專利名稱：X射線管內(nèi)的軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于產(chǎn)生X射線輻射的X射線管和用于制造X射線管的方法，以及用于診斷用途的包括X射線管的X射線系統(tǒng)，特別是制造包括X射線管的X射線系統(tǒng)的方法。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)陽極X射線管在診斷系統(tǒng)中產(chǎn)生X射線輻射，其中X射線管陽極工作時加熱并在曝光期間及其后冷卻。
熱流動與熱循環(huán)導(dǎo)致管組件的熱機(jī)械變形。因此，管組件須設(shè)計為使其在所有特定條件下均能夠可靠工作。
許多現(xiàn)代高性能X射線管采用液動軸承以支承旋轉(zhuǎn)陽極，并通過直接傳導(dǎo)冷卻將來自陽極的熱量朝向外部冷卻流體消散。這些液動軸承的負(fù)載能力為旋轉(zhuǎn)與固定軸承構(gòu)件有效表面之間間隙尺寸的強(qiáng)函數(shù)。間隙尺寸典型地在僅為5至20um的范圍，而軸承直徑范圍典型地為2至10cm，其長度為5cm至15cm。因此間隙為較小尺寸。給定特定轉(zhuǎn)速，更大間隙以及低粘度軸承流體(熱液態(tài)金屬)均減小負(fù)載能力(軸承剛度)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，合意地是提供用于穩(wěn)定軸承間隙的改進(jìn)裝置和方法。這些要求可由獨立權(quán)利要求其中一項主題滿足。本發(fā)明有利的實施例在附屬權(quán)利要求進(jìn)行描述。
根據(jù)本發(fā)明，使用軸承構(gòu)件的受控匹配膨脹以穩(wěn)定軸承間隙的尺寸，抵御熱機(jī)械扭曲。這可由構(gòu)件的至少某些部分使用熱膨脹系數(shù)Cth不同的材料而實現(xiàn)(例如與處于更高溫度的構(gòu)件的材料相比，工作中處于更低溫度的軸承構(gòu)件材料選擇為具有更高Cth)。另一方案是使用機(jī)械活塞式力產(chǎn)生裝置，例如通過液壓裝置。其優(yōu)點是例如在冷態(tài)可減少摩擦損耗，并在熱態(tài)防止旋轉(zhuǎn)不穩(wěn)定。
根據(jù)本發(fā)明第一方面提出用于產(chǎn)生X射線輻射的X射線管。用于產(chǎn)生X射線輻射的X射線管包括具有旋轉(zhuǎn)陽極的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；用于旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的固定結(jié)構(gòu)；布置在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間的軸承，其中所述軸承包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間的間隙；以及用于相對于因熱機(jī)械所致扭曲穩(wěn)定間隙的尺寸的裝置。
所述X射線管與陽極在工作過程中由電子束加熱，所述電子束沖擊靶標(biāo)以產(chǎn)生X 射線。因此，循環(huán)冷卻流體系統(tǒng)布置成補(bǔ)償并穩(wěn)定管的溫度。管內(nèi)具有不同溫度區(qū)域。不同溫度導(dǎo)致管的固定部分與管的旋轉(zhuǎn)部分之間軸承間隙的不同膨脹。在關(guān)鍵間隙尺寸局部變化(特別在截面尺寸不同的情況下)的情況下，X射線管工作時可能出現(xiàn)問題。因此，根據(jù)本發(fā)明的管具有用于補(bǔ)償上述影響的裝置，這導(dǎo)致軸承間隙的關(guān)鍵尺寸近似恒定。
根據(jù)本發(fā)明第二方面提供一種制造如權(quán)利要求1至12中任一所述X射線管的方法，其中布置用于穩(wěn)定間隙尺寸的裝置。
根據(jù)本發(fā)明第三方面提出用于診斷用途的X射線系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括如權(quán)利要求 1至12任一所述的X射線管，其特征在于，所述X射線系統(tǒng)適于穩(wěn)定間隙的尺等。
