專利名稱：數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種數(shù)值控制工具機(jī)的設(shè)備，特別是涉及一種裝配維修容易、使用壽命高，且可重負(fù)荷負(fù)載使用的數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)。
背景技術(shù)：
數(shù)值控制工具機(jī)隨著科技的進(jìn)步，已日趨走向加工高精度、高品質(zhì)等方向發(fā)展，因此，數(shù)值控制工具機(jī)角度分割裝置的運(yùn)用也越來(lái)越受到重視，從以前只使用在圓周切割及簡(jiǎn)單切割的做法，目前大都演進(jìn)至旋轉(zhuǎn)定位多面加工上，以使加工不需多次執(zhí)行，讓工具母機(jī)更具人性化，以相對(duì)提升產(chǎn)能與加工精度。
角度分割裝置是借由一動(dòng)力源的提供而相對(duì)輸出階段性停格與分度的動(dòng)作，達(dá)到旋轉(zhuǎn)定位而多面加工的目的，在目前實(shí)務(wù)上，動(dòng)力源大都采用步進(jìn)馬達(dá)、液油壓等方式，惟，這些帶動(dòng)的方式雖然可達(dá)其設(shè)置目的，但是卻有構(gòu)造過(guò)于復(fù)雜、裝設(shè)困難，不利于業(yè)者大力推廣使用的缺失。
如圖1所示，角度分割裝置11是設(shè)置于數(shù)值控制工具母機(jī)10的工作平臺(tái)12上，主要是借由一設(shè)置其上的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13驅(qū)使其內(nèi)部結(jié)構(gòu)作動(dòng)，而達(dá)到旋轉(zhuǎn)定位取得工件的不同加工位置，該角度分割裝置11雖然于實(shí)務(wù)上可輕易地借由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13達(dá)成，但是在實(shí)務(wù)安裝上卻需考慮到工作平臺(tái)12于加工執(zhí)行時(shí)會(huì)有X、Y軸向的滑動(dòng)，而該角度分割裝置11因是設(shè)置于工作平臺(tái)12上，所以同樣也會(huì)同動(dòng)，然而，驅(qū)使角度分割裝置11產(chǎn)生轉(zhuǎn)位的驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13是需要接受電源線與控制信號(hào)線才能作動(dòng)，是以驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13延接而出的電源線、信號(hào)線就要有相當(dāng)良善的布局，才能得到預(yù)定的使用效果，所以此種角度分割裝置11于設(shè)置布局是需花費(fèi)高成本，相當(dāng)不太合乎經(jīng)濟(jì)效益，再者，信號(hào)線、電源線與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13間多數(shù)都是需要汰換的零組件，所以當(dāng)其中一條線路燒毀或損害時(shí)，操作者就需洽詢專業(yè)人士維修，所以在保養(yǎng)維修上顯得相當(dāng)不便，因此，不論是對(duì)制造商或是購(gòu)買者都有不利于使用的缺陷而亟待改進(jìn)。
另外，現(xiàn)有的角度分割裝置11中的工作盤111是借由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)13帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，所以隨時(shí)是處于可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，但是呈可轉(zhuǎn)動(dòng)的工作盤111耐負(fù)荷就會(huì)較差，所以于使用在夾置工件進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)，加工所產(chǎn)生的作用力對(duì)角度分割裝置11的影響相當(dāng)嚴(yán)重，因此高精密、高轉(zhuǎn)速的工件加工時(shí)，常會(huì)發(fā)生過(guò)度負(fù)載而發(fā)生加工不良，以及角度分割工作產(chǎn)生偏移等缺失，此已為目前角度分割裝置11于實(shí)務(wù)上亟需改善的地方。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種可重負(fù)荷負(fù)載使用的數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)。
