專利名稱：沖孔機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種沖孔機(jī)。
背景技術(shù)：
沖孔機(jī)用于機(jī)械加工金屬片材和條材，傳統(tǒng)沖孔機(jī)主要包括底座和操作塔，該底座的上表面上提供有一支承臺(tái)，機(jī)械加工過程中在該支承臺(tái)上移動(dòng)金屬片材或條材，用作壓頭(ram)的液壓缸安裝并支承在操作塔的內(nèi)部。
在該塔內(nèi)以及工作臺(tái)的上方設(shè)置有預(yù)定的有效間隙，以允許金屬片材及條材通過，同時(shí)在該塔內(nèi)以及壓頭的下方還裝載有用于一個(gè)或多個(gè)沖頭的沖頭座，該一個(gè)或多個(gè)沖頭用于執(zhí)行各種類型的機(jī)械加工。通過轉(zhuǎn)動(dòng)其內(nèi)裝載有一個(gè)或多個(gè)沖頭的該沖頭座來實(shí)現(xiàn)沖頭與壓頭的對(duì)齊。
相應(yīng)的，在沖頭座的垂直軸上，將一種用于陰模的可轉(zhuǎn)動(dòng)座插入支承臺(tái)面內(nèi)，該陰模必須與前述沖頭垂直對(duì)齊。
在這些沖孔機(jī)的最新型式中，前述兩種座又可裝載各種圓柱形盒，該圓柱形盒在商業(yè)上稱為“多刀工具”。它們以可轉(zhuǎn)動(dòng)固定的方式安裝在所述座內(nèi)。每個(gè)圓柱形盒內(nèi)分別裝載給定數(shù)量的沖頭以及相等數(shù)量的陰模，在該圓柱形盒的環(huán)形范圍內(nèi)分散沖頭及陰模，這樣當(dāng)改變機(jī)械加工類型時(shí)，就不需要為了更換沖頭及對(duì)應(yīng)陰模而每次中斷機(jī)械加工操作。
在前述陽沖頭盒的上方以及該沖頭盒與壓頭之間，提供有一種可轉(zhuǎn)動(dòng)的選擇器部件，該選擇器部件配置有向下突出的齒(tooth)，該齒實(shí)際上是一種錘擊件且用于與沖頭的頂部接觸。將該錘擊件放置在其中一個(gè)沖頭上，從而自所有沖頭中選擇一個(gè)沖頭。接著，壓頭行程(ram stroke)就利用前述齒使選定的沖頭且僅僅是該選定的沖頭進(jìn)行沖孔操作。
通常利用特定的預(yù)設(shè)程序來電子控制這些沖孔機(jī)的操作。根據(jù)需要，該程序自動(dòng)地為所需求的每種機(jī)械加工操作選擇合適的沖頭，并使它們與對(duì)應(yīng)的陰模軸向?qū)R。
前述沖頭座和模座的旋轉(zhuǎn)操作以及前述選擇器部件的旋轉(zhuǎn)操作是利用配置有位置檢測(cè)器的復(fù)雜馬達(dá)來實(shí)現(xiàn)的。
由此，傳統(tǒng)沖孔機(jī)具有一塔、一支承臺(tái)以及一選擇器，其中，該支承臺(tái)分別包括用于沖頭及模的座，可驅(qū)使該沖頭座和模座同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)可轉(zhuǎn)動(dòng)該選擇器以選擇將要使用的沖頭。
可對(duì)此現(xiàn)有技術(shù)作進(jìn)一步的改進(jìn)，以使傳統(tǒng)沖孔機(jī)能夠移動(dòng)沖頭和模，以提高它們的操作性能并改進(jìn)它們的操作能力。
發(fā)明概述本發(fā)明目的是通過提出一種沖孔機(jī)來實(shí)現(xiàn)前述改進(jìn)，該沖孔機(jī)可執(zhí)行更為復(fù)雜且更為精細(xì)的機(jī)械加工操作。
本發(fā)明提出了一種如權(quán)利要求1所限定的改進(jìn)沖孔機(jī)，包括底座，所述底座限定了一個(gè)用于加工金屬片材及條材的上水平工作臺(tái)面；操作塔，位于所述工作臺(tái)面的上方且裝有一沖孔壓頭；用于至少一個(gè)陽沖頭座的第一支承裝置，利用對(duì)應(yīng)的第一馬達(dá)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述第一支承裝置，所述第一支承裝置支承在所述塔上，所述第一支承裝置位于所述沖孔壓頭的下方且與所述沖孔壓頭垂直對(duì)齊；用于陰模座的第二支承裝置，插入所述工作臺(tái)內(nèi)且與所述第一支承裝置垂直對(duì)齊，利用對(duì)應(yīng)的第二馬達(dá)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述第二支承裝置，所述第二馬達(dá)裝置與所述第一馬達(dá)裝置同步；至少一個(gè)部件，用于選擇至少一個(gè)陽沖頭并與之接觸，所述部件插入所述壓頭與所述陽沖頭座之間，利用對(duì)應(yīng)的第三馬達(dá)裝置旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述部件，其特征在于，可利用各自的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)使所述陽沖頭座與所述陰模座繞一公共的垂直軸相對(duì)于所述第一支承裝置與所述第二支承裝置同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
