專利名稱:絞擠壓多用工具的制作方法
本實用新型是一種機(jī)械加工中提高金屬制件內(nèi)孔表面光潔度的工具，是對傳統(tǒng)的擠壓工具的改進(jìn)。
目前，普遍使用軸承滾擠壓和鋼珠滾擠壓等方法來提高金屬件內(nèi)孔的光潔度。這些方法將軸承用螺栓固定在刀桿上，用軸承的外圈或者再經(jīng)過一個鋼珠對孔壁進(jìn)行擠壓，雖然也能提高孔的光潔度，但是存在著不少不足之處。首先，是加工較深的孔時，由于所用刀桿太長，產(chǎn)生了讓刀問題；同時，由于固定軸承的螺栓的限制，對盲孔擠壓時，無法擠壓到孔的底部。此外，這種滾擠壓，不能消除被加工零件表面的幾何形狀不良。
本實用新型是要克服上述缺點，提供一種剛性好、可調(diào)節(jié)的、而且在擠壓的同時可對孔的幾何形狀不良進(jìn)行修正的鉸擠壓工具。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的整個工具由刀具部份、調(diào)節(jié)部份和主軸組成。調(diào)節(jié)部分有一個中空圓柱形的調(diào)節(jié)體，調(diào)節(jié)體的端面周向等分布置三條徑向的工字形槽。三條槽內(nèi)各有一個調(diào)節(jié)塊，調(diào)節(jié)塊底部截面亦為工字形，與調(diào)節(jié)體的槽滑動配合。調(diào)節(jié)體內(nèi)有一盤香螺盤，其后端面與一套在主軸上的調(diào)節(jié)套燒焊固定連接。旋動調(diào)節(jié)套，可以帶動盤香螺盤在調(diào)節(jié)體內(nèi)轉(zhuǎn)動。調(diào)節(jié)塊底面加工的盤香螺紋，與盤香螺盤嚙合傳動，盤香螺盤轉(zhuǎn)動時，三個調(diào)節(jié)塊就能同步張大或縮小其所處的圓周半徑。每個調(diào)節(jié)塊上裝有一套擠壓刀具，每套刀具均由一圓盤形刀片、軸承、轉(zhuǎn)軸和刀具座組成。圓盤形刀片中心有孔，轉(zhuǎn)軸的一端裝入孔中并燒焊固定。刀具座內(nèi)壓入二個軸承，轉(zhuǎn)軸的另一端與軸承的內(nèi)圈緊配，這樣，刀片可以在刀具座內(nèi)旋轉(zhuǎn)。裝入刀片的刀具座用螺栓固定在調(diào)節(jié)塊上，刀片在其近前端面的刃口部外圓半徑最大，自刃口部向前，端面的外徑逐漸減小，其斜角A為15°，刃口向后有一窄的平直部份，即刀片的擠壓部份，由擠壓部份向后，外徑也逐漸減小，其斜角B為2°～4°。刀具座底部加工出斜度(參見圖3)，刀具座略有傾斜地裝在調(diào)節(jié)塊上，使轉(zhuǎn)軸在以主軸為旋轉(zhuǎn)軸心的假想切平面內(nèi)，與主軸的平行線有1°～3°的夾角C。由于這一夾角C的存在，使本刀具在加工時，除了沿工件孔的周向發(fā)生擠壓外，還在軸向有微量的切削運(yùn)動，通過專門設(shè)計刀具的角度，在擠壓和微量切削結(jié)合作用下，不僅使被加工零件表面光潔度得到顯著提高，而且還能對被加工面的幾何形狀不良進(jìn)行修正。與調(diào)節(jié)體6固定連接的主軸軸柄按照標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐度制造，在主軸上近軸柄處交叉地設(shè)置2對底部為圓弧形的凹槽。由于凹槽的設(shè)置，在加工中，可使工具與被加工孔自動地調(diào)節(jié)對準(zhǔn)中心。
由于鑄鐵零件材料性質(zhì)脆，不適宜進(jìn)行擠壓加工，為此，本實用新型還專門設(shè)計了裝有鉸刀的鉸削部件來加工鑄鐵件的內(nèi)孔。該部件中，也有一調(diào)節(jié)塊，它與上述盤香螺盤以及調(diào)節(jié)體的裝配關(guān)系，與裝擠壓刀具的調(diào)節(jié)塊相同。鉸刀直接嵌在該調(diào)節(jié)塊的槽中，用壓板和螺栓固定，在刀的后面設(shè)置一擋塊，也用螺栓固定。將上述擠壓工具連同其調(diào)節(jié)塊從調(diào)節(jié)體中取下，裝入三個鉸削部件，便可對鑄鐵件的孔進(jìn)行鉸削。(這種操作很類似于在車床的三爪卡盤上換卡爪。)由于本實用新型有三個刀具分布在圓周上同時進(jìn)行加工，所以，加工平穩(wěn)、剛性好、效率較高。其主軸柄的莫氏錐度便于與多種機(jī)床配合使用。同時，由于采用了盤香螺盤的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使刀具加工可調(diào)范圍增大，可達(dá)40～50毫米(直徑)。一般對機(jī)械零件加工后，光潔度可穩(wěn)定提高1至3級，而且由于刀片不用螺栓固定，擠壓盲孔時，刀片基本上可以接近到孔的底部，大大便利了加工過程。在加工中，由于圓周上三個刀具同時受力，整個刀具受到的合力幾乎抵消，因而克服了讓刀問題，提高了刀具的剛性。此外，由于刀具在擠壓的同時，有微量的切削運(yùn)動，有細(xì)小的切屑發(fā)生，因此對被加工件的幾何形狀不良可以有一定的修正。
