專利名稱：橢圓翅片管高頻焊接專用設備的制作方法
技術(shù)領域：
所屬領域本實用新型涉及一種橢圓翅片管高頻焊接專用設備。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有橢圓翅片管加工設備，體積國大、笨重，耗材，加工長度受限制，裝卡時間過長，生產(chǎn)效率低，因不能連續(xù)作業(yè)，空載電源耗能大于30％，焊接步平穩(wěn)，磁種設備也不能滿足橢圓翅片管生產(chǎn)需求。橢圓翅片管其獨特的流線外型，空氣阻力小，同等容積下，與圓形翅片管對比其散熱面積大于80％，換熱效率高，圓型翅片管液體流動呈層流流動，而橢圓翅片管呈紊流流動。因以上特點，橢圓形翅片管是一個冷熱交換遠見的替代產(chǎn)品。目前國內(nèi)沒有生產(chǎn)該種產(chǎn)品的專用設備。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種實現(xiàn)了自動上料，連續(xù)焊接，自動定尺切割的橢圓翅片管高頻焊接專用設備。本實用新型的目的是通過以下結(jié)構(gòu)實現(xiàn)的本實用新型為一種橢圓翅片管高頻焊接專用設備，機架中部為床頭箱，主機的進料口一端安裝著堆料器以及托料架，床頭箱的另一端出料口安裝著高頻焊接頭以及儲料箱，床頭箱由一個行星齒輪機構(gòu)構(gòu)成，大皮帶輪上固定著主軸套，主軸套內(nèi)為進料的鋼管，主軸套與主機箱內(nèi)的大錐齒輪固定連接，主軸箱內(nèi)安裝著四個相互平行的橫向轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸A上安裝固定著小錐齒輪和小直齒輪，轉(zhuǎn)軸B的兩端安裝固定著直齒輪，中間安裝著橢圓槽棍子，轉(zhuǎn)軸C上安裝著一個導向輪，轉(zhuǎn)軸D一端安裝著一個直齒輪，中間安裝著橢圓槽棍子，其中大錐齒輪與小錐齒輪嚙合，小直齒輪與轉(zhuǎn)軸B上的直齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸B的另一端的直齒輪與轉(zhuǎn)軸C上的導向輪嚙合，導向輪與轉(zhuǎn)軸D一端安裝著的直齒輪嚙合，兩個橢圓槽棍子與工件鋼管摩擦接觸。本實用新型由電磁調(diào)速電機的小皮帶輪帶動床頭箱的大皮帶輪，帶動主軸轉(zhuǎn)動。同時，主軸上的行星機構(gòu)運動使得行星機構(gòu)軸上的兩對滾子同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)橢圓翅片管的螺旋前進運動；行星機構(gòu)可以改變翅片管的螺距。本實用新型實現(xiàn)了由半自動化轉(zhuǎn)為自動化生產(chǎn)的要求，真正做到了節(jié)能降耗達到80％以上，降低了生產(chǎn)成本達到50％以上，提高了市場競爭能力，滿足了不同產(chǎn)品的需求。本實用新型是為橢圓形翅片管生產(chǎn)的專用設備，實現(xiàn)了自動上料，連續(xù)焊接，自動定尺切割。由于是橢圓形的運動規(guī)律，本實用新型采用了一種新的機械結(jié)構(gòu)，采用電磁調(diào)速電機，可以很方便地控制焊接速度。關(guān)于螺旋運動，我們采用主軸箱內(nèi)掛輪方式，調(diào)整螺距，帶動行星齒輪，由行星齒輪帶動橢圓推動輪，完成了螺旋前進運動。本實用新型的壓帶輪是采用了符合橢圓運動軌跡的橢圓輪，使鋼帶很平穩(wěn)地焊接在橢圓管子上。本實用新型可加工橢圓形尺片管，同時還可以加工圓形尺片管，并可以可無限延長加工，自動切割定尺。本實用新型因獨特機械結(jié)構(gòu)，可實現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)作業(yè)，電源空載耗能少，因可連續(xù)焊接，原材料、輔助材料相對節(jié)約很多。操作人員由原來的5-6人減少到倆人可以操作。生產(chǎn)效率是原有翅片管生產(chǎn)效率的兩倍以上。


圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡圖圖2為本實用新型床頭箱的結(jié)構(gòu)簡圖具體實施方式
