專利名稱：擠壓配件的擠壓方法和為此的擠壓工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明首先涉及一種將擠壓配件借助擠壓工具與一個(gè)插入擠壓配件中 的管擠壓的方法，其中，擠壓配件具有一個(gè)其中置入O型密封圈的環(huán)形隆 凸，管終止于擠壓配件內(nèi)部并在隆凸內(nèi)部實(shí)施第一次^^壓，此外在^^壓配 件的管插入側(cè)，與隆凸間隔一定距離地，實(shí)施另一次擠壓，該次擠壓導(dǎo)致 擠壓配件和管形成同向延伸的阻止拔出的圓錐度。
背景技術(shù)：
所述類型的方法是已知的。管與擠壓配件所需要的擠壓密封性通過在
隆凸區(qū)內(nèi)的第一次擠壓達(dá)到，此時(shí)，置入隆凸中的o型密封圈，通過在隆 凸區(qū)內(nèi)借助擠壓工具加載，使密封圈變形并壓靠在管的相關(guān)的被密封圈覆 蓋的外壁面上。密封圏的變形伴隨著不僅擠壓配件而且通常管圍繞密封圈 的區(qū)域同時(shí)變形。完全可以與第一次擠壓同時(shí)實(shí)施的第二次擠壓，導(dǎo)致擠
壓配件與管成坡口形(Auftulpung)，造成擠壓配件與管的組合結(jié)構(gòu)逆拉脫 方向的圓錐度，從而在擠壓過程后達(dá)到阻止拔出。
由WO98/57086A1已知一種按此類型的方法制成的管擠壓連接。在此 連接中，通過在隆凸區(qū)，具體沿軸向觀察在隆凸兩側(cè)的第一次擠壓，使密 封圏變形從而相應(yīng)地提高密封性并與此同時(shí)達(dá)到阻止拔出。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的要解決的技術(shù)問題是，對(duì)上述類型的方 法尤其在簡(jiǎn)化擠壓過程的操作方面作進(jìn)一步改進(jìn)。
上述技術(shù)問題首先和主要通過權(quán)利要求1的技術(shù)主題得以解決，其中 規(guī)定，隆凸在擠壓過程中通過從外部徑向的加載而沿軸向擴(kuò)展。由于所述 設(shè)計(jì)，不是如由現(xiàn)有技術(shù)已知的那樣，為了 O型密封圈的緊密貼合，使在 隆凸某一側(cè)的、必要時(shí)在隆凸兩側(cè)的區(qū)域變形，從而造成影響密封圈的橫 截面。確切地說，按照本發(fā)明直接影響安裝密封圈的隆凸，為此在擠壓過程中從外部沿徑向給隆凸加載，這導(dǎo)致在沿徑向相應(yīng)地減小隆凸直徑的同 時(shí)，使通過隆凸在內(nèi)壁確定的用于密封圈的安裝腔沿軸向擴(kuò)展。相應(yīng)地， 置入的密封圈也被擠壓變形，形成了一個(gè)增大并壓緊的密封面。在這里不 需要相應(yīng)地?cái)D壓加載沿管插入方向看在隆凸后方延伸的配件部分，這一部 分例如可能處于難以接近的區(qū)域。因此業(yè)已證實(shí)按照本發(fā)明的方法與此相 關(guān)的優(yōu)點(diǎn)正是，由于只須直接對(duì)隆凸施加影響。除此之外，采用所建議的 方法還能目測(cè)精確的擠壓，尤其通過可從外部看到的隆凸軸向擴(kuò)展，從而 確認(rèn)作用在置入的密封圈上的擠壓加載。擠壓過程對(duì)隆凸的徑向影響，可
例如導(dǎo)致隆凸軸向擴(kuò)展為隆凸原始軸向尺寸的1.5至4倍，優(yōu)選地約2倍。
下面針對(duì)權(quán)利要求1的技術(shù)主題說明其他權(quán)利要求的技術(shù)主題，但它 們的獨(dú)立表述也可以是有意義的。
例如本發(fā)明技術(shù)主題的一項(xiàng)有利的擴(kuò)展設(shè)計(jì)規(guī)定，隆凸在擠壓過程中 通過從外部徑向加載被整平。例如隆凸在擠壓過程前為了安裝橫截面為圓 形的密封圈要形狀適配地設(shè)計(jì)。在擠壓過程并與此同時(shí)從外部沿徑向在隆 凸上加載后，隆凸變形為與密封圈圓形直徑相配的隆凸半徑，尤其就隆凸 的橫截面而言，在頂點(diǎn)區(qū)內(nèi)增大為，使隆凸外側(cè)造成一種可目視檢測(cè)的整 平，以及在隆凸內(nèi)側(cè)密封圈從原始的優(yōu)選地圓盤狀橫截面變形為橢圓形橫 截面，其中尤其面朝插入的管地使貼靠的密封面增大。通過從外部沿徑向 加載使隆凸整平，導(dǎo)致隆凸軸向擴(kuò)展，這一擴(kuò)展可以從隆凸頂出發(fā)在兩側(cè) 均勻地實(shí)現(xiàn)。與之不同，所述擴(kuò)展相對(duì)于頂點(diǎn)也可以不均勻地進(jìn)行，直至 僅在隆凸的一側(cè)擴(kuò)展，例如朝管插入側(cè)的配件端部的方向擴(kuò)展。
隆凸從外部的徑向加載，部分可以在多個(gè)必要時(shí)沿周向前后均勻排布 設(shè)的區(qū)域進(jìn)行。優(yōu)選地，按一項(xiàng)隆凸用擠壓工具上的圓柱段加載的設(shè)計(jì)， 沿周向從外部徑向均勻地影響隆凸，相應(yīng)地在執(zhí)行擠壓過程后，也達(dá)到隆 凸沿周向無間斷均勻的軸向擴(kuò)展或徑向整平。
為達(dá)到阻止拔出而在管插入側(cè)的另 一次擠壓，按照本發(fā)明技術(shù)主題的 一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，在朝管插入側(cè)的配件端部方向離隆凸具有適當(dāng)距離的區(qū) 域內(nèi)實(shí)施，所述距離相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸的高度尺寸的至少1.5倍或更 大，此外，未擠壓的隆凸的高度，按照本發(fā)明通過未擠壓的配件內(nèi)壁與未 擠壓的隆凸沿徑向在外部的頂點(diǎn)之間的徑向距離尺寸確定。另一次4齊壓離 隆凸的軸向距離可相當(dāng)于隆凸高度尺寸的2倍、3倍至IO倍，此外例如3倍或4倍或任何尤其在十分之一范圍內(nèi)的中間尺寸，例如相當(dāng)于高度尺寸
的2.1倍或3.7倍。除此之外，在擠壓區(qū)之間的軸向距離可規(guī)定為，沿軸向 具有相當(dāng)于擠壓配件材料厚度5至20倍的距離，此外例如具有材料厚度尺 寸的6至7倍，例如也可以是其5.7或6.3倍，以及此外擠壓區(qū)之間的軸向 距離分別涉及每個(gè)擠壓區(qū)沿軸向的中心。
隆凸的背對(duì)擠壓配件的管插入側(cè)端部的那一端，借助擠壓工具上的量 規(guī)段，實(shí)施擠壓工具相對(duì)于管縱軸線的穩(wěn)定化。此外，這種量規(guī)段還可以 用于防止隆凸的朝背對(duì)管插入側(cè)端部那一側(cè)的軸向擴(kuò)展。相應(yīng)地，量規(guī)段 在相應(yīng)配置時(shí)提供一個(gè)就管插入側(cè)端部而言在后方的隆凸支承。此外，由 此在擠壓過程中沿軸向固定要擠壓的配件。阻止配件的移動(dòng)，從而使與各 個(gè)區(qū)域?qū)?yīng)配設(shè)的擠壓幾何結(jié)構(gòu)可以相宜地作用。
按照本發(fā)明技術(shù)主題的一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，在為了構(gòu)成防拔出裝置而進(jìn) 行的隆凸擠壓與管插入側(cè)擠壓之間實(shí)施一次校準(zhǔn)擠壓，按優(yōu)選的設(shè)計(jì)校準(zhǔn) 擠壓保證，即使在擠壓過程中起先導(dǎo)致在隆凸擠壓區(qū)與管插入側(cè)擠壓區(qū)之 間的橫截面偏離圓形時(shí)，仍能使處于此范圍內(nèi)的配件段以及除此之外在此 區(qū)域內(nèi)重疊的管段保持圓柱形。
除了在隆凸側(cè)所設(shè)的量規(guī)段外，擠壓工具的軸向定位還借助 一個(gè)貼靠 在擠壓配件端面的靠板實(shí)施。所述靠板在這里頂靠在管插入側(cè)配件端部的 自由端面上?；谶@一設(shè)計(jì)，擠壓配件在擠壓過程中沿軸向固定在貼靠著 自由端棱的靠板與從此自由端出發(fā)觀察的貼靠在隆凸后方的量規(guī)段之間。 為了使擠壓工具相對(duì)于擠壓配件和已插入的要擠壓的管更準(zhǔn)確地定位，在 靠板的背對(duì)隆凸的那一側(cè)再對(duì)管進(jìn)行量規(guī)式包圍。為此相應(yīng)地另外設(shè)置的 量規(guī)至少沿管的部分圓周觸及其外壁。
此外，在隆凸的管插入側(cè)可以布設(shè)徑向預(yù)緊的擠壓段。這一擠壓段在 與配件配合作用區(qū)可以設(shè)計(jì)為銷釘狀，例如彈簧加載的卡規(guī)的形式；與之 不同，也可以按量規(guī)的形式圓弧狀地沿配件周向延伸。在這里重要的是， 所述擠壓段定位在擠壓鉗口內(nèi)，也就是定位在擠壓過程中直接作用在配件 上的那個(gè)區(qū)域內(nèi)。這種預(yù)緊的擠壓段尤其在將擠壓工具安裝在要擠壓的配 件上時(shí)起定心輔助作用。為了在擠壓時(shí)使之不被損壞，此預(yù)緊的擠壓段在 擠壓過程中達(dá)到或超過預(yù)緊力時(shí)避讓，配合到其余的擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。只 是在終端位置，此尤其向徑向的內(nèi)部預(yù)緊并相應(yīng)地向徑向的外部避讓的擠
