專利名稱：研磨工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及研磨加工使用的研磨工具，尤其涉及可以防止研磨加工時的扭曲，提高品質(zhì)，同時可調(diào)整研磨直徑的研磨工具。
背景技術(shù)：
比如，作為傳動裝置的驅(qū)動機構(gòu)，有滾珠絲杠、滾珠螺母。這種滾珠絲杠、滾珠螺母機構(gòu)由滾珠絲杠和旋合在該滾珠絲杠上的滾珠螺母構(gòu)成，由伺服電動機帶動滾珠絲杠旋轉(zhuǎn)，由此使限制其旋轉(zhuǎn)的滾珠螺母在單軸方向做往復(fù)運動。在該滾珠螺母上可以安裝各種機器。
上述滾珠絲杠、滾珠螺母分別由專用的加工機制造出后，其螺紋面等由研磨加工來完成。比如在滾珠螺母的內(nèi)徑部的螺紋面進行研磨加工時，使用被稱為“研磨桿”的研磨工具。該研磨工具的結(jié)構(gòu)是在軸形構(gòu)件的外周面形成螺紋牙部，同時在軸向形成溝槽。
上述研磨工具一邊旋轉(zhuǎn)一邊與作為研磨加工對象的滾珠螺母旋合，以此來對滾珠螺母的內(nèi)徑部的螺紋牙部進行研磨加工。此時，在溝槽范圍內(nèi)，研磨工具發(fā)生彈性變形，利用其積蓄的彈力作用進行研磨加工。
上述傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)有如下問題。
如上所述，在研磨工具上形成沿軸向延長的溝槽，該溝槽自然是對研磨加工起很大的作用，然而相反，由于溝槽的頂端是開放的，所以研磨工具會發(fā)生扭曲，造成研磨加工的精度降低，同時研磨工具的壽命縮短。
又，傳統(tǒng)的研磨工具其研磨直徑是固定的，所以在研磨加工不同直徑的滾珠螺母時，需要與之相應(yīng)的不同直徑的研磨工具等，故必須預(yù)先準(zhǔn)備各種不同直徑的研磨工具。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種研磨工具，可以提高研磨加工的精度，同時可延長研磨工具本身的壽命，而且可調(diào)整研磨直徑，對應(yīng)各種直徑的研磨加工。
另外，與本發(fā)明相關(guān)聯(lián)的發(fā)明，比如，有特開2000-343327號公報所示的內(nèi)容。這是有關(guān)鉸刀方面的，該鉸刀的加工直徑可進行機械調(diào)整、設(shè)定。
為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1的研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體、在上述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置的溝槽。
根據(jù)技術(shù)方案2的研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體、在上述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置且具有研磨調(diào)節(jié)部位的溝槽、可由軸向插入上述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位而調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件。
根據(jù)技術(shù)方案3的研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體、在上述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置且具有研磨調(diào)節(jié)部位的溝槽、可由軸向一端側(cè)插入上述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位而調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件、對上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向施力的驅(qū)動裝置、可由軸向另一端側(cè)插入上述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出并通過限制上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向移動而將研磨直徑規(guī)定在所定值的研磨直徑規(guī)定裝置。
根據(jù)技術(shù)方案4的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案3的研磨工具中，上述驅(qū)動裝置利用彈性對上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向施力。
