專利名稱：擠壓配件的擠壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將擠壓配件擠壓在管上的擠壓工具，其中，擠壓配件具有一個(gè)其中置入0型密封圈的環(huán)形隆凸，管終止于擠壓配件內(nèi)部并在隆凸內(nèi)部實(shí)施第一次擠壓，此外在擠壓配件的管插入側(cè)，與隆凸間隔一定距離地，實(shí)施另一次擠壓，該次擠壓導(dǎo)致擠壓配件和管形成同向延伸的阻止拔出的圓錐度。
背景技術(shù)：
所述類型的方法是已知的。管與擠壓配件所需要的擠壓密封性通過在隆凸區(qū)內(nèi)的第一次擠壓達(dá)到，此時(shí)，置入隆凸中的0型密封圈，通過在隆凸區(qū)內(nèi)借助擠壓工具加載，使·密封圈變形并壓靠在管的相關(guān)的被密封圈覆蓋的外壁面上。密封圈的變形伴隨著不僅擠壓配件而且通常管圍繞密封圈的區(qū)域同時(shí)變形。完全可以與第一次擠壓同時(shí)實(shí)施的第二次擠壓，導(dǎo)致擠壓配件與管成坡口形(Auftulpung)，造成擠壓配件與管的組合結(jié)構(gòu)逆拉脫方向的圓錐度，從而在擠壓過程后達(dá)到阻止拔出。由W098/57086A1已知一種按此類型的方法制成的管擠壓連接。在此連接中，通過在隆凸區(qū)，具體沿軸向觀察在隆凸兩側(cè)的第一次擠壓，使密封圈變形從而相應(yīng)地提高密封性并與此同時(shí)達(dá)到阻止拔出。例如由W098/57086A1已知一些所述類型用于建立管擠壓連接的擠壓工具。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是，對上述類型的擠壓工具尤其在簡化擠壓過程的操作方面作進(jìn)一步改進(jìn)。此外本發(fā)明還涉及一種用于將擠壓配件擠壓在管上的擠壓工具，其中，擠壓工具具有至少兩個(gè)壓鉗和一個(gè)與設(shè)計(jì)在配件上的隆凸相適配的用于形成隆凸擠壓段的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)，以及一個(gè)與之具有軸向間距的用于形成圓錐擠壓段的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)，該第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)用于防止由配件和管構(gòu)成的擠壓組合被拔出，以及，第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)就由配件和管構(gòu)成的擠壓組合而言設(shè)計(jì)在隆凸的管插入側(cè)。為了使所述類型的擠壓工具，在要制造的擠壓連接具有規(guī)定的工作可靠性的同時(shí)，還尤其在操作技術(shù)方面加以改進(jìn)，而建議，為隆凸配設(shè)的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)至少沿一個(gè)方向?yàn)槁⊥沽舫隹臻g，用于隆凸的軸向擴(kuò)展。相應(yīng)地，在擠壓過程中達(dá)到隆凸以這樣的方式變形，即，使隆凸在徑向尺寸減小的情況下沿軸向擴(kuò)展，此外這也使在隆凸內(nèi)側(cè)安裝的0型密封圈相應(yīng)地變形，在擠壓過程結(jié)束后，密封圈仍能通過相應(yīng)地已沿軸向增大的支承面緊密地壓靠在管外壁上。在這里隆凸的變形通過從外部借助工具上相應(yīng)的幾何結(jié)構(gòu)直接徑向加載實(shí)現(xiàn)。所述幾何結(jié)構(gòu)可成形為，使隆凸的擴(kuò)展就隆凸的橫截面而言在隆凸頂點(diǎn)區(qū)的兩側(cè)進(jìn)行，此外例如在兩側(cè)均勻擴(kuò)展。按一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)，將所述擠壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，使軸向擴(kuò)展至少主要只沿一個(gè)方向進(jìn)行，此外優(yōu)選地朝擠壓配件的管插入側(cè)那一端的方向擴(kuò)展。在隆凸區(qū)內(nèi)的擠壓以及隨之而來的給內(nèi)置的密封圈加載到處于密封狀態(tài)，基于所建議的擠壓幾何結(jié)構(gòu)，在擠壓過程結(jié)束后可從外部通過已改變的隆凸外形看出。相應(yīng)地達(dá)到目視檢查按規(guī)定實(shí)施的擠壓過程，尤其在密封區(qū)中按規(guī)定的擠壓。按一項(xiàng)擴(kuò)展設(shè)計(jì)，在擠壓幾何結(jié)構(gòu)中布設(shè)徑向預(yù)緊的擠壓段，它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，配合到其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)中，該擠壓段尤其為了在安置擠壓工具時(shí)起定心的作用可設(shè)計(jì)為銷釘狀。為了使配件在擠壓時(shí)不被所述擠壓段損壞，擠壓段在克服預(yù)緊力后沿徑向向外潛入，據(jù)此，擠壓段面朝配件的端區(qū)完全仍可以在擠壓時(shí)主動(dòng)和/或被動(dòng)作用。 本發(fā)明還涉及一種用于將擠壓配件擠壓在管上的擠壓工具，其中，擠壓工具有至少兩個(gè)壓鉗以及一個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)，例如用于形成隆凸擠壓段。為了在操作技術(shù)方面進(jìn)一步改進(jìn)這種擠壓工具而規(guī)定，在所述擠壓幾何結(jié)構(gòu)內(nèi)布設(shè)徑向預(yù)緊的擠壓段，它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，以與其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)相適配。這一擠壓段在與配件共同作用區(qū)可以設(shè)計(jì)為銷釘狀，例如彈簧加載的卡規(guī)的形式；與之不同，也可以按量規(guī)的類型圓弧狀地沿配件周向延伸。在這里重要的是，所述擠壓段定位在擠壓鉗口內(nèi)，也就是定位在擠壓過程中直接作用在配件上的那個(gè)區(qū)域內(nèi)。這種預(yù)緊的擠壓段尤其在將擠壓工具安裝在要擠壓的配件上時(shí)起定心輔助作用。為了在擠壓時(shí)使之不被損壞，此預(yù)緊的擠壓段在擠壓過程中達(dá)到或超過預(yù)緊力時(shí)避讓，配合到其余的擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。只是在終端位置，此尤其向徑向的內(nèi)部預(yù)緊并相應(yīng)地向徑向的外部避讓的擠壓段，才必要時(shí)擠壓地作用在配件上，它或作為擠壓幾何結(jié)構(gòu)主動(dòng)的組成部分，或作為被動(dòng)元件，例如用于構(gòu)成沿軸向作用的支承脊背。作用在擠壓段上的預(yù)緊力例如通過彈簧施加，此外例如通過圓柱壓力彈簧施加。與此相關(guān)，也可以考慮其他彈性元件。還規(guī)定，預(yù)緊的擠壓段在徑向避讓前，尤其在與此擠壓段的直接接觸區(qū)，不導(dǎo)致配件的塑性變形。預(yù)緊力(彈簧力)的大小相應(yīng)地選擇為，借助預(yù)緊力保證將擠壓段向徑向的內(nèi)部壓出到對擠壓沒有影響的位置。此外預(yù)緊力小于擠壓力，從而基于配件的相鄰區(qū)被擠壓和隨之發(fā)生的塑性變形，可以使擠壓段向徑向的外部避讓。下面既針對權(quán)利要求I也針對權(quán)利要求3的技術(shù)主題說明其他權(quán)利要求的技術(shù)主題，但它們的獨(dú)立表述也可以是有意義的。例如本發(fā)明技術(shù)主題的一項(xiàng)擴(kuò)展設(shè)計(jì)規(guī)定，第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)至少沿一個(gè)方向?yàn)槁⊥沽舫隹臻g，用于隆凸的整平，這通過尤其沿徑向影響隆凸達(dá)到，其中在隆凸的橫截面內(nèi)觀察，與置入的密封圈橫截面直徑相適配地確定的隆凸半徑尤其在頂點(diǎn)區(qū)內(nèi)增大，直至一個(gè)相當(dāng)于原始半徑尺寸多倍的半徑尺寸，從而最后甚至可在隆凸的頂點(diǎn)區(qū)內(nèi)形成外側(cè)表面平坦的圓柱面。