8壓段，才必要時(shí)擠壓地作用在配件上，它或作為擠壓幾何結(jié)構(gòu)主動(dòng)的組成 部分，或作為被動(dòng)元件，例如用于構(gòu)成沿軸向作用的支承脊背。因此，預(yù) 緊的擠壓段例如作用在校準(zhǔn)擠壓區(qū)內(nèi)，此外例如作用在校準(zhǔn)擠壓段與隆凸 擠壓段之間的過渡區(qū)內(nèi)。作用在擠壓段上的預(yù)緊力例如通過彈簧施加，此 外例如通過圓柱壓力彈簧施加。與此相關(guān)，也可以考慮其他彈性元件。還 規(guī)定，預(yù)緊的擠壓段在徑向避讓前，尤其在與此擠壓段的直接接觸區(qū)，不 導(dǎo)致配件的塑性變形。預(yù)緊力(彈簧力)的大小相應(yīng)地選擇為，借助預(yù)緊 力保證將擠壓段向徑向的內(nèi)部壓出到對(duì)擠壓沒有影響的位置。此外預(yù)緊力 小于擠壓力，由此基于配件的相鄰區(qū)被擠壓和隨之發(fā)生的塑性變形，而使 擠壓段向徑向的外部避讓。
此外本發(fā)明還涉及一種用于將擠壓配件擠壓在管上的擠壓工具，其中， 擠壓工具具有至少兩個(gè)壓鉗和一個(gè)與設(shè)計(jì)在配件上的隆凸相適配的用于形 成隆凸擠壓段的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)，以及一個(gè)與之具有軸向間距的用于形 成圓錐擠壓段的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)，該第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)用于防止由配件 和管構(gòu)成的擠壓組合被拔出，以及，第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)就由配件和管構(gòu)成 的擠壓組合而言設(shè)計(jì)在隆凸的管插入側(cè)。
例如由前言提及的WO98/57086A1 ，已知一些所述類型用于建立管擠 壓連接的擠壓工具。
為了使所述類型的擠壓工具，在要制造的擠壓連接具有規(guī)定的工作可 靠性的同時(shí)，還尤其在操作技術(shù)方面加以改進(jìn)，而建議，為隆凸配設(shè)的第 一擠壓幾何結(jié)構(gòu)至少沿 一 個(gè)方向?yàn)槁⊥沽舫隹臻g，用于隆凸的軸向擴(kuò)展。 相應(yīng)地，在擠壓過程中達(dá)到隆凸以這樣的方式變形，即，使隆凸在徑向尺 寸減小的情況下沿軸向擴(kuò)展，此外這也使在隆凸內(nèi)側(cè)安裝的O型密封圏相 應(yīng)地變形，在擠壓過程結(jié)束后，密封圈仍能通過相應(yīng)地已沿軸向增大的支 承面緊密地壓靠在管外壁上。在這里隆凸的變形通過從外部借助工具上相 應(yīng)的幾何結(jié)構(gòu)直接徑向加載實(shí)現(xiàn)。所述幾何結(jié)構(gòu)可成形為，使隆凸的擴(kuò)展 就隆凸的橫截面而言在隆凸頂點(diǎn)區(qū)的兩側(cè)進(jìn)行，此外例如在兩側(cè)均勻擴(kuò)展。 按一種優(yōu)選的設(shè)計(jì)，將所述擠壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，使軸向擴(kuò)展至少主要只 沿一個(gè)方向進(jìn)行，此外優(yōu)選地朝擠壓配件的管插入側(cè)那一端的方向擴(kuò)展。 在隆凸區(qū)內(nèi)的擠壓以及隨之而來的給內(nèi)置的密封圈加載到處于密封狀態(tài)， 基于所建議的擠壓幾何結(jié)構(gòu)，在擠壓過程結(jié)束后可從外部通過已改變的隆凸外形看出。相應(yīng)地達(dá)到目視檢查按規(guī)定實(shí)施的擠壓過程，尤其在密封區(qū) 中按規(guī)定的擠壓。
按一項(xiàng)擴(kuò)展設(shè)計(jì)，在擠壓幾何結(jié)構(gòu)中布設(shè)徑向預(yù)緊的擠壓段，它在擠 壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，配合到其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)中，該擠壓段 尤其為了在安置擠壓工具時(shí)起定心的作用可設(shè)計(jì)為銷釘狀。為了使配件在 擠壓時(shí)不被所述擠壓段損壞，擠壓段在克服預(yù)緊力后沿徑向向外潛入，據(jù)
此，^P壓^:面朝配件的端區(qū)完全仍可以在^^壓時(shí)主動(dòng)和/或凈皮動(dòng)作用。
本發(fā)明還涉及一種用于將擠壓配件擠壓在管上的擠壓工具，其中，擠 壓工具有至少兩個(gè)壓鉗以及一個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)，例如用于形成隆凸擠壓段。
為了在操作技術(shù)方面進(jìn)一步改進(jìn)這種擠壓工具而規(guī)定，在所述擠壓幾 何結(jié)構(gòu)內(nèi)布設(shè)徑向預(yù)緊的擠壓段，它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓， 以與其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)相適配。這一擠壓段在與配件共同作用區(qū)可以設(shè)計(jì)
為銷釘狀，例如彈簧加載的卡規(guī)的形式；與之不同，也可以按量規(guī)的類型 圓弧狀地沿配件周向延伸。在這里重要的是，所述擠壓段定位在擠壓鉗口 內(nèi)，也就是定位在擠壓過程中直接作用在配件上的那個(gè)區(qū)域內(nèi)。這種預(yù)緊 的擠壓段尤其在將擠壓工具安裝在要擠壓的配件上時(shí)起定心輔助作用。為 了在擠壓時(shí)使之不被損壞，此預(yù)緊的擠壓段在擠壓過程中達(dá)到或超過預(yù)緊 力時(shí)避讓，配合到其余的擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。只是在終端位置，此尤其向徑 向的內(nèi)部預(yù)緊并相應(yīng)地向徑向的外部避讓的擠壓段，才必要時(shí)擠壓地作用 在配件上，它或作為擠壓幾何結(jié)構(gòu)主動(dòng)的組成部分，或作為被動(dòng)元件，例 如用于構(gòu)成沿軸向作用的支承脊背。作用在擠壓段上的預(yù)緊力例如通過彈 簧施加，此外例如通過圓柱壓力彈簧施加。與此相關(guān)，也可以考慮其他彈 性元件。還規(guī)定，預(yù)緊的擠壓段在徑向避讓前，尤其在與此擠壓段的直接 接觸區(qū)，不導(dǎo)致配件的塑性變形。預(yù)緊力(彈簧力)的大小相應(yīng)地選擇為， 借助預(yù)緊力保證將擠壓段向徑向的內(nèi)部壓出到對(duì)擠壓沒有影響的位置。此 外預(yù)緊力小于擠壓力，從而基于配件的相鄰區(qū)被擠壓和隨之發(fā)生的塑性變 形，可以使擠壓段向徑向的外部避讓。
下面既針對(duì)權(quán)利要求11也針對(duì)權(quán)利要求13的技術(shù)主題說明其他權(quán)利 要求的技術(shù)主題，但它們的獨(dú)立表述也可以是有意義的。
例如本發(fā)明技術(shù)主題的 一項(xiàng)擴(kuò)展設(shè)計(jì)規(guī)定，第 一擠壓幾何結(jié)構(gòu)至少沿 一個(gè)方向?yàn)槁⊥沽舫隹臻g，用于隆凸的整平，這通過尤其沿徑向影響隆凸
10達(dá)到，其中在隆凸的橫截面內(nèi)觀察，與置入的密封圈橫截面直徑相適配地 確定的隆凸半徑尤其在頂點(diǎn)區(qū)內(nèi)增大，直至一個(gè)相當(dāng)于原始半徑尺寸多倍 的半徑尺寸，從而最后甚至可在隆凸的頂點(diǎn)區(qū)內(nèi)形成外側(cè)表面平坦的圓柱 面。這尤其通過將第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為圓柱段達(dá)到。沿軸向觀察，所 述圓柱段在長度上設(shè)計(jì)為，提供用于隆凸軸向擴(kuò)展的空間。
在隆凸的背對(duì)擠壓配件的管插入側(cè)那 一端的端部，在擠壓工具上設(shè)計(jì) 一個(gè)量規(guī)段。這一量規(guī)段首先用于擠壓工具相對(duì)于管縱軸線的穩(wěn)定化，基 于此也防止在擠壓過程中擠壓配件沿軸向相對(duì)移動(dòng)。按有利的方式，將第 一擠壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為，使量規(guī)段阻止隆凸在隆凸的背對(duì)擠壓配件的管插 入側(cè)端的那一側(cè)軸向擴(kuò)展。相應(yīng)地，量規(guī)段在擠壓過程中為第一擠壓幾何 結(jié)構(gòu)提供后方支承(相對(duì)支架)，從而可以使被第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)從徑向外 部加載的隆凸僅沿一個(gè)方向，亦即朝擠壓配件的管插入側(cè)端部的方向軸向 擴(kuò)展。此外量規(guī)段設(shè)計(jì)為，它僅僅用于擠壓工具相對(duì)于擠壓配件的穩(wěn)定化
