專利名稱：工件的制造方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種工件，特別是涉及一種同軸的工件的制造方法。
背景技術：
請參閱圖1，一般用來連結傳動裝置與被驅動件的聯(lián)軸裝置2，主要包含有二聯(lián)軸器21，及一組接于該等聯(lián)軸器21間的工作軸22。該等聯(lián)軸器21分別包含有相互套合的一內件211與一外件212，及數(shù)穿置在該內件211與該外件212鄰接處的導柱213。借此，該內件211與該外件212可利用導柱213所形成的卡抵作用，使該內件211與該外件212形成連動關系，并利用導柱213強化傳動功能。
而目前業(yè)界在制造該聯(lián)軸器21時，都是先分別制成該內件211與該外件212，再組合該內件211與該外件212而成，而該聯(lián)軸裝置2與該傳動軸(圖未示)在組裝上必須考慮其軸心是否在同一軸線上，才能確保旋轉時的平穩(wěn)度、聯(lián)軸裝置2的使用壽命，及被驅動件(圖未示)傳動時的順暢性，因此，在該內件211與該外件212采用分開制造的情形下，往往有加工精密度無法確實掌控、同心度誤差值較大等缺失，導致加工不易，且制造成本較高。

發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于提供一種能提高同心度的工件的制造方法。
為了達到上述目的，本發(fā)明提供一種工件的制造方法，其特征在于包含下列步驟步驟(1)成形一雛形塊，及進行鉆孔、攻牙、倒角等加工程序；步驟(2)對該雛形塊進行同軸切割加工，使該雛形塊形成同軸且可相互合套合的一內件與一外件；步驟(3)分別對該內件與該外件進行銑削加工，及熱處理作業(yè)，使該內件與該外件的外形及孔、牙定形；
步驟(4)組合該內件與該外件，及分別于該內件與該外件鄰接處，形成多數(shù)對合而成且沿平行該軸線方向貫穿該內件與該外件的導柱孔；步驟(5)去除不需要的部分；及步驟(6)組合該內件與該外件，完成成品。
所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(1)中，可以一圓柱形素材進行車削加工，形成一粗胚，再對該粗胚進行銑削加工形成該雛形塊。
所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(1)中的雛形塊可以是鑄造、鍛造而成。
所述的工件的制造方法，其特征在于該導柱孔的加工方式可以是放電線切割、精密搪孔其中一種。
所述的工件的制造方法，其特征在于該各導柱孔是環(huán)繞該軸線而環(huán)布在該內件與該外件鄰接處。
所述的工件的制造方法，其特征在于該內件大多數(shù)導柱孔的孔徑是大于該外件每一導柱孔的孔徑。
所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(1)的雛形塊具有環(huán)繞一軸線且界定出一大孔段與一小孔段的一第一環(huán)壁與一第二環(huán)壁，及形成在該第一環(huán)壁一內表面且概呈C形的凹槽。
所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(4)是形成多數(shù)個對合而成且沿平行該軸線X方向貫穿該內件環(huán)緣與該外件的導柱孔，及少數(shù)個對合而成且沿平行該軸線方向貫穿該內件環(huán)壁與該外件的導柱孔。
所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(6)組合該內、外件時，可以先將多數(shù)導柱分別穿置入多數(shù)個貫穿該內件環(huán)緣與該外件的導柱孔，此時，可以使該內、外件為平齊狀態(tài)，再以該小孔段為中心座標，對該大孔段的孔壁進行同心加工，使該大孔段具有更佳的同心度，最后，再將其余導柱穿置入少數(shù)貫穿該內件環(huán)壁與該外件的導柱孔。
