專利名稱:一種u型鋼棚加工裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種U型鋼棚加工裝置，包括底盤，設(shè)置在所述底盤上的第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元，其中，所述第三驅(qū)動單元位于所述第一驅(qū)動單元和所述第二驅(qū)動單元之間的中垂線上，且所述第三驅(qū)動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設(shè)置，本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置解決了現(xiàn)有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術(shù)問題。
【專利說明】
一種U型鋼棚加工裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及加工設(shè)備，特別涉及一種U型鋼棚加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著技術(shù)的發(fā)展，巷道支護工藝在生產(chǎn)實踐中得到不斷更新，由原來的木棚支護結(jié)構(gòu)逐漸發(fā)展到目前的鋼棚支護以及錨桿金屬網(wǎng)噴漿支護結(jié)構(gòu)，其巷護的支護力也隨著支護結(jié)構(gòu)的改變而不斷得到增強，對于礦井質(zhì)量標準化達標和巷道的安全穩(wěn)定性起到了至關(guān)重要的作用，其中，對于礦壓大的巷道，主要采用抗壓性能較好的鋼材加工成U型鋼棚進行支護，其中，U型棚常用的鋼材包括工字鋼和U型鋼。
[0003]目前，工字鋼“U”型棚的加工均采用分段加工，然后采用壓力機點壓成型，最后對焊成整架工字鋼棚。
[0004]然而工字鋼“U”型棚采用壓力機點壓成型時，由于壓力機一旦安裝好后難于搬動，所以工字鋼“U”型棚只能在廠內(nèi)加工好后，然后運輸?shù)绞┕龅?，這樣導(dǎo)致運輸費用較大，成本較高，且費時費力，速度慢。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提供一種U型鋼棚加工裝置，解決了現(xiàn)有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術(shù)問題。
[0006]本實用新型提供一種U型鋼棚加工裝置，包括:
[0007]底盤，設(shè)置在所述底盤上的第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元，其中，所述第三驅(qū)動單元位于所述第一驅(qū)動單元和所述第二驅(qū)動單元之間的中垂線上，且所述第三驅(qū)動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設(shè)置。
[0008]本實用新型的實施方案中，可選的，所述第三驅(qū)動單元包括:液壓油缸、第三滾輪、第三滾輪架和滑道，其中，
[0009]所述液壓油缸和所述滑道沿著所述中垂線設(shè)置；
[0010]所述第三滾輪設(shè)置在所述第三滾輪架朝向所述第一驅(qū)動單元或所述第二驅(qū)動單元的一端上，所述第三滾輪架的另一端與所述液壓油缸相連，所述第三滾輪架滑設(shè)在所述滑道上，且所述第三滾輪在所述液壓油缸的驅(qū)動作用下沿著所述滑道往復(fù)運動。
[0011]本實用新型的實施方案中，可選的，所述第一驅(qū)動單元包括:
[0012]第一電動機、第一減速機、第一滾輪和第一滾輪架，其中，
[0013]所述第一滾輪設(shè)置在所述第一滾輪架上，所述第一滾輪架固定在所述底盤上；
[0014]所述第一電動機與所述第一減速機相連；
[0015]所述第一減速機與所述第一滾輪相連，所述第一電動機通過所述第一減速機帶動所述第一滾輪正反向旋轉(zhuǎn)。
[0016]本實用新型的實施方案中，可選的，所述第二驅(qū)動單元包括:
[0017]第二電動機、第二減速機、第二滾輪和第二滾輪架，其中，
[0018]所述第二滾輪設(shè)置在所述第二滾輪架上，所述第二滾輪架固定在所述底盤上；
[0019]所述第二電動機與所述第二減速機相連；
[0020]所述第二減速機與所述第二滾輪相連，所述第二電動機通過所述第二減速機帶動所述第二滾輪正反向旋轉(zhuǎn)，且所述第二滾輪、所述第一滾輪和所述第三滾輪處于同一水平高度。
[0021]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0022]第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架，其中，
[0023]所述第一導(dǎo)向架設(shè)置在所述第一滾輪遠離所述第二滾輪的一側(cè)；
[0024]所述第二導(dǎo)向架設(shè)置在所述第二滾輪遠離所述第一滾輪的一側(cè)；
[0025]所述第一導(dǎo)向架和所述第二導(dǎo)向架用于支撐待加工件位于所述第一滾輪和第二滾輪上。
[0026]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0027]液壓站，所述液壓站設(shè)置在所述底盤上，且所述液壓站通過油管與所述液壓油缸相連。