或?qū)б?；然而本意是不將擠壓力傳給管配件或插入的管。盡管如此，按優(yōu) 選的設(shè)計(jì)仍將量規(guī)段設(shè)計(jì)為足夠穩(wěn)定，使量規(guī)段能無損地承受在相鄰隆凸 被徑向加載過程中沿軸向作用在隆凸上的力，以抑制隆凸企圖朝量規(guī)方向 的擴(kuò)展。按另一項(xiàng)設(shè)計(jì)，阻止隆凸朝背對(duì)插入側(cè)那一端的方向軸向擴(kuò)展， 通過設(shè)計(jì)在量規(guī)段上朝隆凸方向的止擋件達(dá)到。相應(yīng)地，量規(guī)段不直接作 用在隆凸上，而確切地說是間接地通過所述止擋件。沿量規(guī)段的周向長度 可以設(shè)多個(gè)優(yōu)選地彼此具有均勻間距的止擋件，此外優(yōu)選地它們每兩個(gè)定 位在直徑相對(duì)置的位置上。這相應(yīng)地達(dá)到一種點(diǎn)式支承。 一種與隆凸的輪 廓形狀相適配的止擋件例如具有面朝隆凸側(cè)面的圓錐面。此外止擋件可以 成形為面朝隆凸的帽罩狀。
為了構(gòu)成防拔出裝置，在管插入側(cè)的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)優(yōu)選地設(shè)在一 個(gè)朝管插入側(cè)的配件端部方向離隆凸具有一個(gè)距離的區(qū)域內(nèi)，所述距離相 當(dāng)于尚未擠壓的隆凸的高度尺寸的至少1.5倍或更大。例如沿軸向觀察，第 二擠壓幾何結(jié)構(gòu)離給隆凸加載的第 一擠壓幾何結(jié)構(gòu)間隔一個(gè)軸向尺寸，它 相當(dāng)于隆凸徑向高度的2至10倍，此外例如4倍、5倍或6倍，還例如2.1 倍或3.9倍或4.7倍。軸向距離尺寸涉及各擠壓幾何結(jié)構(gòu)沿軸向觀察的中心。
在擠壓工具的隆凸擠壓段與擠壓工具的圓錐擠壓段之間布設(shè)校準(zhǔn)擠壓 段，它就徑向距離而言布設(shè)在隆凸擠壓段與圓錐擠壓段之間，此外，圓錐
ii擠壓段相對(duì)于隆凸擠壓段，留出一個(gè)縮小的徑向內(nèi)腔，以及校準(zhǔn)擠壓段留 出 一個(gè)徑向內(nèi)腔，它的直徑尺寸在圓錐擠壓段與隆凸擠壓段的直徑之間， 此外大體是這些直徑尺寸的平均值。校準(zhǔn)擠壓段用于校準(zhǔn)在擠壓配件的擠 壓段之間的管段狀區(qū)域，從而在此區(qū)域即使在擠壓后也得到優(yōu)選地嚴(yán)格的 圓柱形的配合段。為此，校準(zhǔn)擠壓段具有一個(gè)圓柱段，它尤其在不斷推進(jìn) 的擠壓過程接近終點(diǎn)時(shí)，必要時(shí)形狀修正地作用在管配件相關(guān)的壁段上。
在這里得到 一 個(gè)在隆凸擠壓段與校準(zhǔn)擠壓段之間沿軸向觀察的過渡 段。它設(shè)計(jì)為使其軸向?qū)挾却篌w相當(dāng)于圓錐擠壓段的軸向?qū)挾?，而圓錐擠 壓段的寬度大體相當(dāng)于圓錐擠壓段與校準(zhǔn)擠壓段半徑的尺寸差。此外優(yōu)選 地校準(zhǔn)擠壓段與圓錐擠壓段之間的過渡段不設(shè)計(jì)為坡狀、臺(tái)階狀，而確切 地說是倒圓的。與之不同，尤其在用于擠壓小直徑配件的擠壓工具中，所 述過渡段的軸向?qū)挾瘸叽邕x擇為小于圓錐擠壓段的軸向?qū)挾瘸叽纭＠邕^
渡段的軸向?qū)挾认鄳?yīng)于圓錐擠壓段軸向?qū)挾鹊?.3至0.7倍，此外例如0.5 倍。按一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)，在擠壓狀態(tài)在此過渡段內(nèi)夾緊一個(gè)徑向預(yù)緊的擠 壓段，從而在端側(cè)按輪廓形狀沿徑向面朝里構(gòu)成至少部分過渡段。
優(yōu)選地布設(shè)兩個(gè)沿直徑相對(duì)置并預(yù)緊的擠壓段，它們沿徑向朝里的自 由端成形為圓錐狀，用于支承在面對(duì)的隆凸側(cè)面上。此外相對(duì)置的隆凸側(cè) 面被置于量規(guī)段或固定在量規(guī)段上的支承件的側(cè)面。若采用這種支承件， 則優(yōu)選地在直徑相對(duì)置的位置布設(shè)兩個(gè)這種支承件，此外支承件相對(duì)于預(yù) 緊的擠壓段錯(cuò)開90° 。至少為了擠壓工具的定心沿軸向在兩側(cè)夾住隆凸。
隆凸擠壓段的圓柱段具有一個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于圓錐擠壓段的軸向 長度的多倍，此外優(yōu)選地圓錐擠壓段長度的2至5倍，還優(yōu)選地為圓錐擠 壓段長度的3倍或也可以是2.4倍或3.2倍。此外，校準(zhǔn)擠壓段的軸向長度 可以相當(dāng)于隆凸擠壓段的軸向長度，由此得出校準(zhǔn)擠壓段的圓柱段具有一 個(gè)軸向長度，它相應(yīng)于圓錐擠壓段軸向長度的多倍。圓錐擠壓段則具有一 個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于擠壓配件壁厚的0.5至5倍，此外例如是壁厚的1倍 或3至4倍，此外相當(dāng)于所述壁厚的1.7倍或4.2倍，此外按一項(xiàng)作為范例 的設(shè)計(jì)，為了擠壓一個(gè)具有例如直徑為4英寸的管，管配件的壁厚為2.5mm， 此外它考慮到安裝一個(gè)具有圓形橫截面直徑5mm的0型密封圈并相應(yīng)地與 隆凸的半徑相配。
為了沿軸向定位在面朝圓錐擠壓段的端部，布設(shè)一個(gè)貼靠在擠壓配件端面上的靠板。它的作用是調(diào)整擠壓工具，以及在擠壓過程中通過在管插 入端貼靠在管配件的自由端面上，使擠壓工具穩(wěn)定，因此擠壓配件被沿軸 向束縛在此靠板與貼靠在隆凸后方的量規(guī)段之間。此外，在靠板的背對(duì)隆 凸的那一側(cè)布設(shè)第二量規(guī)段，它沿徑向從外面支靠在管外表面上。
設(shè)在隆凸的背對(duì)擠壓配件的管插入側(cè)端部的那 一端的第 一量規(guī)段，可 以配置為部分圍繞擠壓配件，例如通過構(gòu)成一個(gè)半圓柱形區(qū)段。按優(yōu)選的 設(shè)計(jì)，設(shè)在靠板的背對(duì)隆凸的那一側(cè)的第二量規(guī)段也設(shè)計(jì)為半圓柱形，此 外必要時(shí)這兩個(gè)量規(guī)段不一定非要在整個(gè)擠壓過程中沿其內(nèi)部半圓形輪廓 全面貼靠在隆凸后方或管上。確切地說，例如在擠壓過程的一開始純粹為 了在擠壓工具中擠壓配件與管組合的穩(wěn)定化，可以規(guī)定量規(guī)段點(diǎn)狀地支承， 尤其沿直徑相對(duì)置地支承，從這些支承點(diǎn)出發(fā)，在擠壓過程中量規(guī)段與配 件段或與管段沿周向相互作用的面積不斷增加，從而朝擠壓過程終止的方 向，量規(guī)段，尤其隆凸側(cè)的量規(guī)段，支靠在其整個(gè)圓周線上。
在后方為隆凸對(duì)應(yīng)配設(shè)的第 一量規(guī)段具有 一個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于擠 壓配件壁厚的1.5倍或更大，或大體相當(dāng)于隆凸擠壓段軸向長度的1至3倍， 由此導(dǎo)致量規(guī)段具有足夠的穩(wěn)定性。相應(yīng)地它也可以采用一個(gè)軸向長度，
其相當(dāng)于圓錐擠壓段軸向長度的多倍，例如2至5倍，優(yōu)選地約3倍。
按另一項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)規(guī)定，校準(zhǔn)擠壓段的徑向尺寸相對(duì)于圓錐擠壓段 的徑向尺寸回縮了要擠壓的配件壁厚的0.5倍或更多。因此，在校準(zhǔn)擠壓段 與圓錐擠壓段擠壓面之間的該徑向距離尺寸，按 一 項(xiàng)優(yōu)選的設(shè)計(jì)大約相當(dāng) 于配件的壁厚。最后規(guī)定，隆凸擠壓段的徑向尺寸與校準(zhǔn)擠壓段的徑向尺 寸相比增大的量為尚未擠壓的配件的隆凸高度的0.1至0.9倍。例如在隆凸 擠壓段與校準(zhǔn)擠壓段的擠壓面之間的徑向錯(cuò)移量，在擠壓工具用于擠壓大 直徑的配件時(shí)，大約相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸高度的0.1至0.4倍，此外約為 其0.2倍，也可以相當(dāng)于配件壁厚的0.5至0.8倍，而當(dāng)配件直徑較小時(shí)將 徑向錯(cuò)移量選擇為，它相當(dāng)于隆凸高度的約0.5至0.8倍，此外相當(dāng)于隆凸 高度的約0.6倍，或相當(dāng)于配件壁厚的約1.0至2.0倍，此外相當(dāng)于配件壁 厚的約1.5 4咅。