這尤其通過將第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓柱段達(dá)到。沿軸向觀察，所述圓柱段在長度上設(shè)計(jì)為，提供用于隆凸軸向擴(kuò)展的空間。在隆凸的背對擠壓配件的管插入側(cè)那一端的端部，在擠壓工具上設(shè)計(jì)一個(gè)量規(guī)段。這一量規(guī)段首先用于擠壓工具相對于管縱軸線的穩(wěn)定化，基于此也防止在擠壓過程中擠壓配件沿軸向相對移動(dòng)。按有利的方式，將第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，使量規(guī)段阻止隆凸在隆凸的背對擠壓配件的管插入側(cè)端的那一側(cè)軸向擴(kuò)展。相應(yīng)地，量規(guī)段在擠壓過程中為第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)提供后方支承(相對支架)，從而可以使被第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)從徑向外部加載的隆凸僅沿一個(gè)方向，亦即朝擠壓配件的管插入側(cè)端部的方向軸向擴(kuò)展。此外量規(guī)段設(shè)計(jì)為，它僅僅用于擠壓工具相對于擠壓配件的穩(wěn)定化或?qū)б蝗欢疽馐遣粚D壓力傳給管配件或插入的管。盡管如此，按優(yōu)選的設(shè)計(jì)仍將量規(guī)段設(shè)計(jì)為足夠穩(wěn)定，使量規(guī)段能無損地承受在相鄰隆凸被徑向加載過程中沿軸向作用在隆凸上的力，以抑制隆凸企圖朝量規(guī)方向的擴(kuò)展。按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，阻止隆凸朝背對插入側(cè)那一端的方向軸向擴(kuò)展，通過設(shè)計(jì)在量規(guī)段上朝隆凸方向的止擋件達(dá)到。相應(yīng)地，量規(guī)段不直接作用在隆凸上，而確切地說是間接地通過所述止擋件。沿量規(guī)段的周向長度可以設(shè)多個(gè)優(yōu)選地彼此具有均勻間距的止擋件，此外優(yōu)選地它們每兩個(gè)定位在直徑相對置的位置上。這相應(yīng)地達(dá)到一種點(diǎn)式支承。一種與隆凸的輪廓形狀相適配的止擋件例如具有面朝隆凸側(cè)面的圓錐面。此外止擋件可以成形為面朝隆凸的帽罩狀。為了構(gòu)成防拔出裝置，在管插入側(cè)的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)選地設(shè)在一個(gè)朝管插入側(cè)的配件端部方向離隆凸具有一個(gè)距離的區(qū)域內(nèi)，所述距離相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸的高度 尺寸的至少I. 5倍或更大。例如沿軸向觀察，第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)離給隆凸加載的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)間隔一個(gè)軸向尺寸，它相當(dāng)于隆凸徑向高度的2至10倍，此外例如4倍、5倍或6倍，還例如2. I倍或3. 9倍或4. 7倍。軸向距離尺寸涉及各擠壓幾何結(jié)構(gòu)沿軸向觀察的中心。在擠壓工具的隆凸擠壓段與擠壓工具的圓錐擠壓段之間布設(shè)校準(zhǔn)擠壓段，它就徑向距離而言布設(shè)在隆凸擠壓段與圓錐擠壓段之間，此外，圓錐擠壓段相對于隆凸擠壓段，留出一個(gè)縮小的徑向內(nèi)腔，以及校準(zhǔn)擠壓段留出一個(gè)徑向內(nèi)腔，它的直徑尺寸在圓錐擠壓段與隆凸擠壓段的直徑之間，此外大體是這些直徑尺寸的平均值。校準(zhǔn)擠壓段用于校準(zhǔn)在擠壓配件的擠壓段之間的管段狀區(qū)域，從而在此區(qū)域即使在擠壓后也得到優(yōu)選地嚴(yán)格的圓柱形的配合段。為此，校準(zhǔn)擠壓段具有一個(gè)圓柱段，它尤其在不斷推進(jìn)的擠壓過程接近終點(diǎn)時(shí)，必要時(shí)形狀修正地作用在管配件相關(guān)的壁段上。在這里得到一個(gè)在隆凸擠壓段與校準(zhǔn)擠壓段之間沿軸向觀察的過渡段。它設(shè)計(jì)為使其軸向?qū)挾却篌w相當(dāng)于圓錐擠壓段的軸向?qū)挾?，而圓錐擠壓段的寬度大體相當(dāng)于圓錐擠壓段與校準(zhǔn)擠壓段半徑的尺寸差。此外優(yōu)選地校準(zhǔn)擠壓段與圓錐擠壓段之間的過渡段不設(shè)計(jì)為坡狀、臺(tái)階狀，而確切地說是倒圓的。與之不同，尤其在用于擠壓小直徑配件的擠壓工具中，所述過渡段的軸向?qū)挾瘸叽邕x擇為小于圓錐擠壓段的軸向?qū)挾瘸叽?。例如過渡段的軸向?qū)挾认鄳?yīng)于圓錐擠壓段軸向?qū)挾鹊?. 3至0. 7倍，此外例如0. 5倍。按一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，在擠壓狀態(tài)在此過渡段內(nèi)夾緊一個(gè)徑向預(yù)緊的擠壓段，從而在端側(cè)按輪廓形狀沿徑向面朝里構(gòu)成至少部分過渡段。優(yōu)選地布設(shè)兩個(gè)沿直徑相對置并預(yù)緊的擠壓段，它們沿徑向朝里的自由端成形為圓錐狀，用于支承在面對的隆凸側(cè)面上。此外相對置的隆凸側(cè)面被置于量規(guī)段或固定在量規(guī)段上的支承件的側(cè)面。若采用這種支承件，則優(yōu)選地在直徑相對置的位置布設(shè)兩個(gè)這種支承件，此外支承件相對于預(yù)緊的擠壓段錯(cuò)開90°。至少為了擠壓工具的定心沿軸向在兩側(cè)夾住隆凸。隆凸擠壓段的圓柱段具有一個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于圓錐擠壓段的軸向長度的多倍，此外優(yōu)選地圓錐擠壓段長度的2至5倍，還優(yōu)選地為圓錐擠壓段長度的3倍或也可以是2. 4倍或3. 2倍。此外，校準(zhǔn)擠壓段的軸向長度可以相當(dāng)于隆凸擠壓段的軸向長度，由此得出校準(zhǔn)擠壓段的圓柱段具有一個(gè)軸向長度，它相應(yīng)于圓錐擠壓段軸向長度的多倍。圓錐擠壓段則具有一個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于擠壓配件壁厚的0. 5至5倍，此外例如是壁厚的I倍或3至4倍，此外相當(dāng)于所述壁厚的I. 7倍或4. 2倍，此外按一項(xiàng)作為范例的設(shè)計(jì)，為了擠壓一個(gè)具有例如直徑為4英寸的管，管配件的壁厚為2. 5mm，此外它考慮到安裝一個(gè)具有圓形橫截面直徑5_的O型密封圈并相應(yīng)地與隆凸的半徑相配。為了沿軸向定位在面朝圓錐擠壓段的端部，布設(shè)一個(gè)貼靠在擠壓配件端面上的靠板。它的作用是調(diào)整擠壓工具，以及在擠壓過程中通過在管插入端貼靠在管配件的自由端面上，使擠壓工具穩(wěn)定，因此擠壓配件被沿軸向束縛在此靠板與貼靠在隆凸后方的量規(guī)段之間。此外，在靠板的背對隆凸的那一側(cè)布設(shè)第二量規(guī)段，它沿徑向從外面支靠在管外表面上。設(shè)在隆凸的背對擠壓配件的管插入側(cè)端部的那一端的第一量規(guī)段，可以配置為部分圍繞擠壓配件，例如通過構(gòu)成一個(gè)半圓柱形區(qū)段。按優(yōu)選的設(shè)計(jì)，設(shè)在靠板的背對隆凸的那一側(cè)的第二量規(guī)段也設(shè)計(jì)為半圓柱形，此外必要時(shí)這兩個(gè)量規(guī)段不一定非要在整個(gè)擠壓過程中沿其內(nèi)部半圓形輪廓全面貼靠在隆凸后方或管上。確切地說，例如在擠壓過程的一·開始純粹為了在擠壓工具中擠壓配件與管組合的穩(wěn)定化，可以規(guī)定量規(guī)段點(diǎn)狀地支承，尤其沿直徑相對置地支承，從這些支承點(diǎn)出發(fā)，在擠壓過程中量規(guī)段與配件段或與管段沿周向相互作用的面積不斷增加，從而朝擠壓過程終止的方向，量規(guī)段，尤其隆凸側(cè)的量規(guī)段，支靠在其整個(gè)圓周線上。