專利名稱：一種球閥座體的制造方法及其改進(jìn)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種金屬球閥的制造方法及結(jié)構(gòu)，更確切地說(shuō)是涉及一種鍛造成型一片式法蘭式球閥座體的制造方法及其結(jié)構(gòu)。
一般的金屬球閥座體，大都系采用鑄造成型法制成，因?yàn)殍T造成型法可一體成型一片式法蘭式球閥座體，且其初胚內(nèi)外的大部份結(jié)構(gòu)可于成型時(shí)形成，只要對(duì)初胚各部份稍作加工及鉆孔，即可完成。但在其鑄造成型中，因工藝原因，物料內(nèi)部易產(chǎn)生氣泡，為減少因氣泡而在加工后的鑄件表面形成砂孔，就需加厚成型初胚，再將該初胚內(nèi)外加工至所需厚度，以減少砂孔，相對(duì)來(lái)說(shuō)，該去除厚度的部分實(shí)為一大浪費(fèi)，且該砂孔還不能完全避免。因此，鑄造成型方法的產(chǎn)品不合格率始終居高不下，而若不合格品流入市霧，往往會(huì)造成氣體或液體的滲漏，維修時(shí)因電焊而產(chǎn)生氣爆的災(zāi)害將無(wú)法避免。
為克服因鑄造球閥座體所帶來(lái)的缺失，業(yè)界企圖用鍛造法來(lái)成型球閥座體，以徹底解決用鑄造法鑄造球閥難免產(chǎn)生砂孔的問(wèn)題。
如

圖1中所示是用鍛造法成型的一片式法蘭式球閥座體初胚A，采用臥式鍛造技術(shù)而令其一體成型。為使成型操作步驟后的模具能順利開(kāi)啟，必須在棋具內(nèi)設(shè)置退模角，導(dǎo)致初胚的各垂直方向邊緣，皆形成一有利于模具開(kāi)啟的退拔模斜度A1，且成型后的一片式法蘭式球閥座體A并不能在內(nèi)部同時(shí)形成必需有的進(jìn)水孔A2、出水孔A3及球閥容納室A4，即該一片式法蘭式球閥座體A的初胚是一實(shí)心體，還必須對(duì)其內(nèi)外部按照球閥座體應(yīng)具備的形狀進(jìn)行加工處理，如按圖中虛線部份A5，進(jìn)行掏空去除加工。
參見(jiàn)圖2、圖3，為使置於球閥容納室A4內(nèi)的球閥B定位，還需另外制造一個(gè)栓塞C，在其外部加工出一外螺牙段C1，于其前端加工成型出一右止水墊圈容納槽C2；而在球閥容納室A4的底端，則必需加工成型出一左止水墊圈容納槽A41，該加工必須伸入球閥座體相當(dāng)深的底部才能完成，如此深度內(nèi)的加工，其難度是可想而知的，顯然是極其不易的；再以栓塞C的外螺牙段C1，在螺絲固定劑的配合下鎖入一片式法蘭式球閥座體A右側(cè)出水孔A3的內(nèi)螺牙段A31內(nèi)，使栓塞C的止水墊圈能分別抵靠于球閥B的圓弧上；由于該栓塞C是一片式法蘭式球閥座體不可缺少的配件，使制造及加工成本、時(shí)間增加。
因此，傳統(tǒng)的無(wú)論用鑄造法還是用鍛造法，來(lái)制作一片式法蘭式球閥座體，都存在方方面面的問(wèn)題，如所使用的物料成本太高、重量太大不便于加工中的搬運(yùn)且不便于加工操作；加工程序相對(duì)繁雜，更存在物料、工時(shí)的浪費(fèi)現(xiàn)象，使產(chǎn)品的價(jià)格相對(duì)增高，不能讓消費(fèi)者樂(lè)于采用本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種球閥座體的制造方法及其改進(jìn)結(jié)構(gòu)，應(yīng)用鍛造成型法，成型一片式法蘭式球閥座體。不必使用栓塞零件，少用物料還可免除其加工所耗的時(shí)間，降低產(chǎn)品的不合格率，提高生產(chǎn)效率。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是這樣的一種球閥座體的制造方法，其特征在于包括如下步驟(a)用鍛造法分別并直接成型出一進(jìn)水座初胚及一球閥座初胚，該進(jìn)水座初胚包括內(nèi)部已成型的進(jìn)水孔、左管連接部及結(jié)合部，該球閥座包括內(nèi)部已成型的球閥容納室、與球閥容納室連通的出水孔以及一右管連接部(b)在進(jìn)水座的結(jié)合部端面上加工出一左止水墊圈容納槽，于該結(jié)合部外緣加工成型一外螺紋段；(c)于球閥座的球閥容納室外端的連接孔內(nèi)，加工成型一內(nèi)螺紋段，在位于出水孔與球閥容納室連接的端面上，加工成型一右止水墊圈容納槽，在球閥座上鉆孔加工一把手固定孔并與球閥容納室貫通；(d)將左、右止水墊圈分別嵌入左、右止水墊圈容納槽中，再將球閥置于球閥容納室內(nèi)，以進(jìn)水座結(jié)合部的外螺紋段，鎖入球閥座連接孔的內(nèi)螺牙段固定結(jié)合，左、右止水墊圈分別抵靠于球閥弧面的兩側(cè)上，結(jié)合形成一片式法蘭式球閥座體。
所述的步驟(d)中，在進(jìn)水座結(jié)合部的外螺紋段鎖入球閥座連接孔的內(nèi)螺牙段時(shí)還配合使用螺絲固定劑。
本發(fā)明的球閥座體的制造方法，是按已有的用鍛造法成型的一片式法蘭式球閥座體結(jié)構(gòu)為藍(lán)本，本發(fā)明的方法是，先應(yīng)用鍛造成型法，分別成型出構(gòu)成球閥座體所需的兩主要部件，再予以加工后組合?？蓸O大地方便加工與組裝，既保持強(qiáng)度，還能避免產(chǎn)生砂孔、降低不合格率，減少物料浪費(fèi)、降低成本，與已有的鍛造成型法比較，還能減少零件的制作及縮短制造工時(shí)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案還是這樣的一種球閥座體，其特征在于包括一進(jìn)水座、一球閥座和兩止水墊圈；所述進(jìn)水座一端的結(jié)合部端面上設(shè)有一左止水墊圈容納槽，進(jìn)水座的結(jié)合部外緣設(shè)有外螺紋段，進(jìn)水座的內(nèi)部設(shè)有貫穿的進(jìn)水孔；所述的球閥座內(nèi)貫通設(shè)有球閥容納室和與球閥容納室連接的出水孔，球閥容納室前端設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋段，所述球閥座內(nèi)在出水孔與球閥容納室連接的端面上，設(shè)有右止水墊圈容納槽；所述的兩止水墊圈分別嵌入左、右止水墊圈容納槽中定位，進(jìn)水座結(jié)合部上的外螺紋段鎖入球閥座連接孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段內(nèi)結(jié)合進(jìn)水座與球閥座，置入球閥容納室內(nèi)的球閥，止擋于左、右止水墊圈兩側(cè)。
所述的球閥座上還設(shè)置有把手固定孔，并與球閥容納室貫通。
所述進(jìn)水座另一端設(shè)置有左管連接部，所述球閥座出水孔一端設(shè)置右管連接部。
所述進(jìn)水座的進(jìn)水孔與所述球閥座的出水孔的孔徑相當(dāng)。
結(jié)合后的進(jìn)水座與球閥座，兩側(cè)左、右止水墊圈內(nèi)的止水墊圈可分別對(duì)所述的球閥迫緊，而快速地組合出一片式法蘭式球閥座體。
本發(fā)明的一片式法蘭式球閥座體以傳統(tǒng)鍛造成型法為藍(lán)本，是將一片式法蘭式球閥座體，通過(guò)直接并分別鍛造成型出一進(jìn)水座初胚及一球閥座初胚后再組裝完成。
進(jìn)水座初胚包括內(nèi)部已成型的進(jìn)水孔及左管連接部；球閥座初胚包括內(nèi)部已成型的球閥容納室、與其連通的出水孔以及一右管連接部。
由于進(jìn)水座前端呈現(xiàn)于外的結(jié)合部及球閥座內(nèi)部的球閥容納室都比較淺，使進(jìn)水座結(jié)合部端面及外側(cè)加工出的左止水墊圈容納槽及外螺紋段，都極易加工成型；同時(shí)球閥座的球閥容納室前端連接孔的內(nèi)螺紋段及位于出水孔與球閥容納室連接處端面上的右止水墊圈容納槽也極易加工成型。因此，其加工速度很快，且可降低產(chǎn)品不合格率及避免不必要的物科浪費(fèi)，更可減少庫(kù)存量。
本發(fā)明所提供的應(yīng)用鍛造法成型一片式法蘭式球閥座體，是以鍛造成型法將一片式法蘭式球閥座體一次鍛造成型為一進(jìn)水座及一球閥座兩部份初胚，使進(jìn)水座的進(jìn)水孔與球閥座的出水孔孔徑相當(dāng)，將球閥置於球閥容納室內(nèi)，再直接利用止水墊圈予以擋靠，將進(jìn)水座的結(jié)合部鎖入球閥座的連接孔內(nèi)，就可使兩側(cè)止水墊圈分別對(duì)球閥迫緊，進(jìn)行快速組合，可省去傳統(tǒng)技術(shù)方案中的栓塞零件及其所耗的加工時(shí)間，同時(shí)獲得降低成本及不合格率的效益。
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)。
圖1是采用傳統(tǒng)鍛造法形成的一片式法蘭式球閥座體胚及其所需加工部份的剖視結(jié)構(gòu)示意圓。
圖2是采用傳統(tǒng)鍛造法形成的一片式法蘭式球閥座體及加工后的栓塞在組合前的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是采用傳統(tǒng)鍛造法形成的一片式法蘭式球閥座體與球閥、栓塞的組合剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本發(fā)明的一片式法蘭式球閥座體鍛造成型的各部件初胚剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明的一片式法蘭式球閥座體各部件加工后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6是本發(fā)明的一片式法蘭式球閥座體部份組合結(jié)構(gòu)剖面示意圖。
圖1至圖3說(shuō)明前已述及，不再贅述。
參見(jiàn)圖4，將一片式法蘭式球閥座體直接以鍛造法成型出一進(jìn)水座1及一球閥座2兩部份的初胚；該進(jìn)水座1包括內(nèi)部已成型的進(jìn)水孔11及左管連接部12；球閥座2包括內(nèi)部已成型的球閥容納室21、與其連通的出水孔22及一右管連接部23。前述已成型的兩初胚，無(wú)需再另行加工，可縮短加工時(shí)間及節(jié)省物料。
參見(jiàn)圖5、圖6，該進(jìn)水座1前端呈現(xiàn)于外的結(jié)合部13及球閥座2內(nèi)部的球閥容納室21是比較淺的，故而便于加工；進(jìn)水座1的結(jié)合部13的端面可用車床加工出一左止水墊圈容納槽131；該結(jié)合部13外側(cè)亦加工成型出一外螺紋段132；球閥座2的球閥容納室21前端連接孔211內(nèi)，則加工成型一內(nèi)螺紋段2111，使其能與進(jìn)水座1結(jié)合部13的外螺紋段132相互螺設(shè)，而在出水孔22與球閥容納室21連接處的端面上，加工成型一右止水墊圈容納槽212，再在球閥座2上鉆孔加工出一把手固定孔3，左、右止水墊圈4、4′分別嵌入左、右止水墊圈容納槽131、212中定位，然后將球閥E置入球閥容納室21內(nèi)，以進(jìn)水座1結(jié)合部13的外螺紋段132，在螺絲固定劑的配合鎖入球閥座2連接孔2111的內(nèi)螺牙段2111內(nèi)固定，使左、右止水墊圈4、4′恰抵靠於球閥E弧面的兩側(cè)，既能保持鍛造成型的一片式法蘭式球閥座體的強(qiáng)度，又可避免砂孔的產(chǎn)生，降低不合格率，更易於加工，減少物料浪費(fèi)、降低成本，還能減少零件的制作及縮短制造工時(shí)。
再參見(jiàn)圖5及圖6，一片式法蘭式球閥座體，是先用鍛造法分別一體成型出進(jìn)水座1及球閥座2兩個(gè)初胚，使進(jìn)水座1的進(jìn)水孔11與球閥座2的出水孔21的孔徑相當(dāng)，在球閥E置於球閥容納室21內(nèi)后，就可直接由出水孔21的止水墊圈4予以擋靠，再將進(jìn)水座1的結(jié)合部11鎖入球閥座2的連接孔211的內(nèi)螺紋段，使兩側(cè)止水墊圈4、4′分別對(duì)球閥E迫緊，實(shí)現(xiàn)快速組合，且可省去栓塞部份及其所耗的加工時(shí)間與原料，同時(shí)獲得降低成本及不合格率的雙重效益。
也可先將兩止水墊圈分別嵌入左、右止水墊圈容納槽中定位，再將進(jìn)水座初胚的結(jié)合部鎖入球閥座初胚的連接孔內(nèi)，使兩側(cè)止水墊圈分別對(duì)球閥座迫緊。
本發(fā)明是一種應(yīng)用鍛造法成型一片式法蘭式球閥座體的制造方法及其改進(jìn)的結(jié)構(gòu)，是以傳統(tǒng)鍛造法成型的一片式法蘭式球閥座體的形狀為籃本，將一片式法蘭式球閥座體直接用鍛造法分別成型出一進(jìn)水座及一球閥座兩部份初胚該進(jìn)水座包括內(nèi)部已成型的進(jìn)水孔、左管連接部及結(jié)合部該球閥座包括內(nèi)部已成型的球閥容納室、與其連通的出水孔以及一右管連接部。進(jìn)水座的結(jié)合部與球閥座的球閥容納室內(nèi)部都易於加工，進(jìn)水座的結(jié)合部端面用車床加工出一左止水墊圈容納槽，結(jié)合部外側(cè)亦加工成型一外螺紋段，球閥座的球閥容納室前端連接孔內(nèi)，則加工成型一內(nèi)螺紋段，使其能與進(jìn)水座的外螺紋段相互螺設(shè)，而位於出水孔與球閥容納室連接的端面上，亦加工成型一右止水墊圈容納槽，再在球閥座上鉆孔加工出一把手固定孔(置入把手后用于控制球閥容納室中的球閥)，左、右止水墊圈嵌入左、右止水墊圈容納槽，于球閥容納室內(nèi)再置入一球閥，以進(jìn)水座結(jié)合部的外螺紋段，配合螺絲固定劑而鎖入球閥座連接孔的內(nèi)螺牙段固定，使左、右止水墊圈恰抵靠于球閥弧面的兩側(cè)上，可保持鍛造成型品的強(qiáng)度及避免砂孔產(chǎn)生，降低不合格率，更易于加工、組裝，減少物料浪費(fèi)、降低成本，且能減少零件的制作及縮短制造工時(shí)。
綜上所陳，本發(fā)明技術(shù)方案應(yīng)用鍛造法成型，將一片式法蘭式球閥座體，分別鍛造出進(jìn)水座及球閥座，使加工容易，節(jié)省物料及工時(shí)，以有效解決傳統(tǒng)鑄造法存在砂孔與毛邊等的弊端，并有效解決傳統(tǒng)鍛造法的物科浪費(fèi)及加工繁雜問(wèn)題。本發(fā)明確能實(shí)現(xiàn)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不合格率、降低成本、增加產(chǎn)能及增進(jìn)市場(chǎng)占有率的發(fā)明目的。
權(quán)利要求