上面提及的所有尺寸或尺寸范圍或比值或比值范圍，涉及所提供的值 以及涉及最小與最大值之間的中間值，尤其還涉及在十分之一范圍內(nèi)的中 間值，即使它們并沒有在具體值中明確指出。
13下面借助僅表示兩種實(shí)施例的附圖詳細(xì)說明本發(fā)明。其中


圖1表示按照本發(fā)明的擠壓工具處于打開位置時(shí)的透視圖，它安裝在
一個(gè)要與插入的管擠壓的配件上，這里涉及第一種實(shí)施形式； 圖2表示圖1所示狀況的另一個(gè)透視圖3表示擠壓工具處于安裝好的準(zhǔn)備擠壓的狀態(tài)下的透視圖，此時(shí)配
件已置入，但將管略去；
圖4表示擠壓工具和置入的配件及管的側(cè)視圖，略去為擠壓而作用在
擠壓工具上的設(shè)備；
圖5表示沿圖4中的線V-V的剖面；
圖6表示從圖4所示的視圖的背后看擠壓工具的視圖7表示沿圖4中的線VII-VII的剖面；
圖8表示沿圖5中的線VIII-VIII的剖面；
圖9表示圖5中區(qū)域IX局部放大；
圖IO表示按圖9的局部詳圖的透視圖11表示與圖3對(duì)應(yīng)的透視圖，但涉及擠壓狀況；
圖12表示按圖9的局部放大示意圖，涉及擠壓狀況；
圖13表示按第二種實(shí)施形式的擠壓工具處于安裝好的準(zhǔn)備擠壓的狀態(tài)
下的局部剖切透視圖，此時(shí)配件已置入，但將管略去；
圖14表示與圖4對(duì)應(yīng)的視圖，但涉及第二種實(shí)施形式
圖15表示沿圖14中的線X V —X V的剖面；
圖16表示沿圖14中的線X V I -XV I的剖面；
圖17表示圖15中的區(qū)域X V II的局部放大圖18表示圖16中的區(qū)域X vm-x VIII的局部放大圖19表示圖17所示的局部放大圖，但涉及擠壓狀況；以及
圖20表示圖18所示的局部放大圖，處于擠壓狀況。
具體實(shí)施例方式
圖1表示按照本發(fā)明第一種實(shí)施形式的擠壓工具1和已裝入其中要互 相擠壓的管狀的工件的透視圖。結(jié)合后面的一些圖可以看出，這些工件涉
14及插入到擠壓配件3內(nèi)的管2。這些工件具有共同的縱向中心線x。
在圖示的實(shí)施例中，擠壓工具1涉及一種例如由EP1455969B1已知的 擠壓鏈。為此在本申請(qǐng)所公開的內(nèi)容中全面吸收了此專利文件的內(nèi)容，也 為此目的，將此專利的特征吸納在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍內(nèi)。
圖示實(shí)施形式的擠壓工具1由四個(gè)擠壓環(huán)節(jié)組成，它們配合作用參與 工件的擠壓過程。為此，擠壓工具1首先具有兩個(gè)彼此沿周向?qū)χ玫臄D壓 環(huán)節(jié)4、 5,為了改變擠壓橫截面，它們可借助兩個(gè)各有一個(gè)設(shè)計(jì)為曲桿的 鉸鏈連桿6和一個(gè)鉸鏈連桿7的肘桿8相對(duì)移動(dòng)。鉸鏈連桿6總是借助肘 節(jié)連接件9與鉸鏈連桿7連接。鉸鏈連桿6具有與擠壓環(huán)節(jié)4連接的外鉸 鏈10。
鉸鏈連桿7在其相對(duì)置端具有一個(gè)與擠壓環(huán)節(jié)5連接的外鉸鏈11。鑒 于兩個(gè)肘桿8的可看出的軸對(duì)稱布局，如在下面也用于^f皮此對(duì)應(yīng)的構(gòu)件一 樣，在這里選擇同樣的附圖標(biāo)記。在與鉸鏈連桿6相比長度較大的鉸鏈連 桿7的各自的圓周角范圍內(nèi)，分別設(shè)有另一個(gè)擠壓環(huán)節(jié)12、 13，其中，擠 壓環(huán)節(jié)12、 13就擠壓截面而言同樣彼此相對(duì)置。
擠壓環(huán)節(jié)4、 5與擠壓環(huán)節(jié)12、 13不借助鉸鏈互相連接，而僅僅防丟 失地保持在鉸鏈連桿7上，并借助擠壓環(huán)節(jié)4、 5上的滑動(dòng)導(dǎo)引裝置導(dǎo)引。 這就是說，這些擠壓環(huán)節(jié)在擠壓過程開始前已經(jīng)沿整個(gè)圓周圍繞著擠壓橫 截面或要擠壓的工件。
此外，在鉸鏈連桿6上設(shè)有力引入件14,用于將在外鉸鏈外部的力引 入。按圖示的實(shí)施例，擠壓環(huán)節(jié)5、 12和13以及鉸鏈連桿6分別具有三個(gè) 平行地間隔開的平板區(qū)域和處于平板區(qū)域之間平行的嵌縫。與之相對(duì)地， 擠壓環(huán)節(jié)4和鉸鏈連桿7則各具有兩個(gè)間隔開的類似的平板區(qū)域，它們的 尺寸和間距設(shè)計(jì)為，可以插入到擠壓環(huán)節(jié)5、 12和13以及鉸鏈連桿的嵌縫 內(nèi)并因而它們可以彼此貫穿。鑒于擠壓環(huán)節(jié)4、 5和12、 13在平板區(qū)域通 過壓鉗15、 16、 17、 18互相連接成一體，由此得到一種穩(wěn)定的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。 所說明的擠壓環(huán)節(jié)4、 5與鉸鏈連桿6、 7之間的鉸接連接，通過在組裝狀 態(tài)下彼此貫穿的末端孔實(shí)現(xiàn)，圓柱銷通過這些孔插入并在其端部用卡圈固 定。在圖示的實(shí)施例中規(guī)定，擠壓鏈可以在上部肘桿8的肘節(jié)連接件9處， 通過將連接銷19移到釋放位置打開。
相應(yīng)地減小擠壓截面的擠壓過程，通過布設(shè)在 一 個(gè)沒有示出的液壓工作的擠壓設(shè)備中的作用在擠壓工具1上的壓鉗狀的夾具20實(shí)現(xiàn)，這些夾具
是可旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)地布設(shè)在夾緊裝置中的擠壓桿的組成部分。夾具20借助力引 入件14與鉸鏈連桿6形狀封閉地連接。在擠壓過程中在夾具20后方這樣 作用到連桿一側(cè)的端部上，使得夾具20鉗狀地閉合，其結(jié)果是減小力引入 件14彼此的距離。為了擠壓，通過旋轉(zhuǎn)鉸鏈連桿6、 7減小在壓鉗15至18 區(qū)域內(nèi)的^^壓截面。
壓鉗15至18沿徑向向內(nèi)面朝要擠壓的工件同樣地設(shè)計(jì)，相應(yīng)地在橫 截面內(nèi)顯示具有相同的擠壓幾何結(jié)構(gòu)。在圖9中表示通過一個(gè)壓鉗的這種
每個(gè)壓鉗15至18在圖9所示的橫截面中主要具有三個(gè)沿各自壓鉗軸 向前后排列的擠壓幾何結(jié)構(gòu)的不同區(qū)段，首先是從壓鉗的 一個(gè)軸向端出發(fā) 的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)21,它通過成形為圓柱段的隆凸擠壓段22構(gòu)成。隆凸 擠壓段22大體在壓鉗15至18的作用在擠壓配件3上的沿軸線x方向計(jì)量 的全部擠壓截面總長度a的三分之一上延伸。例如在圖示的實(shí)施例中，當(dāng)所 選擇的作用在擠壓配件3上的全部擠壓幾何結(jié)構(gòu)的軸向長度a約為30mm 時(shí)，得出構(gòu)成隆凸擠壓段22的圓柱段沿同一方向計(jì)量的延伸長度b約為 10mm。
沿軸向在隆凸擠壓段22旁，大體在有效的擠壓幾何結(jié)構(gòu)的整個(gè)軸向長 度a的中央，成形一個(gè)校準(zhǔn)擠壓段23。它同樣由一個(gè)圓柱段構(gòu)成，因此在 圖9的橫截面內(nèi)，也與隆凸擠壓段22—樣，得到一個(gè)平行于軸線x延伸的 擠壓加載壁22'或23'。
校準(zhǔn)擠壓段23具有一個(gè)沿軸向計(jì)量的長度c,它大體相當(dāng)于隆凸擠壓 段22的長度b。因此校準(zhǔn)擠壓段23也大體采用有效擠壓截面總長度a的三 分之一，在圖示的實(shí)施例中采用約為10mm的長度c。
尤其由圖9的剖視圖還可以看出，4齊壓,殳22和23的有效表面22'和23' 在不同的半徑線上延伸。例如構(gòu)成隆凸擠壓段22的圓柱段采用一個(gè)比構(gòu)成 校準(zhǔn)擠壓段23的圓柱段大的直徑。在圖示的實(shí)施例中，在表面22'與23'之 間的半徑裕量d大體相當(dāng)于擠壓段22或23的軸向延伸長度b或c的五分之 一。此外這一半徑裕量d大體相當(dāng)于要擠壓的配件3的材料厚度(尺寸e )。
在圖示的實(shí)施例中，擠壓工具1或壓鉗15至18用于擠壓一個(gè)直徑4 英寸的管2和一個(gè)相應(yīng)尺寸的配件3。對(duì)于這種4英寸管，配件3通常的壁厚e約為2.5mm。
沿軸向觀察，在隆凸擠壓段22與校準(zhǔn)擠壓段23之間設(shè)計(jì)一個(gè)過渡段 24。它構(gòu)成一個(gè)在表面22'與23'之間徑向過渡的圓弧形臺(tái)階。此過渡l殳24 的軸向?qū)挾萬大體相當(dāng)于表面22'與23'之間的半徑裕量d，此外相應(yīng)地與要 擠壓的配件3的材料厚度相適S己，在圖示的實(shí)施例中相應(yīng)地具有約為2.5mm 的尺寸f。