[0028]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0029]電控箱，所述電控箱設(shè)置在所述底盤上，且所述電控箱與所述第一電動機和所述第二電動機相連。
[0030]本實用新型的實施方案中，可選的，
[0031 ]所述第一滾輪、所述第二滾輪和所述第三滾輪均為槽型滾輪。
[0032]本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置，通過在底盤上設(shè)置第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元，所述第三驅(qū)動單元位于所述第一驅(qū)動單元和所述第二驅(qū)動單元之間的中垂線上，且所述第三驅(qū)動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設(shè)置，這樣當需要加工U型鋼棚時，將第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元安裝在底盤上即可進行加工，將待加工件位于第一驅(qū)動單元和第二驅(qū)動單元上時，根據(jù)U型棚的半徑大小，第三驅(qū)動單元朝向待加工件移動并壓緊待加工件，接著第一驅(qū)動單元和第二驅(qū)動單元驅(qū)動待加工件向待加工件的兩端往復(fù)移動直至待加工件壓成預(yù)設(shè)弧度為止，從而避免了使用壓力機將待加工件點壓成形的問題，而且該U型鋼棚加工裝置體積小，結(jié)構(gòu)簡單，方便運輸且易操作，可以實現(xiàn)在項目現(xiàn)場直接加工U型鋼棚的目的，從而大大減少了運輸費用，同時降低了工人的勞動強度，因此，本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置，解決了現(xiàn)有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術(shù)問題。
[0033]本實用新型的構(gòu)造以及它的其他實用新型目的及有益效果將會通過結(jié)合附圖而對優(yōu)選實施例的描述而更加明顯易懂。
【附圖說明】

[0034]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0035]圖1是本實用新型U型鋼棚加工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖2是本實用新型U型鋼棚加工裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖3是本實用新型U型鋼棚加工裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖4是本實用新型U型鋼棚加工裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0040]實施例一
[0041]本實施例提供U型鋼棚加工裝置用于將鋼材(如工字鋼，h型鋼)壓成U型鋼棚所需的弧度，以便加工U型鋼棚。
[0042]圖1是本實用新型U型鋼棚加工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是本實用新型U型鋼棚加工裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是本實用新型U型鋼棚加工裝置的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1-3所示，U型鋼棚加工裝置包括:底盤40，設(shè)置在底盤40上的第一驅(qū)動單元10、第二驅(qū)動單元20和第三驅(qū)動單元30，其中，第三驅(qū)動單元30位于第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20之間的中垂線上，如圖1所示，第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20間隔設(shè)置，第三驅(qū)動單元30位于第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20相連連線的中垂線上，即第一驅(qū)動單元10、第二驅(qū)動單元20和第三驅(qū)動單元30之間形成等腰三角形，第三驅(qū)動單元30為頂點，第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20為兩個底點。
[0043]其中，本實施例中，第三驅(qū)動單元30沿著中垂線滑動設(shè)置在底盤40上，第三驅(qū)動單元30可以朝向第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20移動，也可以遠離第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20移動，第三驅(qū)動單元30在底盤40上可以往復(fù)運動。
