專利名稱：圓形孔鉆孔工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為了讓電線、水道管等通過并在建筑物的天花板、墻壁以及地板上等進行鉆孔施工用的圓形孔鉆孔工具。
目前現(xiàn)有一種為人們所知的圓形孔鉆孔工具，如

圖14所示，此圓形孔鉆孔工具100具有圓筒附屬裝置101、與此圓筒附屬裝置101垂直并避開其中心而貫穿此圓筒附屬裝置101的導(dǎo)桿102以及與此導(dǎo)桿102垂直，被擰進圓筒附屬裝置101上使其頂端頂觸到導(dǎo)桿102的固定部件103。
上述的圓筒附屬裝置101，其尾端部被套在電動穿孔機105的頂端并被固定。而且，在電動穿孔機105的頂端安裝有可以拆裝的繞軸心高速轉(zhuǎn)動的鉆頭104。由于圓筒附屬裝置101是套裝在電動穿孔機105上的，從而使上述的鉆頭104能從圓筒附屬裝置101上向外伸出來。
而且，上述的導(dǎo)桿102具有一端呈直角彎曲而形成的旋轉(zhuǎn)中心軸102a。此旋轉(zhuǎn)中心軸102a有一個銳利的尖頭。
根據(jù)這種圓形孔鉆孔工具100的結(jié)構(gòu)，首先，操作電動穿孔機105，在天花板等穿孔面的中心位置用鉆頭104鉆開一個孔，把旋轉(zhuǎn)中心軸102a插入此孔，一邊讓鉆頭104高速旋轉(zhuǎn)，一邊讓電動穿孔機105繞旋轉(zhuǎn)中心軸102a旋轉(zhuǎn)一周，這樣，鉆頭104沿著以旋轉(zhuǎn)中心軸102a為中心的圓形軌跡，把穿孔面切下了一個圓，也就是在天花板等穿孔面上鉆開了施工用的孔。
可是，上述以往的圓形孔鉆孔工具100，其圓筒附屬裝置101是安裝在電動穿孔機105上，而電動穿孔機105根據(jù)機種不定的形狀，此機種要有改變則必須配備此機種專用的圓筒附屬裝置101，所以，就存在一個缺乏廣泛性應(yīng)用(即通用性)的問題。
而且，在使電動穿孔機105繞著旋轉(zhuǎn)中心軸102a旋轉(zhuǎn)時，由于穿孔機105自身的姿勢必須隨著旋轉(zhuǎn)角度而不時地發(fā)生改變，因此作業(yè)的姿勢也必須隨之而不時地發(fā)生改變，這樣就存在了一個不易操作的問題。
本發(fā)明的目的在于提供一種適用于各種電動機并具有廣泛應(yīng)用性的圓形孔鉆孔工具，以解決上述存在的問題。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的，即提供一種圓形孔鉆孔工具，是一種通過繞著在穿孔對象鉆出的中心孔旋轉(zhuǎn)一周，用于鉆出一個圓形孔的圓形孔鉆孔工具，其包括安裝成能夠與電動機的驅(qū)動軸共同旋轉(zhuǎn)，并且在其尖端與上述驅(qū)動軸同心固定有鉆頭的鉆頭固定架；安裝在所述鉆頭固定架上并繞著上述驅(qū)動軸的軸心可相對旋轉(zhuǎn)的相對旋轉(zhuǎn)部件；設(shè)置在距相對旋轉(zhuǎn)部件的鉆頭沿徑向偏離的位置上，并可插入由上述鉆頭形成的中心孔的旋轉(zhuǎn)軸部。
根據(jù)此發(fā)明，通過把旋轉(zhuǎn)軸的頂端插入穿孔對象的中心孔，然后在電動機的驅(qū)動下鉆頭進行高速轉(zhuǎn)動，一旦鉆頭穿過了穿孔，接著讓電動機繞旋轉(zhuǎn)軸緩慢地旋轉(zhuǎn)一周，這樣，由于高速轉(zhuǎn)動的鉆頭把穿孔對象切削成圓形，當(dāng)電動機旋轉(zhuǎn)了一周時，在穿孔對象上就鉆出一個以鉆頭和旋轉(zhuǎn)軸之間的距離(有效長相當(dāng)于要鉆的孔的半徑)作為半徑的圓孔。
而且，通過把鉆頭固定架固定在驅(qū)動軸上，并使圓形孔鉆孔工具安裝在電動機上，由于通常把備有安裝鉆頭等的驅(qū)動軸的電動機制作成，在驅(qū)動軸的頂端有一個卡盤結(jié)構(gòu)，能夠安裝各種鉆頭。因此，即使電動機的制作廠家和型號有所不同，只要在驅(qū)動軸上能夠安裝上述的鉆頭固定架，不管是什么樣的制作廠家和型號，此驅(qū)動軸都能夠安裝在各種電動機上，這樣就擴大了此圓形孔鉆孔工具的應(yīng)用范圍。
也就是說，因為以往的圓形孔鉆孔工具被制造成把外套部件安裝在電動機的罩子上，因為電動機的罩子的形狀除了設(shè)計因素以外，也隨著制造廠家和型號的不同而有所不同，所以，與特定的電動機相吻合的外套部件不能安裝在其他種類的電動機上，其結(jié)局就是，對每一種電動機都要有專用的圓形孔鉆孔工具，因而，這種圓形孔鉆孔工具非常缺乏廣泛的應(yīng)用性。而本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于被制造成其鉆頭固定架能夠安裝在電動機的驅(qū)動軸上，所以，不存在上述的問題。
而且，由于相對旋轉(zhuǎn)部件和鉆頭固定架被連接在一起并能進行相對旋轉(zhuǎn)，所以，即使相對旋轉(zhuǎn)部件繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，相對旋轉(zhuǎn)部件也不與鉆頭固定架共同旋轉(zhuǎn)，因此，作業(yè)人員就沒有必要一邊轉(zhuǎn)動電動機一邊進行鉆孔作業(yè)，這樣就能提高鉆孔作業(yè)的工作效率。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具的上述相對旋轉(zhuǎn)部件還具有與穿孔對象的施工面相接觸的接觸部。
根據(jù)此發(fā)明，由于通過把相對旋轉(zhuǎn)部件的接觸部與穿孔對象的施工面接觸在一起，防止了相對旋轉(zhuǎn)部件的不穩(wěn)定，從而使鉆孔作業(yè)變得更為容易。
而且本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的相對旋轉(zhuǎn)部件的上接觸部位置還可以沿軸向調(diào)節(jié)。
