專利名稱：由金屬輥芯和彈性體包層構(gòu)成的輥及為輥涂覆外層的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及由金屬輥芯和軟彈性體包層及兩個(gè)剛性輥頸構(gòu)成的輥以及將軟彈性體包層涂覆到由金屬輥芯、兩個(gè)剛性輥頸及軟彈性體包層構(gòu)成的輥?zhàn)由系姆椒ā?br> 由金屬輥芯和軟彈性體包層及兩個(gè)剛性輥頸構(gòu)成的輥已被人們廣泛用于涂覆光滑的板材如金屬板、木板和塑料板。這樣的涂層通常是在很低的壓力下形成的。軟彈性體包層必須十分光滑并沒有損傷，因?yàn)榉駝t的話，將在輥每次轉(zhuǎn)動(dòng)后產(chǎn)生外層缺陷。因此，這樣的涂覆用輥經(jīng)常要被拆開并重新磨削出又無可非議的光滑表面。在反復(fù)磨削表面后，彈性體包層變薄，以至必須徹底除去彈性體層并用新涂層替代它。這種涂覆用輥的典型軟彈性體包層具有20毫米-30毫米的初始厚度。一旦它們的厚度因反復(fù)磨削而變成5毫米-7毫米厚時(shí)，彈性體包層被徹底除掉并用20毫米-30毫米厚的新外層代替它。這種彈性體包層的更新需要將輥搬運(yùn)到輥制造廠家處并又要將新涂覆輥搬運(yùn)回來。在這樣的運(yùn)輸過程中，絕對(duì)需要小心翼翼的操作，以便不在輥表面上留下?lián)p傷。
對(duì)于印刷滾筒且尤其是用于曲面印刷的印刷滾筒來說，通常將呈不膨脹涂層形式的彈性印刷層涂覆到具有可收縮特點(diǎn)并可以在印刷套筒被安放到其上后脹大的滾筒芯上，從而滾筒芯和套筒剛性連接在一起。這種由特殊滾筒芯和滑動(dòng)套筒構(gòu)成的印刷滾筒例如在EP0527293、EP0732201、EP0736382中描述了。因此，這樣的印刷滾筒具有復(fù)雜的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)并比較容易受損。
本發(fā)明的目的就是簡(jiǎn)化將軟彈性體包層涂覆到輥上的方法并尤其是要避免將重復(fù)使用的磨削輥搬運(yùn)到制造廠家那里。如果可能的話，能重新使用或回收使用結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單的現(xiàn)有輥芯。
通過下述這樣的一種輥?zhàn)訉?shí)現(xiàn)了本發(fā)明目的，即所述輥在該金屬輥芯和該彈性體包層之間具有一個(gè)與金屬輥芯牢固連接且由剛性彈性體構(gòu)成的剛性錐形層并具有一個(gè)剛性錐形且可略微膨脹的襯層，所述襯層與軟彈性體包層牢固連接，其中可以通過流過剛性彈性體層與襯層之間的壓縮空氣而在其間形成一個(gè)允許襯層在剛性彈性體層上橫移的空間。
該金屬芯最好是空心的并且它在其一側(cè)上具有一個(gè)壓縮空氣入口，金屬輥芯在其包括與之牢固連接的剛性彈性體層的外周面上具有至少一個(gè)壓縮空氣出口。通常，壓縮空氣從一側(cè)經(jīng)一個(gè)孔被吹入其中一個(gè)輥頸內(nèi)并可以通過幾個(gè)出口流出。所述壓縮空氣致使外套略微膨脹，由此使其能輕松移動(dòng)。一旦壓縮空氣吹送結(jié)束，則套筒馬上收縮并由緊緊固地包套在錐形剛性彈性體層上。
