專利名稱：燈絲絲腳切斷成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及燈絲制作設(shè)備，尤其是涉及一種燈絲絲腳切斷成型裝置。
背景技術(shù)：
近年來(lái)，隨著我國(guó)基本建設(shè)、城市亮化工程、工業(yè)商業(yè)居住照明以及汽車 工業(yè)的蓬勃發(fā)展，我國(guó)電光源產(chǎn)業(yè)取得了長(zhǎng)足發(fā)展和進(jìn)步。電光源行業(yè)的各類 制燈設(shè)備隨著其制燈工藝的不斷發(fā)展而完善，設(shè)備的自動(dòng)化程度越來(lái)越高，功 能越來(lái)越強(qiáng)。燈絲繞制設(shè)備雖然在整個(gè)制燈設(shè)備中是個(gè)很小的部分，但卻是一 個(gè)精度要求高且非常關(guān)鍵的重要部分。
燈絲是燈的主要部件之一。當(dāng)前在制燈行業(yè)內(nèi)普遍使用上海理日光電科技 有限公司的LR-RS-V型自動(dòng)繞絲機(jī)來(lái)繞制汽車燈、射燈等特種燈絲。在該機(jī)器 上可以繞制如圖l和圖2所示形狀的燈絲，但卻無(wú)法繞制如圖3所示的絲腳與 絲身軸線平行且出腳方向相反的雙折腳燈絲，這是因?yàn)槠渖舷虑袛喾绞讲荒芡?成后絲腳兩邊彎折功能。
在上述的LR-RS-V改進(jìn)型自動(dòng)繞絲機(jī)上只能完成其中一個(gè)絲腳的成型，另 外一個(gè)絲腳需人工彎制成型，企業(yè)不得不雇傭大量的工人從事這樣的手工勞 動(dòng)，生產(chǎn)成本難以降低，且生產(chǎn)出的燈絲形狀一致性差，最終影響到燈泡的照 明效果和壽命，成為長(zhǎng)期以來(lái)制燈工藝技術(shù)上一直未能解決的技術(shù)難題。因此 迫切需求兩絲腳都能自動(dòng)成型的設(shè)備。在此背景下，配備操作簡(jiǎn)單、運(yùn)行穩(wěn)定 可靠、生產(chǎn)效率高的絲腳成型裝置迫在眉睫。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種燈絲絲腳切斷成型裝置，可以直接繞制絲腳 與絲身軸線平行且出腳方向相反的雙折腳燈絲中的另一個(gè)絲腳。
本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是提出一種燈絲絲腳切斷成型裝置，包括定刀、定模以及動(dòng)刀。定刀能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)， 該定刀用于從第一方向抵靠該絲腳外側(cè)的一切斷位置。定模能夠平行于該絲身 的軸向移動(dòng)，該定模用于從該第一方向抵靠該絲腳外側(cè)的一彎曲位置，該定模 上具有一定模凸臺(tái)。動(dòng)刀能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)，該動(dòng)刀具有一刀刃， 用于從一第二方向到達(dá)該絲腳內(nèi)側(cè)的該切斷位置并切斷該絲腳，其中該第二方 向與該第一方向相反；該動(dòng)刀還具有一動(dòng)模凸臺(tái)，該動(dòng)模凸臺(tái)于該刀刃切斷該 絲腳后從該第二方向到達(dá)該絲腳內(nèi)惻的該彎曲位置，用以配合該定模凸臺(tái)使該 絲腳在該彎曲位置向該外側(cè)折彎。
在上述的燈絲絲腳切斷成型裝置中，還包括可沿一第一導(dǎo)軌槽滑移的第一 滑塊、可沿第一滑塊內(nèi)的一第二導(dǎo)軌槽滑移的上滑塊齒條、以及通過(guò)齒輪嚙合 到該上滑塊齒條且與上滑塊齒條滑移方向相反的下滑塊齒條，其中該定刀及定 模安裝于該第一滑塊，該動(dòng)刀通過(guò)銷軸安裝在該下滑塊齒條上；該第一滑塊及 上滑塊齒條是由一壓力彈簧作用而滑移，該第一滑塊帶動(dòng)該定刀及定模向該第 一方向移動(dòng)到由一限位裝置限制的位置后靜止，而該上滑塊齒條繼續(xù)移動(dòng)，通 過(guò)該下滑塊齒條帶動(dòng)該動(dòng)刀向該第二方向移動(dòng)。
