一種新型全自動(dòng)鉆床的制作方法
專利名稱:一種新型全自動(dòng)鉆床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型全自動(dòng)鉆床，包括：鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺(tái)，所述新型全自動(dòng)鉆床還包括：分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部；所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括：送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)平行，所述送料氣缸對(duì)型材進(jìn)行運(yùn)送；置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對(duì)應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運(yùn)動(dòng)；送料臺(tái)，所述送料臺(tái)設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運(yùn)送至所述置料板。本實(shí)用新型解了現(xiàn)有的鉆床不能自動(dòng)放料以及出料的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種新型全自動(dòng)鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型全自動(dòng)鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用鉆床時(shí)，需要使用者自行放料、出料，增加了工人的運(yùn)動(dòng)，一旦使用者精神不集中，容易將手鉸進(jìn)鉆床中，造成事故。
[0003]如中國(guó)專利:CN10407041OA，一種鉆床，包括鉆機(jī)、固定組件、頂板、背板和底板，水箱、水栗、進(jìn)水管、出水管和擋板;頂板、背板和底板為一個(gè)整體，底板的上表面的邊沿處垂直設(shè)置有擋板以形成頂端開(kāi)口且底端閉合的腔室;鉆機(jī)固接于頂?shù)南卤砻嫔锨页路窖由?；固定組件設(shè)置于腔室的底部的上表面上以固定待鉆孔件;水箱固定于背板面向鉆機(jī)的側(cè)壁上，進(jìn)水管、水栗、水箱、出水管依次連通以使得待鉆孔件在鉆孔的過(guò)程中能夠進(jìn)行沖洗。
[0004]該裝置不能進(jìn)行自動(dòng)出料和入料，增加了工人的運(yùn)動(dòng)，一旦使用者精神不集中，容易將手鉸進(jìn)鉆床中，造成事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提出的一種新型全自動(dòng)鉆床，以解決現(xiàn)有的鉆床不能自動(dòng)放料以及出料的問(wèn)題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]種新型全自動(dòng)鉆床，包括:鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺(tái)，所述新型全自動(dòng)鉆床還包括:分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部;所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括:
[0008]送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)平行，所述送料氣缸對(duì)型材進(jìn)行運(yùn)送；
[0009]置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對(duì)應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運(yùn)動(dòng)，所述置料板上設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置包括設(shè)置在所述置料板兩側(cè)的夾料板、以及控制所述夾料板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器；
[0010]送料臺(tái)，所述送料臺(tái)設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運(yùn)送至所述置料板；
[0011]控制部，所述控制部分別與所述入料部以及所述出料部相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行；
[0012]第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器設(shè)置于所述鉆孔平臺(tái)上所述第一壓力傳感器與所述控制部相連；
[0013]第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述入料部的置料板上。
[0014]上述的一種新型全自動(dòng)鉆床，其中，還包括控制部，所述控制部分別與所述入料部以及所述出料部相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行。
[0015]上述的一種新型全自動(dòng)鉆床，其中，所述夾料板與所述置料板垂直;所述驅(qū)動(dòng)器與所述控制部相連，所述控制部控制所述驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)所述置料板兩側(cè)的所述夾料板相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)。
[0016]上述的一種新型全自動(dòng)鉆床，其中，所述夾料板設(shè)置在所述置料板正對(duì)所述送料臺(tái)的一面。
[0017]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0018](I)本實(shí)用新型中設(shè)置出料部和入料部，從而對(duì)型材進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，減少了人工的操作，降低了安全隱患。