附圖的簡(jiǎn)要說明自以下對(duì)一種沖孔機(jī)改進(jìn)實(shí)施例的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更加明顯，該實(shí)施例是一種優(yōu)選實(shí)施例，但絕非排它性實(shí)施例，附圖中以非限制性實(shí)例的方式表示了這種實(shí)施例，其中

圖1是依照本發(fā)明一種改進(jìn)沖孔機(jī)的工作區(qū)的側(cè)視圖；圖2是圖1所示改進(jìn)沖孔機(jī)的操作塔的詳細(xì)側(cè)視圖；圖3是圖1所示改進(jìn)沖孔機(jī)的工作臺(tái)的詳細(xì)側(cè)視圖；圖4是第一陽沖頭座支承裝置的頂視圖；以及圖5是第二陰模座支承裝置的頂視圖。
優(yōu)選實(shí)施例的詳細(xì)說明特別參照附圖，參考標(biāo)記1指一種改進(jìn)的沖孔機(jī)，該沖孔機(jī)包括一底座2，該底座2限定了一個(gè)上水平臺(tái)面3，該水平臺(tái)面3用于支承金屬片材及條材以對(duì)它們進(jìn)行機(jī)械加工。
在臺(tái)面3的上方，底座2支承著一操作塔4，該操作塔4中裝有活動(dòng)的沖孔部件，即壓頭(由于其是工業(yè)技術(shù)人員常見的，因此未表示)、以及用于至少一個(gè)陽沖頭座6的第一支承裝置5，該支承裝置5可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承在操作塔4上，且該支承裝置5位于所述壓頭的下方并與該壓頭垂直對(duì)齊，利用第一馬達(dá)裝置100來驅(qū)動(dòng)該第一支承裝置5。
第二支承裝置7插入在底座2中，或者更精確地說是插入在支承臺(tái)3中，該第二支承裝置7反過來又支承著一個(gè)陰模座8。該第二支承裝置7與第一支承裝置5垂直對(duì)齊，同時(shí)利用相應(yīng)的第二馬達(dá)裝置200旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該第二支承裝置7。
在所述第二支承裝置7與壓頭之間，且在操作塔4內(nèi)額外提供有一個(gè)通常圓形的部件9，該部件9的底部提供有齒109。該部件9可選擇至少一個(gè)陽沖頭106，并利用齒109向前推進(jìn)該陽沖頭106的頭部。利用相應(yīng)的第三馬達(dá)裝置300旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該部件9。
依照本發(fā)明，利用陽沖頭座6與陰模座8各自的驅(qū)動(dòng)裝置10和11驅(qū)使該陽沖頭座6與陰模座8繞虛線“A”標(biāo)識(shí)的公共垂直軸且相對(duì)于第一支承裝置5和第二支承裝置7同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
第一支承裝置5和第二支承裝置7均由具有大量凹部14和15的圓柱形部件12和13組成，該大量凹部14和15可容納大量陽沖頭座6以及相等數(shù)量的陰模座8。
在該優(yōu)選實(shí)施例中，陽沖頭座6和陰模座8由分別表示為16和17的圓柱形盒組成，在該圓柱形盒16和17內(nèi)可分別裝有預(yù)定數(shù)量的陽沖頭106和對(duì)應(yīng)數(shù)量的陰模108，該陰模108可與對(duì)應(yīng)的陽沖頭106垂直對(duì)齊。
沿著該第一支承裝置5和第二支承裝置7的軸向均設(shè)有大量中空凹部14和15，該凹部14和15以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式分別容納用于陽沖頭106和陰模108的圓柱形盒16和17。
在該陽沖頭座6、陰模座8與其各自的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10和11之間設(shè)置有用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置18。
該陽沖頭座6和陰模座8的周緣均設(shè)置有裝置19，該裝置19用于與它們各自的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10和11機(jī)械嚙合，當(dāng)它們機(jī)械嚙合時(shí)，裝置18用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。
