真空二極管的加工方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種真空二極管的加工方法，包括：a、將兩個(gè)第一鎳片的一端焊接于陽(yáng)極并折彎第一鎳片成陽(yáng)極支架組件；b、將第二鎳片一端與有燈絲的第一芯柱的金屬引線焊接，另一端與第二芯柱的頂部的金屬引線焊接成絕緣支架；c、將兩個(gè)第一鉭片錯(cuò)位焊接于陰極的底部并第一鉭片分別與第三鎳片的焊接成陰極支架組件；d、將第三鎳片的焊接于第一芯柱的頂部的金屬引線上且通過(guò)第二鉭片的底部將陰極與第一芯柱的金屬引線焊接，將第一鎳片的另一端焊接于第一芯柱的頂部的其他的金屬引線上形成二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；e、將二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安于玻璃管中成真空二極管；陰極的上表面與陽(yáng)極下表面平行。該真空二極管具有優(yōu)異的穩(wěn)定性且發(fā)射電流密度大。
【專(zhuān)利說(shuō)明】真空二極管的加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及真空二極管，具體地，涉及一種真空二極管的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002]陰極組件為行波管的關(guān)鍵部件之一，陰極組件的發(fā)射電流密度越大，行波管的性能越優(yōu)異。隨著大功率行波管日益提高要求，目前的陰極發(fā)射電流密度不足的缺陷滿足不了生產(chǎn)需要。為了檢測(cè)行波管的發(fā)射電流密度是否達(dá)到要求，需要將陰極組件安裝于玻璃管內(nèi)形成真空二極管。
[0003]現(xiàn)有的真空二極管的加工方法為:將陰極和陽(yáng)極分別固定在釬焊組件絕緣基座上，然后將釬焊組件絕緣基座固定在芯柱上，同時(shí)也將燈絲焊接在芯柱上，最后將芯柱與玻璃管進(jìn)行封接形成真空二極管。該真空二極管的加工方法具有加工周期長(zhǎng)、工藝復(fù)雜和生產(chǎn)成本高的缺陷，難以滿足真空二極管批次生產(chǎn)的需要。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的是提供一種真空二極管的加工方法，通過(guò)該方法加工而成的真空二極管具有優(yōu)異的穩(wěn)定性且發(fā)射電流密度大。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種真空二極管的加工方法，加工方法包括:
[0006]a、將兩個(gè)第一鎳片的一端焊接在陽(yáng)極上并折彎第一鎳片形成陽(yáng)極支架組件；
[0007]b、將多個(gè)第二鎳片的一端與具有燈絲的第一芯柱的底部的金屬引線相焊接，另一端與第二芯柱的頂部的金屬引線相焊接形成絕緣支架；
[0008]C、將兩個(gè)第一鉭片錯(cuò)位焊接于陰極的底部并在兩個(gè)第一鉭片的邊緣處分別與第三鎳片的一端相焊接形成陰極支架組件；
[0009]d、將兩個(gè)第三鎳片的另一端焊接于第一芯柱的頂部的金屬引線上且通過(guò)第二鉭片11將陰極7的底部與第一芯柱4的頂部的金屬引線相焊接，然后將兩個(gè)第一鎳片的另一端焊接于第一芯柱的頂部的其他的金屬引線上形成二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；
[0010]e、將二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝于玻璃管中形成真空二極管；
[0011]其中，在二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，陰極的上表面與陽(yáng)極下表面平行。
[0012]優(yōu)選地，折彎后的第一鎳片的一端與另一端相垂直。
[0013]優(yōu)選地，兩個(gè)第一鎳片關(guān)于陽(yáng)極的軸線對(duì)稱(chēng)。
[0014]優(yōu)選地，在步驟b中，焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為800-900mA，通電時(shí)間為l_3sο
[0015]優(yōu)選地，第三鎳片與第一鉭片相垂直。
[0016]優(yōu)選地，在步驟c中，將第三鎳片焊接于第一鉭片上，焊接滿足條件:電壓為100-120V,電流為500-600mA，通電時(shí)間為l_3s。
[0017]優(yōu)選地，在步驟d中，焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為600-700mA，通電時(shí)間為l_3sο
[0018]優(yōu)選地，玻璃管的一端為敞口，另一端為封閉口且第二芯柱封接于所述敞口。
[0019]優(yōu)選地，所述焊接通過(guò)鎢錐焊進(jìn)行。
[0020]根據(jù)上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過(guò)將第一鎳片焊接在陽(yáng)極上形成陽(yáng)極支架組件，將第一芯柱和第二芯柱通過(guò)第二鎳片焊接而成絕緣支架，將兩個(gè)第一鉭片錯(cuò)位焊接于陰極的底部且在兩個(gè)第一鉭片上分別第三鎳片形成陰極支架組件，接著將陰極支架組件和陽(yáng)極支架組件分別安裝于絕緣支架上形成二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，最后將二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)封裝于玻璃管中形成真空二極管。該真空二極管中陰極的上表面與陽(yáng)極下表面平行使得兩極間的電場(chǎng)分布均勻使真空二極管能夠穩(wěn)定地發(fā)射電流；同時(shí)，該真空二極管中的絕緣支架能夠杜絕陰極、陽(yáng)極和燈絲之間出現(xiàn)短路的現(xiàn)象發(fā)生；另外真空二極管中各部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定使得其具有優(yōu)異的穩(wěn)定性且發(fā)射電流密度大。