本實(shí)用新型的數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)，包含有一機(jī)臺(tái)、一旋動(dòng)單元、一從動(dòng)單元，及一離合單元，其中
該機(jī)臺(tái)具有一橫向設(shè)置于外部的定位齒盤。
該旋動(dòng)單元是縱向軸樞于該機(jī)臺(tái)上，具有一位于機(jī)臺(tái)外部的旋動(dòng)盤、一沿該旋動(dòng)盤朝下延設(shè)而樞設(shè)于機(jī)臺(tái)上的旋動(dòng)桿、一設(shè)置于旋動(dòng)桿上的傳動(dòng)凸輪，及一設(shè)置于旋動(dòng)桿上的圓柱形導(dǎo)輪，該圓柱形導(dǎo)輪外周成型有螺旋凸緣。
該從動(dòng)單元可受旋動(dòng)單元傳動(dòng)而形成固定角度轉(zhuǎn)位，其沿該機(jī)臺(tái)的定位齒盤方向設(shè)置入機(jī)臺(tái)中，具有一中心軸、一定位設(shè)置于中心軸端部并能與定位齒盤嚙合的限位齒盤、呈定位地套設(shè)在中心軸端部上的一組壓縮彈簧、一抵制于該組壓縮彈簧并且定位于該中心軸上的套蓋，及一設(shè)置于中心軸上的從動(dòng)組件，該從動(dòng)組件是與該圓柱形導(dǎo)輪呈垂直方向配置，其周緣相對(duì)該圓柱形導(dǎo)輪的螺旋凸緣等間隔設(shè)置有傳動(dòng)滾子。
該離合單元具有一設(shè)置于該旋動(dòng)桿側(cè)邊且軸樞在該機(jī)臺(tái)上的離合軸桿、一可傳動(dòng)該離合軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)搖臂、一可隨該離合軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的離合搖臂，該從動(dòng)搖臂是抵制在該傳動(dòng)凸輪上，可隨傳動(dòng)凸輪的位差而產(chǎn)生旋動(dòng)，而該離合搖臂是抵制在該套蓋的端側(cè)。
借此，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)該旋動(dòng)盤時(shí)，該傳動(dòng)凸輪與該圓柱型導(dǎo)輪會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)該從動(dòng)搖臂會(huì)受傳動(dòng)凸輪的轉(zhuǎn)位而傳動(dòng)該離合搖臂產(chǎn)生變位，繼而以該離合搖臂相對(duì)掣動(dòng)套蓋壓制該組壓縮彈簧，使該中心軸形成位移，且讓該限位齒盤移出定位齒盤，則該中心軸就能形成可旋動(dòng)狀態(tài)，而在該傳動(dòng)凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，該圓柱形導(dǎo)輪會(huì)以其螺旋凸緣帶動(dòng)該從動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，而中心軸在被離合搖臂頂出之后，該中心軸上的從動(dòng)組件恰能隨著螺旋凸緣相對(duì)作預(yù)定角度轉(zhuǎn)位，然后，該傳動(dòng)凸輪又會(huì)導(dǎo)引該從動(dòng)搖臂復(fù)位，以使壓制于套蓋上的從動(dòng)搖臂跟著復(fù)歸，則中心軸上的限位齒盤就能在對(duì)合定位于定位齒盤上。

下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型的設(shè)有數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，附圖中圖1是一般具有角度分割裝置的數(shù)值控制工具機(jī)的外觀圖。
圖2是一數(shù)值控制工具機(jī)的立體外觀圖，說(shuō)明本實(shí)用新型的一較佳圖3是該較佳實(shí)施例的分割工作臺(tái)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是該較佳實(shí)施例的分割工作臺(tái)另一角度的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。
圖5是該較佳實(shí)施例的分割工作臺(tái)沿Z軸向所取的剖視示意圖。
圖6是該較佳實(shí)施例的分割工作臺(tái)沿Y軸向所取的剖視示意圖。
圖7是類似于圖6的視圖，說(shuō)明定位齒盤與限位齒盤脫離的狀態(tài)。
圖8是圓柱形導(dǎo)輪與從動(dòng)組件的傳動(dòng)滾子的相對(duì)位置示意圖。
圖9是傳動(dòng)凸輪與從動(dòng)滾子的相對(duì)位置示意圖。
圖10是該較佳實(shí)施例的角度分割工作臺(tái)的作動(dòng)時(shí)序圖。