綜上所述，本發(fā)明的工件的制造方法包含步驟(1)成形一雛形塊，及進行鉆孔、攻牙、倒角等加工程序。步驟(2)對該雛形塊進行同軸切割加工，使該雛形塊形成同軸且可相互合套合的一內件與一外件。步驟(3)分別對該內件與該外件進行銑削加工，及熱處理作業(yè)，使該內件與該外件的外形及孔、牙定形。步驟(4)組合該內件與該外件，及分別于該內件與該外件鄰接處，形成數(shù)對合且沿平行該軸線方向貫穿該內件與該外件的導柱孔。步驟(5)去除不需要的部分。步驟(6)組合該內件與該外件，完成成品本發(fā)明的工件的制造方法具有下列優(yōu)點及功效本發(fā)明是以一個雛形塊4同軸加工形成一內件43與一外件44，因此，能使該內件43與該外件44的軸心位于同一軸線上，確保旋轉時的平穩(wěn)度，并提高使用壽命及被驅動件傳動時的順暢性，且能確實掌控加工精密度，使同心度誤差降至最低，使工件的加工更容易，并降低制造成本。

下面結合附圖及實施例對本發(fā)明進行詳細說明。
圖1是一立體分解圖，說明一習知的聯(lián)軸裝置。
圖2是一流程圖，說明本發(fā)明一工件的制造方法的較佳實施例。
圖3是一立體圖，說明該較佳實施例中的一素材。
圖4是一立體圖，說明該較佳實施例中該素材加工形成一粗胚。
圖5是一立體圖，說明該較佳實施例是以鑄造或鍛造方式直接成形一雛形塊。
圖6是一立體圖，說明該較佳實施例中該雛形塊進行鉆孔、攻牙、倒角等加工程序。
圖7是一立體圖，說明該較佳實施例中該雛形塊同軸加工形成一外件。
圖8是一立體圖，說明該較佳實施例中該雛形塊同軸加工形成一內件。
圖9是一立體圖，說明該較佳實施例中該內件與該外件相互組合。
圖10是一立體圖，說明該較佳實施例中該外件形成有十個導柱孔。
圖11是一立體圖，說明該較佳實施例中該內件形成有十個導柱孔。
圖12是一立體圖，說明該較佳實施例進行同心度的加工。
圖13是一立體圖，說明該較佳實施例中該內件與該外件相互組合，且供導柱穿置。
具體實施方式
參閱圖2，本發(fā)明工件的制造方法的較佳實施例包含下列步驟步驟一成形一雛形塊，參閱圖3、圖4，成形方式可以是一圓柱形素材3以車削加工方式，形成一粗胚3’后，再對該粗胚3’進行銑削加工，形成如圖5所示的雛形塊4，或直接以鑄造、鍛造的方式，形成如圖5所示的雛形塊4。該雛形塊4具有環(huán)繞一軸線X且界定出一小孔段401與一大孔段402的一第一環(huán)壁41與一第二環(huán)壁42，及形成在該第一環(huán)壁41一內表面且概呈C形的凹槽45。該第一環(huán)壁41徑寬是大于該第二環(huán)壁42。參閱圖6，然后，對該雛形塊4進行鉆孔、攻牙、倒角等加工程序。
步驟二參閱圖7、圖8，對該雛形塊4進行同軸切割加工，使該雛形塊4形成同軸且可相互套合的一內件43與一外件44。該外件44具有相當于該第一環(huán)壁41(如圖6)的環(huán)壁441，及概呈C形且相當于部分第二環(huán)壁42(如圖6)的環(huán)緣442(如圖7)。該內件43具一環(huán)繞該軸線X的環(huán)壁431(如圖8)，及環(huán)覆該環(huán)壁431且相當于部分第二環(huán)壁42(如圖6)的C形環(huán)緣432，該環(huán)緣432可與該環(huán)緣442對合。
步驟三分別對該內件43與該外件44進行銑削加工，及熱處理作業(yè)，使該內件43與該外件44的外形及孔、牙定形。
步驟四參閱圖9，組合該內件43與該外件44，及座標定位后，以放電線切割的加工方式或精密搪孔的加工方式，同步于該內件43與該外件44鄰接處，參閱圖10、圖11，形成八個對合而成且沿平行該軸線X方向貫穿該內件43環(huán)緣432與該外件44的導柱孔433、443，及二個對合而成且沿平行該軸線X方向貫穿該內件43環(huán)壁431與該外件44的導柱孔434、444。該等導柱孔433、443是環(huán)繞該軸線X并環(huán)布在該內件43與該外件44鄰接處，且該內件43大多數(shù)導柱孔433的孔徑是略大于該外件44每一導柱孔443的孔徑。
步驟五去除該外件44的環(huán)緣442。
步驟六參圖12，組合該內件43與該外件44時，可以先將多數(shù)導柱5分別穿置在該外件44的導柱孔443內，并借由孔徑較小的導柱孔443，使導柱5獲得定位而不會掉出，然后利用該內件43導柱孔433孔徑略大于該外件44導柱孔443的特性，使該內件43可以順利的沿該導柱5穿置于該外件44內，并獲得定位。此時，可以使該內、外件43、44為平齊狀態(tài)，再以該小孔段401為中心座標，對該大孔段402的孔壁進行同心加工，使該大孔段402具有更佳的同心度。參圖13，最后，再將其余二導柱5穿置入導柱孔434、444內，及以該等導柱5卡抵該內件43與該外件44，使該內件43與該外件44形成連動關系，此時，由于該等導柱5是環(huán)布在該內件43與該外件44鄰接處，所以，可以使卡抵的力量均布在該內件43與該外件44間，而能更加強化傳動功能。