根據(jù)本發(fā)明第四方面提出一種制造如權(quán)利要求14所述X射線系統(tǒng)的方法，其中用于穩(wěn)定間隙尺寸的裝置被布置成使得X射線系統(tǒng)適于穩(wěn)定間隙的尺寸。
其它實施例包括在從屬權(quán)利要求中。
根據(jù)本發(fā)明提供X射線管，其中管包括作為對間隙的機(jī)械限制的壁，其中穩(wěn)定裝置包括插入壁中的嵌襯，其中所述嵌襯相對于壁的至少一部分具有不同熱膨脹系數(shù)。
因為熱源(陽極)與散熱器(循環(huán)冷卻流體)的布置，具有不同溫度區(qū)域。因此材料膨脹也可不同。這可導(dǎo)致間隙變形。為避免該影響，提出在較熱位置布置膨脹較小的材料，在相對較冷位置布置膨脹程度較大的材料。這可通過在管內(nèi)插入嵌襯完成。
根據(jù)一個示例性實施例提供X射線管，其中所述嵌襯緊鄰間隙布置。這是有利的， 因為在此情況下可增強(qiáng)嵌襯對間隙的影響。
根據(jù)另一示例性實施例提供X射線管，其中所述嵌襯具有較大熱膨脹系數(shù)，所述嵌襯被布置在相對較冷環(huán)境中。
根據(jù)一個示例性實施例提供X射線管，其中所述嵌襯具有較小熱膨脹系數(shù)，其中所述嵌襯布置在相對較熱環(huán)境中。
根據(jù)另一示例性實施例提供X射線管，其中所述嵌襯包括不同材料的夾層結(jié)構(gòu)， 其中與所述壁的熱膨脹系數(shù)相比具有較為接近的熱膨脹系數(shù)的材料緊鄰所述壁布置，其中與所述壁熱膨脹系數(shù)相比具有大致不同的熱膨脹系數(shù)的材料遠(yuǎn)離所述壁布置。
根據(jù)一個示例性實施例提供X射線管，其中所述嵌襯因其合適形狀而適于穩(wěn)定間隙的尺寸。所述嵌襯可具有適于所述間隙的形狀。在此情況下所述嵌襯形狀可增強(qiáng)所述嵌襯的穩(wěn)定特性，以穩(wěn)定間隙的尺寸。
根據(jù)另一示例性實施例提供X射線管，其中所述壁適于通過用于變形的裝置變形，以穩(wěn)定間隙的尺寸。X射線管的固定部分包括軸承軸。所述軸須為中空的，以包含循環(huán)冷卻流體系統(tǒng)。在軸承軸的壁足夠薄的情況下，可以使這些壁變形以補(bǔ)償軸承間隙的變形。
根據(jù)一個示例性實施例提供X射線管，其中用于變形的裝置包括用于對所述壁施加機(jī)械力的杠桿。
根據(jù)另一示例性實施例提供X射線管，其中用于變形的裝置包括用于對所述壁施加流體壓力的裝置。
根據(jù)另一示例性實施例提供X射線管，其中所述壁厚度約為1至20mm。
根據(jù)一個示例性實施例提供X射線管，其中用于穩(wěn)定的裝置包括用于引導(dǎo)熱流的通路，其中所述通路布置成使得間隙的變形是均勻的。
應(yīng)注意上述特征可組合。即使未明確地詳細(xì)描述，上述特征的組合可導(dǎo)致協(xié)同效^ ο 通過參考以下所述實施例，本發(fā)明的這些以及其它方面將是明顯和明晰的。


以下參考附圖描述本發(fā)明示例性實施例。
圖1顯示診斷X射線系統(tǒng)中的X射線管； 圖2顯示X射線管； 圖3顯示X射線管的剖視圖； 圖4顯示X射線管的剖視圖； 圖5顯示X射線管的剖視圖； 圖6顯示具有變形軸承間隙的X射線管的剖視圖； 圖7顯示具有變形軸承間隙的X射線管的剖視圖； 圖8顯示具有嵌襯的X射線管的剖視圖； 圖9顯示具有嵌襯的X射線管的剖視圖； 圖10顯示具有活塞式機(jī)械膨脹裝置的X射線管的剖視圖； 圖11顯示X射線管的剖視圖，所述X射線管包括用于軸承軸液壓膨脹的裝置；以及 圖12顯示包括熱傳導(dǎo)通路的X射線管的剖視圖。
具體實施例方式圖1顯示了典型的X射線管102，其中旋轉(zhuǎn)陽極X射線管102在診斷X射線系統(tǒng)中產(chǎn)生X射線輻射103。在旋轉(zhuǎn)陽極X射線管102產(chǎn)生X射線輻射過程中，X射線管102的陽極在工作時加熱而在其后冷卻。這些熱循環(huán)導(dǎo)致X射線管元件的熱機(jī)械變形。因此，管元件須設(shè)計為使其在所有特定條件下均可確保可靠工作。也顯示管101更為詳細(xì)的插圖。