當(dāng)本發(fā)明的輥主要被用于涂覆并因此在較低的壓力下工作時(shí)，實(shí)際上不存在套筒可能在金屬輥芯上隨剛性彈性體層移動(dòng)的危險(xiǎn)。但是，可以通過使剛性彈性體層表面粗糙來選擇性地加強(qiáng)粘附效果?；蛘撸瑒傂詮椥泽w層也可以含有提高粗糙度的添加劑，從而環(huán)繞該層的套筒幾乎不再滑動(dòng)。
套筒的軟彈性體包層可以按照已知方式經(jīng)常進(jìn)行磨削，從而產(chǎn)生了又絕對(duì)無可非議的表面。一旦軟彈性體包層已經(jīng)變得太薄時(shí)，又可以通過從一側(cè)將壓縮空氣吹入輥芯中而從輥芯上拆下套筒。如果需要，可以除去經(jīng)過磨削的舊套筒并給其重新涂覆上軟彈性體材料。在任何情況下，都不再需要搬運(yùn)帶有金屬輥芯的整個(gè)輥。
例如可以使用纖維加強(qiáng)的塑料來作為軟彈性體包層的剛性錐形的且可略微膨脹的襯層。有用的纖維尤其是包括玻璃纖維或碳纖維，因?yàn)檐洀椥泽w包層可以在其上被硬化。
一方面由于將這種襯層設(shè)計(jì)成錐形并且另一方面將剛性彈性體層設(shè)計(jì)成錐形，所以在金屬輥芯和軟彈性體包層之間形成了其整體實(shí)際上大致成圓柱形形狀的可拆卸中間層。盡管如此，錐形設(shè)計(jì)有助于將套筒安裝到經(jīng)涂覆的金屬輥芯上。這樣的安裝能夠通過在吹送壓縮空氣時(shí)形成氣墊來實(shí)現(xiàn)。在吹送空氣結(jié)束后，套筒回縮并由此獲得了與金屬輥芯的堅(jiān)固的連接。因此，帶錐形剛性彈性體層的輥芯仍保留在工作人員那里。需要更換和可能需要重新制造的只是安裝在金屬輥芯上的套筒，它由剛性錐形的且可略微膨脹的襯層和其上的軟彈性體包層構(gòu)成。
工廠業(yè)主或工作人員不再需要和存放備用輥。他只需要有足夠的套筒。
因此，本發(fā)明提供了一種將軟彈性體包層涂覆到一個(gè)由金屬輥芯、兩個(gè)輥頸和軟彈性體包層構(gòu)成的輥?zhàn)由系姆椒ǎ渲袕囊粋?cè)將壓縮空氣吹入金屬輥芯中，壓縮空氣又通過至少一個(gè)在金屬輥芯外周面上的出口流出，其中金屬輥芯在其外周面上具有一個(gè)錐形剛性彈性體層，該錐形剛性彈性體層也在與金屬輥芯相同的位置上具有至少一個(gè)壓縮空氣出口，其中從相反側(cè)滑套上一個(gè)裝在金屬輥芯上的套筒，同時(shí)使空氣流經(jīng)金屬輥芯和出口，該套筒由一個(gè)剛性錐形的且可略微膨脹的襯層和所述軟彈性體包層構(gòu)成，其中套筒在空氣吹送結(jié)束時(shí)收縮并緊緊地包套在錐形剛性彈性體層上。
本發(fā)明的輥通常是50厘米-300厘米長，15厘米-35厘米粗。對(duì)于襯層和剛性彈性體層來說，0．05毫米-0．3毫米／米長度的錐度就足夠了。通常，0．2毫米／米長度的錐度就足夠了。明顯較小的錐度使滑動(dòng)更加困難，而明顯較大的錐度能造成套筒在壓力下從輥芯上滑脫。
作為壓縮空氣，可以使用一般可獲得的約6巴的壓縮空氣。在任何情況下，在兩個(gè)錐形層之間形成安裝所需的氣墊都是絕對(duì)充分的。
在

