)程序。另外，利用出線軸所處位置的變換移動，可對刀具組做更有效率的安排，有效改進(jìn)了公知刀具座不方便使用的缺陷，以及對復(fù)雜形狀的彈簧無法制作的技術(shù)瓶頸。
附圖的簡要說明圖1為公知彈簧機(jī)傳動結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實施例1的立體分解圖；圖3為本發(fā)明實施例2的立體分解圖；圖4為本發(fā)明實施例2的組合剖視圖；圖5為本發(fā)明實施例2的組合示意圖；圖6為本發(fā)明與彈簧機(jī)連接的主視圖；圖7為本發(fā)明與彈簧機(jī)連接的側(cè)視圖；圖8為本發(fā)明的送線裝置移動狀態(tài)示意圖；圖9A及圖9B分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的彎曲加工圖；圖10A及圖10B分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的折彎加工圖；圖11A及圖11B分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的繞線加工圖。附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下10a-機(jī)座 11a-送線裝置12a-出線軸 20a-刀盤21a-軸孔 22a-刀具座221a-傳動桿222a-軌道凸輪223a-刀具組10-送線裝置11-送線箱 12-固定平臺
13，213，311-軸座 14，214，312-軸孔15-回線馬達(dá)16-送線馬達(dá)17-線輪組 18-出線軸19-轉(zhuǎn)心馬達(dá)20-第一軸傳動裝置21Y-軸座體 211-水平板212-垂直框 215，313，412-滑軌216，314，413-滑塊座 217，315，414-固定座22，32，42-伺服馬達(dá)23-Y軸導(dǎo)螺桿24，34，44-螺帽座 30-第二軸傳動裝置31-X軸座體 33-X軸導(dǎo)螺桿40第三軸傳動裝置 41-Z軸座體411-通孔 43-Z軸導(dǎo)螺桿5-彈簧機(jī) 51-機(jī)座52-刀盤53-開孔54-刀具座 55，55′，55″-刀具組具體實施方式
為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì)說明與附圖，附圖僅提供參考與說明，并非用來限制本發(fā)明。
圖2為本發(fā)明實施例1的立體分解圖。本發(fā)明提供一種彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，如圖2所示，主要包括一送線裝置10、一第一軸傳動裝置20及一第二軸傳動裝置30，為了便于說明，在附圖中加注有彈簧機(jī)的直角坐標(biāo)系統(tǒng)，其中送線裝置10包括一送線箱11，送線箱11的外側(cè)設(shè)置有一固定平臺12，在固定平臺12的上方延伸設(shè)置有一軸座13，軸座13的中央開設(shè)有一軸孔14；在送線箱11的后方連接有一回線馬達(dá)15及一送線馬達(dá)16，送線馬達(dá)16用來將金屬線材經(jīng)由送線輪組17的轉(zhuǎn)動而向前輸出，而回線馬達(dá)15用來驅(qū)動金屬線材產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動；另外，在送線箱11的前方設(shè)置有一出線軸18及一轉(zhuǎn)心馬達(dá)19，出線軸18具有一中心孔，中心孔用于承接輸出的金屬線材，轉(zhuǎn)心馬達(dá)19用來驅(qū)動出線軸18產(chǎn)生360度的回轉(zhuǎn)運動，以便于對金屬線材進(jìn)行各方位的加工。
第一軸傳動裝置20的移動方向為可平行于彈簧機(jī)的X、Y或Z軸的任一種，本實施例為平行于彈簧機(jī)Y軸移動方向的Y軸傳動裝置，包括一Y軸座體21、一伺服馬達(dá)22、一Y軸導(dǎo)螺桿23、一螺帽座24。其中，Y軸座體21由一水平板211及一垂直框212構(gòu)成，呈“L”形，在水平板211的一側(cè)中央處延伸設(shè)置有一軸座213，在軸座213的中心開設(shè)有一軸孔214。另外，垂直框212的兩側(cè)邊分別設(shè)置有相互平行的滑軌215，在滑軌215的上方連接有多個滑塊座216，滑塊座216與送線裝置10的固定平臺12固定設(shè)置連接；在垂直框212的頂端延伸設(shè)置有一固定座217，伺服馬達(dá)22設(shè)置連接在固定座217上，伺服馬達(dá)22具有一軸心，并通過連軸器等組件與Y軸導(dǎo)螺桿23對接結(jié)合，Y軸導(dǎo)螺桿23平行于滑軌215的移動方向設(shè)置，且在其上通過螺紋連接一階梯狀螺帽座24，螺帽座24的一端設(shè)置在送線箱11的軸孔14內(nèi)，另一端用螺栓等固定組件固定連接在送線箱11的軸座13上。
第二軸傳動裝置30的移動方向可平行于彈簧機(jī)的X、Y或Z軸的任一種，本實施例為平行于彈簧機(jī)X軸移動方向的X軸傳動裝置，其移動方向與所述Y軸傳動裝置的移動方向相互垂直，且第二軸傳動裝置30可利用螺栓等固定組件固定連接在彈簧機(jī)上，并與第一軸傳動裝置20相配合，來驅(qū)動送線裝置10產(chǎn)生二維平面運動；所述X軸傳動裝置包括有一X軸座體31、一伺服馬達(dá)32、一X軸導(dǎo)螺桿33、一螺帽座34。其中，X軸座體31可利用螺栓等固定組件與彈簧機(jī)固定連接，在其后方中央延伸設(shè)置有一軸座311，在軸座311的中心開設(shè)有一軸孔312，在垂直于軸孔312的X軸座體31的頂面上分別設(shè)有相互平行的滑軌313，在滑軌313的上方連接有多個滑塊座314，滑塊座314與Y軸座體21的水平板211設(shè)置連接；另外，在軸座311相鄰邊的端面延伸設(shè)置有一固定座315，伺服馬達(dá)32設(shè)置連接在固定座315上，伺服馬達(dá)32具有一軸心，并通過連軸器等組件與X軸導(dǎo)螺桿33對接結(jié)合，X軸導(dǎo)螺桿33平行于滑軌313的移動方向設(shè)置，且在其上通過螺紋連接一階梯狀螺帽座34，螺帽座34的一端設(shè)置在Y軸座體21的軸孔214內(nèi)，另一端則用螺栓等固定組件固定連接在Y軸座體21的軸座213上。
