專利名稱：金屬微絲拉絲機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種金屬拉絲機，確切地說是特種金屬微絲拉絲機。
背景技術：
現(xiàn)有的金屬拉絲機，多用于不銹鋼的微絲拉絲作業(yè)。其存在的不足之處是拉拔金屬微絲時，由于拉絲模位置固定不能調(diào)整，?？讐嚎s區(qū)受力不均勻，金屬絲在拉絲模?？變?nèi)偏重一個方向作業(yè)，使?？滓粋€方向易出現(xiàn)嚴重凹槽，拉絲模損耗極大；絲徑失圓，廢次品多且頻繁斷絲，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證。該種設備只能用于拉撥不銹鋼微絲，適用面較窄。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型針對上述拉絲機存在的問題，對其進行了改進，提供一種可延長拉絲模使用壽命，降低成本，提高產(chǎn)絲質(zhì)量的金屬微絲拉絲機。
實現(xiàn)上述設想的具體技術解決方案是這樣的金屬微絲拉絲機，包括機架1、放線機構2、箱體4、拉絲機塔輪5、拉絲模機構6、收絲機構，其特征在于A、每個拉絲模的外圓柱面中部徑向上設有齒輪；B、拉絲模機構6上設有翻模機構，翻模機構包括翻模電機10、帶傳動機構、活動翻板14和壓輪16；翻模電機10通過支架設于箱體4中部，輸出軸上設有主動帶輪，一個帶輪25、兩個帶輪24和活動翻板14的一端同軸設于模托架下托板12上，單面同步帶11跨設在主動帶輪和帶輪25上；兩個帶輪17分別設于活動翻板14的另一端兩側(cè)，兩個雙面同步帶15分別跨設在帶輪24和帶輪17上；活動翻板14分別位于兩排拉絲模的上方，雙面同步帶15內(nèi)側(cè)與拉絲模對應處分別設有5個以上的壓輪16。
拉絲模托架一側(cè)設有垂直定位塊7。
雙面同步帶15外側(cè)設有將其張緊的緊固手柄19。
翻模機構下落時，其壓輪16分別位于其下方兩拉絲模22之間。
通過對現(xiàn)有技術的改進，本實用新型具有幾方面的優(yōu)點一、翻模機構采用雙面同步帶傳動拉絲模，使拉絲?？勺骶俎D(zhuǎn)動，因而絲通過拉絲模?？讜r不偏重一個方向磨損，避免了拉絲模凹槽的出現(xiàn)，延長了拉絲模使用壽命，經(jīng)試驗實測拉絲模使用壽命提高了35％以上，降低了生產(chǎn)成本。
二、采用了翻模機構的拉絲模?？淄ㄟ^絲時受力均勻，拉絲模位置角度可調(diào)整，拉撥微絲時柔性跳動自然。適用于金、銀、銅、不銹鋼等特種金屬材料的微絲拉撥。
三、拉絲模工作位置、角度可一次調(diào)整至最佳工作位置，且調(diào)整簡單、快捷。
四、本實用新型使用中，絲徑不失圓，不易出現(xiàn)頻繁斷絲現(xiàn)象，廢次品少，大幅提高了產(chǎn)品質(zhì)量。


圖1為本實用新型結構示意圖，圖2為圖1的A-A剖視圖，圖3為圖2的B-B剖視圖。
圖4為拉絲模結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。
該金屬微絲拉絲機，包括機架1、放線機構2、調(diào)速電機3、箱體4、拉絲機塔輪5、拉絲模機構6、排絲導輪8、收絲盤9和模座手柄21，見圖1。
拉絲模座20上有六個拉絲模22，每個拉絲模22的外圓柱面中部徑向上緊套著橡膠齒輪23，見圖4。
拉絲模機構6上安裝著翻模機構；翻模機構包括翻模電機10、帶傳動機構、活動翻板14和壓輪16；