圖2顯示充滿液態(tài)金屬的軸承間隙201、被固定以支承X射線管的中空軸承軸 202、旋轉(zhuǎn)軸承套204、用于循環(huán)冷卻流體的通路203、以及旋轉(zhuǎn)陽極205。
圖3顯示了 X射線管的剖視圖。顯示了旋轉(zhuǎn)陽極305、旋轉(zhuǎn)軸承套303、徑向軸承 307、軸向軸承306以及循環(huán)冷卻流體304。此外，顯示了被固定到管支承上的中空軸承軸 302。
圖4顯示了具有循環(huán)冷卻流體405、軸承間隙401以及陽極404的X射線管。顯示具有重力406的機(jī)械力，這可導(dǎo)致X射線管的機(jī)械布置變形。也顯示了管的旋轉(zhuǎn)部分403 的一部分以及管的固定部分402的一部分，其中管的固定部分402包括中空軸承軸。
圖5顯示由于熱陽極504導(dǎo)致的熱機(jī)械變形的結(jié)果，其中有熱通量506、508。該熱通量506、508穿過軸承間隙507和509。因位置510、509處高溫，所述熱量導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)軸承部件膨脹較大。此外，因位置508、511處中溫，所述熱量導(dǎo)致固定軸承軸膨脹較小。位置 507、509以及508、511處膨脹的不同尺寸導(dǎo)致間隙尺寸增大的結(jié)果，這導(dǎo)致位置507、509處軸承負(fù)載能力降低。
綜上所述，可說明陽極504加熱導(dǎo)致液動軸承內(nèi)的熱梯度。其組件的不均勻膨脹可導(dǎo)致間隙尺寸顯著變形，并不利地影響軸承穩(wěn)定性和負(fù)載能力。加熱的軸承流體的低粘度加大了該不利影響。通常，軸承組件為同一材料。通過設(shè)計其可成形為使得軸承在所有熱條件下均穩(wěn)定。但通常，這導(dǎo)致負(fù)載能力不可用以及在冷態(tài)下摩擦損耗過大。
圖6顯示其尺寸保持近似恒定的穩(wěn)定后間隙601。這可通過在位置611、610處選擇具有較大熱膨脹系數(shù)的材料，并且通過在位置605、611處布置具有較小熱膨脹系數(shù)的材料而獲得。熱膨脹系數(shù)變化可補(bǔ)償不同溫度。因此，可實現(xiàn)穩(wěn)定軸承間隙607、609的效果。 圖6顯示從熱陽極604開始并穿過X射線管的旋轉(zhuǎn)部分603到X射線管的固定部分602的熱通量606、612。管由循環(huán)液態(tài)流體608冷卻。
圖7顯示本發(fā)明實施例，其中間隙的穩(wěn)定由熱通量706、709穿過的位置處的嵌襯707,708實現(xiàn)。所述嵌襯707、708布置在X射線管的旋轉(zhuǎn)部分703與X射線管的固定部分 702之間的邊界鄰近處，其方式使得間隙701的尺寸將被有效地穩(wěn)定。所述X射線管將由循環(huán)冷卻流體705冷卻，以補(bǔ)償因陽極704而受熱。
軸承構(gòu)件702、703中的嵌襯707、708可用于補(bǔ)償。在加熱時，其膨脹程度與主體不同，并維持間隙尺寸。借助所述嵌襯，例如在冷側(cè)使用具有較大(與主體材料相比)Cth的嵌襯，而在熱側(cè)使用具有較小Cth的嵌襯，可有不同實施例。此外，兩實施例可組合。
為使間隙701形狀最優(yōu)，嵌襯707、708的型式可與局部熱通量模式匹配。借助于該原理可穩(wěn)定徑向與軸向軸承。另一選項可為了軸承流體的化學(xué)穩(wěn)定，例如以主體材料覆蓋所述嵌襯707、708。
圖8顯示所述X射線管，其中從陽極804開始的熱通量806、809穿過管的旋轉(zhuǎn)部分803、間隙801以及管的固定部分802。對因為循環(huán)冷卻流體805所產(chǎn)生冷側(cè)以及熱陽極 804而導(dǎo)致的間隙801的不均等膨脹的補(bǔ)償可通過布置嵌襯807、808而實現(xiàn)。一個實施例可使用嵌襯807、808的夾層結(jié)構(gòu)以使主體與嵌襯材料匹配。
使用由不同材料和型式的夾層結(jié)構(gòu)組成的補(bǔ)償嵌襯807、808的效果是可避免因制造過程(例如釬焊或等離子氣相沉積)的殘余內(nèi)應(yīng)力所導(dǎo)致的破裂。不同材料可由其熱膨脹系數(shù)和/或其相互粘合性而安排。具有接近主體軸承材料的特性可位于最接近軸承處。