根據(jù)此發(fā)明，通過按照穿孔對象的厚度大小來調(diào)節(jié)相對旋轉(zhuǎn)部件的接觸部在軸方向的位置，就能在接觸部和穿孔對象的施工面接觸在一起的狀態(tài)下，設(shè)定鉆頭使它能夠穿通穿孔對象，按照穿孔對象的厚度，可容易地進行鉆孔作業(yè)。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，在上述的相對旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)，還設(shè)有一個用來接收由鉆頭切削下來的切削粉的凹槽。
根據(jù)此發(fā)明，由于鉆孔作業(yè)時落下來的切削粉被接收到設(shè)置在相對旋轉(zhuǎn)部件上的凹槽中，這就避免了飛散的切削粉落在作業(yè)人員身上的問題。
而且本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的相對旋轉(zhuǎn)部件，還設(shè)有一沿著上述鉆頭的徑向平行延伸，并且在其頂端側(cè)設(shè)有具備上述旋轉(zhuǎn)軸的徑向載荷部。
根據(jù)此發(fā)明，在對穿孔對象進行穿孔時，通過把徑向載荷部的旋轉(zhuǎn)軸插入穿孔對象的中心孔，使得圓形孔鉆孔工具繞中心孔的轉(zhuǎn)動可以穩(wěn)定而準(zhǔn)確地進行，這樣，就能夠比較容易地鉆出一個其半徑為徑向載荷部的有效長度也就是鉆頭和旋轉(zhuǎn)軸之間的距離的圓形孔。
而且本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的徑向載荷部，從旋轉(zhuǎn)軸到上述鉆頭之間的距離還可以調(diào)節(jié)。
根據(jù)此發(fā)明，通過調(diào)節(jié)徑向載荷部的旋轉(zhuǎn)軸到上述鉆頭的距離(有效長度)，可以對穿孔對象按所希望的直徑大小進行穿孔。
而且本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的徑向載荷部還可以是若干種從旋轉(zhuǎn)軸到上述鉆頭的距離為不同的徑向載荷部。
根據(jù)此發(fā)明，在穿孔時，因為可以選擇和使用所希望的有效長的徑向載荷部，所以，只要進行了適當(dāng)?shù)剡x擇，就不會發(fā)生有效長度出現(xiàn)差錯的發(fā)生。如果把這種有效長固定型的徑向載荷部組裝在圓形孔鉆孔工具上是很方便的。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，還在上述鉆頭固定架和相對旋轉(zhuǎn)部件之間設(shè)置了軸承。
根據(jù)此發(fā)明，即使為了對穿孔對象進行穿孔，在電動機驅(qū)動下的鉆頭在固定架上是高速旋轉(zhuǎn)的，由于在鉆頭固定架和相對旋轉(zhuǎn)部件之間設(shè)置了軸承，這就防止了因相對旋轉(zhuǎn)部件和鉆頭固定架之間圓滑的相對旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的相對旋轉(zhuǎn)部件的連帶旋轉(zhuǎn)的發(fā)生。
但是，在具有凹槽和徑向載荷部的相對旋轉(zhuǎn)部件上，包圍著上述凹槽的壁面成為一種阻礙，使得相對旋轉(zhuǎn)部件不能把徑向載荷部的旋轉(zhuǎn)軸拉進凹槽內(nèi)，也就是說，旋轉(zhuǎn)軸不得不位于凹槽外部，因此，不能使切削孔的直徑小于凹槽的直徑。那么，根據(jù)本發(fā)明以下所介紹的方式，可解決這種缺點。
本發(fā)明還提供另一種圓形孔鉆孔工具，其通過繞著在穿孔對象鉆出的中心孔旋轉(zhuǎn)一周，用于鉆出一個圓形孔，該鉆孔工具包括安裝成能夠與電動機的驅(qū)動軸共同旋轉(zhuǎn)，并且在其尖端與上述驅(qū)動軸同心固定有鉆頭的鉆頭固定架；安裝在所述鉆頭固定架上并繞著上述驅(qū)動軸的軸心可相對旋轉(zhuǎn)的相對旋轉(zhuǎn)部件；所述的相對旋轉(zhuǎn)部件，設(shè)有構(gòu)成接收由上述鉆頭切削下來的切削粉凹槽壁面的外套部件；安設(shè)在此外套部件上，并在其頂端設(shè)有沿上述鉆頭徑向平行延伸的延伸旋轉(zhuǎn)部的徑向載荷部；所述的徑向載荷部被安裝在上述外套部件上，使得從旋轉(zhuǎn)軸部到上述鉆頭之間的距離可調(diào)節(jié)，在上述外套部件的壁面上，設(shè)有能使旋轉(zhuǎn)軸部可被拉入凹槽內(nèi)的豁口。
根據(jù)此發(fā)明，通過操作徑向載荷部讓旋轉(zhuǎn)軸通過豁口，由于能夠把旋轉(zhuǎn)軸拉進相對旋轉(zhuǎn)部件的凹槽內(nèi)，所以可以讓旋轉(zhuǎn)軸位于凹槽的內(nèi)側(cè)和外側(cè)的任一一側(cè)，其結(jié)果，利用圓形孔鉆孔工具可以鉆出直徑比凹槽小的孔，也可以鉆出直徑比凹槽大的孔，從而，豐富了圓形孔鉆孔工具的更為廣泛的應(yīng)用。
而且本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的外套部件還可以包括具有上述凹槽和豁口的外套部件主體，和可拆裝地安裝在外套部件主體上、至少能堵塞上述豁口的一部分圓筒。
根據(jù)此發(fā)明，如果取下圓筒，利用旋轉(zhuǎn)軸在凹槽內(nèi)外的移動來調(diào)節(jié)有效長之后，通過把圓筒外插入外套部件的頂端側(cè)，由于在外套部件上設(shè)置的豁口被圓筒遮蓋，這就避免了穿孔作業(yè)時落下的被外套部件接收的切削粉從豁口向外漏出。