根據(jù)技術(shù)方案5的研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體、在上述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置的溝槽、在上述研磨工具本體的溝槽內(nèi)從研磨工具本體的側(cè)部向直徑方向旋入并調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的任意個數(shù)的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件。
根據(jù)技術(shù)方方案6的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案5的研磨工具中，上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件由旋入上述研磨工具本體的調(diào)整構(gòu)件本體、隔著彈性構(gòu)件裝在設(shè)于上述調(diào)整構(gòu)件本體的頂端部的凹部內(nèi)的作用體構(gòu)成。
根據(jù)技術(shù)方案7的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案5的研磨工具中，上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件是螺釘。
根據(jù)技術(shù)方案8的研磨工具，其特征在于，研磨工具具有形成中空部且在外周面設(shè)有研磨部、并在上述中空部內(nèi)設(shè)研磨直徑調(diào)整部位的研磨工具本體；可從軸向的一端插入上述研磨工具本體的中空部內(nèi)且能拔出、并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位來調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件。
根據(jù)技術(shù)方案9的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案8的研磨工具中，在上述研磨工具本體的外周部設(shè)有積存切屑的平坦部。
根據(jù)技術(shù)方案10的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案1～7中任意一項的研磨工具中，上述溝槽以在直徑方向貫通的狀態(tài)形成，上述研磨工具本體形成一分為二的狀態(tài)。
根據(jù)技術(shù)方案11的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案1～7中任意一項的研磨工具中，上述溝槽設(shè)有3條以上，上述研磨工具本體形成一分為三以上的分割結(jié)構(gòu)。
根據(jù)技術(shù)方案12的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案1～11中任意一項的研磨工具中，上述研磨工具本體的研磨部是研磨用螺紋牙部。
根據(jù)技術(shù)方案13的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案1～12中任意一項的研磨工具中，磨料以固定式附著、固定在上述研磨工具本體的研磨部的表面。
根據(jù)技術(shù)方案14的研磨工具，其特征在于，技術(shù)方案1～13中任意一項的研磨工具中，上述研磨工具本體由從頂端部向底端部逐漸擴徑的擴徑錐部、平坦部、從頂端部向底端部逐漸縮徑的縮徑錐部構(gòu)成。
根據(jù)技術(shù)方案15的研磨工具，其特征在于，在技術(shù)方案14的研磨工具中，上述擴徑錐部由第1擴徑錐部和比該第1擴徑錐部平緩的第2擴徑錐部構(gòu)成。
首先，根據(jù)本發(fā)明技術(shù)方案1的研磨工具，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體和在研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置的溝槽，所以消除了溝槽引起的扭曲等。
根據(jù)技術(shù)方案2的研磨工具，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體、在上述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置且具有研磨調(diào)節(jié)部位的溝槽、可由軸向插入上述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位而調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件，所以可任意調(diào)整研磨直徑。