圖9顯示從熱源、陽極904開始導(dǎo)向散熱器、循環(huán)冷卻流體905的熱通量906、909。 所述熱通量穿過管的旋轉(zhuǎn)部分903、間隙901到管的固定部分902。根據(jù)該實施例具有為最大軸承穩(wěn)定性而形成的嵌襯907、908，使得軸承有效表面和間隙901的形狀在加熱時最優(yōu)形成。
因此，補(bǔ)償嵌襯907、908可形成為使得加熱時軸承間隙901以所需方式局部形成。 當(dāng)高溫時，間隙901在軸承負(fù)載最大的區(qū)域可獲得最小尺寸例如以處理回轉(zhuǎn)力，這在該組徑向軸承的外邊緣是需要的。
圖10顯示具有陽極1004、管的旋轉(zhuǎn)部分1003、管的固定部分1002、旋轉(zhuǎn)部分1003 與固定部分1002之間的間隙1001的管的布置。也顯示熱通量1006、1010。在管的固定部分1002內(nèi)布置活塞式機(jī)械膨脹裝置，其中在擠壓時膨脹。由熱膨脹裝置1005借助活塞1009 控制杠桿1007、1008。
根據(jù)本發(fā)明該實施例，內(nèi)部中空軸1002也可機(jī)械膨脹。所致動的活塞1009推動杠桿1007、1008，所述杠桿推動中空軸1002的內(nèi)表面?？赏ㄟ^溫度升高時膨脹(具有較大 Cth的材料)的裝置1005產(chǎn)生作用在活塞1009上的力。這可用于自動膨脹控制?；钊?009 也可例如使用孔徑由冷卻流體的流體動壓力來驅(qū)動。所述孔徑可附連到活塞1009。油流量控制孔徑上的壓力降及作用在活塞1009上的力。根據(jù)本發(fā)明機(jī)械和熱補(bǔ)償也可組合。
圖11顯示具有熱陽極1104、管的旋轉(zhuǎn)部分1103、管的固定部分1102以及間隙 1101的管的布置。也顯示熱通量1106、1108。為穩(wěn)定間隙1101的尺寸，將中空軸1102注入壓力為Pfluid的流體。該壓力Pfluid可通過使用通過通路1105將流體供給到中空軸1102 的液壓泵1107獲得。
靜態(tài)流體壓力Pfluid可施加到軸承軸1102。當(dāng)軸1102的內(nèi)壁足夠薄時(約Imm)， 該壓力Pfluid可驅(qū)動內(nèi)軸1102膨脹。所述壁的局部厚度選擇成使得局部膨脹與外部旋轉(zhuǎn)軸承部件的熱膨脹最優(yōu)地匹配。通常軸承軸1102的內(nèi)表面由流體泵1107所驅(qū)動的循環(huán)流體冷卻。熱量隨后通過外部熱交換器消散到周圍環(huán)境中。所述靜態(tài)壓力Pfluid也可在這種情況下施加。除驅(qū)動泵1107所產(chǎn)生的動態(tài)壓力外，全部流體通路被置于該靜態(tài)壓力Pfluid下。 通常流體為液態(tài)的(水、油)，但本發(fā)明也可包括其它型式的流體(受壓氣流)。
圖12顯示本發(fā)明一個實施例，其中熱通量1206、1212從陽極1204被引導(dǎo)到管的旋轉(zhuǎn)部分1203，其中熱通量1206、1212可劃分為穿過間隙1201并到達(dá)管的固定部分1202 的例如兩部分1211、1207。這導(dǎo)致結(jié)果是熱量不再聚焦在單個點。也顯示冷卻通路內(nèi)的徑向軸承 1209、1208。
該實施例導(dǎo)致結(jié)果是熱傳導(dǎo)將被引導(dǎo)通過陽極1204，其方式使得僅有均勻的軸承間隙變形。該模式可通過部件成型和/或材料選擇而實現(xiàn)。軸冷卻以防止間隙非均勻變形的方式完成，即間隙1201可變形，但在徑向軸承1209、1208中是對稱的，使徑向軸承1209、 1208仍具有同樣剛度。
應(yīng)注意術(shù)語“包括”并不排除其它元件或步驟，“一個”不排除多個。不同實施例相關(guān)所述元件也可組合。
應(yīng)注意權(quán)利要求中參考標(biāo)號不應(yīng)視為限制權(quán)利要求范圍。