而且本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的圓筒具有與穿孔對象施工面相接觸的接觸部，并且接觸部的位置還可以沿軸向調(diào)節(jié)地被安裝在所述外套部件主體上。
根據(jù)此發(fā)明，通過按照穿孔對象的厚度大小來調(diào)節(jié)圓筒從外套部件伸出的量，可以讓鉆頭按穿孔對象的厚度穿通穿孔對象，這樣，就使通常的鉆孔作業(yè)即簡單又準(zhǔn)確。
下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的實施例加以詳細地說明，其中圖1為本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的第一實施例的有一豁口的分解立體圖；圖2為圖1的圓形孔鉆孔工具的結(jié)構(gòu)立體圖；圖3為圖2中的沿A-A線的剖視圖；圖4為圖2中的B-B線的剖視圖；圖5A及圖5B為徑向拉桿種類的示意圖，圖5A為有效長可變型的徑向拉桿，圖5B為有效長固定型的徑向拉桿；圖6A及圖6B為用來說明圓形孔鉆孔工具的作用的示意圖，圖6A為在天花板用鉆頭對將要被鉆的孔的中心位置進行鉆孔的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖6B為徑向拉桿的中心拉桿插入被鉆的中心孔的狀態(tài)的側(cè)視圖；圖7A及圖7B為用來說明圓形孔鉆孔工具作用的示意圖，圖7A是通過讓圓形孔鉆孔工具繞中心拉桿作順時針旋轉(zhuǎn)，用鉆頭連續(xù)切斷天花板的狀態(tài)的立體圖，圖7B為通過讓圓形孔鉆孔工具繞中心拉桿旋轉(zhuǎn)一周，在天花板上鉆孔的狀態(tài)立體圖；圖8為舉例表示用復(fù)合鉆頭對板進行鉆孔操作狀態(tài)的立體圖；圖9為本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的第二實施例的分解立體圖；圖10為圖9的圓形孔鉆孔工具的結(jié)構(gòu)立體圖；圖11為圖10的D線主視圖；圖12為本發(fā)明圓形孔鉆孔工具的第三實施例的底面圖；圖13為圖12中的圓形孔鉆孔工具的E-E線的剖視圖；圖14為現(xiàn)有圓形孔鉆孔工具的立體圖。
圖1是本發(fā)明所涉及的圓形孔鉆孔工具的第一實施例的有一豁口的分解斜視圖，圖2是其組裝的斜視圖。圖3是沿圖2中的A-A線的剖視圖，圖4是沿圖2中的B-B線的剖視圖。如這些圖所示，圓形孔鉆孔工具1是為了讓電線通過天花板和墻壁等穿孔對象(以下以天花板作為穿孔對象來說明)、安裝照明設(shè)備等施工時，用來穿孔的一種工具。
這種圓形孔鉆孔工具1，包括作為穿孔切削刀刃的端銑刀以及除根鉆(Rooter Bit)等的鉆頭2，裝在電動機D的驅(qū)動軸D1上，可以與驅(qū)動軸同心轉(zhuǎn)動，并且在其頂端同心固定著鉆頭的鉆頭固定架3，安裝在鉆頭固定架3上能夠繞軸心作相對旋轉(zhuǎn)的外套部件(相對旋轉(zhuǎn)部件)4，以及設(shè)置在此外套部件上，在與鉆頭2垂直方向上的伸出量可以改變徑向拉桿(徑向載荷部)5。
而且，也可以采用復(fù)合鉆頭2a來代替鉆頭2，復(fù)合鉆頭2a是在直進式鉆頭21的尾端部安裝了直徑大于直進式鉆頭21的圓柱形底座鉆頭22。如果使用這種復(fù)合鉆頭2a，在進行后面將要敘述的穿孔操作時，能夠方便地同時在孔的周圍邊緣鉆出削孔座。
上述的鉆頭固定架3，具有由兩段圓柱形而構(gòu)成的固定架主體31和安裝在此固定架主體31的尾端部與其同心并可以自由拆裝的連接軸34。固定架主體31由尾端部的大圓筒32和從此大圓筒32的頂端同心延長設(shè)置的小圓筒33而構(gòu)成。在小圓筒33中直至其尾端裝有軸承B。這種軸承B介裝在固定架主體31和外套部件4之間，在被裝入小圓筒33的狀況下，借助于外套部件4，即使加大指向大圓筒32的力，軸承B由于受到小圓筒33和大圓筒32之間的高低平面差的阻擋，而不會向大圓筒32方向移動。
固定架主體31設(shè)置有一個鉆頭安裝孔33a，其從小圓筒33的頂端穿通并同心設(shè)置的，而且，還設(shè)置一個從小圓筒33的外表面指向鉆頭安裝孔33a的螺旋孔33b。然后，把鉆頭2的尾端部插入鉆頭安裝孔33a，再把固定螺絲釘33c擰進螺旋孔33b，使其頂端緊緊壓住鉆頭2的外表面，這樣就把鉆頭2固定在固定架主體31上。
而且，在大圓筒32的后部設(shè)置了螺旋孔32a，其用來安裝連接軸34，并與固定架主體31的軸心同心。
上述的連接軸34，具有與電動機D(圖2)的驅(qū)動軸D1連接在一起的連接軸主體35、在此連接軸主體35的頂端(圖1的左側(cè))設(shè)置的凸緣36、以及與凸緣36同心并且向前伸出的螺絲釘37。螺絲釘37被制作成能夠擰進上述螺旋孔32a，通過把這種螺絲釘37擰進螺旋孔32a，就使得連接軸34和固定架主體31連接在一起。
一方面，上述的連接軸主體35具有環(huán)周長度方向等間隔設(shè)置的3條長溝35a，另一方面在電動機D的驅(qū)動軸D1上設(shè)置了有三個緊固爪(締結(jié)鉤)的卡盤D2(圖2)。通過把此連接軸主體35的長溝35a嵌入緊固爪，按規(guī)定進行連接操作，就可將連接軸34安裝在驅(qū)動軸D1上。
上述的外套部件4具有帶底部的第一筒體(外套部件主體)41和以滑動接觸狀態(tài)套在第一筒體41上的第二筒體42(可以軸向調(diào)節(jié)套入位置的部件)。上述的第一筒體41具有圓筒形的周壁41a、和封閉此周壁41a的基部邊緣開口的底板41b。在圖例中，周壁41a的尺寸被設(shè)定成其內(nèi)徑尺寸為固定架主體31外徑的約3倍的尺寸，其長度為略短于固定架主體31的小圓筒33的尺寸。這樣，就構(gòu)成了一個由周壁41a和底板41b所圍成的切削粉的收容空間40，在此收容空間40可以收取由鉆頭2切削下來的切削粉。