在后方為隆凸對應(yīng)配設(shè)的第一量規(guī)段具有一個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于擠壓配件壁厚的I. 5倍或更大，或大體相當(dāng)于隆凸擠壓段軸向長度的I至3倍，由此導(dǎo)致量規(guī)段具有足夠的穩(wěn)定性。相應(yīng)地它也可以采用一個(gè)軸向長度，其相當(dāng)于圓錐擠壓段軸向長度的多倍，例如2至5倍，優(yōu)選地約3倍。按另一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)規(guī)定，校準(zhǔn)擠壓段的徑向尺寸相對于圓錐擠壓段的徑向尺寸回縮了要擠壓的配件壁厚的0. 5倍或更多。因此，在校準(zhǔn)擠壓段與圓錐擠壓段擠壓面之間的該徑向距離尺寸，按一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)大約相當(dāng)于配件的壁厚。最后規(guī)定，隆凸擠壓段的徑向尺寸與校準(zhǔn)擠壓段的徑向尺寸相比增大的量為尚未擠壓的配件的隆凸高度的0. I至0. 9倍。例如在隆凸擠壓段與校準(zhǔn)擠壓段的擠壓面之間的徑向錯(cuò)移量，在擠壓工具用于擠壓大直徑的配件時(shí)，大約相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸高度的0. I至0. 4倍，此外約為其0. 2倍，也可以相當(dāng)于配件壁厚的0. 5至0. 8倍，而當(dāng)配件直徑較小時(shí)將徑向錯(cuò)移量選擇為，它相當(dāng)于隆凸高度的約0. 5至0. 8倍，此外相當(dāng)于隆凸高度的約0. 6倍，或相當(dāng)于配件壁厚的約I. 0至2. 0倍，此外相當(dāng)于配件壁厚的約I. 5倍。上面提及的所有尺寸或尺寸范圍或比值或比值范圍，涉及所提供的值以及涉及最小與最大值之間的中間值，尤其還涉及在十分之一范圍內(nèi)的中間值，即使它們并沒有在具體值中明確指出。本發(fā)明還相應(yīng)提供一種將擠壓配件借助擠壓工具與一個(gè)插入擠壓配件中的管擠壓的方法，其中，擠壓配件具有其中置入0型密封圈的環(huán)形隆凸，管終止于擠壓配件內(nèi)部并在隆凸內(nèi)部實(shí)施第一次擠壓，此外在擠壓配件的管插入側(cè)，與隆凸間隔一定距離地，實(shí)施另一次擠壓，該次擠壓導(dǎo)致擠壓配件和管形成同向延伸的阻止拔出的圓錐度，其中規(guī)定，隆凸在擠壓過程中通過從外部徑向的加載而沿軸向擴(kuò)展。由于所述設(shè)計(jì)，不是如由現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣，為了 0型密封圈的緊密貼合，使在隆凸某一側(cè)的、必要時(shí)在隆凸兩側(cè)的區(qū)域變形，從而造成影響密封圈的橫截面。確切地說，按照本發(fā)明直接影響安裝密封圈的隆凸，為此在擠壓過程中從外部沿徑向給隆凸加載，這導(dǎo)致在沿徑向相應(yīng)地減小隆凸直徑的同時(shí)，使通過隆凸在內(nèi)壁確定的用于密封圈的安裝腔沿軸向擴(kuò)展。相應(yīng)地，置入的密封圈也被擠壓變形，形成了一個(gè)增大并壓緊的密封面。在這里不需要相應(yīng)地?cái)D壓加載沿管插入方向看在隆凸后方延伸的配件部分，這一部分例如可能處于難以接近的區(qū)域。因此業(yè)已證實(shí)按照本發(fā)明的方法與此相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)正是，由于只須直接對隆凸施加影響。除此之外，采用所建議的方法還能目測精確的擠壓，尤其通過可從外部看到的隆凸軸向擴(kuò)展，從而確認(rèn)作用在置入的密封圈上的擠壓加載。擠壓過程對隆凸的徑向影響，可例如導(dǎo)致隆凸軸向擴(kuò)展為隆凸原始軸向尺寸的I. 5至4倍，優(yōu)選地約2倍。例如本發(fā)明技術(shù)主題的一項(xiàng)有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)規(guī)定，隆凸在擠壓過程中通過從外部 徑向加載被整平。例如隆凸在擠壓過程前為了安裝橫截面為圓形的密封圈要形狀適配地設(shè)計(jì)。在擠壓過程并與此同時(shí)從外部沿徑向在隆凸上加載后，隆凸變形為與密封圈圓形直徑相配的隆凸半徑，尤其就隆凸的橫截面而言，在頂點(diǎn)區(qū)內(nèi)增大為，使隆凸外側(cè)造成一種可目視檢測的整平，以及在隆凸內(nèi)側(cè)密封圈從原始的優(yōu)選地圓盤狀橫截面變形為橢圓形橫截面，其中尤其面朝插入的管地使貼靠的密封面增大。通過從外部沿徑向加載使隆凸整平，導(dǎo)致隆凸軸向擴(kuò)展，這一擴(kuò)展可以從隆凸頂出發(fā)在兩側(cè)均勻地實(shí)現(xiàn)。與之不同，所述擴(kuò)展相對于頂點(diǎn)也可以不均勻地進(jìn)行，直至僅在隆凸的一側(cè)擴(kuò)展，例如朝管插入側(cè)的配件端部的方向擴(kuò)展。隆凸從外部的徑向加載，部分可以在多個(gè)必要時(shí)沿周向前后均勻排布設(shè)的區(qū)域進(jìn)行。優(yōu)選地，按一項(xiàng)隆凸用擠壓工具上的圓柱段加載的設(shè)計(jì)，沿周向從外部徑向均勻地影響隆凸，相應(yīng)地在執(zhí)行擠壓過程后，也達(dá)到隆凸沿周向無間斷均勻的軸向擴(kuò)展或徑向整平。為達(dá)到阻止拔出而在管插入側(cè)的另一次擠壓，按照本發(fā)明技術(shù)主題的一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，在朝管插入側(cè)的配件端部方向離隆凸具有適當(dāng)距離的區(qū)域內(nèi)實(shí)施，所述距離相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸的高度尺寸的至少I. 5倍或更大，此外，未擠壓的隆凸的高度，按照本發(fā)明通過未擠壓的配件內(nèi)壁與未擠壓的隆凸沿徑向在外部的頂點(diǎn)之間的徑向距離尺寸確定。另一次擠壓離隆凸的軸向距離可相當(dāng)于隆凸高度尺寸的2倍、3倍至10倍，此外例如3倍或4倍或任何尤其在十分之一范圍內(nèi)的中間尺寸，例如相當(dāng)于高度尺寸的2. I倍或3. 7倍。除此之外，在擠壓區(qū)之間的軸向距離可規(guī)定為，沿軸向具有相當(dāng)于擠壓配件材料厚度5至20倍的距離，此外例如具有材料厚度尺寸的6至7倍，例如也可以是其5. 7或6. 3倍，以及此外擠壓區(qū)之間的軸向距離分別涉及每個(gè)擠壓區(qū)沿軸向的中心。隆凸的背對擠壓配件的管插入側(cè)端部的那一端，借助擠壓工具上的量規(guī)段，實(shí)施擠壓工具相對于管縱軸線的穩(wěn)定化。此外，這種量規(guī)段還可以用于防止隆凸的朝背對管插入側(cè)端部那一側(cè)的軸向擴(kuò)展。相應(yīng)地，量規(guī)段在相應(yīng)配置時(shí)提供一個(gè)就管插入側(cè)端部而言在后方的隆凸支承。此外，由此在擠壓過程中沿軸向固定要擠壓的配件。阻止配件的移動(dòng)，從而使與各個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)配設(shè)的擠壓幾何結(jié)構(gòu)可以相宜地作用。按照本發(fā)明技術(shù)主題的一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，在為了構(gòu)成防拔出裝置而進(jìn)行的隆凸擠壓與管插入側(cè)擠壓之間實(shí)施一次校準(zhǔn)擠壓，按優(yōu)選的設(shè)計(jì)校準(zhǔn)擠壓保證，即使在擠壓過程中起先導(dǎo)致在隆凸擠壓區(qū)與管插入側(cè)擠壓區(qū)之間的橫截面偏離圓形時(shí)，仍能使處于此范圍內(nèi)的配件段以及除此之外在此區(qū)域內(nèi)重疊的管段保持圓柱形。除了在隆凸側(cè)所設(shè)的量規(guī)段外，擠壓工具的軸向定位還借助一個(gè)貼靠在擠壓配件端面的靠板實(shí)施。所述靠板在這里頂靠在管插入側(cè)配件端部的自由端面上?；谶@一設(shè)計(jì)，擠壓配件在擠壓過程中沿軸向固定在貼靠著自由端棱的靠板與從此自由端出發(fā)觀察的貼靠在隆凸后方的量規(guī)段之間。