專利名稱：一種焊管內(nèi)毛刺清除器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊管內(nèi)毛刺(或內(nèi)焊痕)清除器，是用于直縫焊管生產(chǎn)線上的附屬裝置。
本實(shí)用新型由機(jī)體、環(huán)形刀具裝置、固定支輥裝置、浮動(dòng)支輥裝置、自動(dòng)讓刀裝置等組成。機(jī)體為圓柱體，機(jī)體的上部銑一條形平面，在機(jī)體的前部有一梢度，后部有一圓形凸臺(tái)，環(huán)形刀具是由兩個(gè)螺栓和一個(gè)固定桿組成的緊固螺栓組固定在機(jī)體的前部，刀具的下前方是排屑出口；在環(huán)形刀具之后在機(jī)體的上平面上開(kāi)一個(gè)圓形安裝孔，自動(dòng)讓刀裝置通過(guò)一個(gè)活塞套裝在孔內(nèi)，并通過(guò)一個(gè)卡簧加以固定；在自動(dòng)讓刀裝置后部的機(jī)體上是兩套分別由固定支輥裝置和浮動(dòng)支輥裝置組成的徑向呈三角形的支托輪組，最后在機(jī)體尾部留有液壓管路接口，供接單向閥及剛性液壓管路等元件(剛性管路起清除器軸向定位作用)，該接口通過(guò)機(jī)體內(nèi)設(shè)液路分別與自動(dòng)讓刀裝置和浮動(dòng)支輥裝置的液路相通。
由于采用了上述結(jié)構(gòu)，所以本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是1.刀具切削量可調(diào)、工作區(qū)間360°可變；2.自動(dòng)讓刀裝置可以避免刀具打刀、崩刃現(xiàn)象發(fā)生；3.采用六點(diǎn)徑向支撐，支托穩(wěn)定可靠；4.采用液壓支托，支托力易調(diào)整，支托口徑范圍大，適應(yīng)范圍廣。
參閱圖4，浮動(dòng)支輥裝置主要由浮動(dòng)支輥輥輪11，蓋板12，復(fù)位彈簧13，活塞套14，活塞15及密封元件等組成。安裝浮動(dòng)支輥裝置，先將活塞套14置入機(jī)體相應(yīng)孔內(nèi)，然后放入活塞15附帶浮動(dòng)支輥輥輪11及復(fù)位彈簧，用蓋板12壓住螺栓把死即可。
參閱圖5，自動(dòng)讓刀裝置主要由阻尼塊16，主閥套17，主閥18，主閥復(fù)位彈簧19，先導(dǎo)錐閥20，先導(dǎo)錐閥復(fù)位彈簧21，預(yù)緊塊22，先導(dǎo)錐閥閥座23，輥輪座24，輥輪25組成。安裝自動(dòng)讓刀裝置，先將主閥套17置于機(jī)體的安裝孔內(nèi)，然后將主閥18附帶阻尼塊16及復(fù)位彈簧19裝入主閥套內(nèi)，再在先導(dǎo)錐閥閥座23上放入先導(dǎo)錐閥20、先導(dǎo)錐閥復(fù)位彈簧21、予緊塊22，最后將輥輪座24附帶輥輪25放入閥座23內(nèi)并與先導(dǎo)錐閥20擰緊，最后將這些組件一起放入機(jī)體安裝孔內(nèi)的主閥套17上用卡簧加以固定。
刀具切削量及工作區(qū)間調(diào)整方法見(jiàn)


圖1，適當(dāng)增減調(diào)整墊片1的高度即可調(diào)整刀具切削量；轉(zhuǎn)動(dòng)刀具角度即可改變刀具工作區(qū)間位置，工作時(shí)由于切削力的作用刀具即可自鎖。
浮動(dòng)支托裝置工作原理見(jiàn)圖4，在液壓力P作用下活塞15克服彈簧13的作用力帶動(dòng)浮動(dòng)支輥輥輪11外伸，直至輥輪11及二個(gè)固定輥輪6(圖4中未畫(huà)出，見(jiàn)
圖1)都接觸到焊管內(nèi)壁，完成徑向三角形支撐。該種支托可適應(yīng)不同口徑焊管的支撐要求。此外，只要改變液體的工作壓力就可改變支托力的大小，調(diào)整迅速方便。
自動(dòng)讓刀裝置工作原理見(jiàn)圖5及