在上述的燈絲絲腳切斷成型裝置中，該動(dòng)刀具有一曲面，該曲面與一支撐 件接觸，當(dāng)該動(dòng)刀向該第二方向移動(dòng)，通過(guò)支撐件支撐該曲面而繞該銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)， 進(jìn)行上升和平移。
在上述的燈絲絲腳切斷成型裝置中，還包括一可平行于該絲腳的出腳方向 移動(dòng)的底座、 一放置在底座上并可轉(zhuǎn)動(dòng)的平板、安裝于平板上并可平行于絲身 的軸向移動(dòng)的立架、以及安裝在立架上的導(dǎo)軌座，該導(dǎo)軌座具有該第一導(dǎo)軌槽。
在上述的燈絲絲腳切斷成型裝置中，該定模凸臺(tái)及該動(dòng)模凸臺(tái)分別由一彎 絲面及一壓絲面形成，其中該彎絲面及該壓絲面之間的夾角小于90度。
在上述的燈絲絲腳切斷成型裝置中，該定模能夠平行于該絲身的軸向左右 調(diào)節(jié)位置。
本實(shí)用新型的燈絲絲腳切斷成型裝置可以配置在既有的繞絲機(jī)上，在使用 時(shí)，例如利用該繞絲機(jī)上的驅(qū)動(dòng)力和安裝位置， 一步完成切斷和折彎，從而更 換部件就能繞制不同形狀的燈絲，擴(kuò)大適用范圍。

為讓本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對(duì) 本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說(shuō)明，其中 圖1示出一種普通燈絲結(jié)構(gòu)。 圖2示出一種折腳型燈絲結(jié)構(gòu)。
圖3示出一種絲腳與絲身軸線平行且出腳方向相反的雙折腳燈絲結(jié)構(gòu)。
圖4示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的燈絲絲腳切斷成型裝置結(jié)構(gòu)圖。
圖5示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的燈絲絲腳切斷成型裝置的局部結(jié)構(gòu)圖。
圖6A-6C是圖4所示裝置的局部俯視圖，其示出燈絲絲腳切斷成型過(guò)程。 圖7示出動(dòng)模凸臺(tái)和定模凸臺(tái)配合進(jìn)行燈絲后絲腳成型的示意圖。
具體實(shí)施方式
在傳統(tǒng)的自動(dòng)繞絲機(jī)(例如申請(qǐng)人的LR-RS-V改進(jìn)型自動(dòng)繞絲機(jī)上先后完 成圖3所述燈絲的前絲腳101的成型和絲身100的繞制后，利用如圖4所示的 本實(shí)用新型的燈絲絲腳切斷成型裝置完成后絲腳102的切斷及成型，這一裝置 可以安裝在例如前述的改進(jìn)型自動(dòng)繞絲機(jī)上，以利用其動(dòng)力及硬件、軟件資源。 其中，由于后絲腳102自絲身一端引出，后絲腳與絲身軸線平行且出腳方向與 前絲腳相反，所以采用切斷方向和絲身軸向平行。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例， 先使一定刀18和定模17抵靠后絲腳102，再用一動(dòng)刀14切斷后絲腳102，動(dòng) 刀14兼做成型模將后絲腳102折彎并壓絲腳而成型。下面參照?qǐng)D4詳細(xì)描述 這一過(guò)程。