用于圓柱形盒16和17的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置10和11包括各自的馬達(dá)/齒輪馬達(dá)裝置20和21，該馬達(dá)/齒輪馬達(dá)裝置20和21分別固定在操作塔4和底座2上，并使它們相互同步。利用參考標(biāo)識(shí)22和23表示的第一和第二驅(qū)動(dòng)軸分別自每個(gè)馬達(dá)裝置20和21中突出。在該驅(qū)動(dòng)軸的另一自由端上具有齒輪裝置24，該齒輪裝置24直接與驅(qū)動(dòng)軸形成一體或者與該驅(qū)動(dòng)軸嚙合，該齒輪裝置24可與機(jī)械嚙合裝置19嚙合，當(dāng)它們相互嚙合時(shí)，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞裝置18插入它們之間。還分別為所述第一和第二驅(qū)動(dòng)軸22和23設(shè)置了支承及引導(dǎo)裝置25。
依照本發(fā)明，垂直且同軸地支承該驅(qū)動(dòng)軸，同時(shí)它們各自的自由端同時(shí)運(yùn)作(concurrent)。此外，利用裝置26控制馬達(dá)裝置20和21，該裝置26用于對(duì)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分度且包括例如零度傳感器。
用于第一驅(qū)動(dòng)軸22的支撐及引導(dǎo)裝置25包括自沖孔機(jī)1的塔4中突出的支柱27，該支柱27包括一個(gè)軸向空腔。第一驅(qū)動(dòng)軸22以可同軸橫穿的方式容納在該支柱27內(nèi)，且將一種耐磨裝置插入該支柱27與第一驅(qū)動(dòng)軸22之間，由于此耐磨裝置對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言已經(jīng)是常見的，所以未表示。
所述裝置25還包括裝置28和裝置29，該裝置28用于將第一驅(qū)動(dòng)軸22軸向固定在支柱27內(nèi)，該裝置29用于使軸22的下端自由地旋轉(zhuǎn)通過陽沖頭座6的旋轉(zhuǎn)支承裝置5。
在第一驅(qū)動(dòng)軸22和該支撐及引導(dǎo)裝置25之間設(shè)置有裝置30，該裝置30用于控制第一驅(qū)動(dòng)軸22的軸向間隙。
裝置29用于使軸22的下端自由地旋轉(zhuǎn)通過陽沖頭座6的旋轉(zhuǎn)支承裝置5，該裝置29包括一通孔31和一耐磨裝置32，該通孔31形成在所述具有大量凹部的圓柱形部件12的中央內(nèi)，將該耐磨裝置32插入所述第一驅(qū)動(dòng)軸22的下端與該通孔31之間，且位于形成在其內(nèi)的對(duì)應(yīng)凹部33內(nèi)。
裝置28用于將第一驅(qū)動(dòng)軸22軸向固定在支柱27內(nèi)，該裝置28包括一可轉(zhuǎn)動(dòng)固定的圓筒形襯墊34，所述第一驅(qū)動(dòng)軸22以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式容納在該襯墊34內(nèi)，且將該襯墊34插入第一驅(qū)動(dòng)軸22與標(biāo)識(shí)為127的支柱27的內(nèi)腔之間、以及第一驅(qū)動(dòng)軸22與通孔31之間。
在該圓筒形襯墊34上以及支柱27的上游處形成有螺紋(thread)35，可將第一環(huán)形螺母36擰到該螺紋35上，通常該第一環(huán)形螺母36本身靠在支柱上且將其同軸裝配到襯墊34上，然后可將其擰到螺紋35上，由此，旋緊或旋松與支柱27接觸倚靠的所述環(huán)形螺母36就可限定該襯墊34的軸向移動(dòng)。
在該襯墊34的相對(duì)端形成有一個(gè)徑向地突出的底邊緣37，當(dāng)?shù)谝画h(huán)形螺母36被旋緊時(shí)，該底邊緣37可相對(duì)于耐磨裝置32保持靜止且將襯墊軸向保持在孔31的內(nèi)部。
裝置30用于控制第一驅(qū)動(dòng)軸22的軸向間隙，該裝置30包括一盒形支架38、第二周緣螺紋39以及第二環(huán)形螺母40，其中，將該支架38一體安裝在襯墊34的頂部上，第一驅(qū)動(dòng)軸22的上端可垂直橫穿該支架38，第二周緣螺紋形成在第一驅(qū)動(dòng)軸22上且基本上位于所述盒形支架38的位置內(nèi)，可將第二環(huán)形螺母40固定在盒形支架38內(nèi)且可將其擰到前述第二螺紋39上。同樣，旋緊或旋松第二環(huán)形螺母40可限定第一驅(qū)動(dòng)軸22相對(duì)于襯墊34的軸向移動(dòng)。
用于所述第二驅(qū)動(dòng)軸23的支承及引導(dǎo)裝置25包括一連接法蘭41，該連接法蘭41自沖孔機(jī)1的底座2中突出且具有一個(gè)軸向空腔。第二驅(qū)動(dòng)軸23以可同軸橫穿的方式容納在所述連接法蘭內(nèi)，同時(shí)設(shè)置一種專門用于軸向固定的裝置42，該裝置42用于將所述驅(qū)動(dòng)軸軸向固定在法蘭41內(nèi)。