在校準(zhǔn)擠壓段23和圓錐擠壓段25的擠壓面23'與25'之間的半徑尺寸 差g，在本實(shí)施例中大體相當(dāng)于配件3的材料厚度e,因此約為2.5至3mm, 而在隆凸擠壓段22和校準(zhǔn)擠壓段23的擠壓面22'與23'之間的半徑尺寸差d, 則大體相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸高度n的0.2倍。
在背對(duì)隆凸擠壓段22的那一側(cè)，與校準(zhǔn)擠壓段23連接一個(gè)圓錐擠壓 段2 5形式的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)。它同樣沿徑向在內(nèi)部設(shè)有 一 個(gè)同心于軸線 x定向的圓柱面25'。確定該加載面的圓柱體直徑，比確定校準(zhǔn)擠壓段23表 面23'的直徑小，小的量大約是要擠壓的配件3的材料厚度量(尺寸e)。因 此在圖示的實(shí)施例中，表面25'與表面23'之間的半徑差g約為2.5至3mm， 由此得出在圓錐擠壓面25'與隆凸擠壓面22'之間的半徑差大約在兩倍壁厚 的范圍內(nèi)。
圓錐擠壓段25的軸向?qū)挾萮同樣大體相當(dāng)于擠壓配件3的材料厚度， 例如在圖示的實(shí)施例中約為2.5至3mm。圓錐擠壓段25大體從校準(zhǔn)擠壓段 23的表面出發(fā)沿徑向面朝內(nèi)成形為過梁狀，它的軸向尺寸大體相當(dāng)于相對(duì) 于校準(zhǔn)面23'的徑向突起量。
以校準(zhǔn)擠壓段23為基準(zhǔn)在圓錐擠壓段25后方，沿作用在擠壓配件3 上的整個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)的其余長度，留出一個(gè)避讓空間26。它的圓柱壁采 用一個(gè)徑向尺寸，這一尺寸大體相當(dāng)于圓錐擠壓面25'與校準(zhǔn)擠壓面23'之間 的半徑尺寸差g的0.75倍。
壓鉗15至18在橫截面內(nèi)一端從主要作用在擠壓配件3上的擠壓幾何 結(jié)構(gòu)伸出，用于構(gòu)成一個(gè)成形在避讓空間26的背.對(duì)圓錐擠壓段25的那個(gè) 端部區(qū)內(nèi)的靠板27。它沿徑向向內(nèi)超越由圓錐擠壓面25'確定的平面伸出， 與已置入的擠壓配件3在管插入側(cè)面對(duì)著的端面35配合作用。
在構(gòu)成靠板27的夾鉗段的壁面上并相應(yīng)地在靠板27的背對(duì)隆凸那一 側(cè)，固定一個(gè)量規(guī)段28。它與壓鉗的由三部分組成的設(shè)計(jì)相反地設(shè)計(jì)為一
17個(gè)整體，形成半圓環(huán)的平面形狀。將它固定在擠壓環(huán)節(jié)5上，此時(shí)，量規(guī)
段28的半圓端部在按圖3的準(zhǔn)備狀態(tài)下部分在擠壓環(huán)節(jié)12和13上方伸出。 沿軸向計(jì)量的材料厚度k在圖示的實(shí)施例中大體相當(dāng)于管配件3材料 厚度，為2.5mm，此時(shí)采用環(huán)形量規(guī)段28的一個(gè)與要擠壓的管2的外徑相 適配的內(nèi)半徑。相應(yīng)地，量規(guī)段28面對(duì)的端面，不4又在準(zhǔn)備狀態(tài)下而且在 擠壓狀態(tài)下，均至少部分支靠在管2面對(duì)著的外表面部分上，用于穩(wěn)定和 徑向支承管2。
量規(guī)段28離靠板27的加載面并因而在擠壓狀態(tài)下離配件壁支承端面 35的軸向距離v，在圖示的實(shí)施例中大體具有量規(guī)段28的厚度尺寸k三倍 的量。因此在圖示的實(shí)施例中距離尺寸v約為7.5mm。
整個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)，亦即背對(duì)量規(guī)段28為擠壓環(huán)節(jié)5配設(shè)的側(cè)壁面的 另一端，固定有另一個(gè)量規(guī)段29。它也設(shè)計(jì)為半圓環(huán)狀的平面形狀，以及 具有在擠壓環(huán)節(jié)12和13上方部分延伸的自由端。與量規(guī)段28相反，量規(guī) 段29加厚，相應(yīng)地具有一個(gè)沿軸向觀察的尺寸m,其大體相當(dāng)于量規(guī)段28 厚度尺寸k的三倍，此外大體為要擠壓的配件3的材料厚度e三倍的尺寸。
量規(guī)段29的半徑線尺寸與要擠壓的配件3外徑尺寸相匹配，所以量規(guī) 段29至少在擠壓狀態(tài)下半圓形地與配件3的對(duì)應(yīng)壁^:接觸。由此也達(dá)到首 先徑向支承配件3，而且同時(shí)支承置入配件3內(nèi)的管2。
量規(guī)段29在側(cè)壁內(nèi)側(cè)，亦即面朝擠壓幾何結(jié)構(gòu)，尤其面朝隆凸擠壓段 22的區(qū)域，構(gòu)成一個(gè)圓錐面30。量規(guī)段29借助此圓錐面30支承在成形在 配件3上的環(huán)形隆凸31面對(duì)著的側(cè)面34上。
擠壓配件3的隆凸31用于安裝一個(gè)內(nèi)置的O型密封圈32，它優(yōu)選地 用橡膠類或類似橡膠的材料制成。密封圈32橫截面設(shè)計(jì)為圓盤狀。隆凸31 在橫截面內(nèi)覆蓋密封圈32，其中，隆凸31的基本上同心于密封圏截面中點(diǎn) 延伸的頂點(diǎn)區(qū)33，沿配件3的軸向觀察在兩側(cè)過渡為側(cè)面34，它們延伸到 配件的圓柱壁內(nèi)。
擠壓配件3如本實(shí)施例所示的那樣可以涉及一種配件，它一端可以安 裝要擠壓的管2，而配件3的另一端例如設(shè)計(jì)用于焊接在另一個(gè)管段或類似 物上。當(dāng)然，按照本發(fā)明的擠壓工具1和所建議的方法，也可以在一些例 如套筒狀兩側(cè)設(shè)計(jì)有擠壓段的配件3上實(shí)施，此外也可以在T形擠壓配件3 上實(shí)施，在這種情況下與插入管的擠壓，基于按照本發(fā)明的擠壓工具1,可
18在配件的所有三個(gè)管安裝座處進(jìn)行，這尤其基于本工具在隆凸31與配件3
的管插入側(cè)對(duì)置的那 一側(cè)小的結(jié)構(gòu)空間。
按圖示的實(shí)施例，沿軸向觀察，隆凸31在兩側(cè)延續(xù)為配件的圓柱段， 向一側(cè)朝著一個(gè)用于安裝管2的開口方向。擠壓配件3的這一個(gè)構(gòu)成擠壓 配件3的管插入側(cè)那一端邊界的端面采用附圖標(biāo)記35。
隆凸31離管插入側(cè)端面35的軸向距離，與壓鉗15至18的有效擠壓 幾^T結(jié)構(gòu)的軸向延伸尺寸a相適配。相應(yīng)地，擠壓配件3為了沖齊壓以這樣的 方式置于壓鉗內(nèi)，即，使得隆凸31處于隆凸擠壓段22的區(qū)域中，以及隆 凸將面朝量規(guī)段29的側(cè)面34支承在量規(guī)段29的圓錐面30上。沿軸向在 另一端實(shí)施在配件一側(cè)的端面35與靠板27之間的軸向支承，由此達(dá)到要 擠壓的配件3在擠壓工具1內(nèi)的軸向固定。
管2為了擠壓而插入配件3中，通過在配件3中內(nèi)壁面上的臺(tái)階36達(dá) 到插入時(shí)的止擋限位。管配件3的內(nèi)徑和管2的外徑互相適配，所以管在 未擠壓狀態(tài)便已經(jīng)防傾翻和防歪斜地置入配件3內(nèi)。在隆凸31與管外表面 之間提供的環(huán)腔中放入密封圈32，它即使在管2插入后也基本上保持其圓 形橫截面。
隆凸31在尚未擠壓狀態(tài)具有一個(gè)徑向高度，它大體相當(dāng)于配件3壁厚 e的2.5至3倍，其中徑向高度n通過配件3的內(nèi)壁表面與隆凸31沿徑向在 外部的頂點(diǎn)之間的徑向尺寸確定。
在借助4英寸管表示的實(shí)施例中，密封圈32的橫截面直徑約為5mm, 由此得出在未擠壓狀況沿軸線延伸方向計(jì)量的隆凸寬度p,它大體相當(dāng)于配 件材料厚度的三倍，此外在圖示的實(shí)施例中約為8mm。用于確定寬度尺寸 p作為此尺寸基礎(chǔ)的測(cè)量點(diǎn)，按圖9所示大體處于從圓段狀頂點(diǎn)33到隆凸 31的側(cè)面34的換向點(diǎn)。
此外由圖9還可以看出，沿軸向觀察在側(cè)面34與圓錐面30相靠時(shí)， 隆凸31僅沿隆凸擠壓段22的軸向延伸長度的部分范圍延伸，此外大約沿 此軸向長度的三分之二延伸。
在擠壓狀態(tài)，也就是在擠壓鏈已經(jīng)閉合時(shí)，擠壓環(huán)節(jié)4、 5和12、 13 貼靠在擠壓配件3外表面一側(cè)的圓錐擠壓段25區(qū)域內(nèi)，它借助靠板27支 靠在配件3的對(duì)應(yīng)的端面35上構(gòu)成端側(cè)的軸向支承。