以下結(jié)合附圖舉實施例進(jìn)一步介紹本實用新型。圖1是本實用新型一實施例的刀具部份示意圖；圖2是本實用新型一實施例中刀片的角度和形狀的示意圖；圖3是本實用新型一實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一實施例加工鑄鐵件的鉸削部件示意圖；圖5為換上圖4所示鉸削部件后的正面布局圖。
本實施例中(參見圖1)，刀片1套在轉(zhuǎn)軸3上，二個軸承2裝在刀具座4中，轉(zhuǎn)軸3的另一端與軸承內(nèi)圈緊配，軸承2從刀具座4的右面裝入后，用一蓋板和螺釘蓋上。圖2中，從刃口20向前到端面的斜角A為15°，21是一平直的擠壓部份，由擠壓部份向后的斜角為B，其角度為2°，刀片轉(zhuǎn)軸的取向，是在以主軸為旋轉(zhuǎn)軸心的假想切平面內(nèi)與主軸的平行線的夾角為C，其值為1°。圖3中，10為一主軸，其左端與調(diào)節(jié)體6固定連接，右端軸柄按標(biāo)準(zhǔn)莫氏錐度制造，靠近軸柄處是2對交叉布置的底部為圓弧形的凹槽11。5為調(diào)節(jié)塊，它以盤香螺紋與裝在調(diào)節(jié)體6中的盤香螺盤13嚙合，盤香螺盤13與套在主軸10上的調(diào)節(jié)套7燒焊固定連接。調(diào)節(jié)套7的右端刻有刻度8，它與套在主軸10上的調(diào)零套9配合使用，便于刀具尺寸的調(diào)節(jié)。刀具座4底面加工出斜度后，刀片轉(zhuǎn)軸的傾斜如圖3中C角所示。圖4中，14為鉸刀，它由螺栓16通過壓板15固定在鉸削部件的調(diào)節(jié)塊17上，螺栓18用來固定擋塊19。調(diào)節(jié)塊17底面也加工有盤香螺紋，可以取代圖3中的5裝入調(diào)節(jié)體6中。鉸刀的主前角為7°～9°，主后角為5°～6°，付后角為2°～4°。
權(quán)利要求
1.一種由刀具部份、調(diào)節(jié)部份和帶有莫氏錐度軸柄的主軸10組成的鉸擠壓多用工具，其特征是其調(diào)節(jié)部份包括一個中空圓柱形調(diào)節(jié)體6、一個套在主軸10上并可在其上轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)套7、一個盤香螺盤13和三個底部截面為工字形的調(diào)節(jié)塊5，沿調(diào)節(jié)體6的端面周向等分有三條徑向的工字形槽，調(diào)節(jié)塊5分別嵌在槽內(nèi)，與槽滑動配合，與調(diào)節(jié)塊5以盤香螺紋嚙合的盤香螺盤13與調(diào)節(jié)套7燒焊固定連接，刀具部份包括三套分別用螺栓固定在調(diào)節(jié)塊5上的刀具，每套刀具均由圓盤形刀片1、軸承2、轉(zhuǎn)軸3和刀具座4組成，軸承壓裝在刀具座4內(nèi)，刀具座底部加工出斜度，轉(zhuǎn)軸3一端插入刀片1的孔內(nèi)燒焊固定，另一端與軸承2的內(nèi)圓孔緊配，上述刀片1在其近前端面的刃口20處外圓半徑最大，刃口20向前到前端面的斜角A為15°，刃口20向后為一平直的擠壓部份21，擠壓部份21向后的斜角B為2°～4°，轉(zhuǎn)軸3在以主軸為旋轉(zhuǎn)軸心的假想切平面內(nèi)，與主軸的平行線有1°～3°的夾角。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的鉸擠壓多用工具，其特征是刀具部份有三套鉸刀刀具附件，每套附件包括調(diào)節(jié)塊17、鉸刀14、壓板15和螺栓16，鉸刀14嵌在調(diào)節(jié)塊17的槽中并用螺栓16通過壓板和螺栓15固定，調(diào)節(jié)塊17底部截面為工字形，裝入調(diào)節(jié)體6的工字槽內(nèi)并與盤香螺盤13以盤香螺紋嚙合。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1、2所述的鉸擠壓多用工具，其特征是在主軸10上靠近軸柄12處，設(shè)有二對交叉布置的底部為圓弧形的凹槽11。
專利摘要
一種三點同步加工的鉸擠壓多用工具，由于調(diào)節(jié)部分采用了盤香螺紋傳動，其刀具的作用半徑可調(diào)范圍較大，刀具體和刀具角度的設(shè)計，使本工具在擠壓加工的同時，兼有微量的切削作用，適宜對內(nèi)孔(包括盲孔)進(jìn)行擠壓加工，以提高其光潔度；更換成鉸刀刀具后，該工具還能鉸削鑄鐵件的內(nèi)孔。本工具剛性好，加工平穩(wěn)，效率較高，能提高表面光潔度1～3級。可廣泛適用各種機(jī)械加工中。
文檔編號B23P9/02GK87201186SQ87201186
公開日1988年1月20日 申請日期1987年3月31日
發(fā)明者昂淑明 申請人:昂淑明導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan