專利名稱：管切刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種管切刀，尤指一種應(yīng)用于管件切割用途的刀具。
背景技術(shù)：
在管件加工作業(yè)，除為設(shè)計(jì)上的需要，對(duì)管件特定的部位施以彎管等 形狀改變的加工步驟外，尚包括依管件設(shè)計(jì)的長(zhǎng)度所進(jìn)行的切割步驟，所 述的切割步驟可結(jié)合于彎管步驟接續(xù)進(jìn)行，亦可于管件彎曲加工后，再施 以切割的步驟。
針對(duì)前述管件切割步驟，目前是以驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)的鋸片以鋸切管件， 或以圓形刀片被驅(qū)動(dòng)而沿管件外周面旋轉(zhuǎn)及施壓而切斷管件。
惟前述以鋸刀鋸切管件的方式或是以圓形刀片旋轉(zhuǎn)切斷管件的方式， 于管件的切割過程中，因切割時(shí)所受阻力偏大，而對(duì)管件切割作業(yè)不順利， 均會(huì)使管件切斷面易生毛邊且毛邊偏多，不利于管件品質(zhì)。發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種管切刀，希望通過此設(shè)計(jì)，改善 先前現(xiàn)有管切刀于管件切割不順利而易生毛邊的缺點(diǎn)。
為達(dá)成前揭目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的管切刀包括一刀刃位于該管切
刀前端，該刀刃包含一穿刺段以及一銜接于該穿刺段后端的切割段；
該穿刺段前端形成一尖部，后端兩側(cè)形成為對(duì)稱狀的斜刃邊，該穿刺 段后端的寬度大于前端的寬度；
該切割段兩側(cè)形成為對(duì)稱的弧曲刃邊，該切割段后端寬度大于前端寬 度，且該二弧曲刃邊分別銜接該二斜刃邊的后端。
通過上述管切刀設(shè)計(jì)，使其可連接于驅(qū)動(dòng)裝置上，并以前段的刀刃應(yīng) 用于管件切割用途，該管切刀為驅(qū)動(dòng)裝置推動(dòng)進(jìn)行管件切割過程中，該管 切刀先以其刀刃前端的穿刺段較小徑尖部可以應(yīng)力集中方式直接自管件 一側(cè)刺入其管壁，接續(xù)以相對(duì)應(yīng)斜刃段配合后端切割段兩側(cè)弧曲刃邊所構(gòu) 成的多段刃邊循序漸進(jìn)地割斷該管件的整個(gè)管壁，使其能有效降低切割管
3件的阻力，如此，不僅可提高該管切刀切割管件的順暢性，并能減少管件 切割面的毛邊生成，故本實(shí)用新型能提供一項(xiàng)有助于管件切割作業(yè)順利進(jìn) 行的管切刀設(shè)計(jì)。
本實(shí)用新型的另 一 目的是令該刀刃進(jìn)一 步包括一延伸段接續(xù)于該切 割段之后，該延伸^殳兩側(cè)形成延伸刃部，且該二延伸刃部前端銜4妻該切割 段二弧曲刃邊處分別形成斷削凹口 ，藉此，于管切刀切割管件過程中，當(dāng) 該斷削凹口抵達(dá)管壁時(shí)，可利用該斷削凹口的段差以及其端緣的尖刃而切 斷管件所產(chǎn)生殘屑，再接續(xù)以刀刃切割管件其余管壁，使其更能減少殘屑 繼續(xù)延伸，而減少毛邊。


圖1是本實(shí)用新型管切刀的第一較佳實(shí)施例的平面示意圖2是圖1所示管切刀較佳實(shí)施例的局部放大示意圖3是本實(shí)用新型管切刀的第二較佳實(shí)施例的平面示意圖4是圖3所示管切刀較佳實(shí)施例的局部放大示意圖5是本實(shí)用新型管切刀的第三較佳實(shí)施例的局部放大示意圖6是圖1所示管切刀較佳實(shí)施例于切割管件的使用狀態(tài)圖7是圖3所示管切刀較佳實(shí)施例于切割管件的使用狀態(tài)圖(一)；
圖8是圖3所示管切刀較佳實(shí)施例于切割管件的使用狀態(tài)圖(二)；以
及
圖9是圖8的局部放大示意圖。
具體實(shí)施方式

如圖1、圖3所示，分別揭示了本實(shí)用新型管切刀的數(shù)種具體可行的 較佳實(shí)施例，由該些圖中可以得知，本實(shí)用新型的管切刀是一剛性材料制 的片狀體，該管切刀包含一刀刃10及一連接端部20,該刀刃IO位于該管 切刀的前端，該連接端部20位于該管切刀的后端，提供驅(qū)動(dòng)裝置連接的 部位。