圖1中畫出了本發(fā)明輥?zhàn)拥牡湫蛯?shí)施例，其中參考標(biāo)記具有以下含義1-金屬輥芯2-軟彈性體包層3、3’-剛性輥頸4-由剛性彈性體構(gòu)成的剛性錐形層，它與金屬輥芯牢固連接5-剛性錐形且可略微膨脹的襯層6-壓縮空氣入口7-壓縮空氣出口當(dāng)壓縮空氣經(jīng)壓縮空氣入口被吹入時(shí)(根據(jù)需要，這也可以在輥端側(cè)上進(jìn)行)，空氣經(jīng)出口7流出并在剛性彈性體層和襯層之間形成氣墊，從而由襯層和軟彈性體包層構(gòu)成的套筒可容易地橫向移動(dòng)。當(dāng)然，如果需要，也可以設(shè)置附加的壓縮空氣出口，從而可以盡可能均勻地形成氣墊。
權(quán)利要求
1．一種由一金屬輥芯(1)和一軟彈性體包層(2)及兩個(gè)剛性輥頸(3，3’)構(gòu)成的輥，其特征在于，所述輥在該金屬輥芯和該彈性體包層(2)之間具有一個(gè)與金屬輥芯牢固連接的由剛性彈性體構(gòu)成的剛性錐形層(4)并具有一個(gè)剛性錐形且可略微膨脹的襯層(5)，所述襯層與軟彈性體包層(2)牢固連接，其中可以通過流過剛性彈性體層(4)與襯層(5)之間的壓縮空氣而在其間形成一個(gè)允許襯層在剛性彈性體層上橫移的空間。
2．如權(quán)利要求1所述的輥，其特征在于，所述金屬輥芯(1)是空心的并且它在其一側(cè)上具有一個(gè)壓縮空氣入口(6)，金屬輥芯(1)在其包括與之牢固連接的剛性彈性體層(4)的外周面上具有至少一個(gè)壓縮空氣出口(7)。
3．如權(quán)利要求1或2所述的輥，其特征在于，所述壓縮空氣入口處于任一個(gè)輥頸的內(nèi)部。
4．一種將軟彈性體包層(2)涂覆到一個(gè)由金屬輥芯(1)、兩個(gè)輥頸(3，3’)和軟彈性體包層(2)構(gòu)成的輥?zhàn)由系姆椒?，其特征在于，從一?cè)將壓縮空氣吹入金屬輥芯(1)中，壓縮空氣又通過至少一個(gè)在金屬輥芯(1)的外周面上的出口(7)流出，其中金屬輥芯(1)在其外周面上具有一個(gè)錐形剛性彈性體層(4)，該錐形剛性彈性體層也在與金屬輥芯(1)相同的位置上具有至少一個(gè)壓縮空氣出口(7)，其中從相反側(cè)滑套上一個(gè)裝在金屬輥芯(1)上的套筒，同時(shí)使空氣流經(jīng)金屬輥芯(1)和出口(7)，該套筒由一個(gè)剛性錐形的且可略微膨脹的襯層(5)和所述軟彈性體包層(2)構(gòu)成，其中套筒在空氣吹送結(jié)束時(shí)收縮并緊緊地包套在錐形剛性彈性體層(4)上。
全文摘要
一種輥?zhàn)?在其金屬輥芯和彈性體包層之間具有一個(gè)與輥芯牢固連接且由剛性彈性體構(gòu)成的剛性錐形層,并具有一個(gè)剛性錐形且可略微膨脹的襯層,襯層與軟彈性體包層牢固連接,可以通過流過這二者之間的壓縮空氣而在其間形成一個(gè)允許襯層在剛性彈性體層上橫移的空間。在空氣吹送過程中形成一個(gè)氣墊,使得套筒在輥芯上橫移并定位。在結(jié)束空氣吹送后,套筒收縮并緊緊包套在錐形剛性彈性體層上。
文檔編號(hào)B21B27/00GK1281756SQ00121658
公開日2001年1月31日 申請(qǐng)日期2000年7月21日 優(yōu)先權(quán)日1999年7月22日
發(fā)明者S·西茲基, G·皮克爾曼 申請(qǐng)人:費(fèi)利克斯貝特徹股份有限公司