[0044]本實施例提供的U型鋼棚加工裝置具體工作原理為:首先將待加工件(如工字鋼)放入第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20上，第三驅(qū)動單元30向待加工件移動并根據(jù)U型鋼棚的半徑大小將待加工件壓彎一定尺度，然后第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20帶動待加工件向左或向右往復(fù)移動，直至待加工件壓成預(yù)設(shè)弧度為止，最后第三驅(qū)動單元30遠離第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20移動，將加工好的工件取下。
[0045]本實施例中，由于該U型鋼棚加工裝置可以將帶加工件壓成U型鋼棚所需的弧度，從而避免了使用壓力機將待加工件點壓成形的問題，且該U型鋼棚加工裝置體積較小，結(jié)構(gòu)簡單，可以在現(xiàn)場對U形鋼棚所需的工件進行加工，從而避免了對U型鋼棚的運輸，進而降低了運輸成本，同時該裝置容易搬迀和運輸，這樣降低了工人的勞動強度。
[0046]本實施例提供的U型鋼棚加工裝置，通過在底盤上設(shè)置第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元，所述第三驅(qū)動單元位于所述第一驅(qū)動單元和所述第二驅(qū)動單元之間的中垂線上，且所述第三驅(qū)動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設(shè)置，這樣當需要加工U型鋼棚時，將第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元安裝在底盤上即可進行加工，將待加工件位于第一驅(qū)動單元和第二驅(qū)動單元上時，根據(jù)U型棚的半徑大小，第三驅(qū)動單元朝向待加工件移動并壓緊待加工件，接著第一驅(qū)動單元和第二驅(qū)動單元驅(qū)動待加工件向待加工件的兩端往復(fù)移動直至待加工件壓成預(yù)設(shè)弧度為止，從而避免了使用壓力機將待加工件點壓成形的問題，而且該U型鋼棚加工裝置體積小，結(jié)構(gòu)簡單，方便運輸且易操作，可以實現(xiàn)在項目現(xiàn)場直接加工U型鋼棚的目的，從而大大減少了運輸費用，同時降低了工人的勞動強度，因此，本實用新型提供的U型鋼棚加工裝置，解決了現(xiàn)有的壓力機加工U型鋼棚時費用較大且費時費力的技術(shù)問題。
[0047]進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1-3所示，第三驅(qū)動單元30包括:液壓油缸33、第三滾輪34、第三滾輪架31和滑道32，其中，液壓油缸33和滑道32沿著中垂線設(shè)置，其中，本實施例中，液壓油缸33和滑道32可以設(shè)置在中垂線設(shè)置的一端，如圖1所示，液壓油缸33和滑道32在第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20的一側(cè)設(shè)置，且滑道32靠近第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20設(shè)置，滑道32的一端能夠延伸到第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20之間的連線處，或者也可以在中垂線的兩端都設(shè)置液壓油缸33和滑道32，即液壓油缸33和滑道32在第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20的兩側(cè)都設(shè)置，具體的，滑道32的兩端沿著中垂線分別延伸到第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20的兩側(cè)，在滑道32的兩端分別設(shè)置液壓油缸33。
[0048]其中，第三滾輪34設(shè)置在第三滾輪架31朝向第一驅(qū)動單元10或第二驅(qū)動單元20的一端上，第三滾輪架31的另一端與液壓油缸33相連，即第三滾輪架31的兩端分別與液壓油缸33和第三滾輪34相連，第三滾輪架31滑設(shè)在滑道32上，這樣液壓油缸33驅(qū)動第三滾輪架31在滑道32上移動時，第三滾輪34隨著第三滾輪架31的滑動而移動，即第三滾輪34在液壓油缸33的驅(qū)動作用下沿著滑道32往復(fù)運動，
[0049]使用時，待加工件放置在第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20上，第三滾輪34在液壓油缸33的驅(qū)動下將待加工件壓彎一定尺度后，第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20帶動待加工件向左或向右移動時，第三滾輪34在待加工件移動過程中被帶動的進行轉(zhuǎn)動，通過第三滾輪34的轉(zhuǎn)動能降低待加工件移動的阻力。