如圖1至圖4所示，該刀刃10包含一穿刺段11以及一銜接于該穿刺 段11后端的切割段12,該穿刺段11于前端形成一尖部111，于后端兩側(cè) 形成為對(duì)稱狀的斜刃邊114,使該穿刺段11后端的寬度大于前端的寬度， 于本較佳實(shí)施例中，該尖部111具有一尖端112以及一游f接于該尖端112 較大徑端的平直部113,再以該平直部113銜接該切割段12。前述的尖端112夾角介于50° 70°之間為佳，該二斜刃邊114的夾 角介于50° 70°之間為佳，該切割4殳12兩側(cè)形成為對(duì)稱的弧曲刃邊121， 所述弧曲刃邊121可為外凸圓弧狀(如圖2、圖4所示)，或可為內(nèi)凹圓弧 狀(如圖5所示)等設(shè)計(jì)，該切割段12后端寬度大于前端寬度，且該二弧曲 刃邊121分別銜接該二斜刃邊114的后端。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型管切刀的刀刃10尚可進(jìn)一步包括一延 伸段13接續(xù)于該切割段12之后，該延伸段13兩側(cè)形成延伸刃部131，且 該二延伸刃部131前端銜接該切割段12的二弧曲刃邊121處分別形成斷 削凹口 132，所述延伸刃部131可包括一平刃邊133以及接續(xù)平刃邊133 的后弧曲刃邊134，且延伸刃部131于該后弧曲刃邊134的區(qū)段形成后端 寬度大于前端寬度，所述后弧曲刃邊134可為外凸的圓弧狀設(shè)計(jì)。
如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型管切刀尚可進(jìn)一步于該切割段12之后 的區(qū)段形成寬度大于切割段12的本體段30,該本體段30銜接切割段12 后端的前側(cè)邊形成垂直于管切刀中心線的直邊31。
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型管切刀尚可進(jìn)一步于該延伸刃部131 之后的區(qū)段為一寬度大于延伸刃部131的本體段30,該本體段30銜接延 伸刃部131后端的前側(cè)邊形成垂直于管切刀中心線的直邊31。
本實(shí)用新型通過前述的管切刀設(shè)計(jì)，當(dāng)其應(yīng)用于管件切割作業(yè)時(shí)，以 圖1所示的管切刀較佳實(shí)施例為例，其適用于小管徑的管件50切割，如 圖6所示，其中該管切刀為驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切割管件時(shí)，是先以前端穿刺段 11的尖部111穿入管件50 —側(cè)管壁內(nèi)，接續(xù)以兩側(cè)斜刃邊114漸進(jìn)割開 管壁，之后，再利用后端兩側(cè)的弧曲刃邊121漸進(jìn)割開，并于該尖部111 抵達(dá)管件50另一側(cè)管壁時(shí)，再以前述的先刺穿再漸進(jìn)割開管壁方式至管 件50被切割為止。
如圖3所示的管切刀較佳實(shí)施例，其應(yīng)用于管件切割作業(yè)時(shí)，是適于 較大管徑的管件切割，當(dāng)該管切片為驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)切割管件時(shí)，如圖7、 圖8、圖9所示，其是先以前端穿刺段11的尖部111穿入管件50—側(cè)管 壁內(nèi)，接續(xù)以兩側(cè)斜刃邊114漸進(jìn)割開管壁，之后，再利用后端兩側(cè)的弧 曲刃邊121接續(xù)漸進(jìn)割開管壁，并于該管切刀的斷削凹口 132抵達(dá)管壁時(shí)， 即利用斷削凹口 13 2的段差而于斜刃邊114的端緣所形成尖刃切斷管件5 0 所生成的殘屑，之后，于該尖部111抵達(dá)管件另一側(cè)管壁時(shí)，再以前述先 刺穿再漸進(jìn)割開管壁方式至管件5 0被切割為止。
由前述管切刀設(shè)計(jì)，及其應(yīng)用于管件切割作業(yè)的說明后，應(yīng)當(dāng)可了解
5的是，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的管切刀先以其刀刃前端的穿刺段較小徑尖部可 以應(yīng)力集中方式直接自管件一側(cè)刺入其管壁，接續(xù)以相對(duì)應(yīng)斜刃邊配合后 端切割段兩側(cè)弧曲刃邊所組成的多段刃邊以循序漸進(jìn)方式割斷該管件整 個(gè)管壁，而能有效降低切割阻力，如此，不僅可提高該管切刀切割管件的