圖3至圖5分別為本發(fā)明實施例2的立體分解圖、組合剖視圖及組合示意圖，其進(jìn)一步包括有一第三軸傳動裝置40，其設(shè)置在第二軸傳動裝置30的下方，第三軸傳動裝置40的移動方向可平行于彈簧機(jī)的X、Y或Z軸的任一種，本實施例為平行于彈簧機(jī)Z軸移動方向的Z軸傳動裝置，其移動方向與所述Y軸傳動裝置及X軸傳動裝置所構(gòu)成的平面相互垂直，第三軸傳動裝置40可利用螺栓等固定組件固定連接在彈簧機(jī)上，并與第一軸傳動裝置20及第二軸傳動裝置30相配合，來驅(qū)動送線裝置10產(chǎn)生三維空間運動；Z軸傳動裝置包括有一Z軸座體41、一伺服馬達(dá)42、一Z軸導(dǎo)螺桿43、一螺帽座44。其中，在Z軸座體41上開設(shè)有多個通孔411，利用螺栓等固定組件穿過通孔411將Z軸傳動裝置固定連接在彈簧機(jī)上，在Z軸座體41的頂面分別設(shè)置有相互平行的滑軌412，在滑軌412的上方連接有多個滑塊座413，滑塊座413與X軸座體31設(shè)置連接；另外，在滑軌412的相鄰邊的端面延伸設(shè)置有一固定座414，伺服馬達(dá)42設(shè)置連接在固定座414上，伺服馬達(dá)42具有一軸心，并通過連軸器等組件與Z軸導(dǎo)螺桿43對接結(jié)合，Z軸導(dǎo)螺桿43平行于滑軌412的移動方向設(shè)置，且在其上通過螺紋連接有一階梯狀螺帽座44，螺帽座44的一端設(shè)置在X軸座體31的軸孔312內(nèi)，另一端用螺栓等固定組件固定連接在X軸座體31的軸座311上。
圖6、圖7分別為本發(fā)明連接在彈簧機(jī)的正向視圖及側(cè)向視圖，利用所述組件的組合，可將所述傳動結(jié)構(gòu)固定設(shè)置連接在彈簧機(jī)5的機(jī)座51上，機(jī)座51呈一長矩形狀，在其前方平面設(shè)置，垂直于XY平面則形成彈簧機(jī)5的Z軸，機(jī)座51平行于彈簧設(shè)置有一與機(jī)座51相互垂直的刀盤52，刀盤52平行于彈簧機(jī)5的XY機(jī)5的Z軸設(shè)置。在刀盤52的中央處開設(shè)有一圓形開孔53，送線裝置10的出線軸18可在開孔53內(nèi)部進(jìn)行上下、左右、前后的任一種方向的移動，或所述各方向組合而成的同步移動，且在刀盤52上固定設(shè)置有多組刀具座54，各刀具座54的前端連接有各種不同功能的刀具組55，各刀具組55可對應(yīng)刀具座54作往復(fù)移動，或利用馬達(dá)的驅(qū)動而產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運動，且刀具組55的刀具是往復(fù)移動進(jìn)出于開孔53的內(nèi)部。
圖8為本發(fā)明的送線裝置移動狀態(tài)示意圖，啟動彈簧機(jī)5開始運轉(zhuǎn)，利用曲柄及連桿的運動，使固定在刀盤52的刀具組55沿刀具座54的固定方向作線性移動，至刀盤52的開孔53中，再利用各軸向的傳動裝置20、30、40驅(qū)動送線裝置10產(chǎn)生位移，使出線軸18的金屬線材可對刀具組55作二維或三維的移動接觸，如此，可使金屬線材被加工出各種不同復(fù)雜形狀的彈簧成品。
圖9至圖11分別為本發(fā)明應(yīng)用在線材的各種不同形式加工圖，當(dāng)需要對金屬線材進(jìn)行不同形狀及樣式的加工時，可利用連接在送線裝置10的各軸向傳動裝置20、30、40的驅(qū)動，使送線裝置10的出線軸18產(chǎn)生適量的位移變化，改變金屬線材所處位置，配合各刀具組的形狀或構(gòu)造，即能達(dá)到兩種或兩種以上的成型加工。如圖9A及圖9B所示，當(dāng)出線軸18向上移動時，可使位于出線軸18中心的金屬線材改變所處位置，利用刀具組55回轉(zhuǎn)方向的變換，可對金屬線材進(jìn)行向上或向下方向的彎曲加工。如圖10A及圖10B所示，利用出線軸18產(chǎn)生向上及向前的移動，配合刀具組55′的凹弧形刀口，可輕易對金屬線材進(jìn)行預(yù)定角度的折彎加工。如圖11A及圖11B所示，當(dāng)出線軸18向下移動時，搭配刀具組55″的傾斜刀口，可改變螺旋彈簧的外徑尺寸。利用所述各種不同加工的實施例，增加了各刀具座及刀具組的利用率，使得所制得的彈簧更具有彈性及使用效能。
本發(fā)明的彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點利用本發(fā)明所述各軸向傳動裝置的設(shè)置，使所述送線裝置可對刀具座的刀具產(chǎn)生二維平面運動或三維空間運動，除了可大幅簡化刀具座的傳動結(jié)構(gòu)；節(jié)省調(diào)整刀具所耗費的工時；也能增加操作的簡易性與方便性。另外，由于本發(fā)明的刀具為直線式往復(fù)運動，而移動送線裝置對刀具作移動接觸，所述各刀具的位置點易于量化，在更換刀具或校驗調(diào)整時，一般操作人員即可輕易完成。另外，所述各軸向傳動裝置的移動量，可與計算機(jī)程序相互配合，而自動精確計算出各軸向的數(shù)據(jù)，利于調(diào)整刀具與線材出口間的間距及位置，進(jìn)而大幅簡化生產(chǎn)程序。另外，利用出線軸所處位置的變換移動，可對刀具組做更有效率的安排，有效改善公知刀具座不方便使用的困擾，以及對復(fù)雜形狀的彈簧無法制作的技術(shù)瓶頸。