圖4示出本實(shí)用新型一實(shí)施例的燈絲絲腳切斷成型裝置結(jié)構(gòu)圖。如圖4所 示，機(jī)器工作臺(tái)面上裝有一個(gè)可以前后移動(dòng)的底座1，在底座1上面放置可水 平轉(zhuǎn)動(dòng)的平板2，在平板2上安裝可左右移動(dòng)的立架3，在立架3的側(cè)面安裝 可上下移動(dòng)的導(dǎo)軌座4。通過(guò)底座1的前后方向的移動(dòng)、平板2的轉(zhuǎn)動(dòng)、立架 3的左右方向的移動(dòng)及導(dǎo)軌座4的上下移動(dòng)可獲得符合要求的工作位置。
導(dǎo)軌座4上安裝了第一導(dǎo)軌槽5，第一導(dǎo)軌槽5中裝有可沿水平方向滑移 的第一滑塊6。定刀18和定模17安裝在第一滑塊6上，隨第一滑塊6左右方
向的移動(dòng)。定模n能夠平行于該絲身的軸向左右調(diào)節(jié)位置。在第一滑塊6內(nèi)的第二導(dǎo)軌槽6a中有一上滑塊齒條7和一下滑塊齒條8。 上滑塊齒條7與可擺動(dòng)的直角杠桿11的上端部用推桿12相連接，下滑塊齒條 8的端部通過(guò)銷軸13安裝有可轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)刀14。位于第一滑塊6內(nèi)腔中且固定 在導(dǎo)軌座銷軸15上的齒輪16分別與上滑塊齒條7和下滑塊齒條8嚙合，使兩 者產(chǎn)生反向移動(dòng)。
當(dāng)立架3上的直角杠桿11受到機(jī)器拉桿(圖未示)拉動(dòng)時(shí)，在推桿12推 動(dòng)過(guò)程中先由在第一滑塊6與直角杠桿11之間的壓力彈簧10壓住第一滑塊6 與上滑塊齒條7，使它們同步向左移動(dòng)。第一滑塊6帶動(dòng)定模17及定刀18從 第一方向(即從右向左)抵靠后絲腳102，其中定模17抵靠后絲腳102外側(cè)的 彎曲位置，而定刀18抵靠后絲腳102外側(cè)的切斷位置，如圖6A-6B所示。在 移動(dòng)一定距離后有一限位裝置9使第一滑塊6靜止而上滑塊齒條7繼續(xù)移動(dòng)， 并由下滑塊齒條8帶動(dòng)動(dòng)刀14移動(dòng)。動(dòng)刀下側(cè)具有特定的曲面140 (參照?qǐng)D5 所示)，該曲面與支撐件19接觸。動(dòng)刀14在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中通過(guò)支撐件19 (在本 實(shí)施例中為微型軸承)支撐在動(dòng)刀下側(cè)的特定曲面140而繞銷軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，完 成上升和平移。動(dòng)刀14具有刀刃141，在動(dòng)刀運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，刀刃141會(huì)從第二 方向(即從左到右)到達(dá)后絲腳102內(nèi)側(cè)的切斷位置并切斷后絲腳。動(dòng)刀14 還具有一動(dòng)模凸臺(tái)142，動(dòng)模凸臺(tái)142在刀刃141切斷后絲腳102后從第二方 向到達(dá)后絲腳內(nèi)側(cè)的彎曲位置，配合定模17使后絲腳102在彎曲位置向外側(cè) 折彎。結(jié)果是，先使定刀18和定模17抵靠后絲腳102、再用動(dòng)刀14進(jìn)行切斷 燈絲并將絲腳折彎、壓絲腳而成型。
圖7示出動(dòng)刀上的動(dòng)模凸臺(tái)和定模的定模凸臺(tái)配合進(jìn)行燈絲后絲腳成型的 示意圖。其中定模17具有一定模凸臺(tái)17a，定模凸臺(tái)17a由彎絲面17b和壓絲 面17c構(gòu)成，二者的夾角小于卯。。動(dòng)刀14具有動(dòng)模凸臺(tái)142，動(dòng)模凸臺(tái)142 由彎絲面14b和壓絲面14a構(gòu)成，二者的夾角小于90。。通過(guò)定模凸臺(tái)17a與 動(dòng)模凸臺(tái)142的配合，可以使絲腳形成90度的彎曲。移動(dòng)定模17可以調(diào)節(jié)定 模17的頭部折絲點(diǎn)與動(dòng)模凸臺(tái)142的彎絲面14b的距離，兩者留有至少一個(gè) 絲直徑的縫隙。