1．一種球閥座體的制造方法，其特征在于包括如下步驟(a)用鍛造法分別并直接成型出一進(jìn)水座初胚及一球閥座初胚，該進(jìn)水座初胚包括內(nèi)部已成型的進(jìn)水孔、左管連接部及結(jié)合部，該球閥座包括內(nèi)部已成型的球閥容納室、與球閥容納室連通的出水孔以及一右管連接部(b)在進(jìn)水座的結(jié)合部端面上加工出一左止水墊圈容納槽，于該結(jié)合部外緣加工成型一外螺紋段；(c)于球閥座的球閥容納室外端的連接孔內(nèi)，加工成型一內(nèi)螺紋段，在位于出水孔與球閥容納室連接的端面上，加工成型一右止水墊圈容納槽，在球閥座上鉆孔加工一把手固定孔并與球閥容納室貫通；(d)將左、右止水墊圈分別嵌入左、右止水墊圈容納槽中，再將球閥置于球閥容納室內(nèi)，以進(jìn)水座結(jié)合部的外螺紋段，鎖入球閥座連接孔的內(nèi)螺牙段固定結(jié)合，左、右止水墊圈分別抵靠于球閥弧面的兩側(cè)上，結(jié)合形成一片式法蘭式球閥座體。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種球閥座體的制造方法，其特征在于，所述的步驟(d)中，在進(jìn)水座結(jié)合部的外螺紋段鎖入球閥座連接孔的內(nèi)螺牙段時(shí)還配合使用螺絲固定劑。
3．一種球閥座體，其特征在于包括一進(jìn)水座、一球閥座和兩止水墊圈；所述進(jìn)水座一端的結(jié)合部端面上設(shè)有一左止水墊圈容納槽，進(jìn)水座的結(jié)合部外緣設(shè)有外螺紋段，進(jìn)水座的內(nèi)部設(shè)有貫穿的進(jìn)水孔；所述的球閥座內(nèi)貫通設(shè)有球閥容納室和與球閥容納室連接的出水孔，球閥容納室前端設(shè)有連接孔，連接孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)螺紋段，所述球閥座內(nèi)在出水孔與球閥容納室連接的端面上，設(shè)有右止水墊圈容納槽；所述的兩止水墊圈分別嵌入左、右止水墊圈容納槽中定位，進(jìn)水座結(jié)合部上的外螺紋段鎖入球閥座連接孔內(nèi)的內(nèi)螺紋段內(nèi)結(jié)合進(jìn)水座與球閥座，置入球閥容納室內(nèi)的球閥，止擋于左、右止水墊圈兩側(cè)。
4．根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種球閥座體，其特征在于所述的球閥座上還設(shè)置有把手固定孔，并與球閥容納室貫通。
5．根據(jù)權(quán)利要求3一種球閥座體，其特征在于所述進(jìn)水座另一端設(shè)置有左管連接部，所述球閥座出水孔一端設(shè)置右管連接部。
6．根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述的一種球閥座體，其特征在于所述進(jìn)水座的進(jìn)水孔與所述球閥座的出水孔的孔徑相當(dāng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種球閥座體及其制造方法。先用鍛造法分別成型出包括進(jìn)水孔及結(jié)合部的進(jìn)水座和包括球閥容納室及出水孔的球閥座;分別在結(jié)合部端面上及在出水孔與球閥容納室的連接端面上加工出左、右止水墊圈容納槽,并嵌入左、右止水墊圈;分別在結(jié)合部外緣及球閥容納室外端的連接孔內(nèi)加工出外、內(nèi)螺紋段;球閥置于球閥容納室內(nèi),進(jìn)水座的外螺紋段鎖入球閥座的內(nèi)螺牙段內(nèi),左、右止水墊圈分別抵靠于球閥弧面的兩側(cè),結(jié)合形成一片式法蘭式球閥座體。
文檔編號(hào)B21K1/24GK1296866SQ0013401
公開(kāi)日2001年5月30日 申請(qǐng)日期2000年12月11日 優(yōu)先權(quán)日2000年12月11日
發(fā)明者吳樂(lè)瑞 申請(qǐng)人:吳樂(lè)瑞