根據(jù)技術(shù)方案3的研磨工具，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體、在上述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置且具有研磨調(diào)節(jié)部位的溝槽、可由軸向一端側(cè)插入上述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位而調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件、對上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向施力的驅(qū)動裝置、可由軸向另一端側(cè)插入上述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出并通過限制上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向移動而將研磨直徑規(guī)定在所定值的研磨直徑規(guī)定裝置，所以可將研磨直徑確實規(guī)定到所定值。
根據(jù)技術(shù)方案4的研磨工具，在技術(shù)方案3的研磨工具中，上述驅(qū)動裝置利用彈性對上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向施力。
不過，作為驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計成各種形式。
根據(jù)技術(shù)方案5的研磨工具，具有在外周面設(shè)研磨部的研磨工具本體、在上述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置的溝槽、在上述研磨工具本體的溝槽內(nèi)從研磨工具本體的側(cè)部向直徑方向旋入并調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的任意個數(shù)的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件，所以調(diào)整研磨直徑的結(jié)構(gòu)簡單。
根據(jù)技術(shù)方的案6的研磨工具，在技術(shù)方案5的研磨工具中，上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件由旋入上述研磨工具本體的調(diào)整構(gòu)件本體、隔著彈性構(gòu)件裝在設(shè)于上述調(diào)整構(gòu)件本體的頂端部的凹部內(nèi)的作用體構(gòu)成。
根據(jù)技術(shù)方案7的研磨工具，在技術(shù)方案5的研磨工具中，上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件是螺釘。
不過，作為研磨直徑調(diào)整構(gòu)件的結(jié)構(gòu)可以設(shè)計成其它各種形式。
根據(jù)技術(shù)方案8的研磨工具，研磨工具具有形成中空部且在外周面設(shè)有研磨部、并在上述中空部內(nèi)設(shè)研磨直徑調(diào)整部位的研磨工具本體；可從軸向的一端插入上述研磨工具本體的中空部內(nèi)且能拔出、并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位來調(diào)整上述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件。這種形式其結(jié)構(gòu)大幅度簡化。
根據(jù)技術(shù)方案9的研磨工具，在技術(shù)方案8的研磨工具中，在上述研磨工具本體的外周部設(shè)有積存切屑的平坦部，因此可提供研磨加工時的排屑處。
根據(jù)技術(shù)方案10的研磨工具，在技術(shù)方案1～7中任意一項的研磨工具中，上述溝槽以在直徑方向貫通的狀態(tài)形成，上述研磨工具本體形成一分為二的狀態(tài)。
根據(jù)技術(shù)方案11的研磨工具，在技術(shù)方案1～7中任意一項的研磨工具中，上述溝槽設(shè)有3條以上，上述研磨工具本體形成一分為三以上的分割結(jié)構(gòu)。
根據(jù)技術(shù)方案12的研磨工具，在技術(shù)方案1～11中任意一項的研磨工具中，上述研磨工具本體的研磨部是研磨用螺紋牙部。
但并不限于此，在對螺紋實施研磨加工時，或單純地對孔進行研磨加工時等，可考慮各種結(jié)構(gòu)。
根據(jù)技術(shù)方案13的研磨工具，在技術(shù)方案1～12的任意一項研磨工具中，磨料以固定式附著、固定在上述研磨工具本體的研磨部的表面。
根據(jù)技術(shù)方案14的研磨工具，技術(shù)方案1～13的任意一項研磨工具中，上述研磨工具本體由從頂端部向底端部逐漸擴徑的擴徑錐部、平坦部、及從頂端部向底端部逐漸縮徑的縮徑錐部構(gòu)成。
根據(jù)技術(shù)方案15的研磨工具，在技術(shù)方案14的研磨工具中，上述擴徑錐部由第1擴徑錐部和比該第1擴徑錐部平緩的第2擴徑錐部構(gòu)成。
附帶提一下，上述特開2000-343327號公報公開的發(fā)明并未對溝槽引起的扭曲等作特別考慮，另外雖然可對絞刀的加工直徑作機械調(diào)整、設(shè)定，但它是固定的，而不能利用彈性變形逐漸加工成目標(biāo)直徑。