翻模電機10通過支架安裝在箱體4中部，電機10輸出軸上裝有主動帶輪，一個從動帶輪25、兩個帶輪24和活動翻板14的一端通過軸13同軸安裝在模托架下托板12上，單面同步帶11跨裝在主動帶輪和帶輪25上。兩個從動帶輪17分別通過軸18安裝在活動翻板14的另一端的兩側(cè)，兩個雙面同步帶15分別跨裝在兩個帶輪24和兩個從動帶輪17上?；顒臃?4分別位于兩排拉絲模的上方，雙面同步帶15內(nèi)側(cè)與拉絲模對應處分別裝有5個壓輪16；翻模機構下落時，其壓輪16分別位于其下方兩個拉絲模22之間，且雙面同步帶15正好壓在拉絲模22外徑緊套的橡膠齒輪23的齒面見圖2。
拉絲模托架一側(cè)安裝著垂直定位塊7。
雙面同步帶15外側(cè)設安裝著將其張緊的緊固手柄19。
拉絲機工作時，放絲架2引出一根絲經(jīng)拉絲塔輪5第一個臺階和第一只拉絲模22后，絲繞過拉絲塔輪5第二個臺階時再穿第二只拉絲模22，根據(jù)生產(chǎn)的規(guī)格，依次把絲穿過拉絲模22逐級穿模繞至拉絲機塔輪5直徑最大的臺階后，再把絲通過排絲導輪8并在收絲盤9截面上繞幾圈后，輕輕放下活動翻板14，再啟動調(diào)速主電機3驅(qū)動兩只拉絲塔輪5聯(lián)動運轉(zhuǎn)；排絲導輪8作往復運行，把絲收排在收絲盤9上。翻模電機10也隨調(diào)速主電機3同步運轉(zhuǎn)，由于活動翻板14的自重作用，落下時雙面同步帶15正好壓在拉絲模22外徑緊套的橡膠齒輪23的齒面上，且壓輪16同時壓在兩只拉絲模22之間，使之雙面同步帶15和拉絲模22外徑緊套的橡膠齒輪23齒合面更大、更緊密。拉絲模22均能在拉絲模座20中平穩(wěn)可靠運行。
權利要求1.金屬微絲拉絲機，包括機架(1)、放線機構(2)、箱體(4)、拉絲機塔輪(5)、拉絲模機構(6)、收絲機構，其特征在于A、每個拉絲模的外圓柱面中部徑向上設有齒輪；B、拉絲模機構(6)上設有翻模機構，翻模機構包括翻模電機(10)、帶傳動機構、活動翻板(14)和壓輪(16)；翻模電機(10)通過支架設于箱體(4)中部，輸出軸上設有主動帶輪，一個帶輪(25)、兩個帶輪(24)和活動翻板(14)的一端同軸設于模托架下托板(12)上，單面同步帶(11)跨設在主動帶輪和帶輪(25)上；兩個帶輪(17)分別設于活動翻板(14)的另一端兩側(cè)，兩個雙面同步帶(15)分別跨設在帶輪(24)和帶輪(17)上；活動翻板(14)分別位于兩排拉絲模的上方，雙面同步帶(15)內(nèi)側(cè)與拉絲模對應處分別設有(5)個以上的壓輪(16)。
2.根據(jù)權利要求1所述的金屬微絲拉絲機，其特征在于拉絲模托架一側(cè)設有垂直定位塊(7)。
3.根據(jù)權利要求1所述的金屬微絲拉絲機，其特征在于雙面同步帶(15)外側(cè)設有將其張緊的緊固手柄(19)。
4.根據(jù)權利要求1所述的金屬微絲拉絲機，其特征在于翻模機構下落時，所述壓輪(16)分別位于其下方兩拉絲模(22)之間。
專利摘要本實用新型涉及一種金屬微絲拉絲機，其特征在于在拉絲模機構6上設有翻模機構，所述翻模機構包括翻模電機10、帶傳動機構、活動翻板14和壓輪16。采用翻模機構避免了拉絲模凹槽的出現(xiàn)，延長了拉絲模使用壽命，經(jīng)試驗實測拉絲模使用壽命提高了35％以上，降低了生產(chǎn)成本。采用該機構，使絲徑不失圓，不易斷絲，廢次品少，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。該機適用于金、銀、銅、不銹鋼等特種金屬材料的微絲拉拔。
文檔編號B21C1/02GK2520957SQ0127255
公開日2002年11月20日 申請日期2001年11月27日 優(yōu)先權日2001年11月27日
發(fā)明者趙自柱 申請人:趙自柱