[0050]進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖2-3所示，第一驅(qū)動單元10包括:第一電動機13、第一減速機12、第一滾輪14和第一滾輪架11，其中，第一滾輪14設(shè)置在第一滾輪架11上，第一滾輪架11固定在底盤40上，第一電動機13與第一減速機12相連;第一減速機12與第一滾輪14相連，第一電動機13通過第一減速機12帶動第一滾輪14正反向旋轉(zhuǎn)，本實施例中，如2所不，第一減速機12也設(shè)置在第一滾輪架11之上，第一電動機13設(shè)置在第一減速機12之上，本實施例中，第一電動機13啟動后，帶動第一減速機12運行，第一減速機12通過軸傳動帶動第一滾輪14轉(zhuǎn)動，第一滾輪14轉(zhuǎn)動時能帶動待加工件進行移動。通過第一滾輪14的正反向轉(zhuǎn)動能控制待加工件向左或向右進行移動。
[0051 ]進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖2-3所示，第二驅(qū)動單元20包括:第二電動機23、第二減速機22、第二滾輪24和第二滾輪架21，其中，第二滾輪24設(shè)置在第二滾輪架21上，第二滾輪架21固定在底盤40上，第二電動機23與第二減速機22相連;第二減速機22與第二滾輪24相連，第二電動機23通過第二減速機22帶動第二滾輪24正反向旋轉(zhuǎn)，其中，第二減速機22可以設(shè)置在第二滾輪架21之上，第二電動機23設(shè)置在第二減速機22之上，且為了保證第一滾輪14、第二滾輪24和第三滾輪34對待加工件進行彎曲，本實施例中，第二滾輪24、第一滾輪14和第三滾輪34處于同一水平高度，這樣能確保加工出的工件能符合要求，從而提高了加工的工件的合格率。而且能保證第三滾輪34能壓在放置在第二滾輪24和第一滾輪14上的待加工件上。
[0052]本實施例中，U型鋼棚加工裝置使用時，首先將待加工件放置在第一滾輪14和第二滾輪24上，液壓油缸33驅(qū)動第三滾輪34壓向待加工件并根據(jù)U型鋼棚的半徑大小將待加工件壓彎一定的尺度，然后開啟第一電動機13和第二電動機23，第一電動機13和第二電動機23的啟動帶動第一減速機12和第二減速機22進行運行，第一減速機12和第二減速機22帶動第一滾輪14和第二滾輪24以順時針或逆時針方向旋轉(zhuǎn)，第一滾輪14和第二滾輪24的旋轉(zhuǎn)帶動待加工件向左或向右往復(fù)移動，待加工件的移動帶動第三滾輪34轉(zhuǎn)動，重復(fù)操作，直至待加工件壓成要求弧度為止，最后，將液壓油缸33帶動第三滾輪34遠離第一滾輪14和第二滾輪24移動，將加工好的工件從第一滾輪14和第二滾輪24上取下，完成待加工件的加工。
[0053]進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1所示，還包括:第一導(dǎo)向架51和第二導(dǎo)向架52，其中，第一導(dǎo)向架51設(shè)置在第一滾輪14遠離第二滾輪24的一側(cè)，即位于第一驅(qū)動單元10的外邊緣側(cè);第二導(dǎo)向架52設(shè)置在第二滾輪24遠離第一滾輪14的一側(cè)，即第二導(dǎo)向架52位于第二驅(qū)動單元20的外邊緣側(cè)，第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20位于第一導(dǎo)向架51和第二導(dǎo)向架52之間，本實施例中，第一導(dǎo)向架51和第二導(dǎo)向架52用于支撐待加工件位于第一滾輪14和第二滾輪24上，即待加工件通過第一導(dǎo)向架51和第二導(dǎo)向架52放入第一滾輪14和第二滾輪24上，第一導(dǎo)向架51和第二導(dǎo)向架52起到了支撐的作用，同時待加工件在第一滾輪14和第二滾輪24帶動下移動時，待加工件在第一導(dǎo)向架51和第二導(dǎo)向架52上往復(fù)滑動，第一導(dǎo)向架51和第二導(dǎo)向架52同時起到了導(dǎo)向作用。
[0054]進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1所示，還包括:液壓站70，液壓站70設(shè)置在底盤40上，且液壓站70通過油管71與液壓油缸33相連，通過液壓站70為液壓油缸33提供動力從而驅(qū)動第三滾輪架31在滑道32上移動。
[0055]進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖1所示，還包括:電控箱60，電控箱60設(shè)置在底盤40上，且電控箱60與第一電動機13和第二電動機23相連，通過電控箱60控制第一電動機13和第二電動機23的運行。
[0056]進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，第一滾輪14、第二滾輪24和第三滾輪34均為槽型滾輪，這樣便于待加工件可以卡入槽型滾輪中，加工時更加安全。
[0057]實施例二