根據(jù)本發(fā)明的研磨工具，由于在研磨工具本體的頂端部和底端部之間設(shè)有溝槽，所以可以消除溝槽引起的扭曲，可以防止扭曲引起研磨加工精度的下降、研磨工具壽命的縮短。
根據(jù)技術(shù)方案2的研磨工具，通過將研磨直徑調(diào)整構(gòu)件按適當(dāng)?shù)牧坎迦胙心スぞ弑倔w的研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)，就可以經(jīng)過中空部的研磨直徑調(diào)整部位來調(diào)整研磨工具本體的外徑、即研磨直徑，所以可用單一的研磨工具對應(yīng)各種直徑的研磨加工。
根據(jù)技術(shù)方案3的研磨工具，通過用驅(qū)動裝置預(yù)先對研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向施力，同時將研磨直徑規(guī)定裝置插入到適當(dāng)位置，便可將研磨直徑規(guī)定至所定的值，所以研磨加工容易。
根據(jù)技術(shù)方案4的研磨工具，研磨工具本體上不形成溝槽，而在其研磨工具本體內(nèi)按適當(dāng)?shù)牧坎迦胙心ブ睆秸{(diào)整構(gòu)件，由此經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位來調(diào)整研磨工具本體的直徑，所以結(jié)構(gòu)大幅度簡化。
根據(jù)技術(shù)方案5的研磨工具，研磨直徑調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單。
另外，將磨料固定時可以提高加工能力。
又，通過將研磨工具本體的外徑做成所定的錐形，可使研磨加工時的動作順暢。


圖1是本發(fā)明的第1實施形態(tài)，圖1(a)是研磨工具的主視圖，圖1(b)是圖1(a)的b-b向視圖。
圖2是本發(fā)明的第2實施形態(tài)，圖2(a)是研磨工具的主視圖，圖2(b)是圖2(a)的b-b向視圖。
圖3是本發(fā)明的第3實施形態(tài)，圖3(a)是研磨工具的主視圖，圖3(b)是圖3(a)的b-b向視圖。
圖4是本發(fā)明的第3實施形態(tài)的變形例，圖4(a)、圖4(b)、圖4(c)分別是研磨工具的側(cè)視圖。
圖5是本發(fā)明的第4實施形態(tài)，圖5(a)是研磨工具的主視圖，圖5(b)是圖5(a)的b-b向視圖。
圖6是本發(fā)明的第5實施形態(tài)，圖6(a)是研磨工具的主視圖，圖6(b)是圖6(a)的b-b向視圖。
圖7是本發(fā)明的第5實施形態(tài)，是表示研磨直徑調(diào)整構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的第5實施形態(tài)，是表示研磨直徑調(diào)整構(gòu)件的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
具體實施例方式
以下，結(jié)合圖1說明本發(fā)明的第1實施形態(tài)。圖1(a)是研磨工具的主視圖，圖1(b)是圖1(a)的b-b向視圖。
首先，具有研磨工具本體3，在該研磨工具本體3的外周面形成研磨加工用的螺紋牙部5。另外，如圖1(b)所示，上述研磨工具本體3為實心狀。
在上述研磨工具本體3的頂端部3b和底端部3c之間，沿軸向按所定長度延長形成溝槽7。上述溝槽7從圖1(a)中身邊向后面貫通(在圖1(b)中看是左右方向貫通)。
這樣結(jié)構(gòu)的研磨工具1經(jīng)過其底端部3c安裝在無圖示的研磨盤的軸上。作為研磨對象物的滾珠螺母2(圖1(a)中虛線所示)經(jīng)過頂端部3b而與螺紋牙部5旋合，且如箭頭a所示，通過往復(fù)運動而對上述滾珠螺母2的無圖示的螺紋牙部進行所希望的研磨加工。
此外，在研磨工具1的外表面附有磨料(比如金剛石磨料)。在這種場合，作為使磨料附著的方法有「固定式」和「游離式」。作為固定式，比如有電沉積方式和粘接方式，用這些方式將磨料附著、固定在研磨工具1的外表面。與之相反，游離式在研磨加工時將磨料可移動地附著在研磨工具1的外表面。
根據(jù)以上該實施形態(tài)可以收到如下效果。
即，溝槽7形成于研磨工具3的頂端部3b和底端部c之間，其頂端不開放(未切開)，所以可防止發(fā)生由溝槽7引起的扭曲。
由此可提高研磨加工的精度，同時可延長研磨工具1的壽命。
下面，結(jié)合圖2說明本發(fā)明的第2實施形態(tài)。圖2(a)是研磨工具21的縱剖視圖，圖2(b)是圖2(a)的b-b向視圖。
首先，具有研磨工具本體23，該研磨工具本體23為實心狀。在其外周面形成研磨加工用的螺紋牙部25。在上述研磨工具本體23上，形成沿軸向延長的溝槽27，該溝槽27從圖1(a)中的身邊向后面貫通(在圖2(b)中看是左右方向貫通)形成。另外，上述溝槽27的頂端部(在圖1(a)中的左側(cè))是直徑更大的貫通孔29。
