柔性顯示面板及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種柔性顯示面板及其制作方法，通過采用一道制程形成分別設(shè)于第一柔性基板與第二柔性基板上的第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜、以及位于第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間的聚合物網(wǎng)絡(luò)，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜可取代傳統(tǒng)的配向膜，起到對(duì)液晶分子配向的作用，所述聚合物網(wǎng)絡(luò)可以使液晶分子限制于其網(wǎng)格中，防止液晶分子的大范圍流動(dòng)，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質(zhì)與使用壽命；同時(shí)，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜還具有提高柔性顯示面板的電壓保持率的效果，提升產(chǎn)品信賴性。
【專利說明】
柔性顯示面板及其制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及顯示技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種柔性顯示面板及其制作方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 隨著顯示技術(shù)的發(fā)展，液晶顯示器(Liquid Crystal Display，LCD)等平面顯示裝 置因具有高畫質(zhì)、省電、機(jī)身薄及應(yīng)用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，而被廣泛的應(yīng)用于手機(jī)、電視、個(gè)人數(shù) 字助理、數(shù)字相機(jī)、筆記本電腦、臺(tái)式計(jì)算機(jī)等各種消費(fèi)性電子產(chǎn)品，成為顯示裝置中的主 流。
[0003] 現(xiàn)有市場上的液晶顯示裝置大部分為背光型液晶顯示器，其包括液晶顯示面板及 背光模組(backlight module)。液晶顯示面板的工作原理是在兩片平行的玻璃基板當(dāng)中放 置液晶分子，兩片玻璃基板中間有許多垂直與水平的細(xì)小電線，通過通電與否來控制液晶 分子改變方向，將背光模組的光線折射出來產(chǎn)生畫面。
[0004] 通常液晶顯示面板由彩膜（Color Filter，CF)基板、薄膜晶體管（Thin Film Transistor，TFT)基板、夾于彩膜基板與薄膜晶體管基板之間的液晶（Liquid Crystal，LC) 及密封膠框(Sealant)組成。
[0005] 通常的TFT-LCD液晶顯示器能夠?qū)崿F(xiàn)大屏幕、高精細(xì)化，具有可以實(shí)現(xiàn)較大色彩表 現(xiàn)范圍的特點(diǎn)，作為高品質(zhì)的顯示屏已經(jīng)得到了廣泛的應(yīng)用。但液晶顯示器通常需要用到 兩種材料：（1)液晶材料，液晶本身為液體，具有流動(dòng)性，需要有序排列；（2)取向膜材料 (PI)，主要作用是使液晶分子按照一定的方向排列，因 PI本身為聚酰亞胺類的材料，彎折性 受到限制。但是，隨著液晶顯示器朝向極薄化與柔性化方向的發(fā)展，這兩種材料逐漸成為液 晶顯示器發(fā)展的限制性因素，將傳統(tǒng)的液晶應(yīng)用到在柔性顯示面板中，柔性顯示面板會(huì)出 現(xiàn)顯示不良的情況，這主要是由于液晶會(huì)隨著柔性基板的彎折而發(fā)生流動(dòng)，導(dǎo)致液晶配向 異常;如何將液晶限制在一定范圍內(nèi)不隨意流動(dòng)，成為解決該問題的關(guān)鍵。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006] 本發(fā)明的目的在于提供一種柔性顯示面板，可防止液晶分子的大范圍流動(dòng)，消除 液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質(zhì)與使用壽命。
[0007] 本發(fā)明的目的還在于提供一種柔性顯示面板的制作方法，可防止液晶分子的大范 圍流動(dòng)，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質(zhì)與使用壽命，且制程簡單，生產(chǎn) 成本低。
[0008] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的第一柔性基板 與第二柔性基板、設(shè)于所述第一柔性基板上朝向第二柔性基板一側(cè)的第一聚合物薄膜、設(shè) 于所述第二柔性基板上朝向第一柔性基板一側(cè)的第二聚合物薄膜、設(shè)于所述第一聚合物薄 膜與第二聚合物薄膜之間且分別連接所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜的聚合物網(wǎng) 絡(luò)、以及設(shè)于所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間且分布于所述聚合物網(wǎng)絡(luò)中的液 晶分子；
[0009]所述第一聚合物薄膜、第二聚合物薄膜、及聚合物網(wǎng)絡(luò)均由可聚合單體與垂直取 向劑聚合而成。
[0010]所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜的厚度分別為600~1200A。
[0011] 所述垂直取向劑包括以下化合物中的至少一種：
[0012]
[0013] 所述可聚合單體包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍 生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環(huán)氧樹脂中的至少一種。