為了使擠壓工具相對于擠壓配件和已插入的要擠壓的管更準(zhǔn)確地定位，在靠板的背對隆凸的那一側(cè)再對管進(jìn)行量規(guī)式包圍。為此相應(yīng)地另外設(shè)置的量規(guī)至少沿管的部分圓周觸及其外壁。此外，在隆凸的管插入側(cè)可以布設(shè)徑向預(yù)緊的擠壓段。這一擠壓段在與配件配合作用區(qū)可以設(shè)計(jì)為銷釘狀，例如彈簧加載的卡規(guī)的形式；與之不同，也可以按量規(guī)的形式圓弧狀地沿配件周向延伸。在這里重要的是，所述擠壓段定位在擠壓鉗口內(nèi)，也就是定位在擠壓過程中直接作用在配件上的那個(gè)區(qū)域內(nèi)。這種預(yù)緊的擠壓段尤其在將擠壓工具安裝在要擠壓的配件上時(shí)起定心輔助作用。為了在擠壓時(shí)使之不被損壞，此預(yù)緊的擠壓段在擠壓過 程中達(dá)到或超過預(yù)緊力時(shí)避讓，配合到其余的擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。只是在終端位置，此尤其向徑向的內(nèi)部預(yù)緊并相應(yīng)地向徑向的外部避讓的擠壓段，才必要時(shí)擠壓地作用在配件上，它或作為擠壓幾何結(jié)構(gòu)主動(dòng)的組成部分，或作為被動(dòng)元件，例如用于構(gòu)成沿軸向作用的支承脊背。因此，預(yù)緊的擠壓段例如作用在校準(zhǔn)擠壓區(qū)內(nèi)，此外例如作用在校準(zhǔn)擠壓段與隆凸擠壓段之間的過渡區(qū)內(nèi)。作用在擠壓段上的預(yù)緊力例如通過彈簧施加，此外例如通過圓柱壓力彈簧施加。與此相關(guān)，也可以考慮其他彈性元件。還規(guī)定，預(yù)緊的擠壓段在徑向避讓前，尤其在與此擠壓段的直接接觸區(qū)，不導(dǎo)致配件的塑性變形。預(yù)緊力(彈簧力)的大小相應(yīng)地選擇為，借助預(yù)緊力保證將擠壓段向徑向的內(nèi)部壓出到對擠壓沒有影響的位置。此外預(yù)緊力小于擠壓力，由此基于配件的相鄰區(qū)被擠壓和隨之發(fā)生的塑性變形，而使擠壓段向徑向的外部避讓。


下面借助僅表示兩種實(shí)施例的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。其中圖I表示按照本發(fā)明的擠壓工具處于打開位置時(shí)的透視圖，它安裝在一個(gè)要與插入的管擠壓的配件上，這里涉及第一種實(shí)施形式；圖2表示圖I所示狀況的另一個(gè)透視圖；圖3表示擠壓工具處于安裝好的準(zhǔn)備擠壓的狀態(tài)下的透視圖，此時(shí)配件已置入，但將管略去；圖4表示擠壓工具和置入的配件及管的側(cè)視圖，略去為擠壓而作用在擠壓工具上的設(shè)備；圖5表示沿圖4中的線V - V的剖面；圖6表不從圖4所不的視圖的背后看擠壓工具的視圖；圖7表示沿圖4中的線vn - vn的剖面；圖8表示沿圖5中的線VDI-VDI的剖面；圖9表示圖5中區(qū)域IX局部放大；圖10表示按圖9的局部詳圖的透視圖11表示與圖3對應(yīng)的透視圖，但涉及擠壓狀況；圖12表示按圖9的局部放大示意圖，涉及擠壓狀況；圖13表示按第二種實(shí)施形式的擠壓工具處于安裝好的準(zhǔn)備擠壓的狀態(tài)下的局部剖切透視圖，此時(shí)配件已置入，但將管略去；圖14表示與圖4對應(yīng)的視圖，但涉及第二種實(shí)施形式圖15表示沿圖14中的線XV _ XV的剖面；圖16表示沿圖14中的線X V I -XV I的剖面；圖17表示圖15中的區(qū)域X V II的局部放大圖；圖18表示圖16中的區(qū)域X VIII- X VIII的局部放大圖；圖19表示圖17所示的局部放大圖，但涉及擠壓狀況 ；以及圖20表示圖18所示的局部放大圖，處于擠壓狀況。
具體實(shí)施例方式圖I表示按照本發(fā)明第一種實(shí)施形式的擠壓工具I和已裝入其中要互相擠壓的管狀的工件的透視圖。結(jié)合后面的一些圖可以看出，這些工件涉及插入到擠壓配件3內(nèi)的管
2。這些工件具有共同的縱向中心線X。在圖示的實(shí)施例中，擠壓工具I涉及一種例如由EP1455969B1已知的擠壓鏈。為此在本申請所公開的內(nèi)容中全面吸收了此專利文件的內(nèi)容，也為此目的，將此專利的特征吸納在本申請的保護(hù)范圍內(nèi)。圖示實(shí)施形式的擠壓工具I由四個(gè)擠壓環(huán)節(jié)組成，它們配合作用參與工件的擠壓過程。為此，擠壓工具I首先具有兩個(gè)彼此沿周向?qū)χ玫臄D壓環(huán)節(jié)4、5，為了改變擠壓橫截面，它們可借助兩個(gè)各有一個(gè)設(shè)計(jì)為曲桿的鉸鏈連桿6和一個(gè)鉸鏈連桿7的肘桿8相對移動(dòng)。鉸鏈連桿6總是借助肘節(jié)連接件9與鉸鏈連桿7連接。鉸鏈連桿6具有與擠壓環(huán)節(jié)4連接的外鉸鏈10。鉸鏈連桿7在其相對置端具有一個(gè)與擠壓環(huán)節(jié)5連接的外鉸鏈11。鑒于兩個(gè)肘桿8的可看出的軸對稱布局，如在下面也用于彼此對應(yīng)的構(gòu)件一樣，在這里選擇同樣的附圖標(biāo)記。在與鉸鏈連桿6相比長度較大的鉸鏈連桿7的各自的圓周角范圍內(nèi)，分別設(shè)有另一個(gè)擠壓環(huán)節(jié)12、13，其中，擠壓環(huán)節(jié)12、13就擠壓截面而言同樣彼此相對置。擠壓環(huán)節(jié)4、5與擠壓環(huán)節(jié)12、13不借助鉸鏈互相連接，而僅僅防丟失地保持在鉸鏈連桿7上，并借助擠壓環(huán)節(jié)4、5上的滑動(dòng)導(dǎo)引裝置導(dǎo)引。這就是說，這些擠壓環(huán)節(jié)在擠壓過程開始前已經(jīng)沿整個(gè)圓周圍繞著擠壓橫截面或要擠壓的工件。此外，在鉸鏈連桿6上設(shè)有力引入件14，用于將在外鉸鏈外部的力引入。按圖示的實(shí)施例，擠壓環(huán)節(jié)5、12和13以及鉸鏈連桿6分別具有三個(gè)平行地間隔開的平板區(qū)域和處于平板區(qū)域之間平行的嵌縫。與之相對地，擠壓環(huán)節(jié)4和鉸鏈連桿7則各具有兩個(gè)間隔開的類似的平板區(qū)域，它們的尺寸和間距設(shè)計(jì)為，可以插入到擠壓環(huán)節(jié)5、12和13以及鉸鏈連桿的嵌縫內(nèi)并因而它們可以彼此貫穿。鑒于擠壓環(huán)節(jié)4、5和12、13在平板區(qū)域通過壓鉗
15、16、17、18互相連接成一體，由此得到一種穩(wěn)定的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。所說明的擠壓環(huán)節(jié)4、5與鉸鏈連桿6、7之間的鉸接連接，通過在組裝狀態(tài)下彼此貫穿的末端孔實(shí)現(xiàn)，圓柱銷通過這些孔插入并在其端部用卡圈固定。在圖示的實(shí)施例中規(guī)定，擠壓鏈可以在上部肘桿8的肘節(jié)連接件9處，通過將連接銷19移到釋放位置打開。相應(yīng)地減小擠壓截面的擠壓過程，通過布設(shè)在一個(gè)沒有示出的液壓工作的擠壓設(shè)備中的作用在擠壓工具I上的壓鉗狀的夾具20實(shí)現(xiàn)，這些夾具是可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地布設(shè)在夾緊裝置中的擠壓桿的組成部分。夾具20借助力引入件14與鉸鏈連桿6形狀封閉地連接。在擠壓過程中在夾具20后方這樣作用到連桿一側(cè)的端部上，使得夾具20鉗狀地閉合，其結(jié)果是減小力引入件14彼此的距離。為了擠壓，通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈連桿6、7減小在壓鉗15至18區(qū)域內(nèi)的擠壓截面。壓鉗15至18沿徑向向內(nèi)面朝要擠壓的工件同樣地設(shè)計(jì)，相應(yīng)地在橫截面內(nèi)顯示具有相同的擠壓幾何結(jié)構(gòu)。在圖9中表示通過一個(gè)壓鉗的這種橫截面。每個(gè)壓鉗15至18在圖9所示的橫截面中主要具有三個(gè)沿各自壓鉗軸向前后排列的擠壓幾何結(jié)構(gòu)的不同區(qū)段，首先是從壓鉗的一個(gè)軸向端出發(fā)的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)21，它通過成形為圓柱段的隆凸擠壓段22構(gòu)成。