順暢性，并能減少管件切割面的毛邊生成；另外，本實(shí)用新型為較大管徑
的管件切割用途，其管切刀進(jìn)一步設(shè)計(jì)有延伸刃部，以及延伸刃部衫f接切 割段處設(shè)有斷削凹部，使其于切割管件中途，可進(jìn)一步切斷管件上的殘屑， 如此，更能減少殘屑繼續(xù)延伸，而減少毛邊，故本實(shí)用新型能提供一項(xiàng)有 助于管件切割作業(yè)順利進(jìn)行的管切刀設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求1.一種管切刀，其特征在于，包括一刀刃位于該管切刀前端，該刀刃包含一穿刺段以及一銜接于該穿刺段后端的切割段；該穿刺段前端形成一尖部，后端兩側(cè)形成為對(duì)稱狀的斜刃邊，該穿刺段后端的寬度大于前端的寬度；該切割段兩側(cè)形成為對(duì)稱的弧曲刃邊，該切割段后端寬度大于前端寬度，且該二弧曲刃邊分別銜接該二斜刃邊的后端。
2. 如權(quán)利要求1所述的管切刀，其特征在于，該尖部具有一尖端以 及 一 銜接于該尖端較大徑端的平直部，再以該平直部銜接該切割段。
3. 如權(quán)利要求2所述的管切刀，其特征在于，該尖端夾角介于50° 70°之間，該二斜刃邊的夾角介于50° ~70°之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的管切刀，其特征在于，該切割段兩側(cè)的弧曲 刃邊為外凸的圓弧狀。
5. 如權(quán)利要求3所述的管切刀，其特征在于，該切割段兩側(cè)的弧曲 刃邊為內(nèi)凹的圓弧狀。
6. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的管切刀，其特征在于，該管切刀 于該切割段之后的區(qū)段形成寬度大于切割段的本體段，該本體段銜接切割 段后端的前側(cè)邊形成垂直于管切刀中心線的直邊。
7. 如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的管切刀，其特征在于，該刀刃進(jìn) 一步包括一延伸段接續(xù)于該切割段之后，該延伸段兩側(cè)形成延伸刃部，且 該二延伸刃部前端銜接該切割段二弧曲刃邊處分別形成斷削凹口 。
8. 如權(quán)利要求7所述的管切刀，其特征在于，該延伸刃部包括一平 刃邊以及接續(xù)平刃邊的后弧曲刃邊，且延伸刃部于該后弧曲刃邊的區(qū)段形 成后端寬度大于前端寬度。
9. 如權(quán)利要求7所述的管切刀，其特征在于，該管切刀進(jìn)一步于該 延伸刃部之后的區(qū)段為一寬度大于延伸刃部的本體段，該本體段銜接延伸 刃部后端的前側(cè)邊形成垂直于管切刀中心線的直邊。
10. 如權(quán)利要求8所述的管切刀，其特征在于，該管切刀進(jìn)一步于該 延伸刃部之后的區(qū)段為一寬度大于延伸刃部的本體段，該本體段銜接延伸 刃部后端的前側(cè)邊形成垂直于管切刀中心線的直邊。
專利摘要本實(shí)用新型關(guān)于一種管切刀，尤指應(yīng)用于管件切斷用途的刀具，該管切刀主要是令其前段的刀刃包含一穿刺段以及一銜接于穿刺段后端的切割段，穿刺段前端形成一尖部，后端兩側(cè)形成對(duì)稱狀的斜刃邊，使穿刺段后端寬度大于前端寬度，該切割段兩側(cè)形成對(duì)稱狀的弧曲刃邊，切割段后端寬度大于前端寬度，當(dāng)管切刀為驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)進(jìn)行管件切割時(shí)，其是以刀刃前端的穿刺段先徑向穿入管件，接續(xù)以相對(duì)應(yīng)斜刃邊配合后端切割段兩側(cè)弧曲刃邊以漸進(jìn)而圓滑方式割斷管件的管壁，使該管切片在管件切割中可減少阻力，增加切割時(shí)的順暢性及減少毛邊的產(chǎn)生。
文檔編號(hào)B23D35/00GK201324880SQ200820184630
公開日2009年10月14日 申請(qǐng)日期2008年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月19日
發(fā)明者胡炳昆 申請(qǐng)人:穎霖機(jī)械工業(yè)股份有限公司