[0021]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說(shuō)明。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0022]附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的【具體實(shí)施方式】一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中:
[0023]圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式中的焊接有第一鎳片的陽(yáng)極的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式中的陽(yáng)極支架組件的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖3是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式中加工而成的真空二極管的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]附圖標(biāo)記說(shuō)明
[0027]1、陽(yáng)極2、第一鎳片
[0028]3、第二鎳片4、第一芯柱
[0029]5、第二芯柱6、第一鉭片
[0030]7、陰極8、第三鎳片
[0031]9、燈絲10、玻璃管
[0032]11、第二鉭片

【具體實(shí)施方式】
[0033]以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0034]在本發(fā)明中，在未作相反說(shuō)明的情況下，“上、下、頂、底”等包含在術(shù)語(yǔ)中的方位詞僅代表該術(shù)語(yǔ)在常規(guī)使用狀態(tài)下的方位，或?yàn)楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員理解的俗稱(chēng)，而不應(yīng)視為對(duì)該術(shù)語(yǔ)的限制。
[0035]本發(fā)明提供了一種真空二極管的加工方法，該加工方法包括:
[0036]a、將兩個(gè)第一鎳片2的一端焊接在陽(yáng)極I上(見(jiàn)圖1)并折彎第一鎳片2 (見(jiàn)圖2)形成陽(yáng)極支架組件；
[0037]b、將多個(gè)第二鎳片3的一端與具有燈絲9的第一芯柱4的底部的金屬引線相焊接，另一端與第二芯柱5的頂部的金屬引線相焊接形成絕緣支架；
[0038]C、將兩個(gè)第一鉭片6錯(cuò)位焊接于陰極7的底部并在兩個(gè)第一鉭片6的邊緣處分別焊接與第三鎳片8的一端相焊接形成陰極支架組件；
[0039]d、將兩個(gè)第三鎳片8的另一端焊接于第一芯柱4的頂部的金屬引線上且通過(guò)第二鉭片11將所述陰極7的底部與所述第一芯柱4的頂部的金屬引線相焊接，然后將兩個(gè)第一鎳片2的另一端焊接于第一芯柱4的頂部的其他的金屬引線上形成二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)；
[0040]e、將二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝于玻璃管10中形成真空二極管(見(jiàn)圖3);
[0041]其中，在所述二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，陰極7的上表面與陽(yáng)極I下表面平行。
[0042]本發(fā)明通過(guò)將第一鎳片2焊接在陽(yáng)極I上形成陽(yáng)極支架組件，將第一芯柱4和第二芯柱5通過(guò)第二鎳片3焊接而成絕緣支架，將兩個(gè)第一鉭片6錯(cuò)位焊接于陰極7的底部且在兩個(gè)第一鉭片6上分別第三鎳片8形成陰極支架組件，接著將陰極支架組件和陽(yáng)極支架組件分別安裝于絕緣支架上形成二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，最后將二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)封裝于玻璃管10中形成真空二極管。該真空二極管中陰極7的上表面與陽(yáng)極I的下表面平行使得兩極間的電場(chǎng)分布均勻使真空二極管能夠穩(wěn)定地發(fā)射電流；同時(shí)，該真空二極管中的絕緣支架能夠杜絕陰極7、陽(yáng)極I和燈絲9之間出現(xiàn)短路的現(xiàn)象發(fā)生；另外，真空二極管中各部件結(jié)構(gòu)穩(wěn)定使得其具有優(yōu)異的穩(wěn)定性且發(fā)射電流密度大。
[0043]為了便于將陽(yáng)極支架組件固定于第一芯柱4的頂部的金屬引線上，且便于保證陰極7的上表面與陽(yáng)極I下表面平行，優(yōu)選地，折彎后的第一鎳片2的一端與另一端相垂直。這樣便可快捷地實(shí)現(xiàn)第一芯柱4的頂部的金屬引線垂直于陽(yáng)極1，同時(shí)也能夠進(jìn)一步增強(qiáng)陽(yáng)極I和第一芯柱4之間的穩(wěn)定性。
[0044]在本發(fā)明中，為了進(jìn)一步提高陽(yáng)極I和第一芯柱4之間的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，兩個(gè)第一鎳片2關(guān)于陽(yáng)極I的軸線對(duì)稱(chēng)。
[0045]在步驟b中，所述焊接的條件可以是本領(lǐng)域中常規(guī)的焊接方法，但為了使得第一鎳片2和陽(yáng)極I焊接的更加緊密，優(yōu)選地，在步驟b中，焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為800-900mA，通電時(shí)間為l_3s。
[0046]為了便于將陰極支架組件固定于第一芯柱4的頂部的金屬引線上，且便于保證陰極7的上表面與陽(yáng)極I下表面平行，優(yōu)選地，第三鎳片8與第一鉭片6相垂直。這樣便可快捷地實(shí)現(xiàn)第一芯柱4的頂部的金屬引線垂直于陽(yáng)極1，同時(shí)也能夠進(jìn)一步增強(qiáng)陰極7和第一芯柱4之間的穩(wěn)定性。
[0047]在步驟c中，所述焊接的條件可以是本領(lǐng)域中常規(guī)的焊接方法，但為了使得第三鎳片8和第一鉭片6焊接的更加緊密，優(yōu)選地，在步驟c中，將第三鎳片8焊接于第一鉭片6上，焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為500-600mA，通電時(shí)間為l_3s。