隆凸擠壓段22大體在壓鉗15至18的作用在擠壓配件3上的沿軸線X方向計(jì)量的全部擠壓截面總長度a的三分之一上延伸。例如在圖示·的實(shí)施例中，當(dāng)所選擇的作用在擠壓配件3上的全部擠壓幾何結(jié)構(gòu)的軸向長度a約為30mm時(shí)，得出構(gòu)成隆凸擠壓段22的圓柱段沿同一方向計(jì)量的延伸長度b約為10mm。沿軸向在隆凸擠壓段22旁，大體在有效的擠壓幾何結(jié)構(gòu)的整個(gè)軸向長度a的中央，成形一個(gè)校準(zhǔn)擠壓段23。它同樣由一個(gè)圓柱段構(gòu)成，因此在圖9的橫截面內(nèi)，也與隆凸擠壓段22—樣，得到一個(gè)平行于軸線X延伸的擠壓加載壁22'或23'。校準(zhǔn)擠壓段23具有一個(gè)沿軸向計(jì)量的長度C，它大體相當(dāng)于隆凸擠壓段22的長度b。因此校準(zhǔn)擠壓段23也大體采用有效擠壓截面總長度a的三分之一，在圖示的實(shí)施例中采用約為IOmm的長度C。尤其由圖9的剖視圖還可以看出，擠壓段22和23的有效表面22'和23'在不同的半徑線上延伸。例如構(gòu)成隆凸擠壓段22的圓柱段采用一個(gè)比構(gòu)成校準(zhǔn)擠壓段23的圓柱段大的直徑。在圖示的實(shí)施例中，在表面22'與23'之間的半徑裕量d大體相當(dāng)于擠壓段22或23的軸向延伸長度b或c的五分之一。此外這一半徑裕量d大體相當(dāng)于要擠壓的配件3的材料厚度(尺寸e)。在圖示的實(shí)施例中，擠壓工具I或壓鉗15至18用于擠壓一個(gè)直徑4英寸的管2和一個(gè)相應(yīng)尺寸的配件3。對于這種4英寸管，配件3通常的壁厚e約為2. 5_。沿軸向觀察，在隆凸擠壓段22與校準(zhǔn)擠壓段23之間設(shè)計(jì)一個(gè)過渡段24。它構(gòu)成一個(gè)在表面22'與23'之間徑向過渡的圓弧形臺(tái)階。此過渡段24的軸向?qū)挾萬 大體相當(dāng)于表面22'與23'之間的半徑裕量d，此外相應(yīng)地與要擠壓的配件3的材料厚度相適配，在圖示的實(shí)施例中相應(yīng)地具有約為2. 5mm的尺寸f。在校準(zhǔn)擠壓段23和圓錐擠壓段25的擠壓面23'與25'之間的半徑尺寸差g，在本實(shí)施例中大體相當(dāng)于配件3的材料厚度e，因此約為2. 5至3_，而在隆凸擠壓段22和校準(zhǔn)擠壓段23的擠壓面22'與23'之間的半徑尺寸差d，則大體相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸高度n的0. 2倍。在背對隆凸擠壓段22的那一側(cè)，與校準(zhǔn)擠壓段23連接一個(gè)圓錐擠壓段25形式的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)。它同樣沿徑向在內(nèi)部設(shè)有一個(gè)同心于軸線X定向的圓柱面25'。確定該加載面的圓柱體直徑，比確定校準(zhǔn)擠壓段23表面23'的直徑小，小的量大約是要擠壓的配件3的材料厚度量(尺寸e)。因此在圖示的實(shí)施例中，表面25'與表面23'之間的半徑差g約為2. 5至3mm，由此得出在圓錐擠壓面25'與隆凸擠壓面22'之間的半徑差大約在兩倍壁厚的范圍內(nèi)。圓錐擠壓段25的軸向?qū)挾萮同樣大體相當(dāng)于擠壓配件3的材料厚度，例如在圖示的實(shí)施例中約為2. 5至3mm。圓錐擠壓段25大體從校準(zhǔn)擠壓段23的表面出發(fā)沿徑向面朝內(nèi)成形為過梁狀，它的軸向尺寸大體相當(dāng)于相對于校準(zhǔn)面23'的徑向突起量。以校準(zhǔn)擠壓段23為基準(zhǔn)在圓錐擠壓段25后方，沿作用在擠壓配件3上的整個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)的其余長度，留出一個(gè)避讓空間26。它的圓柱壁采用一個(gè)徑向尺寸，這一尺寸大體相當(dāng)于圓錐擠壓面25'與校準(zhǔn)擠壓面23'之間的半徑尺寸差g的0.75倍。 壓鉗15至18在橫截面內(nèi)一端從主要作用在擠壓配件3上的擠壓幾何結(jié)構(gòu)伸出，用于構(gòu)成一個(gè)成形在避讓空間26的背對圓錐擠壓段25的那個(gè)端部區(qū)內(nèi)的靠板27。它沿徑向向內(nèi)超越由圓錐擠壓面25'確定的平面伸出，與已置入的擠壓配件3在管插入側(cè)面對著的端面35配合作用。在構(gòu)成靠板27的夾鉗段的壁面上并相應(yīng)地在靠板27的背對隆凸那一側(cè)，固定一個(gè)量規(guī)段28。它與壓鉗的由三部分組成的設(shè)計(jì)相反地設(shè)計(jì)為一個(gè)整體，形成半圓環(huán)的平面形狀。將它固定在擠壓環(huán)節(jié)5上，此時(shí)，量規(guī)段28的半圓端部在按圖3的準(zhǔn)備狀態(tài)下部分在擠壓環(huán)節(jié)12和13上方伸出。沿軸向計(jì)量的材料厚度k在圖示的實(shí)施例中大體相當(dāng)于管配件3材料厚度，為
2.5_，此時(shí)采用環(huán)形量規(guī)段28的一個(gè)與要擠壓的管2的外徑相適配的內(nèi)半徑。相應(yīng)地，量規(guī)段28面對的端面，不僅在準(zhǔn)備狀態(tài)下而且在擠壓狀態(tài)下，均至少部分支靠在管2面對著的外表面部分上，用于穩(wěn)定和徑向支承管2。量規(guī)段28離靠板27的加載面并因而在擠壓狀態(tài)下離配件壁支承端面35的軸向距離V，在圖示的實(shí)施例中大體具有量規(guī)段28的厚度尺寸k三倍的量。因此在圖示的實(shí)施例中距離尺寸V約為7. 5mm。整個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)，亦即背對量規(guī)段28為擠壓環(huán)節(jié)5配設(shè)的側(cè)壁面的另一端，固定有另一個(gè)量規(guī)段29。它也設(shè)計(jì)為半圓環(huán)狀的平面形狀，以及具有在擠壓環(huán)節(jié)12和13上方部分延伸的自由端。與量規(guī)段28相反,量規(guī)段29加厚,相應(yīng)地具有一個(gè)沿軸向觀察的尺寸m，其大體相當(dāng)于量規(guī)段28厚度尺寸k的三倍，此外大體為要擠壓的配件3的材料厚度e三倍的尺寸。量規(guī)段29的半徑線尺寸與要擠壓的配件3外徑尺寸相匹配，所以量規(guī)段29至少在擠壓狀態(tài)下半圓形地與配件3的對應(yīng)壁段接觸。由此也達(dá)到首先徑向支承配件3，而且同時(shí)支承置入配件3內(nèi)的管2。量規(guī)段29在側(cè)壁內(nèi)側(cè)，亦即面朝擠壓幾何結(jié)構(gòu)，尤其面朝隆凸擠壓段22的區(qū)域，構(gòu)成一個(gè)圓錐面30。量規(guī)段29借助此圓錐面30支承在成形在配件3上的環(huán)形隆凸31面對著的側(cè)面34上。擠壓配件3的隆凸31用于安裝一個(gè)內(nèi)置的0型密封圈32，它優(yōu)選地用橡膠類或類似橡膠的材料制成。密封圈32橫截面設(shè)計(jì)為圓盤狀。隆凸31在橫截面內(nèi)覆蓋密封圈32，其中，隆凸31的基本上同心于密封圈截面中點(diǎn)延伸的頂點(diǎn)區(qū)33，沿配件3的軸向觀察在兩側(cè)過渡為側(cè)面34，它們延伸到配件的圓柱壁內(nèi)。