[0019](2)同時(shí)設(shè)置控制部，使得鉆床更加的智能化。
【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床中送料氣缸和置料板間相配合的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示。示出了一種較佳的新型全自動(dòng)鉆床，包括鉆床本體1、入料部、出料部、以及控制部5;所述鉆床本體I包括主支架11、以及設(shè)置在所述主支架11上的鉆孔平臺(tái)13，所述鉆孔平臺(tái)13用以放置型材，所述入料部以及所述出料部分別設(shè)置在所述主支架11的兩側(cè)。所述入料部將所述型材輸入至所述鉆孔平臺(tái)13上，所述鉆床本體I對(duì)鉆孔平臺(tái)13上的型材4進(jìn)行鉆孔，所述出料部將鉆完孔的型材4進(jìn)行輸出；所述控制部5設(shè)置在所述鉆孔平臺(tái)13的下方，與所述入料部以及所述出料部均相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行。本實(shí)用新型中，所述鉆床本體I可完成基本的鉆孔操作。
[0025]本實(shí)用新型中設(shè)置所述入料部和所述出料部，減少了使用者的操作步驟，提高鉆孔的安全性以及鉆孔精度。
[0026]進(jìn)一步的，其中，所述入料部與所述出料部的結(jié)構(gòu)相同，均包括:送料臺(tái)、置料板22、以及送料氣缸21，所述送料氣缸21設(shè)置在所述主支架11的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)13的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)13平行。所述送料氣缸21的活塞桿211上設(shè)置有置料板22，所述置料板22為板狀結(jié)構(gòu)，與所述活塞桿211平行，用以獲取并放置所述型材4，并隨所述送料氣缸21運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)所述型材4進(jìn)行運(yùn)送。所述送料臺(tái)位于所述置料板22的下方，用以將所述型材4運(yùn)送至所述置料板22上。
[0027]本實(shí)用新型具體的實(shí)施例如下:
[0028]所述置料板22上設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置包括設(shè)置在所述置料板22兩側(cè)的夾料板23、以及控制所述夾料板23運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器;所述夾料板23與所述置料板22垂直;所述驅(qū)動(dòng)器與所述控制部5相連，所述控制部5控制所述驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)所述置料板22兩側(cè)的所述夾料板23相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)。，從而夾取所述型材4。所述夾料板23設(shè)置在所述置料板22正對(duì)所述送料臺(tái)的一面。
[0029]進(jìn)一步的，所述送料臺(tái)包括送料支架31和升降臺(tái)32，所述送料支架31設(shè)置在所述升降臺(tái)32的外部，用以對(duì)所述型材4進(jìn)行定位，所述升降臺(tái)32對(duì)所述型材4進(jìn)行運(yùn)送。
[0030]所述鉆孔平臺(tái)13上還設(shè)置有第一壓力傳感器(圖中未畫(huà)出)，所述第一壓力傳感器與所述控制部5相連，當(dāng)所述鉆床本體I上的磚刀對(duì)所述型材進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆刀12穿過(guò)所述型材后，與所述第一壓力傳感器相抵，所述第一壓力傳感器將壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5控制所述入料部以及所述出料部運(yùn)動(dòng)。
[0031]圖2為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床中送料氣缸和置料板間相配合的示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖1和圖2所示。所述入料部的置料板22上還設(shè)置有第二壓力傳感器24。
[0032]本實(shí)用新型具體工作過(guò)程:
[0033]起始狀態(tài)時(shí)，所述入料部的送料氣缸21處于伸展?fàn)顟B(tài)，而出料部的送料氣缸21處于收縮狀態(tài)。鉆床運(yùn)行，所述入料部的升降臺(tái)32上升，驅(qū)動(dòng)入料部的送料支架31上升，對(duì)未加工的型材4進(jìn)行運(yùn)送，當(dāng)型材4與所述置料板22相抵時(shí)，所述第二傳感器感應(yīng)到壓力信息，并將所述壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5控制所述夾料裝置運(yùn)動(dòng)，將所述型材4固定在所述置料板22上，固定完成后，所述入料部的送料氣缸21收縮，將所述型材4運(yùn)送至所述鉆孔平臺(tái)13進(jìn)行鉆孔處理，當(dāng)鉆刀12在所述型材4上鉆出孔后，穿過(guò)所述型材4與所述鉆孔平臺(tái)13上的第一壓力傳感器相抵，然后升起。所述第一壓力傳感器將壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5，控制部5驅(qū)動(dòng)所述入料部的夾料裝置松開(kāi)所述型材4，而所述出料部的夾料裝置對(duì)所述型材4進(jìn)行夾取。所述出料部的送料氣缸21伸展，將所述型材4運(yùn)送至所述出料部的送料支架31上，所述出料部的升降臺(tái)32下降，將所述型材4輸出。
[0034]本實(shí)用新型中設(shè)置出料部和入料部，從而對(duì)型材4進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，減少了人工的操作，降低了安全隱患。同時(shí)設(shè)置控制部5，使得鉆床更加的智能化。