在上述溝槽27的長度方向略靠近中間位置，設(shè)有作為研磨直徑調(diào)整部位的頸縮部31。在上述溝槽27內(nèi)，研磨直徑調(diào)整構(gòu)件33由軸向的一端(圖2(a)中的右側(cè))插入并能拔出。該研磨直徑調(diào)整構(gòu)件33具有包含錐形的錐部35a的頂端側(cè)軸部35和底端側(cè)軸部37。上述頂端側(cè)軸部35和底端側(cè)軸部37由縮徑部36連接成一體。而且，在上述底端側(cè)軸部37上形成的外螺紋部41與在研磨工具本體23上形成的內(nèi)螺紋39旋合。
通過適當(dāng)調(diào)整研磨直徑調(diào)整構(gòu)件33相對于研磨工具本體23的旋入量來調(diào)整研磨直徑。
比如，通過增大研磨直徑調(diào)整構(gòu)件33對于研磨工具本體23的旋入量，使底端側(cè)軸部35在研磨工具本體23內(nèi)的插入量增大，由此通過錐部35a及研磨直徑調(diào)整部位31來擴大研磨工具本體23的外徑，結(jié)果是研磨直徑(D)得到擴大。反之，通過減小研磨直徑調(diào)整構(gòu)件33對于研磨工具本體23的旋入量，使底端側(cè)軸部35在研磨工具本體23內(nèi)的插入量減少，由此減少錐部35a及研磨直徑調(diào)整部位31對研磨工具本體23的外徑擴大作用，結(jié)果，靠自身的彈性恢復(fù)力使研磨直徑(D)縮小。
研磨直徑調(diào)整構(gòu)件33的旋入量調(diào)整有靠操作人員手工作業(yè)進行的方法和由驅(qū)動電動機等進行的方法。
構(gòu)成這樣的結(jié)構(gòu)的研磨工具21經(jīng)過研磨工具本體23的底端部安裝在無圖示的研磨盤的軸43上。且將作為研磨對象物的滾珠螺母45(圖2(a)中虛線所示)通過頂端部而與螺紋牙部25旋合，如箭頭a所示，通過往復(fù)運動對上述滾珠螺母45的無圖示的螺紋牙部進行所希望的研磨加工。
根據(jù)以上該第2實施形態(tài)可以收到如下效果。
通過適當(dāng)調(diào)整研磨直徑調(diào)整構(gòu)件33相對于研磨工具本體23的旋入量可調(diào)整研磨直徑(D)。從而，可用單一的研磨工具21對應(yīng)研磨直徑(D)不同的各種研磨加工另外，即使在同一研磨加工過程中，也可以采用逐漸加大研磨直徑(D)的加工方法。
即使在這種情況下，由于研磨工具本體23是實心狀，而且連接著頂端部，所以不會發(fā)生扭曲。
下面，結(jié)合圖3說明本發(fā)明的第3實施形態(tài)。圖3(a)是研磨工具51的縱剖視圖，圖3(b)是圖3(a)的b-b向視圖。
首先，具有研磨工具本體53，該研磨工具本體53在其外周面形成研磨加工用的螺紋牙部55。在上述研磨工具本體53上，形成沿軸向延長的溝槽57，該溝槽57從圖3(a)中的身邊向后面貫通(在圖2(b)中看是左右方向貫通)形成。上述溝槽57的軸向中間稍微偏向頂端的位置是擴大直徑的擴徑部59。該擴徑部59是作為研磨直徑調(diào)整部位而起作用的。溝槽57的頂端側(cè)是直徑稍大的貫通孔61，同時該貫通孔61的頂端側(cè)沿軸向貫通并設(shè)有外螺紋部63。
在上述溝槽57內(nèi)，由軸向的一端(圖3(a)中的右側(cè))插入研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65并能拔出。該研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65具有包含呈錐形的錐部67a的頂端側(cè)軸部67和底端側(cè)軸部69。頂端側(cè)軸部67和底端側(cè)軸部69由縮徑部68連接成一體。在上述底端側(cè)軸部69的后方旋入軸構(gòu)件71，在底端側(cè)軸部69與軸構(gòu)件71之間設(shè)置作為驅(qū)動件的第1螺旋彈簧73。上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65被第1螺旋彈簧73經(jīng)常向圖3(a)中的左方(研磨直徑(D)的擴徑方向)施力。
在溝槽57的擴徑部59內(nèi)，在研磨直徑調(diào)整構(gòu)件69的頂端側(cè)軸部67的外周側(cè)，設(shè)置第2螺旋彈簧75、環(huán)形件77、多個鋼球79。上述多個鋼球79依靠上述第2螺旋彈簧75的彈力而經(jīng)常向頂端側(cè)軸部67的錐面67a施力。
又，在上述溝槽57內(nèi)，由軸向的另一端(圖3(a)中左側(cè))插入作為規(guī)定研磨直徑手段的軸構(gòu)件81并使其能拔出。在該軸構(gòu)件81上形成外螺紋部83。將該外螺紋部83旋合在溝槽57側(cè)的內(nèi)螺紋63上。通過按所定量旋入上述軸構(gòu)件81并使其頂端位于所定位置，將研磨直徑限制在規(guī)定的值。就是說，上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65的頂端與上述軸構(gòu)件81的頂端抵接，以限制其進一步移動。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，使軸構(gòu)件81的頂端位于所定位置、即得到規(guī)定的研磨直徑的所定位置。