擠壓配件3如本實(shí)施例所示的那樣可以涉及一種配件，它一端可以安裝要擠壓的管2，而配件3的另一端例如設(shè)計(jì)用于焊接在另一個(gè)管段或類似物上。當(dāng)然，按照本發(fā)明的擠壓工具I和所建議的方法，也可以在一些例如套筒狀兩側(cè)設(shè)計(jì)有擠壓段的配件3上實(shí)施，此外也可以在T形擠壓配件3上實(shí)施，在這種情況下與插入管的擠壓，基于按照本發(fā)明的擠壓工具I，可在配件的所有三個(gè)管安裝座處進(jìn)行，這尤其基于本工具在隆凸31與配件3的管插入側(cè)對置的那一側(cè)小的結(jié)構(gòu)空間。按圖示的實(shí)施例，沿軸向觀察，隆凸31在兩側(cè)延續(xù)為配件的圓柱段，向一側(cè)朝著一個(gè)用于安裝管2的開口方向。擠壓配件3的這一個(gè)構(gòu)成擠壓配件3的管插入側(cè)那一端邊界的端面采用附圖標(biāo)記35。隆凸31離管插入側(cè)端面35的軸向距離，與壓鉗15至18的有效擠壓幾何結(jié)構(gòu)的軸向延伸尺寸a相適配。相應(yīng)地，擠壓配件3為了擠壓以這樣的方式置于壓鉗內(nèi)，S卩，使得隆凸31處于隆凸擠壓段22的區(qū)域中，以及隆凸將面朝量規(guī)段29的側(cè)面34支承在量規(guī)段29的圓錐面30上。沿軸向在另一端實(shí)施在配件一側(cè)的端面35與靠板27之間的軸向支承， 由此達(dá)到要擠壓的配件3在擠壓工具I內(nèi)的軸向固定。管2為了擠壓而插入配件3中，通過在配件3中內(nèi)壁面上的臺(tái)階36達(dá)到插入時(shí)的止擋限位。管配件3的內(nèi)徑和管2的外徑互相適配，所以管在未擠壓狀態(tài)便已經(jīng)防傾翻和防歪斜地置入配件3內(nèi)。在隆凸31與管外表面之間提供的環(huán)腔中放入密封圈32，它即使在管2插入后也基本上保持其圓形橫截面。隆凸31在尚未擠壓狀態(tài)具有一個(gè)徑向高度，它大體相當(dāng)于配件3壁厚e的2. 5至3倍，其中徑向高度n通過配件3的內(nèi)壁表面與隆凸31沿徑向在外部的頂點(diǎn)之間的徑向尺寸確定。在借助4英寸管表示的實(shí)施例中，密封圈32的橫截面直徑約為5_，由此得出在未擠壓狀況沿軸線延伸方向計(jì)量的隆凸寬度P，它大體相當(dāng)于配件材料厚度的三倍，此外在圖示的實(shí)施例中約為8mm。用于確定寬度尺寸p作為此尺寸基礎(chǔ)的測量點(diǎn)，按圖9所示大體處于從圓段狀頂點(diǎn)33到隆凸31的側(cè)面34的換向點(diǎn)。此外由圖9還可以看出，沿軸向觀察在側(cè)面34與圓錐面30相靠時(shí)，隆凸31僅沿隆凸擠壓段22的軸向延伸長度的部分范圍延伸，此外大約沿此軸向長度的三分之二延伸。在擠壓狀態(tài)，也就是在擠壓鏈已經(jīng)閉合時(shí)，擠壓環(huán)節(jié)4、5和12、13貼靠在擠壓配件3外表面一側(cè)的圓錐擠壓段25區(qū)域內(nèi)，它借助靠板27支靠在配件3的對應(yīng)的端面35上構(gòu)成端側(cè)的軸向支承。兩個(gè)量規(guī)段28和29在此基本位置，僅在半圓環(huán)狀區(qū)段沿直徑對置的端部區(qū)，大體在擠壓環(huán)節(jié)12和13周向尺寸的中央，支靠在對應(yīng)的壁段上。圖4和圖5中用附圖標(biāo)記37和38表示這種多點(diǎn)支承，其中用37表示量規(guī)段28在管2上的支承區(qū)，以及用38表示量規(guī)段29在隆凸31的側(cè)面34后方在配件3上的支承區(qū)。從這些支承點(diǎn)37或38出發(fā)，在未擠壓的基本位置，各量規(guī)段28或29面朝工件的曲面朝量規(guī)段中心的方向增高，從而在與力引入件14相對置位置，達(dá)到量規(guī)段與相關(guān)工件之間具有最大徑向距離。在此位置，借助量規(guī)段28和29實(shí)現(xiàn)擠壓工具相對于管縱軸線X的穩(wěn)定化。在擠壓過程，此時(shí)擠壓截面縮小，相應(yīng)地移動(dòng)擠壓環(huán)節(jié)5實(shí)施量規(guī)段28和29的直線移動(dòng)，從而在擠壓過程它們?yōu)橐獢D壓的工件提供周長增大的徑向支承。通過收縮壓鉗，使配件3和管2不僅在圓錐擠壓段25區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形，而且在隆凸擠壓段22的區(qū)域內(nèi)實(shí)施變形。在這里，隆凸31沿徑向從外部通過隆凸擠壓段22的圓柱面22'的壓力加載，促使隆凸31軸向擴(kuò)展，這是通過整平頂點(diǎn)33和側(cè)面34造成的結(jié)果，由此導(dǎo)致一個(gè)擠壓后的隆凸寬度尺寸r，它大體相當(dāng)于原始隆凸寬度尺寸p的I. 5倍，此外它與隆凸擠壓段22的軸向延伸長度b相適配。由此還導(dǎo)致與原始的徑向隆凸高度n相比減小的隆凸高度s，減小的量大體為配件3的材料厚度e。因此安裝密封圈32的環(huán)腔也沿徑向減小，其結(jié)果是0型密封圈變形為一種沿軸向觀察細(xì)長的橫截面，伴隨著增大有效密封面。通過在后方支承在量規(guī)段29上，使隆凸31的軸向擴(kuò)展只沿一個(gè)方向進(jìn)行，亦即朝管插入側(cè)那一端的方向。離隆凸擠壓段22設(shè)有軸向距離t的圓錐擠壓段25 (從各區(qū)段軸向中心區(qū)計(jì)量)促使管2和配件3以這種方式變形，即達(dá)到可以防拔出。這通過壁段的一種按圖12的剖面 圖中形成的V形變化達(dá)到。面朝隆凸擠壓段22，圓錐擠壓段25不僅使管而且使配件向上抬起一個(gè)徑向擴(kuò)展的圓錐段，此圓錐段在校準(zhǔn)擠壓段23的區(qū)域內(nèi)，過渡為一個(gè)雖然與校準(zhǔn)擠壓段23相比軸向較短但仍為圓柱形的區(qū)段。校準(zhǔn)擠壓段23用于使此圓柱形區(qū)段變形，它不是通過擠壓加載，確切地說是通過構(gòu)成一個(gè)防止偏離圓柱體形狀變形的套管。在所述為了防拔出向上抬起的圓錐形的另一側(cè)，面朝管插入側(cè)端面35，形成一個(gè)同樣圓錐形翹起朝管插入側(cè)那一端的方向擴(kuò)展的形狀。配件3在這里翹起的端段局部侵入避讓空間26內(nèi)，然而不失去在靠板27上的支承，為了允許所述的徑向抬起，靠板27設(shè)有相應(yīng)的斜側(cè)面39。擠壓后的隆凸31的軸向中心區(qū)與總體上V形抬起的外壁段的換向區(qū)之間的軸向距離，相當(dāng)于上述在隆凸擠壓段22與圓錐擠壓段25之間的軸向距離t。從抬起的外壁段的V形頂點(diǎn)起計(jì)量的離端面35的軸向距離U，在圖示的實(shí)施例中大體相當(dāng)于軸向尺寸t的
0.4倍，此外大約相當(dāng)于配件3材料厚度e的三倍。圖示并說明的實(shí)施例表示了一種擠壓鏈形式的擠壓工具I。但尤其對于直徑較小的管和配件，也可以考慮使用那些設(shè)置兩個(gè)具有上述擠壓幾何結(jié)構(gòu)的半殼狀壓鉗的鉗式工作的擠壓工具。圖13至圖20表示按照本發(fā)明的擠壓工具I的第二種實(shí)施形式，它與第一種實(shí)施形式一樣具有四個(gè)擠壓環(huán)節(jié)，它們按擠壓鏈的方式配合作用參與工件的擠壓過程。第二種實(shí)施形式的擠壓工具I的基本結(jié)構(gòu)，與前面已說明的實(shí)施例的結(jié)構(gòu)基本上一致，因此相同的構(gòu)件、組件或尺寸用相同的附圖標(biāo)記。第二種實(shí)施形式的擠壓工具I設(shè)計(jì)用于擠壓直徑較小的配件3和管2，例如直徑為
1.5英寸。但下面的結(jié)構(gòu)方案也可以移植到用于擠壓直徑較大的配件3和管2的例如借助第一種實(shí)施例說明的擠壓工具I上。按第二種實(shí)施形式的擠壓工具I的壓鉗15至18，與第一種實(shí)施例的壓鉗相比，全部擠壓幾何結(jié)構(gòu)的軸向尺寸a加長。這在圖17中借助壓鉗18舉例說明，其中，如也在第一種實(shí)施形式中那樣，要說明的與之相關(guān)的擠壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在所有的壓鉗上。第二種實(shí)施形式的壓鉗18，沿軸向觀察，量規(guī)段28和29置于其兩側(cè)。如也在第一種實(shí)施形式中那樣，第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)40直接與量規(guī)段28相鄰，在此第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)上沿軸向連接第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)21。在第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)21與背對配件自由端的量規(guī)段29之間，留下一個(gè)壓鉗段45。它具有一個(gè)大體相當(dāng)于校準(zhǔn)擠壓段23的軸向長度c的軸向長度j。與相鄰的隆凸擠壓段22相比，擴(kuò)展的壓鉗段45局部沿徑向加大，此外大體增大在校準(zhǔn)擠壓段23與隆凸擠壓段22的擠壓面23'與22'之間的半徑裕量d，在本實(shí)施形式中該半徑裕量d大體相當(dāng)于要擠壓的配件3材料厚度e的I. 