本裝置結(jié)構(gòu)要求緊湊，滑塊、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)配合精度高，運(yùn)動(dòng)位置的重復(fù)性 控制精度高，材料要求有好的耐磨性，各運(yùn)動(dòng)件表面粗糙度要求高。而采用一個(gè)齒輪結(jié)合兩個(gè)齒條的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以達(dá)到改變運(yùn)動(dòng)方向的目的，并且具有結(jié)構(gòu) 緊湊、傳動(dòng)平穩(wěn)的功能。
由于雙折腳燈絲的絲腳尺寸都比較小，所以尺寸b (參照?qǐng)D3所示)的控
制就通過(guò)動(dòng)刀寬度的精度來(lái)保證。
移動(dòng)定?？梢哉{(diào)節(jié)定模凸臺(tái)頭部折絲點(diǎn)與動(dòng)模凸臺(tái)彎絲面的距離，兩者留 有至少一個(gè)絲直徑的縫隙。
如圖7所示，動(dòng)模凸臺(tái)142上的壓絲面14a相對(duì)于彎絲面14b的角度對(duì)絲 腳成型起關(guān)鍵作用。燈絲直徑的不同、燈絲巻繞比的不同、折彎絲腳圓角的不 同以及燈絲本身的材質(zhì)、燈絲直線度等都對(duì)絲腳成型后的回彈角度有影響。這 可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)底座1上的平板2或修磨動(dòng)模凸臺(tái)、定模凸臺(tái)上的壓角角度來(lái)解 決。
本實(shí)用新型的燈絲絲腳切斷成型裝置可以充分利用既有的自動(dòng)繞絲機(jī)上 的硬件和軟件，減少設(shè)計(jì)工作量，在使用時(shí)，例如利用該繞絲機(jī)上的驅(qū)動(dòng)力和 安裝位置， 一步完成切斷和折彎，從而更換部件就能繞制不同形狀的燈絲，擴(kuò) 大適用范圍。并且切斷成型裝置的運(yùn)動(dòng)配合和定位控制精度、運(yùn)動(dòng)位置的重復(fù) 性控制精度都能滿足設(shè)備長(zhǎng)期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。此外，本實(shí)用新型的切斷成型裝 置的各個(gè)部件位置可進(jìn)行調(diào)節(jié)，以確保絲腳長(zhǎng)度、折彎高度、絲腳各方向角度 的可調(diào)節(jié)性。
雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本實(shí)用新 型，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許 的修改和完善，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求1.一種燈絲絲腳切斷成型裝置，用以對(duì)一燈絲的絲腳成型，該絲腳自該燈絲的絲身一端引出，其特征在于，該燈絲絲腳切斷成型裝置包括定刀，能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)，該定刀用于從第一方向抵靠該絲腳外側(cè)的一切斷位置；定模，能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)，該定模用于從該第一方向抵靠該絲腳外側(cè)的一彎曲位置，該定模上具有一定模凸臺(tái)；動(dòng)刀，能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)，該動(dòng)刀具有一刀刃，用于從一第二方向到達(dá)該絲腳內(nèi)側(cè)的該切斷位置并切斷該絲腳，其中該第二方向與該第一方向相反；該動(dòng)刀還具有一動(dòng)模凸臺(tái)，該動(dòng)模凸臺(tái)于該刀刃切斷該絲腳后從該第二方向到達(dá)該絲腳內(nèi)側(cè)的該彎曲位置，用以配合該定模凸臺(tái)使該絲腳在該彎曲位置向該外側(cè)折彎。