類似的，第二驅(qū)動(dòng)軸23具有裝置43，該裝置43用于使所述驅(qū)動(dòng)軸的上端自由地旋轉(zhuǎn)通過用于圓柱形盒17的第二支承裝置7。
在該第二驅(qū)動(dòng)軸23與其引導(dǎo)裝置25之間設(shè)置有裝置44，該裝置44用于控制所述驅(qū)動(dòng)軸23的軸向間隙。
裝置43用于使所述驅(qū)動(dòng)軸的上端自由地旋轉(zhuǎn)通過第二支承裝置7，該裝置43包括一圓柱形主體45以及一耐磨裝置46，該圓柱形主體45具有軸向空腔且與具有大量凹部的圓柱形部件13居中嚙合，將該耐磨裝置46插入第二驅(qū)動(dòng)軸23的上端與所述圓柱形主體45之間，且位于形成在其內(nèi)的相應(yīng)凹部47內(nèi)。
裝置42用以將第二驅(qū)動(dòng)軸23軸向固定在法蘭41內(nèi)，該裝置42包括可轉(zhuǎn)動(dòng)固定的第二圓筒形襯墊48，該襯墊48配置有擴(kuò)大的頭部48a，前述第二驅(qū)動(dòng)軸23以可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式容納在該襯墊48內(nèi)，且將該襯墊48插入第二驅(qū)動(dòng)軸23與圓柱形主體45之間。在前述第二圓筒形襯墊48的周緣上且緊鄰連接法蘭41的下游形成有第三螺紋49?？蓪⒌谌h(huán)形螺母50擰到該第三螺紋49上，該第三環(huán)形螺母50通?？吭谶B接法蘭41上且將其同軸裝配在第二襯墊48上。旋緊或旋松第三環(huán)形螺母50可限定第二襯墊48的軸向移動(dòng)，這種軸向移動(dòng)會(huì)使該第二襯墊48壓向連接法蘭41。
裝置44用于控制第二驅(qū)動(dòng)軸23的軸向間隙，該裝置44包括第二盒形支架51、第四周緣螺紋52以及第四環(huán)形螺母53，其中，將該第二盒形支架51一體安裝在第二襯墊48的底部上，第二驅(qū)動(dòng)軸23的上端可垂直橫穿該第二盒形支架51，第四周緣螺紋形成在第二驅(qū)動(dòng)軸23上且基本上位于該第二盒形支架51的位置內(nèi)，可將第四環(huán)形螺母53固定在第二盒形支架51內(nèi)且可將其擰到第四螺紋52上，以相對(duì)于連接法蘭41軸向移動(dòng)該第二驅(qū)動(dòng)軸23。
在沖孔機(jī)1的這種優(yōu)選實(shí)施例中，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞裝置19由環(huán)形齒輪54組成，該環(huán)形齒輪54以周緣接合的方式包圍圓柱形盒16和17，同時(shí)該環(huán)形齒輪54還可與齒輪裝置24嚙合。
旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞裝置18由對(duì)應(yīng)的周緣帶齒惰輪55和56組成，可將該惰輪55和56插入在齒輪裝置24與環(huán)形齒輪54之間。
最后，齒輪裝置24包括對(duì)應(yīng)的鏈輪57和58，該鏈輪57和58以可轉(zhuǎn)動(dòng)固定的方式與對(duì)應(yīng)的第一及第二驅(qū)動(dòng)軸22和23的同時(shí)運(yùn)作端相嚙合。
應(yīng)注意的是，將一種彈性減震裝置59插入在連接法蘭41與圓柱形部件13之間，在這種情況中，該減震裝置59包括至少一個(gè)貝氏(Belleville)彈簧墊圈，或者一組貝氏彈簧墊圈，利用參考標(biāo)識(shí)60表示這種貝氏彈簧墊圈。
依照本發(fā)明的這種改進(jìn)沖孔機(jī)1的操作如下第一支承裝置5通常配置有一系列陽沖頭座6，對(duì)應(yīng)的圓柱形盒16插入到該陽沖頭座6內(nèi)，每個(gè)圓柱形盒16可裝載一個(gè)或多個(gè)陽沖頭106。
相應(yīng)的，第二支承裝置7通常配置有對(duì)等系列的陰模座8，對(duì)應(yīng)的圓柱形盒17插入該陰模座8內(nèi)，每個(gè)圓柱形盒17可裝載一個(gè)或多個(gè)陰模108，位于每個(gè)圓柱形盒17內(nèi)的陰模108的總數(shù)量等于與該圓柱形盒17垂直對(duì)齊的圓柱形盒16內(nèi)裝載的陽沖頭106數(shù)量。
通常利用各自的馬達(dá)裝置100和200驅(qū)使該第一支承裝置5和第二支承裝置7步進(jìn)地同步轉(zhuǎn)動(dòng)，利用分度裝置控制上述步進(jìn)的角振幅，以將選定的盒16和17移至位于壓頭下方的位置，該選定的盒16和17用于對(duì)放置在支承臺(tái)面3上的金屬片材和條材進(jìn)行給定類型的機(jī)械加工操作。