據(jù)上所述可知，本發(fā)明的工件的制造方法具有下列優(yōu)點及功效本發(fā)明是以一個雛形塊4同軸加工形成一內件43與一外件44，因此，能使該內件43與該外件44的軸心位于同一軸線上，確保旋轉時的平穩(wěn)度，并提高使用壽命及被驅動件傳動時的順暢性，且能確實掌控加工精密度，使同心度誤差降至最低，使工件的加工更容易，并降低制造成本。
權利要求
1.一種工件的制造方法，其特征在于包含下列步驟步驟(1)成形一雛形塊，及進行鉆孔、攻牙、倒角等加工程序；步驟(2)對該雛形塊進行同軸切割加工，使該雛形塊形成同軸且可相互合套合的一內件與一外件；步驟(3)分別對該內件與該外件進行銑削加工，及熱處理作業(yè)，使該內件與該外件的外形及孔、牙定形；步驟(4)組合該內件與該外件，及分別于該內件與該外件鄰接處，形成多數(shù)對合而成且沿平行該軸線方向貫穿該內件與該外件的導柱孔；步驟(5)去除不需要的部分；及步驟(6)組合該內件與該外件，完成成品。
2.如權利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(1)中，首先以一圓柱形素材進行車削加工，形成一粗胚，再對該粗胚進行銑削加工形成該雛形塊。
3.如權利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(1)中的雛形塊是以鑄造、鍛造方式制成。
4.如權利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于該導柱孔的加工方式是采放電線切割、精密搪孔其中一種。
5.如權利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于該各導柱孔是環(huán)繞該軸線而環(huán)布在該內件與該外件鄰接處。
6.如權利要求5所述的工件的制造方法，其特征在于該內件大多數(shù)導柱孔的孔徑是大于該外件每一導柱孔的孔徑。
7.如權利要求1所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(1)的雛形塊具有環(huán)繞一軸線且界定出一大孔段與一小孔段的一第一環(huán)壁與一第二環(huán)壁，及形成在該第一環(huán)壁一內表面且呈C形的凹槽。
8.如權利要求7所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(4)是形成多數(shù)個對合而成且沿平行該軸線X方向貫穿該內件環(huán)緣與該外件的導柱孔，及少數(shù)個對合而成且沿平行該軸線方向貫穿該內件環(huán)壁與該外件的導柱孔。
9.如權利要求7所述的工件的制造方法，其特征在于該步驟(6)組合該內、外件時，是先將多數(shù)導柱分別穿置入多數(shù)個貫穿該內件環(huán)緣與該外件的導柱孔，使該內、外件為平齊狀態(tài)，再以該小孔段為中心座標，對該大孔段的孔壁進行同心加工，使該大孔段具有更佳的同心度，最后，再將其余導柱穿置入少數(shù)貫穿該內件環(huán)壁與該外件的導柱孔。
全文摘要
一種工件的制造方法，包含下列步驟步驟一成形一雛形塊，及進行鉆孔、攻牙、倒角等加工程序；步驟二對該雛形塊進行同軸切割加工，使該雛形塊形成同軸且可相互合套合的一內件與一外件；步驟三分別對該內件與該外件進行銑削加工，及熱處理作業(yè)，使該內件與該外件的外形及孔、牙定形；步驟四組合該內件與該外件，及分別于該內件與該外件鄰接處，形成多數(shù)對合而成且沿平行該軸線方向貫穿該內件與該外件的導柱孔；步驟五去除不需要的部分；步驟六組合該內件與該外件，完成成品。本發(fā)明可提高同軸工件的同心度，且可降低工件制造成本。
文檔編號B23P23/00GK1647887SQ20041000294
公開日2005年8月3日 申請日期2004年1月20日 優(yōu)先權日2004年1月20日
發(fā)明者陳錫彩 申請人:陳錫彩