[0035]綜上所述，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型全自動(dòng)鉆床，包括:鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺(tái)，其特征在于，所述新型全自動(dòng)鉆床還包括:分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部;所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括: 送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)平行，所述送料氣缸對(duì)型材進(jìn)行運(yùn)送； 置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對(duì)應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運(yùn)動(dòng)，所述置料板上設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置包括設(shè)置在所述置料板兩側(cè)的夾料板、以及控制所述夾料板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器； 送料臺(tái)，所述送料臺(tái)設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運(yùn)送至所述置料板； 控制部，所述控制部分別與所述入料部以及所述出料部相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行； 第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器設(shè)置于所述鉆孔平臺(tái)上所述第一壓力傳感器與所述控制部相連； 第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述入料部的置料板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述夾料板與所述置料板垂直;所述驅(qū)動(dòng)器與所述控制部相連，所述控制部控制所述驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)所述置料板兩側(cè)的所述夾料板相向運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述夾料板設(shè)置在所述置料板正對(duì)所述送料臺(tái)的一面。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK205702569SQ201620367909
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】葉慶華
【申請(qǐng)人】洪俊彬
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型全自動(dòng)鉆床，包括：鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺(tái)，所述新型全自動(dòng)鉆床還包括：分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部；所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括：送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)平行，所述送料氣缸對(duì)型材進(jìn)行運(yùn)送；置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對(duì)應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運(yùn)動(dòng)；送料臺(tái)，所述送料臺(tái)設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運(yùn)送至所述置料板。本實(shí)用新型解了現(xiàn)有的鉆床不能自動(dòng)放料以及出料的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】
一種新型全自動(dòng)鉆床
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及鉆床的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型全自動(dòng)鉆床。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用鉆床時(shí)，需要使用者自行放料、出料，增加了工人的運(yùn)動(dòng)，一旦使用者精神不集中，容易將手鉸進(jìn)鉆床中，造成事故。
[0003]如中國(guó)專利:CN10407041OA，一種鉆床，包括鉆機(jī)、固定組件、頂板、背板和底板，水箱、水栗、進(jìn)水管、出水管和擋板;頂板、背板和底板為一個(gè)整體，底板的上表面的邊沿處垂直設(shè)置有擋板以形成頂端開(kāi)口且底端閉合的腔室;鉆機(jī)固接于頂?shù)南卤砻嫔锨页路窖由?；固定組件設(shè)置于腔室的底部的上表面上以固定待鉆孔件;水箱固定于背板面向鉆機(jī)的側(cè)壁上，進(jìn)水管、水栗、水箱、出水管依次連通以使得待鉆孔件在鉆孔的過(guò)程中能夠進(jìn)行沖洗。
[0004]該裝置不能進(jìn)行自動(dòng)出料和入料，增加了工人的運(yùn)動(dòng)，一旦使用者精神不集中，容易將手鉸進(jìn)鉆床中，造成事故。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]有鑒于此，本實(shí)用新型提出的一種新型全自動(dòng)鉆床，以解決現(xiàn)有的鉆床不能自動(dòng)放料以及出料的問(wèn)題。
[0006]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:
[0007]種新型全自動(dòng)鉆床，包括:鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺(tái)，所述新型全自動(dòng)鉆床還包括:分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部;所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括:
[0008]送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)平行，所述送料氣缸對(duì)型材進(jìn)行運(yùn)送；
[0009]置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對(duì)應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運(yùn)動(dòng)，所述置料板上設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置包括設(shè)置在所述置料板兩側(cè)的夾料板、以及控制所述夾料板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器；
[0010]送料臺(tái)，所述送料臺(tái)設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運(yùn)送至所述置料板；
[0011]控制部，所述控制部分別與所述入料部以及所述出料部相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行；
[0012]第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器設(shè)置于所述鉆孔平臺(tái)上所述第一壓力傳感器與所述控制部相連；
[0013]第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述入料部的置料板上。
[0014]上述的一種新型全自動(dòng)鉆床，其中，還包括控制部，所述控制部分別與所述入料部以及所述出料部相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行。
[0015]上述的一種新型全自動(dòng)鉆床，其中，所述夾料板與所述置料板垂直;所述驅(qū)動(dòng)器與所述控制部相連，所述控制部控制所述驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)所述置料板兩側(cè)的所述夾料板相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)。
[0016]上述的一種新型全自動(dòng)鉆床，其中，所述夾料板設(shè)置在所述置料板正對(duì)所述送料臺(tái)的一面。
[0017]本實(shí)用新型由于采用了上述技術(shù)，產(chǎn)生的積極效果是:
[0018](I)本實(shí)用新型中設(shè)置出料部和入料部，從而對(duì)型材進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，減少了人工的操作，降低了安全隱患。
[0019](2)同時(shí)設(shè)置控制部，使得鉆床更加的智能化。
【附圖說(shuō)明】
[0020]構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床中送料氣缸和置料板間相配合的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但不作為本實(shí)用新型的限定。
[0024]圖1為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖，請(qǐng)參見(jiàn)圖1所示。示出了一種較佳的新型全自動(dòng)鉆床，包括鉆床本體1、入料部、出料部、以及控制部5;所述鉆床本體I包括主支架11、以及設(shè)置在所述主支架11上的鉆孔平臺(tái)13，所述鉆孔平臺(tái)13用以放置型材，所述入料部以及所述出料部分別設(shè)置在所述主支架11的兩側(cè)。所述入料部將所述型材輸入至所述鉆孔平臺(tái)13上，所述鉆床本體I對(duì)鉆孔平臺(tái)13上的型材4進(jìn)行鉆孔，所述出料部將鉆完孔的型材4進(jìn)行輸出；所述控制部5設(shè)置在所述鉆孔平臺(tái)13的下方，與所述入料部以及所述出料部均相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行。本實(shí)用新型中，所述鉆床本體I可完成基本的鉆孔操作。
[0025]本實(shí)用新型中設(shè)置所述入料部和所述出料部，減少了使用者的操作步驟，提高鉆孔的安全性以及鉆孔精度。
[0026]進(jìn)一步的，其中，所述入料部與所述出料部的結(jié)構(gòu)相同，均包括:送料臺(tái)、置料板22、以及送料氣缸21，所述送料氣缸21設(shè)置在所述主支架11的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)13的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)13平行。所述送料氣缸21的活塞桿211上設(shè)置有置料板22，所述置料板22為板狀結(jié)構(gòu)，與所述活塞桿211平行，用以獲取并放置所述型材4，并隨所述送料氣缸21運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)所述型材4進(jìn)行運(yùn)送。所述送料臺(tái)位于所述置料板22的下方，用以將所述型材4運(yùn)送至所述置料板22上。
[0027]本實(shí)用新型具體的實(shí)施例如下:
[0028]所述置料板22上設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置包括設(shè)置在所述置料板22兩側(cè)的夾料板23、以及控制所述夾料板23運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器;所述夾料板23與所述置料板22垂直;所述驅(qū)動(dòng)器與所述控制部5相連，所述控制部5控制所述驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)所述置料板22兩側(cè)的所述夾料板23相對(duì)或相向運(yùn)動(dòng)。，從而夾取所述型材4。所述夾料板23設(shè)置在所述置料板22正對(duì)所述送料臺(tái)的一面。
[0029]進(jìn)一步的，所述送料臺(tái)包括送料支架31和升降臺(tái)32，所述送料支架31設(shè)置在所述升降臺(tái)32的外部，用以對(duì)所述型材4進(jìn)行定位，所述升降臺(tái)32對(duì)所述型材4進(jìn)行運(yùn)送。
[0030]所述鉆孔平臺(tái)13上還設(shè)置有第一壓力傳感器(圖中未畫(huà)出)，所述第一壓力傳感器與所述控制部5相連，當(dāng)所述鉆床本體I上的磚刀對(duì)所述型材進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆刀12穿過(guò)所述型材后，與所述第一壓力傳感器相抵，所述第一壓力傳感器將壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5控制所述入料部以及所述出料部運(yùn)動(dòng)。
[0031]圖2為本實(shí)用新型一種新型全自動(dòng)鉆床中送料氣缸和置料板間相配合的示意圖，請(qǐng)結(jié)合圖1和圖2所示。所述入料部的置料板22上還設(shè)置有第二壓力傳感器24。
[0032]本實(shí)用新型具體工作過(guò)程:
[0033]起始狀態(tài)時(shí)，所述入料部的送料氣缸21處于伸展?fàn)顟B(tài)，而出料部的送料氣缸21處于收縮狀態(tài)。鉆床運(yùn)行，所述入料部的升降臺(tái)32上升，驅(qū)動(dòng)入料部的送料支架31上升，對(duì)未加工的型材4進(jìn)行運(yùn)送，當(dāng)型材4與所述置料板22相抵時(shí)，所述第二傳感器感應(yīng)到壓力信息，并將所述壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5控制所述夾料裝置運(yùn)動(dòng)，將所述型材4固定在所述置料板22上，固定完成后，所述入料部的送料氣缸21收縮，將所述型材4運(yùn)送至所述鉆孔平臺(tái)13進(jìn)行鉆孔處理，當(dāng)鉆刀12在所述型材4上鉆出孔后，穿過(guò)所述型材4與所述鉆孔平臺(tái)13上的第一壓力傳感器相抵，然后升起。所述第一壓力傳感器將壓力信息輸入至所述控制部5，所述控制部5，控制部5驅(qū)動(dòng)所述入料部的夾料裝置松開(kāi)所述型材4，而所述出料部的夾料裝置對(duì)所述型材4進(jìn)行夾取。所述出料部的送料氣缸21伸展，將所述型材4運(yùn)送至所述出料部的送料支架31上，所述出料部的升降臺(tái)32下降，將所述型材4輸出。
[0034]本實(shí)用新型中設(shè)置出料部和入料部，從而對(duì)型材4進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)動(dòng)，減少了人工的操作，降低了安全隱患。同時(shí)設(shè)置控制部5，使得鉆床更加的智能化。
[0035]綜上所述，以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的實(shí)施方式及保護(hù)范圍，對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識(shí)到凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見(jiàn)的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種新型全自動(dòng)鉆床，包括:鉆床本體，所述鉆床本體包括主支架、以及設(shè)置在所述主支架上的鉆孔平臺(tái)，其特征在于，所述新型全自動(dòng)鉆床還包括:分別設(shè)置在所述主支架兩側(cè)的入料部和出料部;所述入料部與所述出料部結(jié)構(gòu)相同，均包括: 送料氣缸，所述送料氣缸分別設(shè)置在所述主支架的兩側(cè)，位于所述鉆孔平臺(tái)的上方，且與所述鉆孔平臺(tái)平行，所述送料氣缸對(duì)型材進(jìn)行運(yùn)送； 置料板，所述置料板為板狀結(jié)構(gòu)，與對(duì)應(yīng)的所述送料氣缸的活塞桿相連，隨所述送料氣缸運(yùn)動(dòng)，所述置料板上設(shè)置有夾料裝置，所述夾料裝置包括設(shè)置在所述置料板兩側(cè)的夾料板、以及控制所述夾料板運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)器； 送料臺(tái)，所述送料臺(tái)設(shè)置在所述置料板的下方，用以將所述型材運(yùn)送至所述置料板； 控制部，所述控制部分別與所述入料部以及所述出料部相連，控制所述入料部以及所述出料部的運(yùn)行； 第一壓力傳感器，所述第一壓力傳感器設(shè)置于所述鉆孔平臺(tái)上所述第一壓力傳感器與所述控制部相連； 第二壓力傳感器，所述第二壓力傳感器設(shè)置于所述入料部的置料板上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述夾料板與所述置料板垂直;所述驅(qū)動(dòng)器與所述控制部相連，所述控制部控制所述驅(qū)動(dòng)器，驅(qū)動(dòng)所述置料板兩側(cè)的所述夾料板相向運(yùn)動(dòng)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型全自動(dòng)鉆床，其特征在于，所述夾料板設(shè)置在所述置料板正對(duì)所述送料臺(tái)的一面。
【文檔編號(hào)】B23B47/00GK205702569SQ201620367909
【公開(kāi)日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年4月27日
【發(fā)明人】葉慶華
【申請(qǐng)人】洪俊彬
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