專(zhuān)利名稱(chēng)：可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備，尤其屬于淬火機(jī)床的加工部件。
在此之前，淬火機(jī)床的頂尖多采用固定式，其不足在于一是由于上、下頂尖之間的距離為定數(shù)，因而不適應(yīng)被加工件的長(zhǎng)度發(fā)生變化的情況；二是被加工件尤其是軸類(lèi)工件在加工過(guò)程中，由于既要被加熱，又要被冷卻，受熱脹冷縮的影響，使金相發(fā)生變化，由此使得軸類(lèi)工件的長(zhǎng)度也發(fā)生變化，上、下頂尖之間的距離不能隨其同時(shí)調(diào)節(jié)。據(jù)知，也有采用彈簧式頂尖用于工件加工的，此種方式雖然能克服固定式頂尖在加工一定長(zhǎng)度的軸類(lèi)工件過(guò)程中由熱脹冷縮現(xiàn)象而隨之變化，但由于彈簧對(duì)工件有力地作用，易使工件在熱脹時(shí)發(fā)生彎曲變形，冷卻后仍不能恢復(fù)原形，另外，彈簧長(zhǎng)時(shí)間受熱脹冷縮的影響，使其使用壽命不長(zhǎng)，需更換，這樣，就使得不僅成本增加，而且要停止生產(chǎn)，影響工作。
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種能根據(jù)軸類(lèi)加工件在熱加工過(guò)程中隨其長(zhǎng)度的變化而自動(dòng)調(diào)節(jié)，并不需整體更換零件的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的的淬火機(jī)床新型頂尖。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的主要由上頂尖(1)及于之相對(duì)應(yīng)的下頂尖(2)組成的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的的淬火機(jī)床新型頂尖，為使淬火機(jī)床的上下頂尖能根據(jù)軸類(lèi)加工件在熱加工過(guò)程中由于熱脹冷縮而使其長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)使上、下頂尖之間的距離也隨時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)調(diào)節(jié)，并不需整體更換零件，故上頂尖(1)由兩部分組成，即上頂尖(1)及與其連接的上頂桿(3)。上頂桿(3)的不固定端為凹形，上頂尖(1)為凸形，在其頂端加工有螺紋，并與螺帽(4)相配合，上頂桿(3)的凸頭上部分與上頂尖(1)的下部分兩者之間有一定間隙，在上頂桿(3)的凸臺(tái)之上套有套筒(5)，套筒(5)加工有螺紋的一端與上頂桿(3)的凹形端連接。
為使上頂尖(1)在調(diào)節(jié)兩頂尖間的距離時(shí)不發(fā)生脫落現(xiàn)象，故使螺帽(4)的直徑大于上頂尖(1)的凸頭處的直徑。
為了進(jìn)一步降低成本，減少上頂尖(1)的更換部位，故上頂尖(1)還可分別制作成兩部分，即上頂尖(1)及上頂尖桿(6)，且其形狀為上凸下凹，其凹處加工有螺紋，并與上頂尖(1)配合連接。
工作原理當(dāng)軸類(lèi)加工件被固定于上頂尖(1)與下定尖(2)之間并進(jìn)行加工時(shí)，由于軸類(lèi)工件受熱脹冷縮的影響而使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，此時(shí)，上頂尖(1)則自動(dòng)產(chǎn)生上下移動(dòng)，以保持上、下頂尖緊緊頂住軸類(lèi)工件進(jìn)行正常工作。套筒只起軸瓦作用。
本實(shí)用新型適合軸類(lèi)加工件在加工過(guò)程中受熱脹冷縮影響長(zhǎng)度發(fā)生變化的情況而自動(dòng)隨之進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)上頂尖部分在工作過(guò)程中由于受熱脹冷縮的影響而使其部分受損時(shí)，不用整體更換零部件，從而降低了成本，提高了生產(chǎn)效率。


如下圖1為兩節(jié)式可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖結(jié)構(gòu)示意圖圖2為三節(jié)式可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖結(jié)構(gòu)示意圖
以下結(jié)合附圖進(jìn)一步詳述如下實(shí)施例1(結(jié)合附圖1)主要上頂尖(1)及于之相對(duì)應(yīng)的下頂尖(2)組成的兩節(jié)式可自動(dòng)調(diào)節(jié)的的淬火機(jī)床新型頂尖，為使淬火機(jī)床的上下頂尖能根據(jù)軸類(lèi)加工件在熱加工過(guò)程中由于熱脹冷縮而使其長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)使上、下頂尖之間的距離也隨時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)調(diào)節(jié)，并不需整體更換零件，故上頂尖(1)由兩部分組成，即上頂尖(1)及與其連接的上頂桿(3)。上頂桿(3)的不固定端為凹形，上頂尖(1)為凸形，在其頂端加工有螺紋，并與螺帽(4)相配合，上頂桿(3)的凸頭上部分與上頂尖(1)的下部分兩者之間有4~8毫米的間隙，在上頂桿(3)的凸臺(tái)之上套有套筒(5)，套筒(6)加工有螺紋的一端與上頂桿(3)的凹形端通過(guò)螺紋連接。