[0048]在步驟d中，所述焊接的條件可以是本領(lǐng)域中常規(guī)的焊接方法，但為了使得各部件之間焊接的更加緊密，優(yōu)選地，在步驟d中，焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為600-700mA，通電時(shí)間為l_3s。
[0049]同時(shí)，在本發(fā)明中玻璃管的具體結(jié)構(gòu)可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但為了便于使得陰極支架組件的軸線與所述玻璃管的軸線重合，優(yōu)選地，玻璃管的一端為敞口，另一端為封閉口且第二芯柱封接于所述敞口。更優(yōu)選地，玻璃管為直形玻璃管，這樣該真空二極管為軸對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)，使得電路在玻璃管中分布均勻，使得該真空二極管性能穩(wěn)定且發(fā)射電流的密度大。
[0050]另外，在上述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，焊接可以是本領(lǐng)域中任何一種常規(guī)的焊接方法，但為了便于操作以及從焊接的效果上考慮，優(yōu)選地，焊接通過(guò)鎢錐焊進(jìn)行。
[0051]此外，保證陰極7的上表面與陽(yáng)極I下表面能夠平行的方式較為繁多，但為了便于操作，優(yōu)選地，在安裝陰極支架組件和陽(yáng)極支架組件的過(guò)程中，通過(guò)量規(guī)保證陰極7和陽(yáng)極I之間的平行度。
[0052]通過(guò)上述方法制備而得的真空二極管經(jīng)檢測(cè)，陰極7的上表面與陽(yáng)極I下表面之間的間距的公差為±0.1mm。將該真空二極管在工作比為I %的條件下檢測(cè)得到該真空二極管的發(fā)射電流達(dá)到5.5A以上，由此可知該真空二極管具有優(yōu)異的發(fā)射電流的能力。
[0053]以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0054]另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0055]此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開(kāi)的內(nèi)容。
【權(quán)利要求】
1.一種真空二極管的加工方法，其特征在于，所述加工方法包括: a、將兩個(gè)第一鎳片(2)的一端焊接在陽(yáng)極(I)上并折彎所述第一鎳片(2)形成陽(yáng)極支架組件； b、將多個(gè)第二鎳片(3)的一端與具有燈絲(9)的第一芯柱(4)的底部的金屬引線相焊接，另一端與第二芯柱(5)的頂部的金屬引線相焊接形成絕緣支架； C、將兩個(gè)第一鉭片(6)錯(cuò)位焊接于陰極(7)的底部并在兩個(gè)所述第一鉭片(6)的邊緣處分別與第三鎳片(8)的一端相焊接形成陰極支架組件； d、將所述兩個(gè)第三鎳片(8)的另一端焊接于所述第一芯柱(4)的頂部的金屬引線上且通過(guò)第二鉭片(11)的底部將所述陰極(7)與所述第一芯柱(4)的頂部的金屬引線相焊接，然后將所述兩個(gè)第一鎳片(2)的另一端焊接于所述第一芯柱(4)的頂部的其他的金屬引線上形成二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)； e、將所述二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)安裝于玻璃管(10)中形成真空二極管； 其中，在所述二極管基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，所述陰極(7)的上表面與所述陽(yáng)極(I)下表面平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，折彎后的所述第一鎳片(2)的一端與另一端相垂直。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，所述兩個(gè)第一鎳片(2)關(guān)于所述陽(yáng)極(I)的軸線對(duì)稱(chēng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，在步驟b中，所述焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為800-900mA，通電時(shí)間為l_3s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，所述第三鎳片(8)與所述第一鉭片(6)相垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，在步驟c中，將所述第三鎳片(8)焊接于所述第一鉭片(6)上，所述焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為500-600mA，通電時(shí)間為l_3s。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中任意一項(xiàng)所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，在步驟d中，所述焊接滿足條件:電壓為100-120V，電流為600-700mA，通電時(shí)間為l_3s。
8.根據(jù)權(quán)利要求1中任意一項(xiàng)所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，所述玻璃管的一端為敞口，另一端為封閉口且所述第二芯柱(5)封接于所述敞口。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的真空二極管的加工方法，其特征在于，所述焊接通過(guò)鎢錐焊進(jìn)行。
【文檔編號(hào)】H01J9/18GK104409299SQ201410691854
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月25日
【發(fā)明者】孟昭紅, 陳愛(ài)民, 于晨晨, 卞磊, 王瑩 申請(qǐng)人:安徽華東光電技術(shù)研究所