專利名稱：雙螺旋燈絲的無芯繞制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種照明燈泡燈絲制作方法，具體涉及一種雙螺旋燈絲的無芯繞制方法。
背景技術(shù)：
如今國內(nèi)的雙螺旋燈絲制造廠家在雙螺旋燈絲的制造過程中，采用的都是采用鎢 絲和兩根鉬絲進(jìn)行二次繞制后再單獨(dú)剪切工序才能完成，因為鉬絲只是做芯線作用，其生 產(chǎn)過程不僅要求很多復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備，而且浪費(fèi)了很多的稀有金屬材料，同時在處理鉬芯 線的過程中，還產(chǎn)生大量的環(huán)保處理費(fèi)用，再加上目前國內(nèi)的雙螺旋剪刀機(jī)設(shè)備生產(chǎn)技術(shù) 還不夠成熟，而國外進(jìn)口設(shè)備價格很高，因此，造成燈絲的成本價格居高不下。隨著新工業(yè)時代的到來，社會強(qiáng)調(diào)綠色環(huán)保，國家加強(qiáng)了對稀有金屬的保護(hù)。于 是，為了更好的滿足對現(xiàn)有的資源保護(hù)需要，國內(nèi)目前還沒有成熟的工藝來解決燈絲生產(chǎn) 中存在的問題。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有的雙螺旋燈絲生產(chǎn)中存在的問題和缺陷，本發(fā)明提供一種有效的燈 絲制作工藝和方法，采用燈絲無芯繞制技術(shù)，以解決傳統(tǒng)的有芯繞制中存在的浪費(fèi)和環(huán)保 等問題。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種雙螺旋燈絲的無芯繞制方法，其特征在于其具體包括以下步驟(1)、以鉬絲作為芯線，在繞絲機(jī)上將一根鎢絲繞制成螺旋狀燈絲，然后送入退火 爐加熱到1350 1400°C，以3 5米/分鐘的轉(zhuǎn)速對螺旋狀燈絲進(jìn)行表面處理；O)、再以鐵芯針作為芯線，在無芯繞絲機(jī)上將做好表面處理的螺旋狀燈絲和另一 根鎢絲繞制成雙螺旋狀燈絲，然后抽掉鐵芯針，并將雙螺旋狀燈絲剪切為數(shù)段；(3)、剪切好的雙螺旋狀燈絲用清水進(jìn)行清洗后，再用干燥箱干燥；0)、將干燥后的雙螺旋狀燈絲排列整齊，分成數(shù)組后分別平放在數(shù)個鉬舟里，然 后向裝有雙螺旋狀燈絲的數(shù)個鉬舟分別緩緩注入氧化鋁粉末，直至裝滿每個鉬舟；(5)、把裝有雙螺旋狀燈絲和氧化鋁粉末的數(shù)個鉬舟分別置于震動工作臺上，震動 4 5分鐘；(6)、震動后的雙螺旋狀燈絲再次送入退火爐，在1400 1450°C的高溫中煅燒 20 25分鐘后取出，冷卻8 12分鐘；(7)、冷卻后的雙螺旋狀燈絲放在酸洗槽中去除鉬絲后，再用清水進(jìn)行清洗；(8)、清洗后的雙螺旋狀燈絲放入干燥箱中烘干35 45分鐘后取出。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋燈絲的無芯繞制方法，其特征在于二根鎢絲的 長度均為5000米，鉬絲的長度500米，氧化鋁粉末的質(zhì)量為500克。本發(fā)明的有益效果
本發(fā)明工藝易于操作，大大減少了燈絲生產(chǎn)中的稀有金屬鉬的使用量，同時減少 了復(fù)雜設(shè)備的使用，從而減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約了原材料；另外，本發(fā)明降低了廢水的排放， 降低了生產(chǎn)中環(huán)保處理費(fèi)用，同時加快了生產(chǎn)速度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式參見圖1，一種雙螺旋燈絲的無芯繞制方法，具體包括以下步驟(1)、以500米長的鉬絲作為芯線，在繞絲機(jī)上將一根5000米長的鎢絲繞制成螺旋 