在此外套部件4的底板41b的中心位置，設(shè)有其內(nèi)徑比固定架主體31的小圓筒33的外徑略大、且與固定架主體31同心的安插孔41c，并在此安插孔41c的外圍設(shè)有內(nèi)徑尺寸大于安插孔41c的軸承安裝孔41d。這樣，通過把軸承安裝孔41d套在被壓到固定架主體31的小圓筒33的尾端部的軸承B上，第一筒體41就可被安裝在固定架主體31上。
而且，在軸承安裝孔41d的內(nèi)側(cè)面的適當(dāng)部位，設(shè)置了一條環(huán)繞一周的凹進去的環(huán)形溝42e，通過把軸承安裝孔41d套在軸承B上，并在上述環(huán)形溝42e安裝上一個C形環(huán)43，從而可防止安裝在固定架主體31上的第一筒體41脫落下來。
在這樣第一筒體41的底板41b，設(shè)置有拉桿穿插孔41f，此拉桿穿插孔41f在錯開軸承安裝孔41d的位置橫穿底板41b用來穿插徑向拉桿5。并且，在底板41b上，還設(shè)置有沿著徑向延伸并以與拉桿穿插孔41f垂直相交的直線作為中心、且與拉桿穿插孔41f連通的第一螺旋孔41g。第一固定部件44可被擰進此第一螺旋孔41g中。
上述的第一固定部件44由圓形的旋鈕44a和從此旋鈕44a的中心位置伸出來、并有銳利尖頭的固定螺釘44b而構(gòu)成。而且，當(dāng)徑向拉桿5穿插在拉桿穿插孔41f中時，把固定螺釘44b擰進第一螺旋孔41g，讓其頂端頂住拉桿穿插孔41f中的徑向拉桿5，這樣就控制住了徑向拉桿5的滑動，使得徑向拉桿5的位置得到固定。
而且，在底板41b的外側(cè)還設(shè)置有與拉桿穿插孔41f連通的第二螺旋孔41h。在此第二螺旋孔41h中安裝有噪音部件45。噪音部件45是一種用來在徑向拉桿5相對第一筒體41有滑動時產(chǎn)生噪音感的部件，包括擰在第二螺旋孔41h中的固定螺釘45a、在第2螺旋孔41h內(nèi)由固定螺釘45a壓住的線圈彈簧45b以及安裝在線圈彈簧45b和徑向拉桿5之間的鋼球45c。
此噪音部件45，在被裝在第二螺旋孔41h中時，鋼球45c通過線圈彈簧45b的彈性力壓住徑向拉桿5，當(dāng)徑向拉桿5相對第一筒體41有滑動時，鋼球45c就會落進設(shè)置在拉桿主體51的、后面將要敘述的噪音用的凹槽54(圖4)里，從而可以給操作人員一個“卡嗒”一聲的感覺。
上述第二筒體42是一種使其頂端面(接觸面)42b與穿孔對象被穿孔面相接觸的部件，有在其周壁適當(dāng)部位設(shè)置的沿軸向延伸的長孔42a，而且，在第一筒體41對應(yīng)在上述長孔42a的位置上還設(shè)置有第三螺旋孔41i。這些孔用來把第二固定部件46固定在外套部件4上。
上述第二固定部件46由圓形的旋鈕46a和從此旋鈕46a中心位置伸出來的固定螺釘46b而構(gòu)成。通過把固定螺釘46b經(jīng)過長孔42a擰進第三螺旋孔41i，使得第二固定部件46被固定在外套部件4上。而且，如果松動第二固定部件46，第二筒體42就可以在長孔42a的范圍內(nèi)，相對第一筒體41沿筒心方向來回移動，從而可以調(diào)節(jié)從第一筒體41的伸出量。
如果設(shè)定了第二筒體的伸出量，通過操作旋鈕46a把固定螺釘46b擰進第三螺旋孔41i，旋鈕46a就可以接觸到第二筒體42的外圍壁面并壓著它，由此，所設(shè)定的第二筒體42的伸出量就能被固定下來。
在本實施例中，為了固定徑向拉桿5和第二筒體42，采用了星狀的旋鈕44a、46a的第一和第二固定部件44、46，取而代之也可以采用蝴蝶形旋鈕，也就是蝴蝶螺釘。
上述徑向拉桿5的直徑大小被設(shè)定成與鉆頭2的直徑大小大致相同。此徑向拉桿5具有中心拉桿(旋轉(zhuǎn)軸部)52，其是由拉桿主體51和通過把此拉桿主體51的頂端彎曲成直角形而形成的。當(dāng)?shù)诙搀w42以最大限度伸出第一筒體時，中心拉桿52的長度被設(shè)定為大于外套部件4的頂端至拉桿主體51之間的距離。
而且，在上述的拉桿主體51與中心拉桿52的伸出方向相反方向的外桿面上，對應(yīng)于上述第二螺旋孔41h設(shè)置了若干個噪音用的凹槽54(圖4)，并且在偏離各噪音用的凹槽90位相的位置上，也設(shè)置了與上述第一螺旋孔41g相對應(yīng)的固定用的凹槽53。固定用的凹槽53是用來讓第一固定部件44的固定螺釘44b的頂端插入的，噪音用的凹槽54是用來讓上述的噪音部件45的鋼球45c落入的。通過由線圈彈簧45b壓著的鋼球45c落入噪音用的凹槽54，在決定拉桿主體51的位置操作時，給以操作人員一個“卡嗒”一聲的感覺，這樣，就可以簡單地設(shè)定出徑向拉桿5的有效長度(鉆頭2和中心拉桿52之間的距離)。
而且，在第一筒體41的頂端緣面上，設(shè)置了第四螺旋孔41i。第四螺旋孔41i是用來擰進第二中心拉桿(旋轉(zhuǎn)軸部件)47。第二中心拉桿47是在鉆與第二筒體42有同一直徑的孔的時候，而被作為旋轉(zhuǎn)中心來使用的。
接下來，以圖5A及圖5B就徑向拉桿來作詳細說明。其表示徑向拉桿種類的示意圖。圖5A是有效長可變型的徑向拉桿，圖5B是有效長固定型的徑向拉桿。
首先，圖5A所表示的徑向拉桿5，如上所述，其有效長度(鉆頭2的軸心和中心拉桿52的軸心之間的距離)是可以改變的，從有效長度最小的第一固定用凹槽531開始、順次設(shè)置了第二固定用凹槽532、第三固定用凹槽533、…，第七固定用凹槽537的七個固定用凹槽53。因而，只需要有一根徑向拉桿5，通過選擇固定用凹槽531～537中的其中一個，就可以任意選擇有效長度。
圖5B所表示的徑向拉桿(第一徑向拉桿5a～第七徑向拉桿5g)，是為每種有效長度而專門設(shè)置的，也就是，在第一徑向拉桿5a上只設(shè)了第一固定用凹槽531，在第二徑向拉桿5b上只設(shè)了第二固定用凹槽532，以下相同，在第七徑向拉桿5g上只設(shè)了第七固定用凹槽537。