2. 如權(quán)利要求1所述的燈絲絲腳切斷成型裝置，其特征在于，還包括可 沿一第一導(dǎo)軌槽滑移的第一滑塊、可沿第一滑塊內(nèi)的一第二導(dǎo)軌槽滑移的上滑 塊齒條、以及通過(guò)齒輪嚙合到該上滑塊齒條且與上滑塊齒條滑移方向相反的下 滑塊齒條，其中該定刀及定模安裝于該第一滑塊，該動(dòng)刀通過(guò)銷軸安裝在該下 滑塊齒條上；該第一滑塊及上滑塊齒條是由一壓力彈簧作用而滑移，該第一滑 塊帶動(dòng)該定刀及定模向該第一方向移動(dòng)到由一限位裝置限制的位置后靜止，而 該上滑塊齒條繼續(xù)移動(dòng)，通過(guò)該下滑塊齒條帶動(dòng)該動(dòng)刀向該第二方向移動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的燈絲絲腳切斷成型裝置，其特征在于，該動(dòng)刀具 有一曲面，該曲面與一支撐件接觸，當(dāng)該動(dòng)刀向該第二方向移動(dòng)，通過(guò)支撐件 支撐該曲面而繞該銷軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行上升和平移。
4. 如權(quán)利要求2所述的燈絲絲腳切斷成型裝置，其特征在于，還包括一 可平行于該絲腳的出腳方向移動(dòng)的底座、 一放置在底座上并可轉(zhuǎn)動(dòng)的平板、安 裝于平板上并可平行于絲身的軸向移動(dòng)的立架、以及安裝在立架上的導(dǎo)軌座， 該導(dǎo)軌座具有該第一導(dǎo)軌槽。
5. 如權(quán)利要求1所述的燈絲絲腳切斷成型裝置，其特征在于，該定模凸 臺(tái)及該動(dòng)模凸臺(tái)分別由一彎絲面及一壓絲面形成，其中該彎絲面及該壓絲面之間的夾角小于卯度。
6.如權(quán)利要求1所述的燈絲絲腳切斷成型裝置，其特征在于，該定模能 夠沿平行于該絲身的軸向左右調(diào)節(jié)位置。
專利摘要一種燈絲絲腳切斷成型裝置，可以直接繞制絲腳與絲身軸線平行且出腳方向相反的雙折腳燈絲中的另一個(gè)絲腳。該裝置包括定刀、定模以及動(dòng)刀。定刀能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)，該定刀用于從第一方向抵靠該絲腳外側(cè)的一切斷位置。定模能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)，該定模用于從該第一方向抵靠該絲腳外側(cè)的一彎曲位置，該定模上具有一定模凸臺(tái)。動(dòng)刀能夠平行于該絲身的軸向移動(dòng)，該動(dòng)刀具有一刀刃，用于從一第二方向到達(dá)該絲腳內(nèi)側(cè)的該切斷位置并切斷該絲腳，其中該第二方向與該第一方向相反；該動(dòng)刀還具有一動(dòng)模凸臺(tái)，該動(dòng)模凸臺(tái)于該刀刃切斷該絲腳后從該第二方向到達(dá)該絲腳內(nèi)側(cè)的該彎曲位置，用以配合該定模凸臺(tái)使該絲腳在該彎曲位置向該外側(cè)折彎。
文檔編號(hào)H01J9/02GK201435381SQ20092007714
公開日2010年3月31日 申請(qǐng)日期2009年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月24日
發(fā)明者張春暉 申請(qǐng)人:上海輕工業(yè)研究所有限公司