參考標(biāo)號列表 101X射線管， 102X射線管， 103X射線輻射， 201軸承間隙， 202中空軸承軸， 203循環(huán)冷卻流體， 204旋轉(zhuǎn)軸承套， 205旋轉(zhuǎn)陽極， 301間隙， 302中空軸承軸， 303旋轉(zhuǎn)軸承套， 304循環(huán)冷卻流體， 305旋轉(zhuǎn)陽極， 306軸向軸承 307徑向軸承， 401間隙， 402旋轉(zhuǎn)部分， 403固定部分， 404陽極， 405循環(huán)冷卻流體， 406重力， 501間隙， 502旋轉(zhuǎn)部分， 503固定部分， 504陽極， 505循環(huán)冷卻流體， 506熱通量， 507軸承間隙， 508熱通量， 509位置， 510位置， 511位置， 601間隙， 602固定部分， 603旋轉(zhuǎn)部分， 604陽極， 605位置， 606熱通量， 607軸承間隙， 608循環(huán)冷卻流體 609軸承間隙， 610位置， 611位置， 612熱通量， 701間隙， 702固定部分， 703旋轉(zhuǎn)部分， 704陽極， 705循環(huán)冷卻流體 706熱通量， 707嵌襯， 708嵌襯， 709熱通量， 801間隙， 802固定部分， 803旋轉(zhuǎn)部分， 804陽極， 805循環(huán)冷卻流體 806熱通量， 807嵌襯， 808嵌襯， 809熱通量， 901間隙， 902固定部分， 903旋轉(zhuǎn)部分， 904陽極， 905循環(huán)冷卻流體， 906熱通量， 907嵌襯， 908嵌襯， 909熱通量， 1001間隙， 1002固定部分， 1003旋轉(zhuǎn)部分， 1004陽極， 1005熱膨脹裝置 1006熱通量， 1007杠桿， 1008杠桿， 1009活塞， 1010熱通量， 1101間隙， 1102固定部分， 1103旋轉(zhuǎn)部分， 1104陽極， 1105通路， 1106熱通量， 1107液壓泵， 1201間隙， 1202固定部分， 1203旋轉(zhuǎn)部分， 1204陽極， 1205冷卻通路， 1206熱通量， 1207熱通量， 1208徑向軸承， 1209徑向軸承， 1210熱通量， 1211熱通量， 1212熱通量。
權(quán)利要求
1.一種用于產(chǎn)生X射線輻射的X射線管，其中所述X射線管包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)陽極(704、804、904、1004、1104、1204)；用于旋轉(zhuǎn)地支承所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的固定結(jié)構(gòu)；布置在所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述固定結(jié)構(gòu)之間的軸承，其中，所述軸承包括在所述旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與所述固定結(jié)構(gòu)之間的間隙(701、801、901、1001、1101、1201)；用于相對于由于熱機(jī)械原因?qū)е碌呐で€(wěn)定所述間隙(701、801、901、1001、1101、 1201)的尺寸的裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的X射線管，其特征在于，所述X射線管包括作為對所述間隙 (701、801、901、1001、1101、1201)的機(jī)械限制的壁，所述用于穩(wěn)定的裝置包括插入在所述壁中的嵌襯(707、708、807、808、907、908)，所述嵌襯(707、708、807、808、907、908)相對于所述壁的至少一部分具有不同熱膨脹系數(shù)。
3.如前述任一權(quán)利要求所述的X射線管，其特征在于，所述嵌襯(707、708、807、808、 907,908)被緊鄰所述間隙(701、801、901、1001、1101、1201)布置。
4.如權(quán)利要求2或3所述的X射線管，其特征在于，所述嵌襯(707、708、807、808、907、 908)具有較大熱膨脹系數(shù)，所述嵌襯(707、708、807、808、907、908)被布置在相對較冷的環(huán)境中。