對這種有效長度固定型的徑向拉桿，在進行穿孔時，只要選用所希望的有效長度的徑向拉桿，并且如果選擇恰當(dāng)?shù)脑?，有效長度出現(xiàn)錯誤的情況就不會發(fā)生。這種有效長固定型的徑向拉桿如果與圓形孔鉆孔工具1組裝在一起是便利的。
就本發(fā)明的有效長度可變型的圓形孔鉆孔工具1的作用，以下用圖6A-圖7B加以說明。圖6A-圖7B是用來說明圓形孔鉆孔工具1的作用的示意圖。圖6A是用鉆頭2在天花板C上的孔的中心位置進行鉆孔的狀態(tài)的側(cè)視圖，圖6B是徑向拉桿5的中心拉桿52插入被鉆通的中心孔C1的狀態(tài)側(cè)視圖。圖7A是通過讓圓形孔鉆孔工具1繞中心拉桿52作順時針旋轉(zhuǎn)，用鉆頭2連續(xù)切斷天花板C的狀態(tài)的立體圖，圖7B是通過讓圓形孔鉆孔工具1繞中心拉桿52旋轉(zhuǎn)一周，在天花板C鉆開孔C2的狀態(tài)的立體圖。這些圖是表示有效長度可變型的徑向拉桿5的情況。
例如，要在天花板C上鉆一個孔C2(圖7A)時，首先要松動第一固定部件44，擰出固定螺釘44b，使其頂端至少退出拉桿穿插孔41f(圖1)的內(nèi)周面，這樣，在中心拉桿52和鉆頭2呈平行的狀態(tài)(即固定用凹槽53對應(yīng)于第一螺旋孔41g的狀態(tài))下，把徑向拉桿5的拉桿主體51從圖1的右側(cè)插入拉桿穿插孔41f，使拉桿主體51為給定的有效長度。此有效長度是可以通過噪音部件45的鋼球45c落入噪音用凹槽時而產(chǎn)生的“卡嗒”聲的感覺而得到確定。
然后，一旦設(shè)定了希望的有效長度，就可以操作第一固定部件44的旋鈕44a，把固定螺釘44b擰進第一螺旋孔41g，由此固定螺絲釘44b的頂端又被插進固定用凹槽53，這樣就可安上第一固定部件44。通過這種操作，如圖7A及圖7B所示，配合要鉆的孔C2的大小，首先把拉桿主體51設(shè)定成相當(dāng)于旋轉(zhuǎn)半徑的給定長度(有效長)。此時，如松動第二固定部件46、讓第二筒體42相對第一筒體可移動，調(diào)節(jié)第二筒體42的伸出量使得鉆頭2從第二筒體42伸出來的部分能夠穿通穿孔對象，然后，在此狀態(tài)下，通過擰緊第二固定部件46，就能設(shè)定第二筒體42相對第一筒體41的伸出量。
接著，如圖6A所示，讓圓形孔鉆孔工具1的鉆頭2的尖端壓在天花板C上要被鉆的孔C2的中心位置上，驅(qū)動電動機D，這樣，在鉆頭2的高速旋轉(zhuǎn)中，就在天花板上鉆出了一個中心孔C1。這種穿孔作業(yè)結(jié)束后，就把鉆頭2從中心孔C1拔出來。
然后，如圖6B所示，把徑向拉桿5的中心拉桿52插入被穿通的中心孔C1，在此狀態(tài)下，通過驅(qū)動電動機D，由于鉆頭2的高速旋轉(zhuǎn)就可在距離天花板C的中心孔C1剛好一有效長的位置上進行穿孔。
然后，在確認了鉆頭2已鉆通了天花板C后，如圖7A中的箭頭所示，讓鉆頭2繼續(xù)高速轉(zhuǎn)動，就可使圓形孔鉆孔工具1繞著中心拉桿52做順時針旋轉(zhuǎn)。由于鉆頭2的高速轉(zhuǎn)動，鉆頭的刀刃切削天花板C，于是，如圖7A中的二點虛線所示，天花板C就可沿著拉桿主體51的有效長度為半徑的圓形軌跡被切斷下。由于切斷時產(chǎn)生的切削粉從切斷位置落下來后可被外套部件4接住并回收，從而能夠防止切削粉繼續(xù)向下方散落。
然后，圓形孔鉆孔工具1一旦繞著中心拉桿52順時針旋轉(zhuǎn)了一周，如圖7B所示，天花板C就被切斷下來一個以拉桿主體51的有效長度為半徑的圓形，因此，在天花板C上就能鉆出一個給定尺寸的圓孔C2。
本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具1，如上所述，安裝在電動機D的驅(qū)動軸D1上，可以與其同心轉(zhuǎn)動，并且又由于具備了在其頂端同心固定著鉆頭2的鉆頭固定架3、安裝在此鉆頭固定架3上能夠繞軸心作相對旋轉(zhuǎn)的外套部件4、以及設(shè)置在此外套部件4上、與鉆頭2直交方向上的伸出量是可變的、有一個中心拉桿52的徑向拉桿5，因此，如果在天花板C的中心位置鉆出一個可插入中心拉桿52的中心孔C1之后，通過把中心拉桿52插入中心孔C1，接著驅(qū)動電動機D，使鉆頭2高速旋轉(zhuǎn)，讓此高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭2穿透穿孔對象，然后，電動機D繞中心拉桿52緩慢地旋轉(zhuǎn)，這樣，高速旋轉(zhuǎn)的鉆頭2就把穿孔對象切削成一個圓形，當(dāng)電動機D旋轉(zhuǎn)一周時，在天花板C上就可鉆開一個以徑向拉桿5的有效長為半徑的圓孔。
而且，在進行鉆孔操作時，因為外套部件4的頂端邊緣緊貼著穿孔對象，所以可確實防止切削粉的飛散且被此外套部件4所收取，從而可避免飛散的切削粉落在作業(yè)人員身上的弊端，提高作業(yè)性。
由于通過將鉆頭固定架3固定在驅(qū)動軸D1上，圓形孔鉆孔工具1就可以被安裝在電動機D上，而且，通常把備有以安裝鉆頭2作為前提的驅(qū)動軸D1的電動機D制造成在驅(qū)動軸的頂端有一個卡盤結(jié)構(gòu)，能夠安裝各種鉆頭2，因而，即使電動機D的制造廠家和型號不同，圓形孔鉆孔工具1都能夠安裝在所有類型的電動機D上，成為可廣泛應(yīng)用的工具。
并且，在使用圖5B所示的有效長固定形的徑向拉桿5a～5g時，可以根據(jù)所要鉆的孔的大小來選擇必要的徑向拉桿，將它安裝在外套部件4上，用與上述同樣的方法進行鉆孔操作。