兩個(gè)量規(guī)段28和29在此基本位置，僅在半圓環(huán)狀區(qū)段沿直徑對(duì)置的
19端部區(qū)，大體在擠壓環(huán)節(jié)12和13周向尺寸的中央，支靠在對(duì)應(yīng)的壁段上。
圖4和圖5中用附圖標(biāo)記37和38表示這種多點(diǎn)支承，其中用37表示量規(guī) 段28在管2上的支承區(qū)，以及用38表示量規(guī)段29在隆凸31的側(cè)面34后 方在配件3上的支承區(qū)。
從這些支承點(diǎn)37或38出發(fā)，在未擠壓的基本位置，各量規(guī)段28或29 面朝工件的曲面朝量規(guī)段中心的方向增高，從而在與力引入件14相對(duì)置位
置，達(dá)到量規(guī)段與相關(guān)工件之間具有最大徑向距離.
在此位置，借助量規(guī)段28和29實(shí)現(xiàn)擠壓工具相對(duì)于管縱軸線x的穩(wěn) 定化。
在擠壓過程，此時(shí)擠壓截面縮小，相應(yīng)地移動(dòng)擠壓環(huán)節(jié)5實(shí)施量規(guī)賴: 28和29的直線移動(dòng)，從而在擠壓過程它們?yōu)橐獢D壓的工件提供周長增大的 徑向支岸、。
通過收縮壓鉗，使配件3和管2不僅在圓錐擠壓段25區(qū)域內(nèi)實(shí)現(xiàn)變形， 而且在隆凸擠壓段22的區(qū)域內(nèi)實(shí)施變形。在這里，隆凸31沿徑向從外部 通過隆凸擠壓段22的圓柱面22'的壓力加載，促使隆凸31軸向擴(kuò)展，這是 通過整平頂點(diǎn)33和側(cè)面34造成的結(jié)果，由此導(dǎo)致一個(gè)擠壓后的隆凸寬度 尺寸r,它大體相當(dāng)于原始隆凸寬度尺寸p的1.5倍，此外它與隆凸擠壓段 22的軸向延伸長度b相適配。由此還導(dǎo)致與原始的徑向隆凸高度n相比減 小的隆凸高度s，減小的量大體為配件3的材料厚度e。因此安裝密封圈32 的環(huán)腔也沿徑向減小，其結(jié)果是 型密封圈變形為一種沿軸向觀察細(xì)長的 橫截面，伴隨著增大有效密封面。通過在后方支承在量規(guī)段29上，使隆凸 31的軸向擴(kuò)展只沿一個(gè)方向進(jìn)行，亦即朝管插入側(cè)那一端的方向。
離隆凸擠壓段22設(shè)有軸向距離t的圓錐擠壓段25 (從各區(qū)段軸向中心 區(qū)計(jì)量)促使管2和配件3以這種方式變形，即達(dá)到可以防拔出。這通過 壁段的一種按圖12的剖面圖中形成的V形變化達(dá)到。面朝隆凸擠壓段22， 圓錐擠壓段25不僅使管而且使配件向上抬起一個(gè)徑向擴(kuò)展的圓錐段，此圓 錐段在校準(zhǔn)擠壓段23的區(qū)域內(nèi)，過渡為一個(gè)雖然與校準(zhǔn)擠壓段23相比軸 向較短但仍為圓柱形的區(qū)段。校準(zhǔn)擠壓段23用于使此圓柱形區(qū)段變形，它 不是通過擠壓加載，確切地說是通過構(gòu)成一個(gè)防止偏離圓柱體形狀變形的 套管。
在所述為了防拔出向上抬起的圓錐形的另 一側(cè)，面朝管插入側(cè)端面35,
20形成一個(gè)同樣圓錐形翹起朝管插入側(cè)那一端的方向擴(kuò)展的形狀。配件3在
這里翹起的端段局部侵入避讓空間26內(nèi)，然而不失去在靠板27上的支承， 為了允許所述的徑向抬起，靠板27設(shè)有相應(yīng)的斜側(cè)面39。
擠壓后的隆凸31的軸向中心區(qū)與總體上V形抬起的外壁段的換向區(qū)之 間的軸向距離，相當(dāng)于上述在隆凸擠壓段22與圓錐擠壓段25之間的軸向 距離t。從抬起的外壁段的V形頂點(diǎn)起計(jì)量的離端面35的軸向距離u，在 圖示的實(shí)施例中大體相當(dāng)于軸向尺寸t的0.4倍，此外大約相當(dāng)于配件3材 料厚度e的三倍。
圖示并說明的實(shí)施例表示了 一種擠壓鏈形式的擠壓工具1 。但尤其對(duì)于 直徑較小的管和配件，也可以考慮使用那些設(shè)置兩個(gè)具有上述擠壓幾何結(jié) 構(gòu)的半殼狀壓鉗的鉗式工作的擠壓工具。
圖13至圖20表示按照本發(fā)明的擠壓工具1的第二種實(shí)施形式，它與 第 一種實(shí)施形式一樣具有四個(gè)擠壓環(huán)節(jié)，它們按擠壓鏈的方式配合作用參 與工件的擠壓過程。
第二種實(shí)施形式的擠壓工具1的基本結(jié)構(gòu)，與前面已說明的實(shí)施例的 結(jié)構(gòu)基本上一致，因此相同的構(gòu)件、組件或尺寸用相同的附圖標(biāo)記。
第二種實(shí)施形式的擠壓工具1設(shè)計(jì)用于擠壓直徑較小的配件3和管2, 例如直徑為1.5英寸。但下面的結(jié)構(gòu)方案也可以移植到用于擠壓直徑較大的 配件3和管2的例如借助第一種實(shí)施例說明的擠壓工具1上。
按第二種實(shí)施形式的擠壓工具1的壓鉗15至18，與第一種實(shí)施例的壓 鉗相比，全部擠壓幾何結(jié)構(gòu)的軸向尺寸a加長。這在圖17中借助壓鉗18 舉例說明，其中，如也在第一種實(shí)施形式中那樣，要說明的與之相關(guān)的擠 壓幾何結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在所有的壓鉗上。
第二種實(shí)施形式的壓鉗18，沿軸向觀察，量規(guī)段28和29置于其兩側(cè)。 如也在第一種實(shí)施形式中那樣，第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)40直接與量規(guī)段28相 鄰，在此第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)上沿軸向連接第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)21。在第一擠 壓幾何結(jié)構(gòu)21與背對(duì)配件自由端的量規(guī)段29之間，留下一個(gè)壓鉗段45。 它具有一個(gè)大體相當(dāng)于校準(zhǔn)擠壓段23的軸向長度c的軸向長度j。
與相鄰的隆凸擠壓段22相比，擴(kuò)展的壓鉗段:'45局部沿徑向加大，此 外大體增大在校準(zhǔn)擠壓段23與隆凸擠壓段22的擠壓面23'與22'之間的半徑 裕量d，在本實(shí)施形式中該半徑裕量d大體相當(dāng)于要擠壓的配件3材料厚度e的1.5倍。此外，半徑裕量d大體相當(dāng)于在尚未擠壓狀態(tài)沿徑向計(jì)量的隆 凸高度n的0.5倍。
朝量規(guī)段29的方向與隆凸擠壓段22連接的壓鉗段45不包含在擠壓幾 何結(jié)構(gòu)中；相應(yīng)地在擠壓過程中不導(dǎo)致配件3變形。
在壓鉗段45區(qū)域內(nèi)的徑向擴(kuò)展不沿此區(qū)段45的全部圓周長度進(jìn)行， 確切地說，對(duì)于整個(gè)擠壓工具1僅在兩個(gè)沿直徑相對(duì)置區(qū)域，具體而言在 擠壓環(huán)節(jié)12和13或壓鉗17和18周向尺寸的中央，此外形式上為沿軸向 從量規(guī)段29出發(fā)的鉆孔狀窩穴46。它們朝其開口側(cè)方向被置于側(cè)面的量規(guī) 段29覆蓋，在按圖14的實(shí)施形式中，量規(guī)段29的平面結(jié)構(gòu)也設(shè)計(jì)為近似 半圓環(huán)形。
量規(guī)段29面朝壓鉗段45，此外與窩穴46對(duì)應(yīng)配設(shè)止擋件47。它們采 用一個(gè)大體相當(dāng)于壓鉗段45沿自己的方向計(jì)量的長度j的0.8倍的軸向深 度。兩個(gè)沿直徑相對(duì)置的止擋件47首先設(shè)計(jì)為銷釘狀和具有一個(gè)固定在量 規(guī)段29中的支座48。支座48帶有一個(gè)與其相比直徑加大的頂段，它面朝 自由端具有一個(gè)與隆凸側(cè)面34相適配的環(huán)形圓錐面30。止擋件47的配置 和設(shè)計(jì)選擇為，在按圖17準(zhǔn)備好擠壓的狀態(tài)下，各止擋件47的圓錐面30 支靠在背對(duì)配件自由端的隆凸側(cè)面34上，并因而承擔(dān)按第一種實(shí)施形式的 量規(guī)段29的圓錐面30的功能。
沿壓鉗18或相對(duì)置的壓鉗17的周向觀察，除窩穴46外，各壓鉗段45 的半徑選擇為，使其沿徑向的內(nèi)表面與隆凸擠壓段22的擠壓面2Y重合。這 對(duì)于壓鉗15和16適用于它們各自的整個(gè)圓周段(見圖18)。
沿周向觀察，在中央擠壓環(huán)節(jié)4和5在其壓鉗15和16的區(qū)域內(nèi)，分 別具有一個(gè)徑向預(yù)緊的銷狀地沿徑向向內(nèi)彈性加載的構(gòu)件形式的擠壓段 49。
擠壓段49沿軸向觀察定位在校準(zhǔn)擠壓段23與隆凸擠壓段22之間的過 渡l更24的區(qū)域內(nèi)。為此設(shè)徑向孔50,它沿徑向在外部通過帽罩51，例如 螺旋帽覆蓋?？?0沿徑向向內(nèi)縮小以及孔口終止于擠壓腔內(nèi)。
