專利名稱：油膜軸承的軸襯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明總的涉及用于可轉(zhuǎn)動地支承滾軋機中軋輥軸頸的油膜軸承，尤其涉及在這種軸承中采用的軸襯的改進。
在

圖1所示類型的一傳統(tǒng)的油膜軸承中，一軸套10軸向容納在一從軋輥體16軸向伸出的輥頸的錐形部12上。軸套具有軸向容納在錐形輥頸部12上的錐形內(nèi)表面18和一可轉(zhuǎn)動地支承在被一軋輥軸承座24內(nèi)包容的并相對其固定的軸襯22之內(nèi)的圓筒形外表面20。軸襯具有一巴氏合金制成的內(nèi)襯23。軸套的一端設(shè)置有一徑向朝外凸起的圓形凸緣26，還設(shè)置有一徑向朝內(nèi)凸起的圓形凸緣28。把鍵槽30加工在凸緣28內(nèi)。鍵32容納在輥頸的直徑縮小的圓筒形延伸部36中的槽34中。鍵32伸入內(nèi)軸套凸緣28中的鍵槽30中，以固定軸套10，從而阻止相對于錐形輥頸部12的轉(zhuǎn)動。
其它的傳統(tǒng)型軸承零件包括一內(nèi)密封組件38、軸套保持圈40、軋輥止推軸承42和相應(yīng)的總的用44表示的保持和外密封元件。
軋輥軸承座24、軸襯22、軸套10和其它上述傳統(tǒng)型的構(gòu)件都軸向容納在輥頸上并可從輥頸上拆下而作為一個裝置或組件。在軸向取下時，沿箭頭46的方向拉軋輥軸承座24。軋輥軸承座之后是軸襯22，通過軸襯外端面22a與軸套凸緣26的內(nèi)接合，可從輥頸錐形部軸向取下軸套。
在最近的關(guān)于摒棄加工軸套10以縮小尺寸的研制中，去掉軸套凸緣26，用改進的鍵的結(jié)構(gòu)代替。在一實施例中采用一油膜軸承，圖2和3示出了重新設(shè)計的軸套和鍵結(jié)構(gòu)，其中，與前面結(jié)合圖1描述的傳統(tǒng)的構(gòu)件相同的構(gòu)件用類似的標(biāo)號。重新設(shè)計的軸套50也設(shè)置有一靠在輥頸錐形部12上的錐形內(nèi)表面52，和一被支承在包含在軋輥軸承座24內(nèi)的軸襯22中可轉(zhuǎn)動的圓筒形外表面54。
采用總的用56表示的鍵組件以可轉(zhuǎn)動地把軸套50固定于輥頸。每一鍵具有形狀基本為T形的外形，鍵具有一徑向部56a，徑向部56a具有一凸起的外部56b，在從輥頸中軸向取下軸承的過程中，用軸襯端面22a限定可嚙合的鄰接部。徑向部56a穿過軸套50中的一階梯孔并通過一螺栓58或其它類似緊固件連接于一基礎(chǔ)部56c。基礎(chǔ)部56c容納在與輥頸錐形部12相鄰的圓筒形頸部36中切割出的一槽60中。鍵56的徑向凸起的外部56b占據(jù)了傳統(tǒng)的圓形軸套凸緣26，由此可縮小加工軸套時所要摒棄的尺寸，降低加工軸套的費用。
如圖3所示，新的鍵結(jié)構(gòu)56的徑向凸起鄰接部56b與軸襯的端面22a之間的接觸面積相當(dāng)小，確實只包括端面22a的整個圓周的一部分。因此，在從輥頸中取下軸承的過程中，有一個關(guān)心的問題，即裝在軸襯端面上的最終的集中裝置可能會損傷巴氏合金的內(nèi)襯23。
本發(fā)明的目的是在從輥頸中取下軸襯組件的過程中保護巴氏合金的內(nèi)襯以免遭到這樣的損傷。
圖1是采用一傳統(tǒng)軸套和鍵結(jié)構(gòu)的滾軋機油膜軸承的縱向剖視圖；圖2是類似于圖1的縱向剖視圖，它示出采用一重新設(shè)計的軸套和槽結(jié)構(gòu)的最近研制的結(jié)構(gòu)；圖3是沿圖2的線3-3截去的剖視圖；以及圖4是圖2的圓形面積的放大視圖。
參閱圖4，從中可以看出巴氏合金的內(nèi)襯23已經(jīng)從軸襯端面22a軸向朝內(nèi)凹進距離“X”。距離“X”足以防止內(nèi)襯由于軸襯端面22a與鄰接部56b的接合而被損壞或損傷，距離“X”是與每一鍵組件56的鄰接部56b接觸的圓周向距離“Y”的至少10％和最好是約15％。巴氏合金的內(nèi)襯一般的厚度在約0.125至9.53毫米之間，最好是在約0.750至3.25毫米之間，距離“X”大于前述范圍的最小內(nèi)襯厚度。
內(nèi)襯凹部可以通過在使用巴氏合金的過程中遮蔽面積22b防止覆蓋、或隨后從面積22b中機加工巴氏合金而獲得。
權(quán)利要求
1．一種用于滾軋機中軋輥軸頸的油膜軸承，所述軸承包括一軋輥軸承座；一包容在所述軋輥軸承座中的軸襯，所述軸襯具有一巴氏合金制的內(nèi)襯；一可取下地軸向容納在輥頸上的并可轉(zhuǎn)動地相對于該輥頸固定的軸套，所述軸套被支承在所述軸襯內(nèi)轉(zhuǎn)動并可相對所述軸襯軸向移動，所述軸套具有一軸向伸過所述軸襯端面的端部；以及一從所述軸套的端部徑向伸出的鄰接部，用于在從所述輥頸中軸向取下所述軸承時，被所述軸襯的端面的一圓周段接觸，所述巴氏合金制的內(nèi)襯從所述軸襯的端面軸向朝內(nèi)縮進一段距離，該距離足以防止所述內(nèi)襯由于軸襯端面與所述鄰接部的接觸而損傷。
2．如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述巴氏合金內(nèi)襯的厚度在約0.125至9.23毫米之間，并從所述軸襯的端面軸向朝內(nèi)凹進一距離，該距離大于所述厚度范圍的最小值。
3．如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述巴氏合金內(nèi)襯的厚度在約0.750至3.25毫米之間，并從所述軸襯的端面朝內(nèi)凹進一距離，該距離大于所述厚度范圍的最小值。
4．如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述距離是所述圓周段的至少10％。
5．如權(quán)利要求1所述的油膜軸承，其特征在于，所述距離是所述圓周段的約15％
全文摘要
一種用于滾軋機中軋輥軸頸的油膜軸承,它包括一軋輥軸承座,該軋輥軸承座包含一具有巴氏合金內(nèi)襯的軸襯。一可取下地容納在輥頸上的并可轉(zhuǎn)動地相對于該輥頸固定的軸套。該軸套被支承在所述軸襯內(nèi)轉(zhuǎn)動并可相對所述軸襯軸向移動。一從所述軸套的暴露的外端徑向伸出的鄰接部,用于在從輥頸中軸向取下軸承時,被所述軸襯的外端面接觸。巴氏合金制的內(nèi)襯從軸襯的外端面軸向朝內(nèi)縮進一段距離,該距離足以防止它由于與徑向伸出的鄰接部接觸而損傷。
文檔編號B21B31/07GK1287894SQ0012191
公開日2001年3月21日 申請日期2000年7月13日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月13日
發(fā)明者小T·C·沃伊特科斯基, T·S·多蘭 申請人:摩根建設(shè)公司