圖8是舉例表示用復(fù)合鉆頭2a對板Bd進行鉆孔操作時的狀態(tài)立體圖。如圖所示，在平行設(shè)置在穿孔面的若干條凸條的板Bd上，在設(shè)有底座B2的狀態(tài)下進行鉆孔B0的場合，可使用在前面說明過的復(fù)合鉆頭2a(圖1)。底座B2是為了在具有凸條B1的板Bd上安裝照明設(shè)備而設(shè)置的。
如果把這種復(fù)合鉆頭2a取代鉆頭2安裝在圓形孔鉆孔工具1上來使用的話，因為可將底座鉆頭22從第二筒體42伸出來的長度設(shè)定成與凸條B1的厚度相同，從而可以用直進式鉆頭21來切削板Bd中的孔B0的邊緣部分，同時，用底座鉆頭22切削凸條B1以形成底座B2。
因此，即使是在施工面有凹凸的場合下，也可以利用上述底座B2的平面，較為容易地進行照明設(shè)備等的安裝，而且用一個工序就能夠同時進行鉆孔和底座，這是非常便利的。
圖9是本發(fā)明所涉及的圓形孔鉆孔工具1a的第二實施例的分解斜視圖，圖10是它的組合斜視圖。并且，圖11是圖10的D線的主視圖。在此實施例中，外套部件4a的第一筒體410由在其尾端部(圖9的右方)設(shè)置的一個和上述第二筒體42相同外徑的大圓筒411、以及在此大圓筒411的先端同心設(shè)置的比上述第二筒體42的內(nèi)徑略為小的小圓筒412組成。
并且，在徑向拉桿5的拉桿主體51上，中心拉桿52的相反方向的一端，固定著一個把手球55。具體地來說，就是一方面在拉桿主體51的頂端設(shè)有螺絲釘，另一方面在把手球55里設(shè)置了與此螺絲釘配對的螺絲母的螺旋孔，通過把此螺旋孔和上述螺絲釘擰合在一起，手球55就被安裝在徑向拉桿5上。手握著這種把手球55，就可以較為容易地進行中心拉桿52相對外套部件4a的進退操作。
在拉桿主體51，比第一實施例的第一固定用凹槽531(圖5A)更為靠近中心拉桿52的位置上，設(shè)置了最頂端的固定用凹槽530。此最頂端的固定用凹槽530，如圖9中的二點虛線所示，是用來在中心拉桿52被拉進外套部件4a內(nèi)的狀態(tài)下，插入第一固定部件44的固定螺釘44b的頂端。
然后，在第一筒體410上設(shè)置豁口413，它是從設(shè)在大圓筒411的環(huán)形底板41b上的拉桿穿插孔41f的一端指向小圓筒412，并且平行于鉆頭2的軸方向橫斷小圓筒412。此豁口413的寬度大小被設(shè)定為比中心拉桿52的直徑要大若干。
因此，松動第二固定部件46，把第二筒體42從第一筒體410的小圓筒412上拔出來之后，如圖9中的實線所示，通過握著把手球55操作處于中心拉桿52伸出在外套部件4a之外的狀態(tài)的徑向拉桿5，使中心拉桿52接近外套部件4a，這樣，中心拉桿52就滑進豁口413，如圖9中的二點虛線所示，進入第一筒體410的內(nèi)部。
在此狀態(tài)下，通過轉(zhuǎn)動第一固定部件44，把固定螺釘44b的頂端擰進最頂端側(cè)的固定用凹槽530之后，把第二筒體42套入第一筒體410的小圓筒412，再操作第二固定部件46進行固定處理，從而使得徑向拉桿5，如圖10所示，在中心拉桿52進入切削粉的收容空間40的狀況下被固定在外套部件4a上。
而且，在第二實施例中，如圖11所示，用來擰合第一固定部件44的固定螺釘44b的螺旋孔41g，被設(shè)在錯開通過固定架主體31的中心向垂直于拉桿主體51的方向延伸的線，略為偏向把手球55一側(cè)的位置上，這樣，就避免了與固定螺絲釘?shù)南嗷ジ缮?，使得中心拉桿52能夠進入到外套部件4a的內(nèi)部深處。
在第二實施例中，第二固定部件46設(shè)在第二筒體42的外圍、第一固定部件44的對面的位置上，這樣，在操作第二固定部件46時就不會受到把手球55的妨礙。
根據(jù)第二實施例的圓形孔鉆孔工具1a，由于在把第二筒體42從第一筒體410上拔出來的狀態(tài)下，拉把手球55，就能使中心拉桿52穿過豁口413而進入到第一筒體410的內(nèi)部，與沒有豁口413的情況比較，鉆頭2和中心拉桿之間的距離得到了縮短，由此，用圓形孔鉆孔工具1a可以鉆出直徑小于小圓筒412的孔，從而使圓形孔鉆孔工具1a有更為廣泛的應(yīng)用性。
在上述的各實施例中，采用的是沿軸線方向的全長有相同直徑的第二筒體42，而在本發(fā)明中，第二筒體42的直徑并不局限于軸線方向全長為均一，也可以采用擴大了頂端部分直徑的二段結(jié)構(gòu)的筒體。這樣就擴大了第二筒體接收切削粉的開口面積，使得這部分切削粉能夠更確實地被收取。
圖12是本發(fā)明所涉及的圓形孔鉆孔工具的第三實施例的底面示意圖，圖13是圖12中的E-E線的剖視圖。在此實施例，舉例說明了鉆頭固定架3沒有必要一定要和外套部件4b具有同一軸心。也就是說，第三實施例的圓形孔鉆孔工具1b，如圖12和圖13所示，鉆頭固定架3被設(shè)置在偏離外套部件4b的孔心O的位置上、以及徑向拉桿5安裝在外套部件4b上并使它通過上述孔心O的附近。在這二點上第三實施例與第一、第二實施例的圓形孔鉆孔工具1和1a是不同的。并且，為了把徑向拉桿5的中心拉桿52拉入外套部件4b的內(nèi)部，在第一筒體415設(shè)置了豁口413，這一點與第二實施例的圓形孔鉆孔工具1a是相同的。
為了實現(xiàn)第三實施例的圓形孔鉆孔工具1b的這種結(jié)構(gòu)，在作為外套部件4b的結(jié)構(gòu)要素的第一筒體415中，為安插鉆頭固定架3而在底板41b上穿設(shè)的安插孔41c被設(shè)置在偏離孔心O的位置上。并且，第一筒體415還包括，與安插孔41c的孔心具有同一中心，從底板41b指向后方(圖13的右方)而設(shè)置的固定支撐筒416。
此固定支撐筒416被設(shè)置在偏離外套部件4b的孔心O的位置上。而且，在這種固定支撐筒416上，鉆頭固定架3的小圓筒33(圖13)的尾部介助軸承B而被支撐著，使其可繞軸心自由旋轉(zhuǎn)。關(guān)于第三實施例的圓形孔鉆孔工具1b的其他結(jié)構(gòu)，大致與第一和第二實施例的圓形孔鉆孔工具相同。