在到達(dá)此第一位置之后，在圓柱形盒16和17各自的凹部?jī)?nèi)且繞它們相互重合的垂直軸轉(zhuǎn)動(dòng)該圓柱形盒16和17，自該圓柱形盒16和17裝載的沖頭106和陰膜108中選出特定的一個(gè)沖頭106及對(duì)應(yīng)的一個(gè)陰模108，將該特定沖頭106及對(duì)應(yīng)陰模108移動(dòng)至預(yù)定位置以對(duì)金屬片材進(jìn)行機(jī)械加工。
也可利用圖中數(shù)字26表示的角分度裝置(例如，零度傳感器)控制前述圓柱形盒16和17的轉(zhuǎn)動(dòng)；利用它們各自的馬達(dá)裝置20和21實(shí)現(xiàn)該圓柱形盒16和17的同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該馬達(dá)裝置20和21經(jīng)由驅(qū)動(dòng)軸22和23、鏈輪57和58以及惰輪55和56作用于環(huán)形齒輪54，該環(huán)形齒輪54位于前述盒16和17的外圍。
當(dāng)該選定盒16和17已經(jīng)到達(dá)電子邏輯電路預(yù)先確定的位置之后，啟動(dòng)選擇器部件9，該選擇器部件9就在圓柱形盒16的上方轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)其將齒109移到選定沖頭106的頂部上，其中，該電子邏輯電路依照預(yù)設(shè)的程度控制沖孔機(jī)1。
最后，啟動(dòng)壓頭，以壓向所述選擇器部件9，該選擇器部件9反過來又將選定沖頭106推向下方將要進(jìn)行機(jī)械加工的金屬片材。
應(yīng)注意的是，當(dāng)盒16僅配置有一個(gè)設(shè)置在該盒16中央的沖頭情況下，選擇器部件9的作用就變得多余。
這種應(yīng)用可能需要用以在復(fù)雜的沖孔操作中對(duì)金屬片材的單點(diǎn)執(zhí)行大量連續(xù)步驟；例如，可能需要實(shí)現(xiàn)一種交叉形輪廓為此目的，可采用具有細(xì)長(zhǎng)矩形輪廓的單一沖頭106及對(duì)應(yīng)的一個(gè)陰模108。
執(zhí)行第一沖孔操作以生成該交叉形的一個(gè)臂，接著將盒16和17轉(zhuǎn)動(dòng)預(yù)定的角度，按照這樣一種方式執(zhí)行第二沖孔操作，使所生成的孔與第一孔相交，由此生成所需的交叉形輪廓。
所述圓柱形盒16和17的轉(zhuǎn)角決定了所述交叉形輪廓臂的交角。
應(yīng)注意的是，驅(qū)動(dòng)軸22和23都能調(diào)節(jié)軸向間隙。參照它們中的一個(gè)，例如22，同樣也應(yīng)用于另一個(gè)，通過轉(zhuǎn)動(dòng)第二環(huán)形螺母40來執(zhí)行前述調(diào)節(jié)，當(dāng)在螺紋39上旋緊或旋松該第二環(huán)形螺母40時(shí)，該第二環(huán)形螺母40就軸向移動(dòng)該軸22，使該軸22壓向盒形支架38，而該軸22固定在盒形支架38內(nèi)，由此調(diào)節(jié)該軸22的位置。
軸22和23均可在各自的襯墊34和48內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，該襯墊34和48又分別固定在支柱27以及法蘭41上，該支柱27和法蘭41均與底座形成一體，且該支柱27自組成沖孔機(jī)1操作塔4的整體塊中突出。
當(dāng)將第一環(huán)形螺母36和第三環(huán)形螺母50旋緊到它們各自的螺紋35和49上時(shí)，該螺紋35和49分別形成在所述襯墊34和48上，該第一環(huán)形螺母36和第三環(huán)形螺母50就將包括驅(qū)動(dòng)軸22和23及對(duì)應(yīng)馬達(dá)裝置20和21的組件、孔31以及圓柱形主體45固定在該支柱27和法蘭41上，由此將各個(gè)部件分別固定到塔4和底座2上。
貝氏墊圈60插入在該法蘭41與第二圓筒形襯墊48的擴(kuò)大頭部48a之間，該墊圈60可吸收壓頭的撞擊，使得在機(jī)械加工過程中，該壓頭不會(huì)損壞圓柱形部件13，以精確地垂直調(diào)節(jié)該圓柱形部件13本身。
經(jīng)實(shí)踐觀察，所述本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)所提出的目的。
以上所述本發(fā)明有進(jìn)行改進(jìn)及改變的余地，這些改進(jìn)及改變都落入以下權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍之內(nèi)。