綜上所述，本發(fā)明的彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)具有實用性、新穎性與創(chuàng)造性，另外，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)也不曾見于同類產(chǎn)品及公開使用過，申請前更未刊登在任何刊物上，完全符合發(fā)明專利申請的要求。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利范圍，凡是運用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接或間接運用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，其特征在于，包括一送線裝置，具有一出線軸；一第一軸傳動裝置，其一端與所述送線裝置連接，并連接有動力裝置，帶動所述送線裝置沿第一軸方向平行移動；一第二軸傳動裝置，其一端與所述第一軸傳動裝置固定連接，并連接有動力裝置，另一端固定連接在所述機(jī)座上，所述第二軸傳動裝置的移動方向與第一軸傳動裝置的移動方向相互垂直，并帶動送線裝置產(chǎn)生二維平面運動。
2.如權(quán)利要求1所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈簧機(jī)具有機(jī)座及刀盤，所述刀盤平行設(shè)置于彈簧機(jī)的XY平面上，且在其中央設(shè)有一開孔，所述送線裝置的出線軸在所述開孔內(nèi)部移動。
3.如權(quán)利要求2所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置，而第二軸傳動裝置則為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置。
4.如權(quán)利要求3所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述Y軸傳動裝置包括有一Y軸座體，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述送線裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述Y軸座體的固定座上；一Y軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述Y軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動方向，與所述伺服馬達(dá)對接組合；一螺帽座，通過螺紋與所述Y軸導(dǎo)螺桿連接，并與送線裝置固定連接。
5.如權(quán)利要求3所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述X軸傳動裝置包括有一X軸座體，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，設(shè)置有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述第一軸傳動裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)置有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述X軸座體的固定座上；一X軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述X軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動方向，與所述伺服馬達(dá)對接結(jié)合；一螺帽座，通過螺紋與所述X軸導(dǎo)螺桿連接，并與第一軸傳動裝置固定連接。
6.如權(quán)利要求2所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置，而第二軸傳動裝置則為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置。
7.一種彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，其特征在于包括一送線裝置，具有一出線軸；一第一軸傳動裝置，其一端與所述送線裝置連接，并連接有動力裝置，帶動所述送線裝置沿第一軸方向平行移動；一第二軸傳動裝置，其一端供所述第一軸傳動裝置固定連接，并連接有動力裝置，所述第二軸傳動裝置的移動方向與第一軸傳動裝置的移動方向相互垂直，并帶動送線裝置產(chǎn)生二維平面運動；一第三軸傳動裝置，其一端供所述第二軸傳動裝置固定連接，并連接有動力裝置，另一端固定連接在所述機(jī)座上，所述第三軸傳動裝置的移動方向垂直于所述第一軸傳動裝置與第二軸傳動裝置所構(gòu)成的平面，并帶動送線裝置產(chǎn)生三維空間運動。
8.如權(quán)利要求7所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述彈簧機(jī)具有機(jī)座及刀盤，所述刀盤平行設(shè)置于彈簧機(jī)的XY平面上，垂直于XY平面而形成為彈簧機(jī)的Z軸，所述刀盤中央設(shè)有一開孔，所述送線裝置的出線軸設(shè)置在所述開孔中并在所述開孔中移動。
9.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置，第二軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置，而第三軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動的Z軸傳動裝置。