而且，在本實施例中，鉆頭固定架3的偏離中心的位置，被設(shè)定在以外套部件4b的孔心O為界、中心拉桿52相反的一側(cè)，由此，切削粉的收容空間40，以鉆頭2為基準(zhǔn)中心拉桿52一側(cè)變得寬大。
根據(jù)第三實施例的圓形孔鉆孔工具1b，由于鉆頭固定架3設(shè)置在偏離外套部件4b中心的位置上，可以使徑向拉桿5接近外套部件4b的孔心O一側(cè)，這樣，拉桿主體51和第一筒體415的周圍壁面41a的兩個相接觸點之間的距離就被擴大，因此，就能夠更加穩(wěn)定由第一筒體415對徑向拉桿5的支撐狀態(tài)。
本發(fā)明裝置的優(yōu)點在于，根據(jù)本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于具有安裝在電動機的驅(qū)動軸上能夠同時轉(zhuǎn)動、并在其頂端與驅(qū)動軸同心固定著鉆頭的鉆頭固定架，以及安裝在此鉆頭固定架上能夠繞上述驅(qū)動軸的軸心作相對旋轉(zhuǎn)的相對旋轉(zhuǎn)部件，由于在此相對旋轉(zhuǎn)部件從鉆頭位置向徑向錯開的位置上，設(shè)置了能夠插入由鉆頭鉆開的中心孔的旋轉(zhuǎn)軸，在穿孔面的中心位置鉆開了中心孔之后，通過把旋轉(zhuǎn)軸插入中心孔，再一邊驅(qū)動電動機，一邊讓電動機繞中心孔緩慢地旋轉(zhuǎn)，這樣，高速轉(zhuǎn)動的鉆頭就能把穿孔對象以圓形切削下來。因此，當(dāng)使電動機繞中心拉桿旋轉(zhuǎn)一周時，在穿孔對象上就能鉆出一個以徑向拉桿的有效長度作為半徑的圓孔。
而且，由于相對旋轉(zhuǎn)部件和鉆頭固定架被連接在一起能夠互相進行相對旋轉(zhuǎn)，所以，即使相對旋轉(zhuǎn)部件繞著旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，相對旋轉(zhuǎn)部件也不與鉆頭固定架共同旋轉(zhuǎn)，因此，作業(yè)人員就沒有必要一邊轉(zhuǎn)動電動機一邊進行鉆孔作業(yè)，這樣就能提高鉆孔作業(yè)的工作效率性。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于在相對旋轉(zhuǎn)部件上設(shè)置了與穿孔對象的施工面相接觸的接觸部，通過把相對旋轉(zhuǎn)部件的接觸部與穿孔對象的施工面接觸在一起，防止了相對旋轉(zhuǎn)部件的不穩(wěn)定，從而使得鉆孔作業(yè)變得較為容易。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于相對旋轉(zhuǎn)部件被制造成能夠在軸的方向調(diào)節(jié)接觸部的位置，通過按照穿孔對象的厚度大小來調(diào)節(jié)相對旋轉(zhuǎn)部件的接觸部在軸方向的位置，就能在接觸部和穿孔對象的施工面接觸在一起的狀態(tài)下，設(shè)置鉆頭使它能夠穿過穿孔對象，按照穿孔對象的厚度大小，在通常比較容易作業(yè)的情況下，且能較為準(zhǔn)確地進行鉆孔。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于在相對旋轉(zhuǎn)部件形成一個用來回收由鉆頭切削下來的切削粉的凹槽，鉆孔作業(yè)時落下來的切削粉就能被回收到設(shè)置在相對旋轉(zhuǎn)部件上的凹槽中，因此就避免了飛散的切削粉落在作業(yè)人員的身上。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于在相對旋轉(zhuǎn)部件，設(shè)置了一個沿鉆頭的徑方向延伸、并且在其頂端備有上述旋轉(zhuǎn)軸的徑向拉桿。在對穿孔對象進行穿孔時，通過把旋轉(zhuǎn)軸插入穿孔對象的中心孔，使得圓形孔鉆孔工具繞中心孔的轉(zhuǎn)動可以穩(wěn)定而準(zhǔn)確地進行。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于徑向拉桿的從旋轉(zhuǎn)軸到上述鉆頭的距離(有效長)能夠調(diào)節(jié)，通過調(diào)節(jié)有效長度，可以對穿孔對象接所希望的直徑大小進行穿孔。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，作為徑向拉桿，由于有若干種從旋轉(zhuǎn)軸到上述鉆頭的距離為不同的徑向拉桿，在穿孔時，可以選擇希望有效長的徑向拉桿并施于使用，只要進行了適當(dāng)?shù)倪x擇，就不會發(fā)生有效長出現(xiàn)錯誤的情況。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于在鉆頭固定架和相對旋轉(zhuǎn)部件之間設(shè)置了軸承，即使為了對穿孔對象進行穿孔，在電動機的驅(qū)動下使鉆頭固定架高速旋轉(zhuǎn)，也能防止因相對旋轉(zhuǎn)部件和鉆頭固定架之間的圓滑的相對旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的相對旋轉(zhuǎn)部件的連帶旋轉(zhuǎn)。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于在裝置在鉆頭固定架上能夠繞驅(qū)動軸的軸心作相對旋轉(zhuǎn)的相對旋轉(zhuǎn)部件上，設(shè)置了接收由鉆頭切削下來的切削粉的凹槽，以及在與鉆頭的徑方向平行的方向上可以移動的徑向拉桿的頂端備有上述旋轉(zhuǎn)軸的徑向載荷部，同時也設(shè)置了能夠把旋轉(zhuǎn)軸拉進凹槽內(nèi)的豁口部，通過操作徑向拉桿，讓旋轉(zhuǎn)軸通過豁口部，就能夠把旋轉(zhuǎn)軸拉進相對旋轉(zhuǎn)部件的凹槽內(nèi)。因此，與沒有豁口凹槽的相對旋轉(zhuǎn)部件相比，鉆頭和旋轉(zhuǎn)軸之間的距離能夠得到縮小。由于利用圓形孔鉆孔工具可以鉆出直徑比凹槽小的孔，從而，豐富了圓形孔鉆孔工具的更為廣泛的應(yīng)用。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于把圓筒插入外套部件的頂端，使得在外套部件上設(shè)置的豁口部因圓筒而處于被遮蓋的狀態(tài)，這就避免了穿孔時落下的，又被外套部件接收的切削粉從豁口部向外漏出。