具體實(shí)施方式如圖2、3所示，本實(shí)用新型的數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)，該工具機(jī)具有一機(jī)座21、一可于機(jī)座21上呈X、Y軸向滑移的加工平臺(tái)22、一可于該機(jī)座21上呈Z軸向滑移的Z軸平臺(tái)23、一可控制加工平臺(tái)22、Z軸平臺(tái)23位移的數(shù)值控制單元24；該回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)包含有一機(jī)臺(tái)3、一旋動(dòng)單元4、一從動(dòng)單元5，及一離合單元6。
如圖2、6所示，該機(jī)臺(tái)3是呈定位地設(shè)置于該加工平臺(tái)22上，具有一朝X軸向設(shè)置的定位齒盤31。
如圖3、4、5所示，該旋動(dòng)單元4是沿Z軸向軸樞于該分割機(jī)臺(tái)3上，具有一位于機(jī)臺(tái)3外部的旋動(dòng)盤41、一沿該旋動(dòng)盤41朝下延設(shè)而樞設(shè)于機(jī)臺(tái)3上的旋動(dòng)桿42、一設(shè)置于旋動(dòng)桿42上的傳動(dòng)凸輪43，及一設(shè)置于旋動(dòng)桿42上的圓柱形導(dǎo)輪44，該旋動(dòng)盤41的頂部外緣設(shè)置有一定位旋鈕411，另該圓柱形導(dǎo)輪44外周成型有螺旋凸緣441，如圖8所示，該螺旋凸緣441具有一形成位差變位的螺旋段4411，及二分別連接于該螺旋段4411的持平段4412。
如圖3、4、6所示，該從動(dòng)單元5是沿該機(jī)臺(tái)3的定位齒盤31方向設(shè)置入分割機(jī)臺(tái)3中，具有一中心軸51、一定位設(shè)置于中心軸51外端部以供夾具裝設(shè)的工作盤52、一套置于中心軸51上且定位于該工作盤52內(nèi)部并能與定位齒盤31嚙合的限位齒盤53、呈定位地套設(shè)在中心軸51端部上的一組壓縮彈簧54、一抵制于該組壓縮彈簧54并且定位于該中心軸51上的套蓋55，及一設(shè)置于中心軸51上的從動(dòng)組件56，該從動(dòng)組件56是與該圓柱形導(dǎo)輪44呈垂直方向配置，且從動(dòng)組件56的周緣相對(duì)該圓柱形導(dǎo)輪44的螺旋凸緣441等間隔設(shè)置有傳動(dòng)滾子561，另該組壓縮彈簧54是抵壓定位在該從動(dòng)組件56上，而該從動(dòng)組件56則受螺旋凸緣441的限位而形成不可移位的狀態(tài)。
如圖4、5、6所示，該離合單元6具有一設(shè)置于該旋動(dòng)桿42側(cè)邊且軸樞在該機(jī)臺(tái)3上的離合軸桿61、一可傳動(dòng)該離合軸桿61轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)搖臂62、二可隨該離合軸桿61轉(zhuǎn)動(dòng)的離合搖臂63，該從動(dòng)搖臂62具有一位于其端部上的從動(dòng)滾子621，該從動(dòng)滾子621是抵制在該傳動(dòng)凸輪43上，可隨傳動(dòng)凸輪43的位差而產(chǎn)生旋動(dòng)，而該二離合搖臂63皆具有位于其端部上的傳動(dòng)滾子631，而該二傳動(dòng)滾子631恰抵制該套蓋55的外環(huán)端側(cè)，其可隨離合軸桿61的轉(zhuǎn)位而形成X軸向位移，繼以壓制套蓋55壓縮該組壓縮彈簧54，使得該中心軸51能帶動(dòng)該限位齒盤53移位。
如圖2、6所示，該分割工作臺(tái)更包含有一驅(qū)動(dòng)裝置7，該驅(qū)動(dòng)裝置7具有一位于Z軸平臺(tái)23上的定位單元71，該定位單元71可借由數(shù)值控制單元24移位，而與該旋動(dòng)單元4的旋動(dòng)盤41對(duì)位，當(dāng)該旋動(dòng)盤41受定位單元71對(duì)位時(shí)，該數(shù)值控制單元24可控制該加工平臺(tái)22形成X、Y軸向的轉(zhuǎn)位，使該分割工作臺(tái)的機(jī)臺(tái)3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則該旋動(dòng)盤41就可受X、Y軸向的轉(zhuǎn)位而形成轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)單元5作固定角度的轉(zhuǎn)位。