10.如權(quán)利要求9所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述Y軸傳動裝置包括有一Y軸座體，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述送線裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述Y軸座體的固定座上；一Y軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述Y軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動方向，與所述伺服馬達(dá)對接結(jié)合；一螺帽座，通過螺紋與所述Y軸導(dǎo)螺桿連接，并與送線裝置固釘連接。
11.如權(quán)利要求9所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述X軸傳動裝置包括有一X軸座體，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述第一軸傳動裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述X軸座體的固定座上；一X軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述X軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動方向，與所述伺服馬達(dá)對接結(jié)合；一螺帽座，通過螺紋與所述X軸導(dǎo)螺桿連接，并與第一軸傳動裝置固定連接。
12.如權(quán)利要求9所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述Z軸傳動裝置包括有一Z軸座體，固定設(shè)置在彈簧機(jī)的機(jī)座上，設(shè)有滑軌及滑塊座，所述滑塊座與所述第二軸傳動裝置固定連接，在所述滑軌的相鄰邊設(shè)有一固定座；一伺服馬達(dá)，連接在所述Z軸座體的固定座上；一Z軸導(dǎo)螺桿，設(shè)置在所述Z軸座體的固定座內(nèi)，并平行于滑塊座的移動方向，與所述伺服馬達(dá)對接結(jié)合；一螺帽座，通過螺紋與所述Z軸導(dǎo)螺桿連接，并與第二軸傳動裝置固定連接。
13.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置，第二軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動的Z軸傳動裝置，而第三軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置。
14.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)之Z軸平行移動的Z軸傳動裝置，第二軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置，而第三軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置。
15.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動的Z軸傳動裝置，第二軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置，而第三軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置。
16.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置，第二軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置，而第三軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動的Z軸傳動裝置。
17.如權(quán)利要求8所述彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的X軸平行移動的X軸傳動裝置，第二軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Z軸平行移動的Z軸傳動裝置，而第三軸傳動裝置為與彈簧機(jī)的Y軸平行移動的Y軸傳動裝置。
全文摘要
一種彈簧機(jī)線軸傳動結(jié)構(gòu)，所述彈簧機(jī)具有機(jī)座及刀盤，所述刀盤開設(shè)有一開孔并固定設(shè)置有多個刀具座，所述各刀具座可在刀盤上往復(fù)移動，一送線裝置的出線軸設(shè)置在所述開孔內(nèi)并可在所述開孔內(nèi)移動。所述送線裝置連接有多個傳動裝置，所述各傳動裝置連接有動力裝置，并可產(chǎn)生相互間的垂直移動，以帶動該送線裝置進(jìn)行二維平面運動或三維空間運動，使出線軸上的金屬線材能順序接近并接觸各刀具組，從而加工出各種不同形狀與樣式的彈簧；由此，可大幅簡化彈簧機(jī)刀具座的傳動結(jié)構(gòu)，節(jié)省調(diào)整刀具組所耗費的工時，增加操作的簡易性及方便性。
文檔編號B21F35/00GK1743702SQ200410073710
公開日2006年3月8日 申請日期2004年9月2日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月2日
發(fā)明者吳國城 申請人:吳國城