一種軋機油膜軸承的油封裝置的制造方法
【專利摘要】一種軋機油膜軸承的油封裝置，涉及軋機油膜軸承，解決現(xiàn)有油膜軸承油封裝置密封效果差、壽命短的技術(shù)問題。本實用新型由密封蓋、定距環(huán)、密封箍和腳型密封組成，套裝在由錐套、襯套、軸承座和軋輥構(gòu)成的空間內(nèi)，其特征在于：所述腳型密封的密封肢橡膠體內(nèi)嵌入彈性支撐骨架，所述密封蓋上、與雙道所述密封肢的耦合面部位，粘結(jié)自潤滑耐磨層，所述密封蓋內(nèi)孔底部增設(shè)集油槽及導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔的出口連接導(dǎo)油管，導(dǎo)油管出口位于軸承座的回油出口孔處。本實用新型用于軋機油膜軸承的密封裝置，具有密封效果好，使用壽命長，潤滑油泄漏小，運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝便捷的優(yōu)點。
【專利說明】
一種軋機油膜軸承的油封裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及乳機油膜軸承，特別涉及一種乳機油膜軸承的密封裝置，更具體涉及一種乳機油膜軸承的油封裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]冷、熱乳機的油膜軸承工作環(huán)境惡劣，存在潤滑油的外泄，造成資源浪費和環(huán)境污染的問題。目前，廣泛使用的油膜軸承密封裝置，由油封和水封兩部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖1所不O
[0003]油封裝置由密封蓋4、定距環(huán)6、密封箍7和腳型密封8組成，套裝在由錐套1、襯套2、軸承座3和乳輥9構(gòu)成的空間內(nèi)；密封蓋4通過螺釘與軸承座3連接，腳型密封8裝上密封箍7后，將其向內(nèi)彎成月牙形裝入密封蓋4內(nèi)，定距環(huán)6套裝在腳型密封8上;水封5用螺釘固定于密封蓋4的外端面。
[0004]現(xiàn)有油膜軸承的油封裝置，存在以下缺點:
[0005]1、腳型密封8的密封肢81為一種撓曲性唇狀結(jié)構(gòu)，因受高溫環(huán)境影響(特別是熱乳油膜軸承)，隨著工作時間增加，橡膠體的回彈能力逐漸減弱，降低了密封效果，易造成潤滑油泄漏，污染環(huán)境和浪費資源。
[0006]2、為保持良好的密封效果，腳型密封8的更換周期短，油膜軸承維護成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種乳機油膜軸承的油封裝置，解決現(xiàn)有油膜軸承油封裝置密封效果差、壽命短的技術(shù)問題。
[0008]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0009]—種乳機油膜軸承的油封裝置，由密封蓋、定距環(huán)、密封箍和腳型密封組成，套裝在由錐套、襯套、軸承座和乳輥構(gòu)成的空間內(nèi)，其特征在于:所述腳型密封的密封肢橡膠體內(nèi)嵌入彈性支撐骨架，所述密封蓋上、與雙道所述密封肢的耦合面部位，粘結(jié)自潤滑耐磨層，所述密封蓋內(nèi)孔底部增設(shè)集油槽及導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔的出口連接導(dǎo)油管，導(dǎo)油管出口位于與軸承座的回油出口孔處。
[0010]進一步，所述自潤滑耐磨層選用PTFE類自潤滑材料，其表面粗糙度為Ra0.2?1.6。
[0011]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和有益效果:
[0012](I)腳型密封的封油肢橡膠體內(nèi)嵌入彈性支撐骨架，解決了高溫環(huán)境(特別是熱乳油膜軸承)導(dǎo)致密封肢回彈力不足問題，充分保證了密封肢對密封蓋的“追隨性”。
[0013](2)密封耦合面粘結(jié)自潤滑耐磨層，摩擦系數(shù)低，延長了橡膠密封件的使用壽命。