如圖3(a)所示，在其初始點，研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65的頂端是處在與軸構(gòu)件81的頂端抵接的狀態(tài)。在該狀態(tài)下使研磨工具51旋轉(zhuǎn)，并與研磨加工對象的滾珠螺母85(圖3(a)中虛線所示)旋合后按箭頭方向做往復(fù)運動。由此，對上述滾珠螺母85的無圖示的螺紋牙部進行所希望的研磨加工。在滾珠螺母85的內(nèi)徑小而研磨加工時的阻力大的情況下，將研磨直徑(D)縮徑，由此將研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65推回到圖3(a)中右側(cè)。而隨著滾珠螺母85側(cè)的內(nèi)徑朝著目標(biāo)值逐漸擴大，研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65向圖3(a)中的左側(cè)移動。由此而緩緩進行研磨加工。最終是研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65的頂端碰到軸構(gòu)件81的頂端而返回到初始狀態(tài)，對進一步的移動進行限制。圖1(a)表示那樣的狀態(tài)。此時研磨加工結(jié)束。
在該實施形態(tài)的情況下，用軸構(gòu)件81可以將研磨直徑(D)限制在所定值，以后研磨加工只要進行到研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65的頂端碰到軸構(gòu)件81的頂端即可，研磨加工簡單，同時可確保所希望的研磨直徑(D)。
在上述第3實施形態(tài)的情況下，是在研磨工具本體53上形成溝槽57，將研磨工具本體53做成一分為二的結(jié)構(gòu)，但也可如圖4(a)所示，設(shè)計成一分為三，或如圖4(b)所示，設(shè)計成一分為四，或如圖4(c)所示，設(shè)計成一分為六。圖4(a)、(b)、(c)是以研磨工具的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件65的頂端側(cè)軸部67的頂端為界切斷的剖視圖。
上述第1實施形態(tài)、第2實施形態(tài)也是舉出一分為二的結(jié)構(gòu)加以說明，但也可設(shè)計成一分為三、一分為四、一分為六等。
以下，結(jié)合圖5說明本發(fā)明的第4實施形態(tài)。在第4實施形態(tài)是將上述第2實施形態(tài)的研磨工具本體23做成無溝槽的中空圓筒形，其頂端作為開口部23a開放。如圖5(b)所示，在研磨工具本體23的相互垂直的4處形成平坦部23b。在該平坦部23b積存研磨加工時的切屑。
其他結(jié)構(gòu)與第2實施形態(tài)的情況相同，所以對同一部分用同一符號表示并省略其說明。
圖中符號24是中空部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在研磨工具本體23上不必設(shè)溝槽，且加工簡單，進而可實現(xiàn)結(jié)構(gòu)簡化及降低成本。另外，無溝槽所以負(fù)載時無扭曲，從而，能在更精密的研磨加工時有效地發(fā)揮作用。
以下，結(jié)合圖6至圖8說明本發(fā)明的第5實施形態(tài)。如圖6所示，首先，具有研磨工具本體101，該研磨工具本體101為實心狀，在其外周面形成研磨加工用的螺紋牙部103。另外，在上述研磨工具本體101上形成沿軸向延長的溝槽105，溝槽105，從圖6(a)中的身邊向后面貫通，溝槽105的頂端部(圖6(a)中的左側(cè))是貫通孔29。
在上述研磨工具本體101的長度方向中央位置，在4處配置研磨直徑調(diào)整部位，并在該部位向直徑方向中心分別形成內(nèi)螺紋部109。將圖7所示的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111旋合于各內(nèi)螺紋部109。
在圖6(a)用虛線表示出研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111旋合、配置于內(nèi)螺紋部109的狀態(tài)。
如圖7所示，上述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111具有調(diào)整構(gòu)件本體111，在該調(diào)整構(gòu)件本體113的外周面形成外螺紋部115。該外螺紋部115旋合于上述內(nèi)螺紋部109。在調(diào)整構(gòu)件本體113的頭部形成六角扳手用的六角孔117，在上述調(diào)整構(gòu)件本體113的頂端側(cè)形成凹部119，在該凹部119內(nèi)隔著螺旋彈簧121裝有球123。上述球123被螺旋彈簧121向從凹部119跳出的方向施力。由于凹部119的邊緣部已被鉚住，所以球123不會從凹部119跳出。