在孔50內(nèi)，具體在直徑增大區(qū)內(nèi)，分別裝入一個(gè)壓力彈簧52，該彈簧 沿徑向向內(nèi)給擠壓段49加載。為此擠壓段49具有一個(gè)與自由地向徑向內(nèi) 部伸出的區(qū)段相比直徑加大的盤段53。它直徑相配地置入孔50中。壓力彈 簧52作用在此盤上，該盤52同時(shí)起止擋邊界的作用。每個(gè)擠壓段49設(shè)計(jì)為帶有成形為圓錐形頂54的圓柱體，其中圓錐角 與面對(duì)的隆凸側(cè)面34的角度相配。每個(gè)擠壓段49的直徑在圖示的實(shí)施例 中大體相當(dāng)于校準(zhǔn)擠壓段23的軸向長度c的1.2倍。
為了準(zhǔn)備擠壓過程，配件3連同管2相應(yīng)于第一種實(shí)施形式被裝入到 擠壓工具l中，然后借助兩個(gè)在量規(guī)側(cè)的止擋件47和兩個(gè)與之沿周向錯(cuò)開 卯。布設(shè)的預(yù)緊的擠壓段49,實(shí)現(xiàn)擠壓工具1相對(duì)于配件3，尤其相對(duì)于隆 凸31的定心。借助于向徑向內(nèi)部彈簧加載的擠壓段49,通過支靠在對(duì)應(yīng)的 隆凸側(cè)面34上，使隆凸31或相對(duì)置的隆凸側(cè)面34朝止擋件47的圓錐面 30推擠，其結(jié)果是導(dǎo)致自動(dòng)定心。
按此實(shí)施形式在擠壓過程中也通過收縮壓鉗達(dá)到配件3和管2不僅在 圓錐擠壓段25的區(qū)域內(nèi)變形而且在隆凸擠壓段22的區(qū)域內(nèi)變形。在這里， 隆凸31從徑向的外部通過隆凸擠壓段22的圓柱面22'壓力加載，促使隆凸 31軸向擴(kuò)展，這通過整平頂點(diǎn)33以及側(cè)面34造成，由此在這里得到一個(gè) 擠壓后的隆凸寬度尺寸r (參見圖19)，它大體相當(dāng)于原始隆凸寬度尺寸p 的1.3倍。安裝密封圈32的環(huán)腔沿徑向減小，其結(jié)果是O型密封圈32變形 為一個(gè)沿軸向觀察細(xì)長的橫截面，伴隨著增大了有效密封面。
管2和配件3在圓錐擠壓段25的區(qū)域內(nèi)的變形也相應(yīng)于按第 一種實(shí)施 例的變形設(shè)計(jì)。
固定在量規(guī)段29內(nèi)面朝隆凸31的方向的止擋件47,如在第一種實(shí)施 例中隆凸31相應(yīng)地支承在量規(guī)段29的圓錐面30上那樣，促使隆凸31在 擠壓過程中僅朝配件3的自由導(dǎo)入端方向至少部分變形。
在擠壓過程中，彈簧加載的擠壓段49在克服從后方作用到它上面的彈 簧力的情況下沿徑向向外潛入孔50中。擠壓段49的這種相對(duì)移動(dòng)在擠壓 直接與此擠壓段49配合作用的區(qū)域前進(jìn)行，以避免損壞配件3和/或管2。 各壓力彈簧52的彈簧力在這里選擇為，使每個(gè)擠壓段49的頂54始終與隆 凸31面朝的側(cè)面34接觸，但是除此之外在擠壓過程中通過隆凸31的軸向 擴(kuò)展也經(jīng)由隆凸側(cè)面34將一個(gè)徑向分量沿徑向向外作用在對(duì)應(yīng)的擠壓段49 上。通過這些擠壓段49，也能保證在擠壓過程中擠壓工具1和管/配件結(jié)構(gòu) 期望的定心。
由于一方面通過選擇圓柱體直徑比較大的擠壓段49，此外還通過在整 個(gè)擠壓過程中至少朝配件插入端方向大體沿?cái)D壓段49 二分之一 圓周達(dá)到的
23在孔壁上的全面支承，為擠壓段49建立足夠的支承。因此，在擠壓過程中 通過軸向擴(kuò)展的隆凸31,不僅沿就配件軸線而言的徑向而且也沿軸向作用 在擠壓段49上的力，始終可以通過大面積傳入實(shí)心的壓鉗17或18中。相 應(yīng)地，在擠壓段49上沒有或只作用有可忽略不計(jì)的小的剪力。
所有公開的特征均為(本)發(fā)明的重要內(nèi)容。在本申請(qǐng)所公開的內(nèi)容
也為此目的，這些文件的特征吸納在本申請(qǐng)的保護(hù)范圍中。
權(quán)利要求
1. 一種將擠壓配件(3)借助擠壓工具(1)與一個(gè)插入擠壓配件(3)中的管(2)擠壓的方法，其中，擠壓配件(3)具有其中置入O型密封圈(32)的環(huán)形隆凸(31)，管(2)終止于擠壓配件(3)內(nèi)部并在隆凸(31)內(nèi)部實(shí)施第一次擠壓，此外在擠壓配件(3)的管插入側(cè)，與隆凸(31)間隔一定距離地，實(shí)施另一次擠壓，該次擠壓導(dǎo)致擠壓配件(3)和管(2)形成同向延伸的阻止拔出的圓錐度，其特征為所述隆凸(31)在擠壓過程中通過從外部徑向的加載而沿軸向擴(kuò)展。
2. 按照權(quán)利要求1或尤其在此以后所述的方法，其特征為，隆凸(31 )在擠壓過程中通過從外部徑向的加載被整平。
3. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，隆凸(31)用擠壓工具(1)上的圓柱段加載。
4. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，在管插入側(cè)的另一次擠壓，在朝管插入側(cè)的配件端部的方向離隆凸(31 )間隔距離(t)的區(qū)域內(nèi)實(shí)施，所述距離相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸(31 )的高度尺寸(n)的至少1.5倍或更大。
5. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，隆凸(31)的背對(duì)擠壓配件(3)的管插入側(cè)端部的那一端，借助擠壓工具(1 )上的量規(guī)段(29)，實(shí)現(xiàn)擠4工具(1 )相對(duì)于管縱軸線(x)的穩(wěn)定化。
6. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，在隆凸擠壓與管插入側(cè)擠壓之間實(shí)施一次校準(zhǔn)擠壓。
7. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，擠壓工具(1)的軸向定位借助于貼靠在擠壓配件(3)的端面上的靠板(27)實(shí)現(xiàn)。
8. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，在靠板(27)的背對(duì)隆凸的那一側(cè)對(duì)管(2)進(jìn)行量規(guī)式包圍。
9. 按照前列諸權(quán)利要求中一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，在隆凸(31)的管插入側(cè)設(shè)有徑向預(yù)緊的擠壓段(49)，它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，配合到其余的擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。
10. 按照前列諸權(quán)利要求中 一項(xiàng)或多項(xiàng)或尤其在此以后所述的方法，其特征為，預(yù)緊力設(shè)計(jì)為，使它在徑向避讓前不導(dǎo)致配件的塑性變形。
11. 一種用于將擠壓配件(3)擠壓在管(2)上的擠壓工具(1 ),其中，擠壓工具(1 )具有至少兩個(gè)壓鉗(15、 16、 17、 18)和一個(gè)與設(shè)計(jì)在配件(3)上的隆凸(31)相適配的用于形成隆凸擠壓段(22)的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21),以及一個(gè)與之具有軸向間距的用于形成圓錐擠壓段(25)的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)，該第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)用于防止由配件(3)和管(2)構(gòu)成的擠壓組合拔出，以及，第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)就由配件(3)和管(2)構(gòu)成的擠壓組合而言設(shè)計(jì)在隆凸(31)的管插入側(cè)，其特征為與隆凸(31)對(duì)應(yīng)配設(shè)的第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)至少沿一個(gè)方向?yàn)槁⊥?31)留出空間，以用于隆凸(31)的軸向擴(kuò)展。
12. 按照權(quán)利要求11或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，在擠壓幾何結(jié)構(gòu)中設(shè)有徑向預(yù)緊的擠壓段(49),它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，配合到其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。