5倍。此外，半徑裕量d大體相當(dāng)于在尚未擠壓狀態(tài)沿徑向計(jì)量的隆凸高度n的0. 5倍。朝量規(guī)段29的方向與隆凸擠壓段22連接的壓鉗段45不包含在擠壓幾何結(jié)構(gòu)中；相應(yīng)地在擠壓過程中不導(dǎo)致配件3變形。在壓鉗段45區(qū)域內(nèi)的徑向擴(kuò)展不沿此區(qū)段45的全部圓周長度進(jìn)行，確切地說，對 于整個(gè)擠壓工具I僅在兩個(gè)沿直徑相對置區(qū)域，具體而言在擠壓環(huán)節(jié)12和13或壓鉗17和18周向尺寸的中央，此外形式上為沿軸向從量規(guī)段29出發(fā)的鉆孔狀窩穴46。它們朝其開口側(cè)方向被置于側(cè)面的量規(guī)段29覆蓋，在按圖14的實(shí)施形式中，量規(guī)段29的平面結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)為近似半圓環(huán)形。量規(guī)段29面朝壓鉗段45，此外與窩穴46對應(yīng)配設(shè)止擋件47。它們采用一個(gè)大體相當(dāng)于壓鉗段45沿自己的方向計(jì)量的長度j的0.8倍的軸向深度。兩個(gè)沿直徑相對置的止擋件47首先設(shè)計(jì)為銷釘狀和具有一個(gè)固定在量規(guī)段29中的支座48。支座48帶有一個(gè)與其相比直徑加大的頂段，它面朝自由端具有一個(gè)與隆凸側(cè)面34相適配的環(huán)形圓錐面30。止擋件47的配置和設(shè)計(jì)選擇為，在按圖17準(zhǔn)備好擠壓的狀態(tài)下，各止擋件47的圓錐面30支靠在背對配件自由端的隆凸側(cè)面34上，并因而承擔(dān)按第一種實(shí)施形式的量規(guī)段29的圓錐面30的功能。沿壓鉗18或相對置的壓鉗17的周向觀察，除窩穴46外，各壓鉗段45的半徑選擇為，使其沿徑向的內(nèi)表面與隆凸擠壓段22的擠壓面22'重合。這對于壓鉗15和16適用于它們各自的整個(gè)圓周段(見圖18)。沿周向觀察，在中央擠壓環(huán)節(jié)4和5在其壓鉗15和16的區(qū)域內(nèi)，分別具有一個(gè)徑向預(yù)緊的銷狀地沿徑向向內(nèi)彈性加載的構(gòu)件形式的擠壓段49。擠壓段49沿軸向觀察定位在校準(zhǔn)擠壓段23與隆凸擠壓段22之間的過渡段24的區(qū)域內(nèi)。為此設(shè)徑向孔50，它沿徑向在外部通過帽罩51，例如螺旋帽覆蓋?？?0沿徑向向內(nèi)縮小以及孔口終止于擠壓腔內(nèi)。在孔50內(nèi)，具體在直徑增大區(qū)內(nèi)，分別裝入一個(gè)壓力彈簧52，該彈簧沿徑向向內(nèi)給擠壓段49加載。為此擠壓段49具有一個(gè)與自由地向徑向內(nèi)部伸出的區(qū)段相比直徑加大的盤段53。它直徑相配地置入孔50中。壓力彈簧52作用在此盤上，該盤52同時(shí)起止擋邊界的作用。每個(gè)擠壓段49設(shè)計(jì)為帶有成形為圓錐形頂54的圓柱體，其中圓錐角與面對的隆凸側(cè)面34的角度相配。每個(gè)擠壓段49的直徑在圖示的實(shí)施例中大體相當(dāng)于校準(zhǔn)擠壓段23的軸向長度c的I. 2倍。為了準(zhǔn)備擠壓過程，配件3連同管2相應(yīng)于第一種實(shí)施形式被裝入到擠壓工具I中，然后借助兩個(gè)在量規(guī)側(cè)的止擋件47和兩個(gè)與之沿周向錯(cuò)開90°布設(shè)的預(yù)緊的擠壓段49，實(shí)現(xiàn)擠壓工具I相對于配件3，尤其相對于隆凸31的定心。借助于向徑向內(nèi)部彈簧加載的擠壓段49，通過支靠在對應(yīng)的隆凸側(cè)面34上，使隆凸31或相對置的隆凸側(cè)面34朝止擋件47的圓錐面30推擠，其結(jié)果是導(dǎo)致自動(dòng)定心。按此實(shí)施形式在擠壓過程中也通過收縮壓鉗達(dá)到配件3和管2不僅在圓錐擠壓段25的區(qū)域內(nèi)變形而且在隆凸擠壓段22的區(qū)域內(nèi)變形。在這里，隆凸31從徑向的外部通過隆凸擠壓段22的圓柱面22'壓力加載，促使隆凸31軸向擴(kuò)展，這通過整平頂點(diǎn)33以及側(cè)面34造成，由此在這里得到一個(gè)擠壓后的隆凸寬度尺寸r(參見圖19)，它大體相當(dāng)于原始隆凸寬度尺寸P的I. 3倍。安裝密封圈32的環(huán)腔沿徑向減小，其結(jié)果是0型密封圈32變形為一個(gè)沿軸向觀察細(xì)長的橫截面，伴隨著增大了有效密封面。管2和配件3在圓錐擠壓段25的區(qū)域內(nèi)的變形也相應(yīng)于按第一種實(shí)施例的變形設(shè)計(jì)。固定在量規(guī)段29內(nèi)面朝隆凸31的方向的止擋件47，如在第一種實(shí)施例中隆凸31相應(yīng)地支承在量規(guī)段29的圓錐面30上那樣，促使隆凸31在擠壓過程中僅朝配件3的自由·導(dǎo)入端方向至少部分變形。在擠壓過程中，彈簧加載的擠壓段49在克服從后方作用到它上面的彈簧力的情況下沿徑向向外潛入孔50中。擠壓段49的這種相對移動(dòng)在擠壓直接與此擠壓段49配合作用的區(qū)域前進(jìn)行，以避免損壞配件3和/或管2。各壓力彈簧52的彈簧力在這里選擇為，使每個(gè)擠壓段49的頂54始終與隆凸31面朝的側(cè)面34接觸，但是除此之外在擠壓過程中通過隆凸31的軸向擴(kuò)展也經(jīng)由隆凸側(cè)面34將一個(gè)徑向分量沿徑向向外作用在對應(yīng)的擠壓段49上。通過這些擠壓段49，也能保證在擠壓過程中擠壓工具I和管/配件結(jié)構(gòu)期望的定心。由于一方面通過選擇圓柱體直徑比較大的擠壓段49，此外還通過在整個(gè)擠壓過程中至少朝配件插入端方向大體沿?cái)D壓段49 二分之一圓周達(dá)到的在孔壁上的全面支承，為擠壓段49建立足夠的支承。因此，在擠壓過程中通過軸向擴(kuò)展的隆凸31，不僅沿就配件軸線而言的徑向而且也沿軸向作用在擠壓段49上的力，始終可以通過大面積傳入實(shí)心的壓鉗17或18中。相應(yīng)地，在擠壓段49上沒有或只作用有可忽略不計(jì)的小的剪力。所有公開的特征均為(本)發(fā)明的重要內(nèi)容。在本申請所公開的內(nèi)容中也全面吸收了相關(guān)的/附上的優(yōu)先權(quán)文件(在先申請副本)所公開的內(nèi)容，也為此目的，這些文件的特征吸納在本申請的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1.一種用于將擠壓配件(3)擠壓在管(2)上的擠壓工具(I)，其中，擠壓工具(I)具有至少兩個(gè)壓鉗(15、16、17、18)和一個(gè)與設(shè)計(jì)在配件(3)上的隆凸(31)相適配的用于形成隆凸擠壓段(22)的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)，以及一個(gè)與之具有軸向間距的用于形成圓錐擠壓段(25)的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)，該第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)用于防止由配件(3)和管(2)構(gòu)成的擠壓組合拔出，以及，第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)就由配件(3)和管(2)構(gòu)成的擠壓組合而言設(shè)計(jì)在隆凸(31)的管插入側(cè)，其特征為與隆凸(31)對應(yīng)配設(shè)的按圓柱形構(gòu)造的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)至少沿一個(gè)方向?yàn)槁⊥?31)留出空間，以用于隆凸(31)的軸向擴(kuò)展。
2.按照權(quán)利要求I所述的擠壓工具，其特征為，在擠壓幾何結(jié)構(gòu)中設(shè)有徑向預(yù)緊的擠壓段(49)，它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，配合到其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。