使用時(shí)，如圖2、4、5所示，當(dāng)該分割工作臺(tái)需作角度的調(diào)整時(shí)，該Z軸平臺(tái)23上的定位單元71會(huì)受數(shù)值控制單元24驅(qū)使而對(duì)位該旋動(dòng)盤41上的定位旋扭411，然后，該數(shù)值控制單元24可控制該加工平臺(tái)22形成X、Y軸向的轉(zhuǎn)位，使該分割工作臺(tái)的機(jī)臺(tái)3相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則該旋動(dòng)盤41就可受X、Y軸向的轉(zhuǎn)位而形成轉(zhuǎn)動(dòng)，而該旋動(dòng)盤41旋轉(zhuǎn)下，如圖3、4、6所示，該傳動(dòng)凸輪43與該圓柱型導(dǎo)輪44會(huì)隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。
如圖5、6、9所示，該旋動(dòng)盤41旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，離合單元6所產(chǎn)生的作動(dòng)型態(tài)，當(dāng)旋動(dòng)盤41由初始狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)25度角時(shí)，該傳動(dòng)凸輪43相對(duì)于該從動(dòng)搖臂62的位置會(huì)從A1點(diǎn)到A2點(diǎn)，該A2點(diǎn)為驅(qū)使該離合軸桿61產(chǎn)生轉(zhuǎn)位的初始位置。
當(dāng)旋動(dòng)盤41由25度角轉(zhuǎn)動(dòng)到85度角時(shí)，該傳動(dòng)凸輪43相對(duì)于該從動(dòng)搖臂62的位置會(huì)從A2點(diǎn)到A3點(diǎn)，此時(shí)該從動(dòng)搖臂62的從動(dòng)滾子621就會(huì)被傳動(dòng)凸輪43的位差而產(chǎn)生旋動(dòng)，繼以帶動(dòng)該離合軸桿61使該離合搖臂63產(chǎn)生變位，而當(dāng)該離合搖臂63逐漸變位的同時(shí)，其傳動(dòng)滾子631就會(huì)掣動(dòng)套蓋55壓制該組壓縮彈簧54，使該中心軸51形成朝X軸向的位移，終使該限位齒盤52移出定位齒盤31，也就是如圖7的狀態(tài)，則該中心軸51就能形成可旋動(dòng)狀態(tài)。
當(dāng)旋動(dòng)盤41由85度角轉(zhuǎn)動(dòng)到275度角時(shí)，該傳動(dòng)凸輪43相對(duì)于該從動(dòng)搖臂62的位置會(huì)從A3點(diǎn)到A4點(diǎn)，此時(shí)該傳動(dòng)凸輪43轉(zhuǎn)動(dòng)不具有位差，所以該從動(dòng)搖臂62就不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)變位，因此該限位齒盤52仍會(huì)處于移出該定位齒盤31的位置。
當(dāng)旋動(dòng)盤41由275度角轉(zhuǎn)動(dòng)到335度角時(shí)，該傳動(dòng)凸輪43相對(duì)于該從動(dòng)搖臂62的位置會(huì)從A4點(diǎn)到A5點(diǎn)，此時(shí)該從動(dòng)搖臂62的從動(dòng)滾子621就會(huì)被傳動(dòng)凸輪43的位差而產(chǎn)生旋動(dòng)，繼以帶動(dòng)該離合軸桿61使該離合搖臂63產(chǎn)生變位，而當(dāng)該離合搖臂63逐漸變位的同時(shí)，其傳動(dòng)滾子631回復(fù)初始位置，而該中心軸51就會(huì)隨著該組壓縮彈簧54的彈性回復(fù)而使該限位齒盤52再度與該定位齒盤31形成嚙合，也就是如圖6的狀態(tài)，則該中心軸51就會(huì)形成不可旋動(dòng)狀態(tài)。
當(dāng)旋動(dòng)盤41由335度轉(zhuǎn)動(dòng)到360度角時(shí)，該傳動(dòng)凸輪43相對(duì)于該從動(dòng)搖臂62的位置會(huì)從A5點(diǎn)回歸到A1點(diǎn)，以完成一周期循環(huán)。
如圖5、6、8所示，該旋動(dòng)盤41旋轉(zhuǎn)一周，從動(dòng)單元6所產(chǎn)生的作動(dòng)型態(tài)，當(dāng)旋動(dòng)盤41由初始狀態(tài)轉(zhuǎn)動(dòng)90度角時(shí)，該圓柱形導(dǎo)輪44會(huì)以其螺旋凸緣441帶動(dòng)該從動(dòng)組件56的傳動(dòng)滾子561轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)該從動(dòng)單元5的從動(dòng)組件56的傳動(dòng)滾子561恰對(duì)應(yīng)該螺旋凸緣441的持平段4412，該傳動(dòng)滾子561會(huì)由B1點(diǎn)移位到B2點(diǎn)，所以該從動(dòng)組件56并不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與該從動(dòng)組件56連結(jié)的中心軸51也就不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)地，設(shè)置于中心軸51外端部以供夾具裝設(shè)的工作盤52就不會(huì)有角度的轉(zhuǎn)位。