此外，所有零件都可用技術(shù)等效的其它部件來替換，根據(jù)需要采用任何材料、形狀及尺寸。例如，所使用的術(shù)語上、下、水平、垂直、上方和下方僅指相對(duì)方位。其它的相對(duì)等同方位也在該權(quán)利要求書的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種沖孔機(jī)，包括底座，所述底座限定了一個(gè)用于加工金屬片材及條材的上水平工作臺(tái)面；操作塔，位于所述工作臺(tái)面的上方且裝有沖孔壓頭；用于至少一個(gè)陽沖頭座的第一支承裝置，所述第一支承裝置通過對(duì)應(yīng)的第一馬達(dá)裝置被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，所述第一支承裝置支承在所述塔上且位于所述沖孔壓頭的下方并與所述沖孔壓頭垂直對(duì)齊；用于陰模座的第二支承裝置，其插入在所述工作臺(tái)內(nèi)且與所述第一支承裝置垂直對(duì)齊，所述第二支承裝置通過對(duì)應(yīng)的第二馬達(dá)裝置被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，所述第二馬達(dá)裝置與所述第一馬達(dá)裝置同步；至少一個(gè)部件，用于選擇至少一個(gè)陽沖頭并與之接觸，所述部件插入在所述壓頭與所述陽沖頭座之間，所述部件通過對(duì)應(yīng)的第三馬達(dá)裝置被旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)，其特征在于，可通過各自的驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)所述陽沖頭座與所述陰模座繞一公共的垂直軸相對(duì)于所述第一支承裝置與所述第二支承裝置同步地轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述第一及第二支承裝置由具有許多凹部的圓柱形部件組成，所述凹部用于裝載許多陽沖頭座及陰模座。
3.如權(quán)利要求2所述的沖孔機(jī)，其特征在于，每個(gè)所述陽沖頭座與所述陰模座都由圓柱形盒組成，所述圓柱形盒分別用于裝載預(yù)定數(shù)量的陽沖頭及對(duì)應(yīng)數(shù)量的陰模。
4.如權(quán)利要求1、權(quán)利要求2或權(quán)利要求3所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述第一支承裝置和所述第二支承裝置包括對(duì)應(yīng)的軸向凹部，所述軸向凹部用于以自由旋轉(zhuǎn)的方式插入所述用于陽沖頭及陰模的圓柱形盒。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的沖孔機(jī)，其特征在于，在所述陽沖頭座和所述陰模座與所述各自的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置之間設(shè)置有用于傳遞所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的沖孔機(jī)，其特征在于，用于裝載陽沖頭和陰模的所述圓柱形盒的外圍上具有這樣一種裝置，該裝置用于與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置和/或所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞裝置機(jī)械嚙合。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)所述陽沖頭座與陰模座的裝置包括各自的馬達(dá)/齒輪馬達(dá)裝置，分別固定在所述操作塔與所述底座上，且相互同步，第一及第二驅(qū)動(dòng)軸，分別自所述馬達(dá)/齒輪馬達(dá)裝置中突出，對(duì)應(yīng)的齒輪裝置，與所述第一及第二驅(qū)動(dòng)軸的自由端嚙合，并且所述齒輪裝置可與所述機(jī)械嚙合裝置和/或所述旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳遞裝置嚙合，以及用于所述第一及第二驅(qū)動(dòng)軸的支承及引導(dǎo)裝置。
8.如權(quán)利要求7所述的沖孔機(jī)，其特征在于，垂直且同軸地支承所述第一及第二驅(qū)動(dòng)軸，且它們各自的自由端同時(shí)運(yùn)作。
9.如權(quán)利要求7或權(quán)利要求8所述的沖孔機(jī)，其特征在于，利用對(duì)旋轉(zhuǎn)角度進(jìn)行分度的裝置控制所述馬達(dá)裝置。