3.一種用于將擠壓配件(3)擠壓在管(2)上的擠壓工具(I)，其中，擠壓工具(I)具有至少兩個(gè)壓鉗(15、16、17、18)以及一個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)，用于形成隆凸擠壓段(22)，其特征為，在所述擠壓幾何結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有徑向預(yù)緊的擠壓段(49)，它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，配合到其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。
4.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)至少沿一個(gè)方向?yàn)槁⊥?31)留出空間，用于隆凸(31)的整平。
5.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)具有一個(gè)圓柱段。
6.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，在隆凸(31)的背對擠壓配件(3)的管插入側(cè)那一端的端部，在擠壓工具(I)上設(shè)計(jì)有量規(guī)段(29)。
7.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，將第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)設(shè)計(jì)為，使量規(guī)段(29)阻止隆凸(31)在隆凸(31)的背對擠壓配件(3)的管插入側(cè)端的那一側(cè)軸向擴(kuò)展。
8.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，所述阻止通過設(shè)計(jì)在量規(guī)段(29)上的朝隆凸(31)方向的止擋件(47)達(dá)到。
9.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，止擋件(47)與隆凸(31)的輪廓形狀相適配。
10.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，在管插入側(cè)的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)布設(shè)在朝管插入側(cè)的配件端部方向離隆凸(31)間隔距離⑴的區(qū)域內(nèi)，所述距離相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸(31)的高度尺寸(n)的至少I. 5倍或更大。
11.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，在擠壓工具(I)的隆凸擠壓段(22)與擠壓工具(I)的圓錐擠壓段(25)之間布設(shè)校準(zhǔn)擠壓段(23)，它就徑向距離而言布設(shè)在隆凸擠壓段(22)與圓錐擠壓段(25)之間。
12.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，校準(zhǔn)擠壓段(23)具有一個(gè)圓柱段。
13.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，在隆凸擠壓段(22)與校準(zhǔn)擠壓段(23)之間設(shè)計(jì)一個(gè)至少與圓錐擠壓段(25)軸向?qū)挾?h)相當(dāng)?shù)倪^渡段(24)。
14.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，在隆凸擠壓段(22)與校準(zhǔn)擠壓段(23)之間設(shè)計(jì)一個(gè)小于圓錐擠壓段(25)軸向?qū)挾?h)的過渡段(24)。
15.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，徑向預(yù)緊的擠壓段(49)在擠壓狀態(tài)下夾緊在隆凸擠壓段(22)與校準(zhǔn)擠壓段(23)之間的過渡段(24)內(nèi)。
16.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，隆凸擠壓段(22)的圓柱段具有一個(gè)軸向長度(b)，它相當(dāng)于圓錐擠壓段(25)軸向長度(h)的多倍。
17.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，校準(zhǔn)擠壓段(23)的圓柱段具有一個(gè)軸向長度(c)，它相當(dāng)于圓錐擠壓段(25)軸向長度(h)的多倍。
18.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，圓錐擠壓段(25)具有一個(gè)軸向長度(h)，它相當(dāng)于擠壓配件(3)的壁厚(e)的0. 5至5倍。
19.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，為了軸向定位，擠壓工具(I)在面朝圓錐擠壓段(25)的端部具有貼靠在擠壓配件的端面(35)上的靠板(27)。
20.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，在靠板(27)的背對隆凸的那一側(cè)設(shè)有第二量規(guī)段(28)。
21.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，設(shè)在隆凸(31)的背對配件(3)的管插入側(cè)端部的那一端的第一量規(guī)段(29)設(shè)計(jì)為半圓柱形。
22.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，設(shè)在靠板(27)的背對隆凸的那一側(cè)的第二量規(guī)段(28)設(shè)計(jì)為半圓柱形。
23.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，第一量規(guī)段(29)具有一個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于擠壓配件(3)的壁厚(e)的I. 5倍或更大。
24.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，第一量規(guī)段(29)具有一個(gè)軸向長度(m)，它相當(dāng)于圓錐擠壓段(25)的軸向長度(h)的多倍。
25.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，校準(zhǔn)擠壓段(23)的擠壓面(23')的徑向尺寸(g)相對于圓錐擠壓段(25)的擠壓面(25')的徑向尺寸回縮了配件⑶的壁厚(e)的0. 5倍或更多。
26.按照權(quán)利要求I至3中任一項(xiàng)所述的擠壓工具，其特征為，隆凸擠壓段(22)的圓柱面(22')的徑向尺寸(d)與校準(zhǔn)擠壓段(23)的擠壓面(23')的徑向尺寸相比增大了配件⑶在尚未擠壓時(shí)的隆凸高度(n)的0. I至0. 9倍。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種將擠壓配件(3)擠壓在管上的擠壓工具(1)，其中，擠壓配件(3)具有一個(gè)其中置入O型密封圈(32)的環(huán)形隆凸(31)，管(2)終止于擠壓配件(3)內(nèi)部并在隆凸(31)內(nèi)部實(shí)施第一次擠壓，此外在擠壓配件(3)的管插入側(cè)，與隆凸(31)間隔一定距離地，實(shí)施另一次擠壓，該另一次擠壓導(dǎo)致擠壓配件(3)和管(2)形成同向延伸的阻止拔出的圓錐度。
文檔編號(hào)B25B27/10GK102962810SQ20121039571
公開日2013年3月13日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者埃格伯特.弗倫肯, 弗蘭克.威爾斯多夫, 邁克爾.施米茨, 斯蒂芬.瓦謝斯齊奧, 烏爾里克.邁耶 申請人:古斯塔夫.克勞克有限責(zé)任公司