[0058]圖4是本實用新型U型鋼棚加工裝置的又一結(jié)構(gòu)示意圖，進一步的，在上述實施例的基礎(chǔ)上，本實施例中，如圖4所示，可以將第三驅(qū)動單元30的數(shù)量設(shè)置為兩個(如圖4中的虛線框所示)，且兩個第三驅(qū)動單元30分別位于第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20相連連線的中垂線的兩端，這樣其中一個第三驅(qū)動單元30與第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20組成一個加工裝置，另一個第三驅(qū)動單元30與第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20組成另一加工裝置，當其中一個第三驅(qū)動單元30與第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20將待加工件加工好往下取時，操作人員便可以將另一待加工件放入另一加工裝置的第一驅(qū)動單元10和第二驅(qū)動單元20上并開啟另一第三驅(qū)動單元30開始加工，這樣一方面提高了加工速度，另一方面可以在一個加工裝置將待加工件的弧度加工過度時，可以通過另一端的第三驅(qū)動單元30反向壓著待加工件對弧度進行調(diào)整，而且，通過設(shè)置兩個第三驅(qū)動單元30確保了當其中一個第三驅(qū)動單元30出現(xiàn)故障時，另一第三驅(qū)動單元30作為備用的驅(qū)動單元繼續(xù)工作，從而確保了工作效率，其中，本實施例中，第三驅(qū)動單元30的結(jié)構(gòu)具體參見上述實施例，本實施例中不再贅述，其中，如圖4所示，本實施例中，兩個第三驅(qū)動單元30可以共用一條滑道32以及一個液壓站70。
[0059]最后應(yīng)說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實用新型各實施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種U型鋼棚加工裝置，其特征在于:包括: 底盤，設(shè)置在所述底盤上的第一驅(qū)動單元、第二驅(qū)動單元和第三驅(qū)動單元，其中，所述第三驅(qū)動單元位于所述第一驅(qū)動單元和所述第二驅(qū)動單元之間的中垂線上，且所述第三驅(qū)動單元沿著所述中垂線在所述底盤上滑動設(shè)置。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的U型鋼棚加工裝置，其特征在于:所述第三驅(qū)動單元包括:液壓油缸、第三滾輪、第三滾輪架和滑道，其中， 所述液壓油缸和所述滑道沿著所述中垂線設(shè)置； 所述第三滾輪設(shè)置在所述第三滾輪架朝向所述第一驅(qū)動單元或所述第二驅(qū)動單元的一端上，所述第三滾輪架的另一端與所述液壓油缸相連，所述第三滾輪架滑設(shè)在所述滑道上，且所述第三滾輪在所述液壓油缸的驅(qū)動作用下沿著所述滑道往復(fù)運動。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U型鋼棚加工裝置，其特征在于:所述第一驅(qū)動單元包括: 第一電動機、第一減速機、第一滾輪和第一滾輪架，其中， 所述第一滾輪設(shè)置在所述第一滾輪架上，所述第一滾輪架固定在所述底盤上； 所述第一電動機與所述第一減速機相連； 所述第一減速機與所述第一滾輪相連，所述第一電動機通過所述第一減速機帶動所述第一滾輪正反向旋轉(zhuǎn)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的U型鋼棚加工裝置，其特征在于:所述第二驅(qū)動單元包括: 第二電動機、第二減速機、第二滾輪和第二滾輪架，其中， 所述第二滾輪設(shè)置在所述第二滾輪架上，所述第二滾輪架固定在所述底盤上； 所述第二電動機與所述第二減速機相連； 所述第二減速機與所述第二滾輪相連，所述第二電動機通過所述第二減速機帶動所述第二滾輪正反向旋轉(zhuǎn)，且所述第二滾輪、所述第一滾輪和所述第三滾輪處于同一水平高度。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的U型鋼棚加工裝置，其特征在于:還包括: 第一導(dǎo)向架和第二導(dǎo)向架，其中， 所述第一導(dǎo)向架設(shè)置在所述第一滾輪遠離所述第二滾輪的一側(cè)； 所述第二導(dǎo)向架設(shè)置在所述第二滾輪遠離所述第一滾輪的一側(cè)； 所述第一導(dǎo)向架和所述第二導(dǎo)向架用于支撐待加工件位于所述第一滾輪和第二滾輪上。6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的U型鋼棚加工裝置，其特征在于:還包括: 液壓站，所述液壓站設(shè)置在所述底盤上，且所述液壓站通過油管與所述液壓油缸相連。7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的U型鋼棚加工裝置，其特征在于:還包括: 電控箱，所述電控箱設(shè)置在所述底盤上，且所述電控箱與所述第一電動機和所述第二電動機相連。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的U型鋼棚加工裝置，其特征在于:所述第一滾輪、所述第二滾輪和所述第三滾輪均為槽型滾輪。
【文檔編號】B21D7/06GK205701975SQ201620396389
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年4月29日
【發(fā)明人】馮旭東, 李強, 張坤振, 彭彭, 周柳濤, 翟紅偉
【申請人】中煤第三建設(shè)（集團）有限責任公司