10.如權(quán)利要求7，8或9中任一項(xiàng)所述的沖孔機(jī)，其特征在于，用于所述第一驅(qū)動(dòng)軸的所述支承及引導(dǎo)裝置包括支柱，自所述沖孔機(jī)的操作塔中突出且具有軸向空腔，所述第一驅(qū)動(dòng)軸可以以同軸橫穿的方式容納在所述支柱內(nèi)，用于將所述第一驅(qū)動(dòng)軸軸向固定在所述支柱內(nèi)的裝置，以及用于使所述第一驅(qū)動(dòng)軸的下端自由地旋轉(zhuǎn)通過所述至少一個(gè)陽沖頭座的第一支承裝置的裝置。
11.如權(quán)利要求7至10中任一項(xiàng)所述的沖孔機(jī)，其特征在于，至少在所述第一驅(qū)動(dòng)軸與所述支承及引導(dǎo)裝置之間設(shè)置有用于控制所述第一驅(qū)動(dòng)軸的軸向間隙的裝置。
12.如從屬于權(quán)利要求2和權(quán)利要求10的前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于使第一驅(qū)動(dòng)軸自由地旋轉(zhuǎn)通過的裝置包括通孔，形成在所述具有大量凹部的第一圓柱形部件的中心內(nèi)，以及耐磨裝置，插入在所述第一驅(qū)動(dòng)軸的下端與所述通孔之間，且位于形成在其內(nèi)的各個(gè)凹部?jī)?nèi)。
13.如權(quán)利要求10或權(quán)利要求12所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于將所述第一驅(qū)動(dòng)軸軸向固定在所述支柱內(nèi)的裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定的圓筒形襯墊，所述第一驅(qū)動(dòng)軸可以以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式容納在所述襯墊內(nèi)，所述襯墊插入在所述第一驅(qū)動(dòng)軸與所述支柱的內(nèi)腔之間、以及所述第一驅(qū)動(dòng)軸與所述通孔之間，螺紋，形成在所述支柱上游處的所述襯墊的外圓周上，第一環(huán)形螺母，所述第一環(huán)形螺母靠在所述支柱上，所述第一環(huán)形螺母同軸地裝配在所述襯墊上，并可擰到所述螺紋上，以將所述襯墊軸向地推向所述支柱，以及底邊緣，其自所述襯墊徑向地突出，所述底邊緣用于將所述襯墊軸向保持在所述孔的內(nèi)部，抵壓被擰緊的所述第一環(huán)形螺母。
14.如權(quán)利要求11和權(quán)利要求13所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于控制所述第一驅(qū)動(dòng)軸的軸向間隙的裝置包括盒形支架，其一體地安裝在所述襯墊的頂部上，且所述第一驅(qū)動(dòng)軸的上端可垂直地橫穿所述盒形支架，第二周緣螺紋，其形成在所述第一驅(qū)動(dòng)軸上，且基本上位于所述盒形支架的位置內(nèi)，第二環(huán)形螺母，其可固定在所述盒形支架內(nèi)，且可擰到所述第二螺紋上，以相對(duì)于所述襯墊軸向移動(dòng)所述第一驅(qū)動(dòng)軸。
15.如從屬于權(quán)利要求7，8或9之一的前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的沖孔機(jī)，其特征在于，用于所述第二驅(qū)動(dòng)軸的所述支承及引導(dǎo)裝置包括連接法蘭，其自所述沖孔機(jī)的所述底座中突出且具有一個(gè)軸向空腔，所述第二驅(qū)動(dòng)軸可以以同軸橫穿的方式容納在所述連接法蘭內(nèi)，用于將所述第二驅(qū)動(dòng)軸軸向固定在所述法蘭內(nèi)的裝置，用于使所述第二驅(qū)動(dòng)軸自由地旋轉(zhuǎn)通過所述至少一個(gè)陰模座的第二支承裝置的裝置。
16.如權(quán)利要求15所述的沖孔機(jī)，其特征在于，至少在所述第二驅(qū)動(dòng)軸與所述支承及引導(dǎo)裝置之間設(shè)置有用于控制所述第二驅(qū)動(dòng)軸的軸向間隙的裝置。
17.如權(quán)利要求2以及權(quán)利要求15或權(quán)利要求16兩項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的沖孔機(jī)，其特征在于，用于使所述第二驅(qū)動(dòng)軸的所述上端自由地旋轉(zhuǎn)通過的所述裝置包括具有軸向空腔的圓柱形主體，其與具有許多凹部的所述圓柱形部件居中嚙合，耐磨裝置，其插入在所述第二驅(qū)動(dòng)軸的所述上端與所述圓柱形主體之間，且位于形成在其內(nèi)的所述凹部?jī)?nèi)。
