專利名稱：Co的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于焊接工具部件的制造方法，特別是一種CO2焊槍接嘴的制造方法。
如

圖1、圖2所示，一般的CO2焊槍的接嘴1系于頂端設(shè)有與焊槍本體2螺接的螺紋段11，并于螺紋段11緊臨底端設(shè)較大直徑的抵止段12，且接嘴1內(nèi)設(shè)有頂、底相通以供穿套焊條3的通孔13。這種接嘴1的制造方法大致有下述兩種第一種加工方法，系以中空銅管為原料。首先將中空銅管截切成所需接嘴1長(zhǎng)度，再以車床對(duì)中空銅管加工車削形成抵止段12，繼以車床對(duì)中空銅管加工螺紋段11，即制造成接嘴1。然而于實(shí)際使用時(shí)，該種制造方法仍存在如下缺失1、需以昂貴的中空銅管為原料，故成本高；2、以車床對(duì)中空銅管加工車削形成抵止段12時(shí)，大約會(huì)對(duì)銅管車削去除三分之一的切削量，即會(huì)產(chǎn)生三分之一為廢棄物的銅屑，故浪費(fèi)材料及耗費(fèi)資金；3、以車床對(duì)中空銅管加工車削形成抵止段12的加工速度慢。
第二種加工方法，系以實(shí)心銅條為原料。首先將銅條截切成所需接嘴1的長(zhǎng)度，再對(duì)銅條鉆孔形成通孔13，繼以車床加工車削形成抵止段12，最后以車床加工螺紋段11，即制造成接嘴1。然而于實(shí)際使用時(shí)，該種制造方法亦仍存在如下缺失1、對(duì)為外徑小、長(zhǎng)度長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)桿的銅條鉆孔形成通孔13，不僅需要較高的技術(shù)，而且又極耗費(fèi)時(shí)間；2、以車床加工車削形成抵止段12時(shí)，會(huì)削除形成約三分之一的銅屑，故極浪費(fèi)材料及耗費(fèi)資金；3、以車床加工車削形成抵止段12的速度慢。
本發(fā)明的目的是提供一種成本低、省料、省錢、加工速度快的CO2焊槍接嘴的制造方法。
本發(fā)明包括如下加工步驟第一步驟截切沖孔將為成捆銅條的原料切成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的銅錠，并對(duì)其沖設(shè)頂、頂相通的通孔，制成具通孔的銅錠；第二步驟沖制成長(zhǎng)形銅管藉由機(jī)械及模具，對(duì)銅錠沖壓，形成長(zhǎng)形銅管；第三步驟沖壓形成抵止段藉由機(jī)械及模具，對(duì)長(zhǎng)形銅管沖壓抵止段，形成具抵止段的長(zhǎng)形銅管，并使形成抵止段后的長(zhǎng)形銅管延長(zhǎng)至與接嘴所需長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；第四步驟搓制螺紋段對(duì)具抵止段的長(zhǎng)形銅管搓牙形成螺紋段，形成CO焊槍接嘴，并對(duì)其表面進(jìn)行去除毛邊或打光處理。
由于本發(fā)明包括將為成捆銅條的原料切成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的銅錠，并對(duì)沖孔，制成具通孔的銅錠的截切沖孔；對(duì)銅錠沖壓，形成長(zhǎng)形銅管的沖制成長(zhǎng)形銅管；對(duì)長(zhǎng)形銅管沖壓抵止段，形成具抵止段的長(zhǎng)形銅管的沖壓形成抵止段；對(duì)具抵止段的長(zhǎng)形銅管搓牙形成螺紋段的搓制螺紋段，形成CO2焊槍接嘴。即其以成捆銅條為原料，材料成本較低；在將銅錠沖壓面長(zhǎng)形銅管、于長(zhǎng)形銅管上形成抵止段及于具抵止段的長(zhǎng)形銅管上搓牙的各加工步驟中，皆為一般沖壓成型，不必車削去除任何材料，故節(jié)省材料和資金，可降低成本，加工速度快、加工容易，從而達(dá)到本發(fā)明的目的。
圖1、為CO2焊槍接嘴分解結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖2、為CO2焊槍接嘴結(jié)構(gòu)示意剖視圖。