13. —種用于將擠壓配件(3)擠壓在管(2)上的擠壓工具(1),其中，才齊壓工具(1 )具有至少兩個(gè)壓鉗(15、 16、 17、 18)以及一個(gè)擠壓幾何結(jié)構(gòu)，例如用于形成隆凸擠壓段(22),其特征為，在所述擠壓幾何結(jié)構(gòu)內(nèi)設(shè)有徑向預(yù)緊的擠壓段(49)，它在擠壓過程中達(dá)到預(yù)緊力時(shí)徑向避讓，配合到其余擠壓幾何結(jié)構(gòu)中。
14. 按照權(quán)利要求11至13或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)至少沿一個(gè)方向?yàn)槁⊥?31 )留出空間，用于隆凸(31)的整平。
15. 按照權(quán)利要求11至14或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)具有一個(gè)圓柱段。
16. 按照權(quán)利要求11至15或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，在隆凸(31)的背對(duì)擠壓配件(3)的管插入側(cè)那一端的端部，在擠壓工具(1)上設(shè)計(jì)有量規(guī)段(29)。
17. 按照權(quán)利要求11至16或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，將第一擠壓幾何結(jié)構(gòu)(21)設(shè)計(jì)為，使量規(guī)段(29)阻止隆凸(31)在隆凸(31)的背對(duì)擠壓配件(3)的管插入側(cè)端的那一側(cè)軸向擴(kuò)展。
18. 按照權(quán)利要求11至17或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，所述阻止通過設(shè)計(jì)在量規(guī)段(29)上的朝隆凸(31)方向的止擋件(47)達(dá)到。
19. 按照權(quán)利要求11至18或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，止擋件(47)與隆凸(31)的輪廓形狀相適配。
20. 按照權(quán)利要求11至19或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，在管插入側(cè)的第二擠壓幾何結(jié)構(gòu)(40)布設(shè)在朝管插入側(cè)的配件端部方向離隆凸(31 )間隔距離(t)的區(qū)域內(nèi)，所述距離相當(dāng)于尚未擠壓的隆凸(31 )的高度尺寸(n)的至少1.5倍或更大。
21. 按照權(quán)利要求11至20或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，在擠壓工具(1)的隆凸擠壓段(22)與擠壓工具(1)的圓錐擠壓段(25)之間布設(shè)校準(zhǔn)擠壓段(23),它就徑向距離而言布設(shè)在隆凸擠壓段(22)與圓錐擠壓段(25)之間。
22. 按照權(quán)利要求11至21或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，校準(zhǔn)擠壓段(23)具有一個(gè)圓柱段。
23. 按照權(quán)利要求11至22或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，在隆凸擠壓段(22)與校準(zhǔn)擠壓段(23)之間設(shè)計(jì)一個(gè)至少與圓錐擠壓段(25)軸向?qū)挾?h)相當(dāng)?shù)倪^渡段(24)。
24. 按照權(quán)利要求11至23或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，在隆凸擠壓段(22 )與校準(zhǔn)擠壓段(23 )之間設(shè)計(jì)一個(gè)小于圓錐擠壓段(25 )軸向?qū)挾?h)的過渡段(24)。
25. 按照權(quán)利要求11至24或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，徑向預(yù)緊的擠壓段(49)在擠壓狀態(tài)下夾緊在隆凸擠壓段(22)與校準(zhǔn)擠壓段(23)之間的過渡段(24)內(nèi)。
26. 按照權(quán)利要求11至25或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，隆凸擠壓段(22)的圓柱段具有一個(gè)軸向長度(b),它相當(dāng)于圓錐擠壓段(25)軸向長度(h)的多倍。
27. 按照權(quán)利要求ll至26或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，校準(zhǔn)擠壓段(23)的圓柱段具有一個(gè)軸向長度(c)，它相當(dāng)于圓錐擠壓段(25)軸向長度(h)的多倍。
28. 按照權(quán)利要求ll至27或尤其在此以后所述的^^壓工具，其特征為，圓錐擠壓段(25)具有一個(gè)軸向長度(h)，它相當(dāng)于擠壓配件(3)的壁厚(e)的0.5至5倍。
29. 按照權(quán)利要求11至28或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，為了軸向定位，擠壓工具(1)在面朝圓錐擠壓段(25)的端部具有貼靠在擠壓配件的端面(35)上的靠板(27)。
30. 按照權(quán)利要求11至29或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，在靠板(27)的背對(duì)隆凸的那一側(cè)設(shè)有第二量規(guī)段(28)。
31. 按照權(quán)利要求11至30或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，設(shè)在隆凸(31 )的背對(duì)配件(3 )的管插入側(cè)端部的那一端的第 一量規(guī)段(29 )設(shè)計(jì)為半圓柱形。
32. 按照權(quán)利要求11至31或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，設(shè)在靠板(27)的背對(duì)隆凸的那一側(cè)的第二量規(guī)段(28)設(shè)計(jì)為半圓柱形。
33. 按照權(quán)利要求11至32或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，第一量規(guī)段(29)具有一個(gè)軸向長度，它相當(dāng)于擠壓配件(3)的壁厚(e)的1.5 4咅或更大。
34. 按照權(quán)利要求11至33或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，第一量規(guī)段(29)具有一個(gè)軸向長度(m),它相當(dāng)于圓錐擠壓段(25)的軸向長度(h)的多倍。
35. 按照權(quán)利要求ll至34或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，校準(zhǔn)擠壓段(23)的擠壓面(23')的徑向尺寸(g)相對(duì)于圓錐擠壓段(25)的擠壓面(25')的徑向尺寸回縮了配件(3)的壁厚(e)的0.5倍或更多。
36. 按照權(quán)利要求11至35或尤其在此以后所述的擠壓工具，其特征為，隆凸擠壓段(22)的圓柱面(22')的徑向尺寸(d)與校準(zhǔn)擠壓段(23)的擠壓面(23')的徑向尺寸相比增大了配件(3)在尚未擠壓時(shí)的隆凸高度(n)的0.1至0.9倍。
全文摘要
本發(fā)明一方面涉及一種將擠壓配件(3)借助擠壓工具(1)與一個(gè)插入擠壓配件(3)中的管(2)擠壓的方法，其中，擠壓配件(3)具有一個(gè)其中置入O型密封圈(32)的環(huán)形隆凸(31)，管(2)終止于擠壓配件(3)內(nèi)部并在隆凸(31)內(nèi)部實(shí)施第一次擠壓，此外在擠壓配件(3)的管插入側(cè)，與隆凸(31)間隔一定距離地，實(shí)施另一次擠壓，該另一次擠壓導(dǎo)致擠壓配件(3)和管(2)形成同向延伸的阻止拔出的圓錐度。除此之外，本發(fā)明還涉及一種適用于實(shí)施本方法的擠壓工具(1)。
文檔編號(hào)B25B27/10GK101501383SQ200780030285
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月22日
發(fā)明者烏爾里克·邁耶, 埃格伯特·弗倫肯, 弗蘭克·威爾斯多夫, 斯蒂芬·瓦謝斯齊奧, 邁克爾·施米茨 申請(qǐng)人:古斯塔夫·克勞克有限責(zé)任公司