而且本發(fā)明的圓形孔鉆孔工具，由于在圓筒上設(shè)置了與穿孔對象的施工面相接觸的接觸部，而且，接觸部的位置又能夠在軸的方向上得到調(diào)節(jié)，通過根據(jù)穿孔對象的厚度大小來調(diào)節(jié)圓筒從外套部件伸出的量，就可以按穿孔對象的厚度讓鉆頭穿通穿孔對象，這樣，通常在作業(yè)較為容易的狀況下，能夠準(zhǔn)確得把孔鉆開。
權(quán)利要求
1．一種圓形孔鉆孔工具，通過繞著穿孔對象鉆出的中心孔旋轉(zhuǎn)一周鉆出一個圓形孔，其特征在于，包括安裝成能夠與電動機的驅(qū)動軸共同旋轉(zhuǎn)，并且在其尖端與上述驅(qū)動軸同心固定有鉆頭的鉆頭固定架；安裝在所述鉆頭固定架上并繞著上述驅(qū)動軸的軸心可相對旋轉(zhuǎn)的相對旋轉(zhuǎn)部件；設(shè)置在距相對旋轉(zhuǎn)部件的鉆頭沿徑向偏離的位置上，并可插入由上述鉆頭形成的中心孔的旋轉(zhuǎn)軸部。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，上述相對旋轉(zhuǎn)部件具有與穿孔對象的施工面相接觸的接觸部。
3．根據(jù)權(quán)利要求2所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，上述相對旋轉(zhuǎn)部件具有與穿孔對象的施工面相接觸的接觸部。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，上述相對旋轉(zhuǎn)部件內(nèi)還設(shè)有用來接收由鉆頭切削下來的切削粉的凹槽。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，上述相對旋轉(zhuǎn)部件還包括沿著與上述鉆頭的徑向平行的方向延伸、并且在其尖端側(cè)設(shè)有所述旋轉(zhuǎn)軸部的徑向載荷部。
6．根據(jù)權(quán)利要求5所述的的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，上述徑向載荷部的自旋轉(zhuǎn)軸部到所述鉆頭之間的距離可調(diào)節(jié)。
7．根據(jù)權(quán)利要求5所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，上述徑向載荷部包括自旋轉(zhuǎn)部至所述鉆頭的距離為互不相同的若干種徑向載荷部。
8．根據(jù)權(quán)利要求1所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，在上述鉆頭固定架和相對旋轉(zhuǎn)部件之間設(shè)置有軸承。
9．一種圓形孔鉆工具，通過繞穿孔對象鉆出的中心孔旋轉(zhuǎn)一周鉆出一個圓形孔，其特征在于，包括安裝成能夠與電動機的驅(qū)動軸共同旋轉(zhuǎn)，并且在其尖端與上述驅(qū)動軸同心固定有鉆頭的鉆頭固定架；安裝在所述鉆頭固定架上并繞著上述驅(qū)動軸的軸心可相對旋轉(zhuǎn)的相對旋轉(zhuǎn)部件；所述的相對旋轉(zhuǎn)部件，設(shè)有構(gòu)成接收由上述鉆頭切削下來的切削粉凹槽壁面的外套部件；安設(shè)在此外套部件上，并在其頂端設(shè)有沿上述鉆頭徑向平行延伸的延伸旋轉(zhuǎn)部的徑向載荷部；所述的徑向載荷部被安裝在上述外套部件上，使得從旋轉(zhuǎn)軸部到上述鉆頭之間的距離可調(diào)節(jié)，在上述外套部件的壁面上，設(shè)有能使旋轉(zhuǎn)軸部可被拉入凹槽內(nèi)的豁口。
10．根據(jù)權(quán)利要求9所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，上述外套部件包括具有上述凹槽和豁口的外套部件主體、和可拆裝地安裝在外套部件主體上，至少能堵塞上述豁口的一部分的圓筒。
11．根據(jù)權(quán)利要求10所述的圓形孔鉆孔工具，其特征在于，所述的圓筒具有與穿孔對象的施工面相接觸的接觸部，并且接觸部的位置是可沿軸向調(diào)節(jié)地被安裝在所述外套部件主體上。
全文摘要
一種圓形孔鉆孔工具,可廣泛地用于各種電動機,其包括安裝成能與電動機的驅(qū)動軸共同旋轉(zhuǎn),并且在其頂端與上述驅(qū)動軸同心固定有鉆頭2的鉆頭固定架3;安裝在此鉆頭固定架3上能繞軸心作相對旋轉(zhuǎn)的外套部件4;以及設(shè)置在此外套部件4上并可以改變在與鉆頭2交叉方向上的伸出量的徑向拉桿5;外套部件4被設(shè)定成鉆頭2能從其頂端邊緣向外部伸出,徑向拉桿5,具有其一端被彎曲成直角而形成的、頂端是銳利的中心拉桿52。
文檔編號B23B51/05GK1309011SQ00135599
公開日2001年8月22日 申請日期2000年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月18日
發(fā)明者安心院國雄, 上村明仁 申請人:株式會社家.B.M.