圖1、圖4，焊管生產(chǎn)線上，焊管運(yùn)行方向由右向左。穩(wěn)態(tài)工作時(shí)，由于阻尼塊16上的阻尼口作用，使主閥18上下兩腔液壓力相等，在復(fù)位彈簧19的作用下主閥處于下極限位置；先導(dǎo)錐閥20在復(fù)位彈簧21(預(yù)緊力可調(diào))的作用下也處于下極限位置，此時(shí)輥輪25無(wú)向上力作用，處于下極限位置即收縮狀的非工作狀態(tài)；動(dòng)態(tài)工作時(shí)，焊管內(nèi)表焊縫環(huán)狀凸起(帶鋼對(duì)焊時(shí)形成)首先經(jīng)過(guò)右側(cè)浮動(dòng)支輥裝置8的輥輪11，迫使其回縮，造成機(jī)體內(nèi)腔液體壓力迅速增高，使主閥18向上微動(dòng)，頂開(kāi)先導(dǎo)錐閥20閥口(錐閥上腔與大氣相通)，主閥18上腔突然泄壓、溢流，而主閥下腔液體壓力由于阻尼口的遲滯作用保持原有值不變，于是主閥18便迅速以最大作用力頂起先導(dǎo)錐閥20閥桿，帶動(dòng)輥輪座24及輥輪25至焊管上壁，由于輥輪25的不斷上頂，使左側(cè)浮動(dòng)支輥裝置8微縮，刀具下落，避讓環(huán)狀焊縫(環(huán)狀焊縫處毛刺突然加寬、加厚，切削力俱增，刀具易崩刃)。如此就保護(hù)了刀具不受損傷。
權(quán)利要求1.一種焊管內(nèi)毛刺清除器，其特征在于該清除器由機(jī)體、環(huán)形刀具裝置、固定支輥裝置、浮動(dòng)支輥裝置、自動(dòng)讓刀裝置組成，機(jī)體為圓柱體，機(jī)體的上部銑一條形平面，在機(jī)體的前部有一梢度，后部有一圓形凸臺(tái)，環(huán)形刀具是由兩個(gè)螺栓和一個(gè)固定桿組成的緊固螺栓組固定在機(jī)體的前部，刀具的下前方是排屑出口，在環(huán)形刀具之后在機(jī)體上的平面上開(kāi)一個(gè)圓形安裝孔，自動(dòng)讓刀裝置通過(guò)一個(gè)活塞套裝在孔內(nèi)，并通過(guò)一個(gè)卡簧加以固定；在自動(dòng)讓刀裝置后部的機(jī)體上是兩套分別由固定支輥裝置和浮動(dòng)支輥裝置組成的徑向呈三角形的支托輪組，在機(jī)體尾部留有液壓管路接口，其接口通過(guò)機(jī)體內(nèi)設(shè)液路分別與自動(dòng)讓刀裝置和浮動(dòng)支輥裝置的液路相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管內(nèi)毛刺清除器，其特征在于所說(shuō)的自動(dòng)讓刀裝置由阻尼塊、主閥套、主閥、主閥復(fù)位彈簧、先導(dǎo)錐閥、先導(dǎo)錐閥復(fù)位彈簧、預(yù)緊塊、先導(dǎo)錐閥閥座、輥輪座、輥輪組成，主閥套置于機(jī)體的安裝孔內(nèi)，主閥附帶阻尼塊及復(fù)位彈簧裝入主閥套內(nèi)，在先導(dǎo)錐閥閥座上放入先導(dǎo)錐閥、先導(dǎo)錐閥復(fù)位彈簧、預(yù)緊塊、將先導(dǎo)閥座連同其上的組件一起放入機(jī)體安裝孔內(nèi)的主閥套上，用卡簧加以固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的焊管內(nèi)毛刺清除器，其特征在于所說(shuō)的浮動(dòng)支輥裝置由浮動(dòng)支輥輥輪、蓋板、復(fù)位彈簧、活塞套、活塞及密封元件組，活塞套置于機(jī)體相應(yīng)孔內(nèi)，在活塞套內(nèi)安裝活塞附帶活動(dòng)支輥輥輪及復(fù)位彈簧，孔的上部蓋有蓋板，蓋板與機(jī)體通過(guò)螺栓固定。
專利摘要一種焊管內(nèi)毛刺清除器,屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域,是用于直縫焊管生產(chǎn)線上的附屬裝置,由機(jī)體、環(huán)形刀具裝置、固定支輥裝置、浮動(dòng)支輥裝置、自動(dòng)讓刀裝置組成,環(huán)形刀具由緊固螺栓組固定在機(jī)體的前部,刀具的下前方是排屑出口,在環(huán)形刀具之后在機(jī)體上的平面上開(kāi)一個(gè)圓形安裝孔,自動(dòng)讓刀裝置通過(guò)一個(gè)活塞套裝在孔內(nèi),在自動(dòng)讓刀裝置后部的機(jī)體上是兩套分別由固定支輥裝置和浮動(dòng)支輥裝置組成的徑向呈三角形的支托輪組,機(jī)體尾部有液壓管路接口,該清除器具有刀具切削量可調(diào)、工作區(qū)間360°可變,可以避免刀具打刀、崩刃、支托穩(wěn)定可靠支托范圍大、適應(yīng)范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23B5/00GK2511427SQ0127215
公開(kāi)日2002年9月18日 申請(qǐng)日期2001年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2001年12月14日
發(fā)明者李國(guó)康, 揚(yáng)云川 申請(qǐng)人:沈陽(yáng)工業(yè)學(xué)院