18.如權(quán)利要求15和權(quán)利要求17所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于將所述第二驅(qū)動(dòng)軸軸向地固定在所述連接法蘭內(nèi)的裝置包括可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定的第二圓筒形襯墊，所述第二驅(qū)動(dòng)軸可以以自由轉(zhuǎn)動(dòng)的方式容納在所述第二襯墊內(nèi)，所述第二襯墊插入在所述第二驅(qū)動(dòng)軸與所述連接法蘭的內(nèi)腔之間、以及所述第二驅(qū)動(dòng)軸與所述圓柱形主體之間，第三螺紋，其形成在所述連接法蘭下游處的所述第二襯墊的外圓周上，第三環(huán)形螺母，所述第三環(huán)形螺母靠在所述連接法蘭上，所述第三環(huán)形螺母同軸地裝配在所述第二襯墊上并可擰到所述第三螺紋上，用于軸向移動(dòng)所述第二襯墊，抵壓所述連接法蘭。
19.如從屬于權(quán)利要求16的前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于控制所述第二驅(qū)動(dòng)軸的軸向間隙的裝置包括第二盒形支架，其一體安裝在所述第二襯墊的底部上，且所述第二驅(qū)動(dòng)軸的下端可垂直地橫穿所述第二盒形支架，第四周緣螺紋，其形成在所述第二驅(qū)動(dòng)軸上，且基本上位于所述第二盒形支架的位置內(nèi)，以及第四環(huán)形螺母，其可固定在所述第二盒形支架內(nèi)，且可擰到所述第四螺紋上，以相對(duì)于所述連接法蘭軸向移動(dòng)所述第二驅(qū)動(dòng)軸。
20.如從屬于權(quán)利要求3和權(quán)利要求7的前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置由環(huán)形齒輪組成，所述環(huán)形齒輪在所述圓柱形盒的外圍包圍所述圓柱形盒，且所述環(huán)形齒輪可與所述齒輪裝置嚙合。
21.如從屬于權(quán)利要求7和權(quán)利要求20的前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述用于傳遞旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的裝置由對(duì)應(yīng)的周緣帶齒惰輪組成，所述惰輪可插入在所述齒輪裝置與所述環(huán)形齒輪之間。
22.如從屬于權(quán)利要求7的前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的沖孔機(jī)，其特征在于，所述齒輪裝置由各自的鏈輪組成，所述鏈輪以可轉(zhuǎn)動(dòng)地固定的方式與所述第一及第二驅(qū)動(dòng)軸的同時(shí)運(yùn)作的端相嚙合。
23.如從屬于權(quán)利要求2和權(quán)利要求15的前述任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的沖孔機(jī)，其特征在于，一彈性減震裝置插入在至少所述第二圓筒形襯墊的擴(kuò)大頭部與所述法蘭之間。
24.如權(quán)利要求23所限定的沖孔機(jī)，其特征在于，所述彈性減震裝置由至少一個(gè)Belleville墊圈組成。
25.一種參照附圖基本上如前所述的沖孔機(jī)。
全文摘要
一種沖孔機(jī)(1)包括底座(2)；操作塔(4)；用于至少一個(gè)陽沖頭座(6)的第一支承裝置(5)，利用對(duì)應(yīng)的第一馬達(dá)裝置(100)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述第一支承裝置(5)；用于陰模座(8)的第二支承裝置(7)，利用對(duì)應(yīng)的第二馬達(dá)裝置(200)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述第二支承裝置(7)，所述第二馬達(dá)裝置(200)與所述第一馬達(dá)裝置(100)同步；至少一個(gè)部件(9)，用于選擇至少一個(gè)陽沖頭(106)并與之接觸，利用對(duì)應(yīng)的第三馬達(dá)裝置(300)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)所述部件?？衫酶髯缘尿?qū)動(dòng)裝置(10，11)驅(qū)使所述陽沖頭座(6)與所述陰模座(8)繞一公共的垂直軸(A)相對(duì)于所述第一支承裝置(5)和所述第二支承裝置(7)同步轉(zhuǎn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B21D28/02GK1530190SQ200410001830
公開日2004年9月22日 申請(qǐng)日期2004年1月14日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月14日
發(fā)明者喬治·奧斯蒂尼, 喬治 奧斯蒂尼 申請(qǐng)人:歐麥斯股份公司