將上述結(jié)構(gòu)的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111經(jīng)過其外螺紋部115旋合于4個部位的內(nèi)螺紋部109。而且與頂端的球123所面對的研磨工具本體101的內(nèi)徑面抵接，進而旋入到擴開內(nèi)徑面的位置，以使研磨直徑按所定量擴徑。由此調(diào)整研磨直徑。
沿軸向看研磨工具本體101的外徑，則如圖6(a)所示，由A、B、C、D這4個區(qū)域構(gòu)成。區(qū)域A形成從圖中左側(cè)向右側(cè)逐漸擴大外徑的錐形。區(qū)域B形成從圖中左側(cè)向右側(cè)逐漸擴大其外徑的錐形，但錐度比上述區(qū)域A小(成為更加平緩的錐度)。區(qū)域C是平坦形。區(qū)域D形成從圖中左側(cè)向右側(cè)逐漸縮小其外徑的錐形，并與區(qū)域A的錐度一樣。通過這樣的設(shè)定，可使研磨加工更加順暢。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，首先，將研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111旋入研磨工具本體101的4處，以設(shè)定成按所定量擴徑的狀態(tài)。在該部位旋入滾珠螺母113(圖6(a)中虛線所示)后使之沿箭頭a方向作往復(fù)運動，由此進行研磨加工。在研磨加工剛開始時滾珠螺母131的內(nèi)徑也較小，所以研磨工具本體101側(cè)處于縮徑狀態(tài)。也就是說，各研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111的球123與螺旋彈簧121的彈力相抵抗而被壓回。
不久，滾珠螺母131側(cè)的內(nèi)徑逐漸擴大，各研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111的球123由于螺旋彈簧121的彈力而被推出。最終加工成所定的研磨直徑，即當(dāng)初設(shè)定的直徑。這樣，可以朝著所定的研磨直徑順利地加工。
因此，可以收到和上述第1～第4實施形態(tài)同樣的效果。而且具有研磨直徑調(diào)整結(jié)構(gòu)簡單的優(yōu)點。通過對錐形區(qū)域的研究使研磨加工時的動作更加順暢。尤其是通過將頂端側(cè)的擴徑錐部設(shè)為二級，使加工時的阻力減小。
在該第5實施形態(tài)，作為研磨直徑調(diào)整構(gòu)件，也可設(shè)計成如圖8所示的結(jié)構(gòu)。這種情況下，使用凸緣銷125來取代如圖7所示的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111上的球123。此時，與球123相比，具有可確保更大行程的優(yōu)點。
也可使用普通螺釘件作為研磨直徑調(diào)整構(gòu)件，來取代如圖7、圖8所示的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件111。
但本發(fā)明不限于上述第1～第5實施形態(tài)。
形成溝槽時的溝槽條數(shù)可以任意設(shè)定。
作為驅(qū)動研磨直徑調(diào)整構(gòu)件的驅(qū)動裝置，除螺旋彈簧以外，還可用螺釘、汽缸、油缸等。
在前述各實施形態(tài)中，是將研磨部做成螺紋牙部而對滾珠螺母的螺紋牙部進行研磨加工，但本發(fā)明并不限于此，也可以是對中空圓筒物的單純的內(nèi)徑面進行加工。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性如上所述，本發(fā)明可作為研磨加工使用的研磨工具，尤其是可以防止研磨加工時的扭曲，提高品質(zhì)，同時可調(diào)整研磨直徑。
權(quán)利要求
1.一種研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)有研磨部的研磨工具本體、在所述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置的溝槽。
2.一種研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)有研磨部的研磨工具本體、在所述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置且具有研磨調(diào)節(jié)部位的溝槽、可由軸向插入所述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出、并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位而調(diào)整所述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件。