圖3、為本發(fā)明示意方框圖。
圖4、為本發(fā)明所用為成捆銅條的原料結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖5、為本發(fā)明第一步驟加工后具沖孔銅錠結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖6、為本發(fā)明第二步驟加工后結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖7、為本發(fā)明第三步驟加工后結(jié)構(gòu)示意立體圖。
圖8、為本發(fā)明第四步驟加工后結(jié)構(gòu)示意立體圖。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)闡述。
如圖1、圖2所示，本發(fā)明所制成的CO2焊槍接嘴1頂端設(shè)有螺紋段11，中間具有抵止段12，并設(shè)有頂、底相通的通孔13。
如圖3所示，本發(fā)明包括如下加工步驟第一步驟截切沖孔將如圖4所示的成捆銅條的原料切成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的銅錠，并對(duì)其沖設(shè)頂、頂相通的通孔13，制成如圖5所示的銅錠；第二步驟沖制成長(zhǎng)形銅管藉由機(jī)械及模具，對(duì)如圖5所示的銅錠沖壓，形成如圖6所示的長(zhǎng)形銅管；第三步驟沖壓形成抵止段藉由機(jī)械及模具，對(duì)如圖6所示的長(zhǎng)形銅管形成抵止段12，形成如圖7所示的具抵止段12的長(zhǎng)形銅管，并使形成抵止段12后的長(zhǎng)形銅管延長(zhǎng)至與接嘴1所需長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；第四步驟搓制螺紋段對(duì)如圖7所示的具抵止段12的長(zhǎng)形銅管搓牙形成螺紋段11，形成如圖8所示的CO2焊槍接嘴1，并對(duì)其表面進(jìn)行去除毛邊或打光處理。
由上所述，本發(fā)明確具有如下優(yōu)點(diǎn)1、以成捆銅條為原料，其材料成本較低；2、在將銅錠沖壓面長(zhǎng)形銅管、于長(zhǎng)形銅管上形成抵止段及于具抵止段的長(zhǎng)形銅管上搓牙的各力加工步驟中，皆為一般沖壓成型，不必車削去除任何材料，故節(jié)省材料和資金，可降低成本；
3、對(duì)自成捆銅條切截的銅錠沖設(shè)通孔速度快、加工容易；4、對(duì)長(zhǎng)形銅管形成抵止段，形成具抵止段的長(zhǎng)形銅管的沖壓加工速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)快于以車削加工形成抵止段的速度。
權(quán)利要求
1.一種CO2焊槍接嘴的制造方法，其特征在于它包括如下加工步驟第一步驟截切沖孔將為成捆銅條的原料切成預(yù)設(shè)長(zhǎng)度的銅錠，并對(duì)其沖設(shè)頂、頂相通的通孔，制成具通孔的銅錠；第二步驟沖制成長(zhǎng)形銅管藉由機(jī)械及模具，對(duì)銅錠沖壓，形成長(zhǎng)形銅管；第三步驟沖壓形成抵止段藉由機(jī)械及模具，對(duì)長(zhǎng)形銅管沖壓抵止段，形成具抵止段的長(zhǎng)形銅管，并使形成抵止段后的長(zhǎng)形銅管延長(zhǎng)至與接嘴所需長(zhǎng)度相對(duì)應(yīng)；第四步驟搓制螺紋段對(duì)具抵止段的長(zhǎng)形銅管搓牙形成螺紋段，形成CO焊槍接嘴，并對(duì)其表面進(jìn)行去除毛邊或打光處理。
全文摘要
一種CO
文檔編號(hào)B23P23/00GK1311072SQ0010276
公開日2001年9月5日 申請(qǐng)日期2000年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月28日
發(fā)明者李建興 申請(qǐng)人:李建興