實施例如圖1所示的本實用新型，橢圓翅片管高頻焊接專用設備，機架中部為床頭箱1，床頭箱1的進料口一端安裝著堆料器2以及托料架3，床頭箱1的另一端出料口安裝著高頻焊接頭4以及儲料箱5，如圖2所示，床頭箱1由一個行星齒輪機構(gòu)構(gòu)成，大皮帶輪6上固定著主軸套7，主軸套7內(nèi)為進料的鋼管，主軸套7與床頭箱1內(nèi)的大錐齒輪8固定連接，床頭箱1內(nèi)安裝著四個相互平行的橫向轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸A上安裝固定著小錐齒輪9和小直齒輪10，轉(zhuǎn)軸B的兩端安裝固定著直齒輪，中間安裝著橢圓槽棍子11，轉(zhuǎn)軸C上安裝著一個導向輪12，轉(zhuǎn)軸D一端安裝著一個直齒輪13，中間安裝著橢圓槽棍子14，其中大錐齒輪8與小錐齒輪9嚙合，小直齒輪9與轉(zhuǎn)軸B上的直齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸B的另一端的直齒輪與轉(zhuǎn)軸C上的導向輪12嚙合，導向輪12與轉(zhuǎn)軸D一端安裝著的直齒輪13嚙合，兩個橢圓槽棍子與工件鋼管摩擦接觸。在床頭箱的兩端安裝著軸孔上安裝著滾柱軸承15。
本實用新型由電磁調(diào)速電機的小皮帶輪帶動床頭箱的大皮帶輪，帶動主軸轉(zhuǎn)動。同時，主軸上的兩套行星機構(gòu)運動，行星機構(gòu)軸上的兩對滾子同步轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)橢圓翅片管的螺旋前進運動；另一套行星機構(gòu)可以改變翅片管的螺距。
橢圓翅片管做螺旋前進運動，離開主軸后即進入翅片繞制機構(gòu)。通過獨特的壓帶輪機構(gòu)，就可以繞制出翅片管同時給高頻焊。焊接完成后，隨動定尺切割，橢圓形尺片管加工完畢。
權(quán)利要求1.橢圓翅片管高頻焊接專用設備，機架中部為床頭箱(1)，床頭箱(1)的進料口一端安裝著堆料器(2)以及托料架(3)，床頭箱(1)的另一端出料口安裝著高頻焊接頭(4)以及儲料箱(5)，其特征是床頭箱(1)由一個行星齒輪機構(gòu)構(gòu)成，大皮帶輪(6)上固定著主軸套(7)，主軸套(7)內(nèi)為進料的鋼管，主軸套(7)與床頭箱(1)內(nèi)的大錐齒輪(8)固定連接，床頭箱(1)內(nèi)安裝著四個相互平行的橫向轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸A上安裝固定著小錐齒輪(9)和小直齒輪(10)，轉(zhuǎn)軸B的兩端安裝固定著直齒輪，中間安裝著橢圓槽棍子(11)，轉(zhuǎn)軸C上安裝著一個導向輪(12)，轉(zhuǎn)軸D一端安裝著一個直齒輪(13)，中間安裝著橢圓槽棍子(14)，其中大錐齒輪(8)與小錐齒輪(9)嚙合，小直齒輪(9)與轉(zhuǎn)軸B上的直齒輪嚙合，轉(zhuǎn)軸B的另一端的直齒輪與轉(zhuǎn)軸C上的導向輪(12)嚙合，導向輪(12)與轉(zhuǎn)軸D一端安裝著的直齒輪(13)嚙合，兩個橢圓槽棍子與工件鋼管摩擦接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的橢圓翅片管高頻焊接專用設備，其特征是在床頭箱的兩端安裝著軸孔上安裝著滾柱軸承(15)。
專利摘要本實用新型涉及一種橢圓翅片管高頻焊接專用設備，機架中部為床頭箱，主機的進料口一端安裝著堆料器以及托料架，床頭箱的另一端出料口安裝著高頻焊接頭以及儲料箱，床頭箱由一個行星齒輪機構(gòu)構(gòu)成，大皮帶輪上固定著主軸套，主軸套內(nèi)為進料的鋼管，主軸套與主機箱內(nèi)的大錐齒輪固定連接，主軸箱內(nèi)安裝著四個相互平行的橫向轉(zhuǎn)軸，兩個橢圓槽棍子與工件鋼管摩擦接觸。本實用新型實現(xiàn)了由半自動化轉(zhuǎn)為自動化生產(chǎn)的要求，真正做到了節(jié)能降耗達到80％以上，降低了生產(chǎn)成本達到50％以上，提高了市場競爭能力，滿足了不同產(chǎn)品的需求。本實用新型的壓帶輪是采用了符合橢圓運動軌跡的橢圓輪，使鋼帶很平穩(wěn)地焊接在橢圓管子上。本實用新型可加工橢圓形尺片管，同時還可以加工圓形尺片管，并可以可無限延長加工，自動切割定尺。
文檔編號B23K13/00GK2523550SQ0127226
公開日2002年12月4日 申請日期2001年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月17日
發(fā)明者付文超, 楊銘, 桑有年, 梁宗民, 付中堯, 桑艷君 申請人:付文超