[0014](3)密封蓋底部設(shè)置集油槽及導(dǎo)油孔，導(dǎo)油孔出口連接導(dǎo)油管，可將越過首道油封肢的潤滑油集聚，并通過導(dǎo)油管引導(dǎo)到軸承座回油出口孔處，降低了潤滑油的泄漏量。
[0015]本實用新型用于乳機油膜軸承的密封裝置，具有密封效果好，使用壽命長，潤滑油泄漏小，運行成本低，結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝便捷的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0016]圖1是現(xiàn)有油膜軸承密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0018]圖3是腳型密封與密封蓋耦合面的放大圖；
[0019]圖4是密封蓋集油槽及導(dǎo)油孔的放大圖；
[0020]圖5是圖4的俯視圖。
【具體實施方式】
[0021]本實用新型的典型實施例，將結(jié)合附圖詳細敘述。應(yīng)理解的是本實用新型能夠在不同的實施例中具有各種變化，皆不脫離本實用新型的保護范圍，其中的說明及圖示是當(dāng)作說明之用，而非用以限制本實用新型。
[0022]如圖2、3、4、5所示，一種乳機油膜軸承的油封裝置，由密封蓋4、定距環(huán)6、密封箍7和腳型密封8組成，套裝在由錐套1、襯套2、軸承座3和乳輥9構(gòu)成的空間內(nèi)；所述腳型密封8的密封肢81橡膠體內(nèi)嵌入彈性支撐骨架811;所述密封蓋4上、與雙道所述密封肢81的耦合面部位，粘結(jié)自潤滑耐磨層41，所述自潤滑耐磨層41也可以采用噴涂或其他工藝方法，貼覆在所述密封蓋4上、與雙道所述密封肢81的耦合面部位;所述密封蓋4內(nèi)孔底部增設(shè)集油槽42及導(dǎo)油孔43，導(dǎo)油孔出口連接導(dǎo)油管10，導(dǎo)油管10出口位于與軸承座3的回油出口孔處。
[0023]進一步，所述自潤滑耐磨層41選用PTFE類自潤滑材料，其表面粗糙度為Ra0.2?1.6。
[0024]本實用新型的安裝方式:軸承座3水平放置，將密封蓋4裝入軸承座3，并用螺釘把緊。密封蓋4的密封耦合面涂油膜軸承油;腳型密封8裝上密封箍7后，將其向內(nèi)彎成月牙形裝入密封蓋4內(nèi)，定距環(huán)6套裝在腳型密封8上;將水封5用螺釘固定于密封蓋4外端面。將油膜軸承及軸承座套裝在乳輥9上，然后將油膜軸承鎖緊到位，裝配完成。
[0025]本實用新型能夠以多種形式具體實施而不脫離本實用新型的實質(zhì)，應(yīng)當(dāng)理解，上述實施例不限于前述的細節(jié)，而應(yīng)在權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)廣泛地解釋，因此，落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的變化和改型都應(yīng)為權(quán)利要求所涵蓋。
【主權(quán)項】
1.一種乳機油膜軸承的油封裝置，由密封蓋(4)、定距環(huán)(6)、密封箍(7)和腳型密封(8)組成，套裝在由錐套(1)、襯套(2)、軸承座(3)和乳輥(9)構(gòu)成的空間內(nèi)，其特征在于:所述腳型密封(8)的密封肢(81)橡膠體內(nèi)嵌入彈性支撐骨架(811)，所述密封蓋(4)上、與雙道所述密封肢(81)的耦合面部位，粘結(jié)自潤滑耐磨層(41)，所述密封蓋(4)內(nèi)孔底部增設(shè)集油槽(42)及導(dǎo)油孔(43)，導(dǎo)油孔(43)的出口連接導(dǎo)油管(10)，導(dǎo)油管(10)出口位于與軸承座(3)的回油出口孔處。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的乳機油膜軸承的油封裝置，其特征在于:所述自潤滑耐磨層(41)選用PTFE類自潤滑材料，其表面粗糙度為Ra0.2?1.6。
【文檔編號】F16C33/72GK205559564SQ201620131754
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年2月22日
【發(fā)明人】郭利崇
【申請人】太原重工股份有限公司