3.一種研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)有研磨部的研磨工具本體、在所述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)且具有研磨調(diào)節(jié)部位的溝槽、可由軸向一端插入所述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出、并經(jīng)過研磨直徑調(diào)整部位而調(diào)整所述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件、對所述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向施力的驅(qū)動裝置、可由軸向另一端插入所述研磨直徑調(diào)整部位內(nèi)且能拔出、并通過限制所述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向移動而將研磨直徑規(guī)定在所定值的研磨直徑規(guī)定裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的研磨工具，其特征在于，所述驅(qū)動裝置利用彈性對所述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件向研磨直徑擴大方向施力。
5.一種研磨工具，其特征在于，具有在外周面設(shè)有研磨部的研磨工具本體、在所述研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置的溝槽、在所述研磨工具本體的溝槽內(nèi)從研磨工具本體的側(cè)部向直徑方向旋入并調(diào)整所述研磨工具本體的直徑的任意個數(shù)的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨工具，其特征在于，所述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件由旋入所述研磨工具本體的調(diào)整構(gòu)件本體、及隔著彈性構(gòu)件內(nèi)裝于在所述調(diào)整構(gòu)件本體的頂端部設(shè)置的凹部內(nèi)的作用體構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的研磨工具，其特征在于，所述研磨直徑調(diào)整構(gòu)件是螺釘。
8.一種研磨工具，其特征在于，具有具有中空部且在外周面設(shè)有研磨部、并在所述中空部內(nèi)設(shè)有研磨直徑調(diào)整部位的研磨工具本體；可從軸向的一端插入所述研磨工具本體的中空部內(nèi)且能拔出、并經(jīng)過所述研磨直徑調(diào)整部位來調(diào)整所述研磨工具本體的直徑的研磨直徑調(diào)整構(gòu)件。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的研磨工具，其特征在于，在所述研磨工具本體的外周部設(shè)有積存切屑的平坦部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的研磨工具，其特征在于，所述溝槽以在直徑方向貫通的狀態(tài)形成，所述研磨工具本體形成一分為二的狀態(tài)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1～7中任一項所述的研磨工具，其特征在于，所述溝槽設(shè)有3條以上，所述研磨工具本體形成一分為三以上的分割結(jié)構(gòu)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1～11中任一項所述的研磨工具，其特征在于，所述研磨工具本體的研磨部是研磨用螺紋牙部。
13.根據(jù)權(quán)利要求1～12中任一項所述的研磨工具，其特征在于，在所述研磨工具本體的研磨部的表面以固定方式附著、固定磨料。
14.根據(jù)權(quán)利要求1～13中任一項所述的研磨工具，其特征在于，所述研磨工具本體由從頂端部向底端部逐漸擴徑的擴徑錐部、平坦部、及從頂端部向底端部逐漸縮徑的縮徑錐部構(gòu)成。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的研磨工具，其特征在于，所述擴徑錐部由第1擴徑錐部和比該第1擴徑錐部平緩的第2擴徑錐部構(gòu)成。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種研磨工具，在提高研磨加工的精度的同時，可延長研磨工具本身的壽命，另外，研磨直徑可調(diào)整，能對應(yīng)各種不同直徑的研磨加工。為此，本發(fā)明的研磨工具具有在外周面設(shè)有研磨部的研磨工具本體、及在研磨工具本體的頂端部與底端部之間沿軸向設(shè)置的溝槽。
文檔編號B23G1/00GK1455718SQ02800166
公開日2003年11月12日 申請日期2002年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2001年1月25日
發(fā)明者先生宗弘 申請人:先生精機株式會社