當(dāng)旋動(dòng)盤41由90度角轉(zhuǎn)動(dòng)到270度角時(shí)，該圓柱形導(dǎo)輪44會(huì)以其螺旋凸緣441帶動(dòng)該從動(dòng)組件56的傳動(dòng)滾子561轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)該從動(dòng)單元5的從動(dòng)組件56的傳動(dòng)滾子561恰對(duì)應(yīng)該螺旋凸緣441的螺旋段4411，該傳動(dòng)滾子561會(huì)由B2點(diǎn)移位到B3點(diǎn)，此時(shí)該從動(dòng)組件56就會(huì)因螺旋變位而產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與該從動(dòng)組件56連結(jié)的中心軸51也就會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)固定角度的轉(zhuǎn)位，相對(duì)地，設(shè)置于中心軸51外端部以?shī)A具裝設(shè)的工作盤52就會(huì)提供固定角度的變位讓工件可實(shí)行另一角度的加工。
當(dāng)旋動(dòng)盤41由270度角轉(zhuǎn)動(dòng)360度角時(shí)，該圓柱形導(dǎo)輪44會(huì)以其螺旋凸緣441帶動(dòng)該從動(dòng)組件56的傳動(dòng)滾子561轉(zhuǎn)動(dòng)，而此時(shí)該從動(dòng)單元5的從動(dòng)組件56的傳動(dòng)滾子561恰對(duì)應(yīng)該螺旋凸緣441的持平段4412，該傳動(dòng)滾子561會(huì)由B3點(diǎn)移位到B4點(diǎn)，所以該從動(dòng)組件56并不會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)，因此與該從動(dòng)組件56連結(jié)的中心軸51也就不會(huì)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，相對(duì)地，設(shè)置于中心軸51外端部以供夾具裝設(shè)的工作盤52就不會(huì)有角度的轉(zhuǎn)位。
茲將該從動(dòng)單元5與離合單元6的作動(dòng)時(shí)序整理如后如圖5、6、10所示，當(dāng)該旋動(dòng)盤41轉(zhuǎn)動(dòng)85度角時(shí)，該限位齒盤53會(huì)與受離合單元6作用而脫出定位齒盤31，繼以形成可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)，而旋動(dòng)盤41由90度轉(zhuǎn)動(dòng)到270度角時(shí)，該從動(dòng)單元5就會(huì)驅(qū)使該工作盤52轉(zhuǎn)動(dòng)一固定角度以供其上的工件可執(zhí)行另面加工，而當(dāng)該旋動(dòng)盤41由275度轉(zhuǎn)動(dòng)到335度時(shí)，該限位齒盤53會(huì)與受離合單元6作用而再度卡合定位齒盤31，繼以形成定位狀態(tài)，以使工作盤能取得最佳的耐負(fù)荷效果。
歸納上述，本實(shí)用新型的數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)，是借由機(jī)械式的離合與轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)構(gòu)傳動(dòng)，所以產(chǎn)生的分割角度相當(dāng)精準(zhǔn)，相較于現(xiàn)有的方式可免用信號(hào)控制器就能達(dá)到精確的效果，而且，當(dāng)分割工作臺(tái)的限位齒盤53與定位齒盤31于卡合狀態(tài)時(shí)，其工作盤52更能適應(yīng)重負(fù)荷承載，所以相當(dāng)合乎高精密加工的需求，至于分割工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)裝置7，是以原有的數(shù)值控制單元24搭配旋動(dòng)盤41的配置，使得輸出動(dòng)力源可避免用到馬達(dá)或是油壓等方式，因此可改善現(xiàn)有的角度分割裝置于安裝上因電路、信號(hào)線配置不易等問(wèn)題，而且于保養(yǎng)維修上更加便易、使用壽命也更能長(zhǎng)久。