為使上頂尖(1)在調(diào)節(jié)兩頂尖間的距離時(shí)不發(fā)生脫落現(xiàn)象，故使螺帽(4)的直徑大于上頂尖(1)的凸頭處的直徑3~7毫米。
工作原理當(dāng)軸類(lèi)加工件被夾于上頂尖(4)與下頂尖(5)之間并進(jìn)行加工時(shí)，由于軸類(lèi)工件受熱脹冷縮的影響而使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，此時(shí)，上頂尖桿(3)則自動(dòng)在上頂桿(3)的凸頭上部分與上頂尖(1)的下部分兩者之間有4~8毫米的間隙內(nèi)及套筒(5)作上下移動(dòng)，保持上、下頂尖緊緊頂住軸類(lèi)工件進(jìn)行正常工作。
實(shí)施例2(結(jié)合附圖2)主要上頂尖(1)及于之相對(duì)應(yīng)的下頂尖(2)組成的兩節(jié)式可自動(dòng)調(diào)節(jié)的的淬火機(jī)床新型頂尖，為使淬火機(jī)床的上下頂尖能根據(jù)軸類(lèi)加工件在熱加工過(guò)程中由于熱脹冷縮而使其長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)使上、下頂尖之間的距離也隨時(shí)產(chǎn)生自動(dòng)調(diào)節(jié)，并不需整體更換零件，故上頂尖(1)由兩部分組成，即上頂尖(1)及與其連接的上頂桿(3)。上頂桿(3)的不固定端為凹形，上頂尖(1)為凸形，在其頂端加工有螺紋，并與螺帽(4)相配合，上頂桿(3)的凸頭上部分與上頂尖(1)的下部分兩者之間有有4~8毫米的間隙，在上頂桿(3)的凸臺(tái)之上套有套筒(5)，套筒(5)加工有螺紋的一端與上頂桿(3)的凹形端通過(guò)螺紋連接。
為使上頂尖(1)在調(diào)節(jié)兩頂尖間的距離時(shí)不發(fā)生脫落現(xiàn)象，故使螺帽(4)的直徑大于上頂尖(1)的凸頭處的直徑3~7毫米。
為了進(jìn)一步降低成本，減少上頂尖(1)的更換部位，故上頂尖(1)還可分別制作成兩部分，即上頂尖(1)及上頂尖桿(6)，且其形狀為上凸下凹，其凹處加工有螺紋，并與上頂尖(1)配合連接。
工作原理同實(shí)施例1。
權(quán)利要求1.可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖，主要由上頂尖(1)及于之相對(duì)應(yīng)的下頂尖(2)組成，其特征在于上頂尖(1)由兩部分組成，即上頂尖(1)及與其連接的上頂桿(3)，上頂桿(3)的不固定端為凹形，上頂尖(1)為凸形，在其頂端加工有螺紋，并與螺帽(4)相配合，上頂尖(1)的凸頭上部分與上頂桿(3)的下部分兩者之間有一定間隙，在上頂桿(3)的凸臺(tái)之上套有套筒(5)，套筒(5)加工有螺紋的一端與上頂桿(3)的凹形端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖，其特征在于套筒(5)的一端為工字形，并在其工字形的肩部徑向加工有凹槽，并在其上端處加工有螺紋，并與上頂桿(3)配合連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖，其特征在于螺帽(4)的直徑大于上頂尖(1)的凸頭處的直徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖，其特征在于上頂尖(1)還可分別制作，即上頂尖(1)及上頂尖桿(6)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的可自動(dòng)調(diào)節(jié)的淬火機(jī)床新型頂尖，其特征在于上頂尖桿(6)的形狀為上凸下凹，其凹處加工有螺紋，并與上頂尖(1)配合連接。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型主要由上頂尖(1)及下頂尖(2)組成,在于上頂尖(1)由上頂尖(1)及與其連接的上頂桿(3)兩部分組成,上頂桿(3)的不固定端為凹形,上頂尖(1)為凸形,在其頂端加工有螺紋并與螺帽(4)相配合,上頂尖(1)的凸頭上部分與上頂桿(3)的下部分兩者之間有間隙,在上頂桿(3)的凸臺(tái)上有套筒(5),套筒(5)有螺紋的一端與上頂桿(3)的凹形端連接。它能使軸類(lèi)加工件在加工中受熱脹冷縮影響長(zhǎng)度產(chǎn)生變化時(shí)而自動(dòng)隨之調(diào)節(jié)。當(dāng)上頂尖受損時(shí)不用整體更換。
文檔編號(hào)B23Q11/08GK2437453SQ00230630
公開(kāi)日2001年7月4日 申請(qǐng)日期2000年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月14日
發(fā)明者諸金祥, 陳新生, 楊荒甫, 汪平川, 韓漓, 黃正琪, 應(yīng)宏, 曹陽(yáng), 南志奇, 李醒武, 張政 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司