5.如權(quán)利要求2或3所述的X射線管，其特征在于，所述嵌襯(707、708、807、808、907、 908)具有較小熱膨脹系數(shù)，所述嵌襯(707、708、807、808、907、908)被布置在相對較熱的環(huán)境中。
6.如權(quán)利要求2至5中任一所述的X射線管，其特征在于，所述嵌襯(707、708、807、 808,907,908)包括不同材料的夾層結(jié)構(gòu)，其中與所述壁的熱膨脹系數(shù)相比具有接近的熱膨脹系數(shù)的材料被緊鄰所述壁布置，與所述壁熱膨脹系數(shù)相比具有大致不同的熱膨脹系數(shù)的材料被遠(yuǎn)離所述壁布置。
7.如權(quán)利要求2至6中任一所述的X射線管，其特征在于，所述嵌襯(707、708、807、 808、907、908)由于合適的形狀而適于穩(wěn)定所述間隙(701、801、901、1001、1101、1201)的尺寸。
8.如前述權(quán)利要求中任一所述的X射線管，其特征在于，所述壁適于通過用于變形的裝置變形，以穩(wěn)定所述間隙(701、801、901、1001、1101、1201)的尺寸。
9.如權(quán)利要求8所述的X射線管，其特征在于，所述用于變形的裝置包括用于對所述壁施加機(jī)械力的杠桿(1007、1008)。
10.如權(quán)利要求8或9所述的X射線管，其特征在于，所述用于變形的裝置包括對所述壁施加流體壓力的裝置。
11.如權(quán)利要求8至10中任一所述的X射線管，其特征在于，所述壁厚度約為1至 20mm ο
12.如前述權(quán)利要求中任一所述的X射線管，其特征在于，所述用于穩(wěn)定的裝置包括用于導(dǎo)引熱流的通路，所述通路被布置成使得所述間隙(701、801、901、1001、1101、1201)的變形是均勻的。
13.—種制造如前述權(quán)利要求中任一所述的X射線管的方法，其中布置有用于穩(wěn)定所述間隙(701、801、901、1001、1101、1201)尺寸的裝置。
14.一種用于診斷用途的X射線系統(tǒng)，包括如前述任一權(quán)利要求所述的X射線管，其中所述X射線系統(tǒng)適于穩(wěn)定所述間隙(701、801、901、1001、1101、1201)的尺寸。
15.一種制造如權(quán)利要求14所述的X射線系統(tǒng)的方法，其中用于穩(wěn)定所述間隙的尺寸的裝置被布置成使得所述X射線系統(tǒng)適于穩(wěn)定所述間隙(701、801、901、1001、1101、1201) 的尺寸。
全文摘要
本發(fā)明描述用于產(chǎn)生X射線輻射的X射線管，其中所述X射線管包括具有旋轉(zhuǎn)陽極的旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)；用于旋轉(zhuǎn)地支承旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的固定結(jié)構(gòu)；布置在旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間的液動軸承，其中所述軸承包括旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)與固定結(jié)構(gòu)之間的間隙；以及用于相對于因熱機(jī)械所致扭曲穩(wěn)定間隙的尺寸的裝置。另一方面描述一種制造根據(jù)本發(fā)明X射線管的方法，其中布置有用于穩(wěn)定間隙尺寸的裝置。也描述用于診斷用途的包括根據(jù)本發(fā)明的X射線管的X射線系統(tǒng)，其中所述X射線系統(tǒng)適于穩(wěn)定間隙的尺寸。本說明書另一方面提供一種制造X射線系統(tǒng)的方法。
文檔編號H01J35/10GK102187423SQ200980141562
公開日2011年9月14日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月22日
發(fā)明者R·K·O·貝林, C·巴特, M·呂布克, V-M·楊, K·斯瓦米 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司