專利名稱：燈頭螺紋滾壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到一種滾壓機(jī)，特別是涉及到一種用于燈頭螺紋上使用的滾壓機(jī)。
技術(shù)背景目前市場上用于燈頭行業(yè)螺紋滾壓均采用滾壓機(jī)進(jìn)行滾壓。要進(jìn)行燈頭螺紋滾壓時，一般模板與燈頭是采用擺桿擺動的方法進(jìn)行接觸，接觸時，由于擺桿擺動時存在一定的角度，從而使螺紋滾動時就會在燈頭螺紋的前后出現(xiàn)不同深度的螺紋，一般是燈頭的頭部螺紋的齒深比較深，越向后齒深越來越淺，這是由于擺桿的設(shè)計(jì)所造成的。這往往造成燈頭螺紋不標(biāo)準(zhǔn)，精度不高，嚴(yán)重時往往還會造成產(chǎn)品加工報(bào)廢，使其生產(chǎn)成本大幅度提高。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的就是提供一種燈頭螺紋滾壓機(jī)，可以有效地克服以上的缺陷，從根本上解決由于加工設(shè)備上制造的缺陷從而造成產(chǎn)品生產(chǎn)不合格的狀況。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，燈頭螺紋滾壓機(jī)是有旋壓小模，旋壓大模所組成。其特征在于所述的旋壓大模安裝在擺動架的前端，擺動架可以繞主軸進(jìn)行擺動，在擺動架的后端的中部安裝有滾輪，滾輪與旋壓凸輪緊密接觸，在擺動架的后端上部設(shè)有一復(fù)位拉簧，從而可以保證滾輪與旋壓凸輪緊密接觸。本實(shí)用新型采用旋壓大模全部靠模旋轉(zhuǎn)的方法旋轉(zhuǎn)，可以從根本上解決燈頭螺紋深淺不一的加工弊端，提高產(chǎn)品的精度，以及提高產(chǎn)品的合格率。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，可靠性高，操作維修方便，徹底解決了產(chǎn)品生產(chǎn)精度不高的問題。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖1、旋壓小模 2、旋壓大模 3、擺動架 4、滾輪 5、復(fù)位拉簧 6、主軸 13、旋壓凸輪具體實(shí)施方式
在圖1中，燈頭螺紋壓機(jī)是有旋壓小模1、旋壓大模2所組成，其特征在于燈頭螺紋滾壓機(jī)在主軸6上安裝了一個擺動系統(tǒng)，該擺動系統(tǒng)是有旋壓大模2，擺動架3，滾輪4，旋壓凸輪13和復(fù)位拉簧5所組成。所述的旋壓大模2安裝在擺動架3的前端。在動力驅(qū)動下可以自由旋轉(zhuǎn)，擺動架3可以繞主軸進(jìn)行左右擺動，在擺動架3的后端中部安裝有滾輪4，滾輪4在擺動架3的后端上部設(shè)置的復(fù)位拉簧5的作用下與旋壓凸輪13緊密接觸，并可以繞旋壓凸輪自由旋轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型是將燈頭套入旋壓小模1內(nèi)，擺動架3在復(fù)位拉簧5的作用，使?jié)L輪4緊貼著旋壓凸輪13運(yùn)動，從而根據(jù)凸輪邊緣的變化使擺動架3進(jìn)行左右擺動，擺動架3的擺動可以控制旋壓大模2與燈頭外殼的接觸和分離。采用這樣的設(shè)計(jì)方案，可以從根本上解決旋壓大模2靠模時壓制燈頭不均勻的情況發(fā)生，使螺紋的前后加工的深淺可以得到統(tǒng)一，提高產(chǎn)品的精度，且保證了產(chǎn)品的合格率。
權(quán)利要求1，燈頭螺紋滾壓機(jī)是有旋壓小模(1)，旋壓大模(2)所組成，其特征在于燈頭螺紋滾壓機(jī)在主軸(6)上安裝了一個擺動系統(tǒng)，該擺動系統(tǒng)是有旋壓大模(2)，擺動架(3)，滾輪(4)，旋壓凸輪(13)和復(fù)位拉簧(5)所構(gòu)成，所述的旋壓大模(2)安裝在擺動架(3)的前端，擺動架(3)可以繞主軸(6)進(jìn)行左右擺動，擺動架(3)的后端中部安裝有滾輪(4)，在擺架(3)的后端上部設(shè)置有復(fù)位拉簧(5)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及到一種滾壓機(jī)，特別是涉及到一種用于燈頭螺紋上使用的滾壓機(jī)。它是有旋壓小模，旋壓大模所組成。通過設(shè)置在主軸上的擺動系統(tǒng)的擺動來控制旋壓大模與旋壓小模之間的接觸，從而達(dá)到加工螺紋深度一致的目的，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，加工產(chǎn)品精度高，具有廣泛的推廣價值。
文檔編號B21H3/00GK2642429SQ0325934
公開日2004年9月22日 申請日期2003年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月2日
發(fā)明者毛光宇 申請人:江蘇華明實(shí)業(yè)有限公司