權(quán)利要求1.一種數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)，其特征在于，其包含有一機(jī)臺(tái)，具有一橫向設(shè)置于外部的定位齒盤；一旋動(dòng)單元，縱向軸樞于該機(jī)臺(tái)上，具有一位于機(jī)臺(tái)外部的旋動(dòng)盤、一沿該旋動(dòng)盤朝下延設(shè)而樞設(shè)于機(jī)臺(tái)上的旋動(dòng)桿、一設(shè)置于旋動(dòng)桿上的傳動(dòng)凸輪，及一設(shè)置于旋動(dòng)桿上的圓柱形導(dǎo)輪，該圓柱形導(dǎo)輪外周成型有螺旋凸緣；一從動(dòng)單元，可受旋動(dòng)單元傳動(dòng)而形成固定角度轉(zhuǎn)位，其沿該機(jī)臺(tái)的定位齒盤方向設(shè)置入機(jī)臺(tái)中，具有一中心軸、一定位設(shè)置于中心軸端部并能與定位齒盤嚙合的限位齒盤、呈定位地套設(shè)在中心軸端部上的一組壓縮彈簧、一抵制于該組壓縮彈簧并且定位于該中心軸上的套蓋，及一設(shè)置于中心軸上的從動(dòng)組件，該從動(dòng)組件是與該圓柱形導(dǎo)輪呈垂直方向配置，其周緣相對(duì)該圓柱形導(dǎo)輪的螺旋凸緣等間隔設(shè)置有傳動(dòng)滾子；一離合單元，具有一設(shè)置于該旋動(dòng)桿側(cè)邊且軸樞在該機(jī)臺(tái)上的離合軸桿、一可傳動(dòng)該離合軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)搖臂、一可隨該離合軸桿轉(zhuǎn)動(dòng)的離合搖臂，該從動(dòng)搖臂是抵制在該傳動(dòng)凸輪上，可隨傳動(dòng)凸輪的位差而產(chǎn)生旋動(dòng)，而該離合搖臂是抵制在該套蓋的端側(cè)；借此，該從動(dòng)搖臂可受傳動(dòng)凸輪的轉(zhuǎn)位而傳動(dòng)該離合搖臂產(chǎn)生變位，繼而以該離合搖臂相對(duì)掣動(dòng)套蓋壓制該組壓縮彈簧，使該中心軸形成位移，且讓該限位齒盤移出定位齒盤，使得該中心軸就能形成可旋動(dòng)狀態(tài)，另該圓柱形導(dǎo)輪于中心軸在被離合搖臂頂出之后會(huì)以其螺旋凸緣帶動(dòng)該從動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)，使得該中心軸上的從動(dòng)組件恰能隨著螺旋凸緣相對(duì)作預(yù)定角度轉(zhuǎn)位。
2.如權(quán)利要求1項(xiàng)所述的數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)，其特征在于該工具機(jī)具有一機(jī)座、一可于機(jī)座上呈X、Y軸向滑移的加工平臺(tái)、一可于該機(jī)座上呈Z軸向滑移的Z軸平臺(tái)、一可控制加工平臺(tái)、Z軸平臺(tái)位移的數(shù)值控制單元，而該回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)是設(shè)置于該加工平臺(tái)上，其更包含有一驅(qū)動(dòng)裝置，該驅(qū)動(dòng)裝置具有一位于Z軸平臺(tái)上的定位單元，該定位單元可借由數(shù)值控制單元移位，而與該旋動(dòng)單元的旋動(dòng)盤對(duì)位，當(dāng)該旋動(dòng)盤受定位單元對(duì)位時(shí)，該數(shù)值控制單元可控制該加工平臺(tái)形成X、Y軸向的轉(zhuǎn)位，使該分割工作臺(tái)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，則該旋動(dòng)盤就可受X、Y軸向的轉(zhuǎn)位而形成轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)從動(dòng)單元作固定角度的轉(zhuǎn)位。
專利摘要一種數(shù)值控制工具機(jī)回轉(zhuǎn)式固定角度分割工作臺(tái)，主要是借由工具機(jī)的數(shù)值控制單元直接帶動(dòng)分割工作臺(tái)作固定角度的轉(zhuǎn)位，以讓分割工作臺(tái)于保養(yǎng)維修上更便易，而該分割工作臺(tái)除了可固定角度旋轉(zhuǎn)外，更借由凸輪的控制，而具有前后移位的作動(dòng)，當(dāng)需要旋轉(zhuǎn)工作角度前，分割工作臺(tái)上的工作盤是借由相對(duì)齒盤的卡合增加強(qiáng)度，而欲于旋轉(zhuǎn)角度時(shí)，則可前移脫出齒盤對(duì)合以能轉(zhuǎn)位，繼而提供裝設(shè)其上的工件轉(zhuǎn)位而執(zhí)行不同面加工。
文檔編號(hào)B23Q16/02GK2571536SQ02254630
公開日2003年9月10日 申請(qǐng)日期2002年9月16日 優(yōu)先權(quán)日2002年9月16日
發(fā)明者陳錫寬 申請(qǐng)人:陳錫寬