狀燈絲，然后送入退火爐加熱到1350 1400°C，以3 5米/分鐘的轉(zhuǎn)速對螺旋狀燈絲進(jìn) 行表面處理；O)、再以鐵芯針作為芯線，在無芯繞絲機(jī)上將做好表面處理的螺旋狀燈絲和另一 根5000米長的鎢絲繞制成雙螺旋狀燈絲，然后抽掉鐵芯針，并將雙螺旋狀燈絲剪切為數(shù) 段；(3)、剪切好的雙螺旋狀燈絲用清水進(jìn)行清洗后，再用干燥箱干燥；0)、將干燥后的雙螺旋狀燈絲排列整齊，分成數(shù)組后分別平放在數(shù)個鉬舟里，然 后向裝有雙螺旋狀燈絲的數(shù)個鉬舟分別緩緩注入總量為500克氧化鋁粉末，直至裝滿每個 鉬舟；(5)、把裝有雙螺旋狀燈絲和氧化鋁粉末的數(shù)個鉬舟分別置于震動工作臺上，震動 4 5分鐘；(6)、震動后的雙螺旋狀燈絲再次送入退火爐，在1400 1450°C的高溫中煅燒 20 25分鐘后取出，冷卻8 12分鐘；(7)、冷卻后的雙螺旋狀燈絲放在酸洗槽中去除鉬絲后，再用清水進(jìn)行清洗；(8)、清洗后的雙螺旋狀燈絲放入干燥箱中烘干35 45分鐘后取出。本發(fā)明在燈絲的二次繞制中采用無芯繞制工藝，不再使用二道鉬絲芯線，也無需 使用雙螺旋繞絲機(jī)和剪刀機(jī)，而直接使用無芯繞絲機(jī)的自動抽芯進(jìn)行繞制，節(jié)約了成本，又 降低了損耗。
權(quán)利要求
1.一種雙螺旋燈絲的無芯繞制方法，其特征在于其具體包括以下步驟(1)、以鉬絲作為芯線，在繞絲機(jī)上將一根鎢絲繞制成螺旋狀燈絲，然后送入退火爐加 熱到1350 1400°C，以3 5米/分鐘的轉(zhuǎn)速對螺旋狀燈絲進(jìn)行表面處理；O)、再以鐵芯針作為芯線，在無芯繞絲機(jī)上將做好表面處理的螺旋狀燈絲和另一根鎢 絲繞制成雙螺旋狀燈絲，然后抽掉鐵芯針，并將雙螺旋狀燈絲剪切為數(shù)段；(3)、剪切好的雙螺旋狀燈絲用清水進(jìn)行清洗后，再用干燥箱干燥；、將干燥后的雙螺旋狀燈絲排列整齊，分成數(shù)組后分別平放在數(shù)個鉬舟里，然后向 裝有雙螺旋狀燈絲的數(shù)個鉬舟分別緩緩注入氧化鋁粉末，直至裝滿每個鉬舟；(5)、把裝有雙螺旋狀燈絲和氧化鋁粉末的數(shù)個鉬舟分別置于震動工作臺上，震動4 5分鐘；(6)、震動后的雙螺旋狀燈絲再次送入退火爐，在1400 1450°C的高溫中煅燒20 25 分鐘后取出，冷卻8 12分鐘；(7)、冷卻后的雙螺旋狀燈絲放在酸洗槽中去除鉬絲后，再用清水進(jìn)行清洗；(8)、清洗后的雙螺旋狀燈絲放入干燥箱中烘干35 45分鐘后取出。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙螺旋燈絲的無芯繞制方法，其特征在于二根鎢絲的長度 均為5000米，鉬絲的長度500米，氧化鋁粉末的質(zhì)量為500克。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種雙螺旋燈絲的無芯繞制方法，在燈絲的二次繞制中采用無芯繞制工藝，不再使用二道鉬絲芯線，也不使用雙螺旋繞絲機(jī)和剪刀機(jī)，而直接使用無芯繞絲機(jī)的自動抽芯進(jìn)行繞制。本發(fā)明工藝易于操作，大大減少了燈絲生產(chǎn)中的稀有金屬鉬的使用量，同時減少了復(fù)雜設(shè)備的使用，從而減少了生產(chǎn)工序，節(jié)約了原材料；另外，本發(fā)明降低了廢水的排放，降低了生產(chǎn)中環(huán)保處理費(fèi)用，同時加快了生產(chǎn)速度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號H01K3/02GK102082067SQ20101057920
公開日2011年6月1日 申請日期2010年12月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月8日
發(fā)明者沈會 申請人:安徽霍山縣華光節(jié)能科技有限公司