[0014] 所述第一柔性基板包括第一襯底基板、設(shè)于所述第一襯底基板上朝向所述第二柔 性基板一側(cè)的第一電極、設(shè)于所述第一襯底基板上遠(yuǎn)離所述第二柔性基板一側(cè)的第一光學(xué) 補(bǔ)償膜、及設(shè)于所述第一光學(xué)補(bǔ)償膜上的第一偏光片；
[0015] 所述第二柔性基板包括第二襯底基板、設(shè)于所述第二襯底基板上朝向所述第一柔 性基板一側(cè)的彩色濾光層、設(shè)于所述彩色濾光層上的第二電極、設(shè)于所述第二襯底基板上 遠(yuǎn)離所述第一柔性基板一側(cè)的第二光學(xué)補(bǔ)償膜、及設(shè)于所述第二光學(xué)補(bǔ)償膜上的第二偏光 片。
[0016] 本發(fā)明還提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：
[0017] 步驟1、提供第一柔性基板與第二柔性基板；
[0018] 步驟2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子、垂直取向劑、可聚合單 體、及光引發(fā)劑;將所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板或者第二柔性基板上；
[0019]步驟3、提供密封膠，在所述第二柔性基板或者第一柔性基板上對(duì)應(yīng)所述液晶混合 物的外圍涂布密封膠；
[0020] 將所述第一柔性基板與第二柔性基板貼合在一起，對(duì)密封膠進(jìn)行固化；
[0021] 此時(shí)，所述液晶混合物中的垂直取向劑吸附于所述第一、第二柔性基板表面，并垂 直于所述第一、第二柔性基板排列，從而引導(dǎo)液晶分子垂直于所述第一、第二柔性基板排 列；
[0022] 步驟4、在所述液晶混合物兩側(cè)施加電壓，液晶分子發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在所述液晶混合物 兩側(cè)繼續(xù)施加電壓的同時(shí)，對(duì)液晶混合物進(jìn)行第一次紫外光照射，所述液晶混合物中的垂 直取向劑與可聚合單體發(fā)生聚合反應(yīng)，在所述第一、第二柔性基板上分別形成第一聚合物 薄膜與第二聚合物薄膜，同時(shí)在所述第一、第二聚合物薄膜之間形成分別連接所述第一、第 二聚合物薄膜的聚合物網(wǎng)絡(luò)；
[0023] 步驟5、撤去所述液晶混合物兩側(cè)的電壓后，在所述第一聚合物薄膜與第二聚合物 薄膜之間的聚合物網(wǎng)絡(luò)的作用下，液晶分子產(chǎn)生預(yù)傾角；
[0024] 對(duì)所述液晶混合物進(jìn)行第二次紫外光照射，使所述液晶混合物中殘留的垂直取向 劑與可聚合單體完全反應(yīng)，得到一柔性顯示面板。
[0025] 所述步驟1中，所述第一柔性基板包括第一襯底基板、設(shè)于所述第一襯底基板上朝 向所述第二柔性基板一側(cè)的第一電極、設(shè)于所述第一襯底基板上遠(yuǎn)離所述第二柔性基板一 側(cè)的第一光學(xué)補(bǔ)償膜、及設(shè)于所述第一光學(xué)補(bǔ)償膜上的第一偏光片；
[0026] 所述第二柔性基板包括第二襯底基板、設(shè)于所述第二襯底基板上朝向所述第一柔 性基板一側(cè)的彩色濾光層、設(shè)于所述彩色濾光層上的第二電極、設(shè)于所述第二襯底基板上 遠(yuǎn)離所述第一柔性基板一側(cè)的第二光學(xué)補(bǔ)償膜、及設(shè)于所述第二光學(xué)補(bǔ)償膜上的第二偏光 片。
[0027] 所述步驟2中，所述液晶混合物中，所述液晶分子的質(zhì)量百分比為94.0~98.6%， 所述垂直取向劑的質(zhì)量百分比為1.0~5.0%，所述可聚合單體的質(zhì)量百分比為0.3~ 0.5%，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為0.1~0.5%。
[0028] 所述垂直取向劑包括以下化合物中的至少一種：
[0029]
12 所述可聚合單體包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯衍 生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環(huán)氧樹脂中的至少一種。 2 所述步驟4中，在所述液晶混合物兩側(cè)施加的電壓為13~25V，所述第一次紫外光 照射的能量為85~100mW/cm2，照射時(shí)間為20~30min;
[0032] 所述步驟5中，所述第二次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照射時(shí)間為90~ 120min〇
[0033] 所述步驟5得到的柔性顯示面板中，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜的厚 度分別為600~1200A。
[0034] 本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明提供的一種柔性顯示面板及其制作方法，通過采用一 道制程形成分別設(shè)于第一柔性基板與第二柔性基板上的第一聚合物薄膜與第二聚合物薄 膜、以及位于第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間的聚合物網(wǎng)絡(luò)，所述第一聚合物薄膜 與第二聚合物薄膜可取代傳統(tǒng)的配向膜，起到對(duì)液晶分子配向的作用，所述聚合物網(wǎng)絡(luò)可 以使液晶分子限制于其網(wǎng)格中，防止液晶分子的大范圍流動(dòng)，消除液晶配向異常，提升柔性 顯示面板的顯示品質(zhì)與使用壽命；同時(shí)，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜還具有提 高柔性顯示面板的電壓保持率的效果，提升產(chǎn)品信賴性。
[0035] 為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說明與附圖，然而附圖僅提供參考與說明用，并非用來對(duì)本發(fā)明加以限制。
【附圖說明】
[0036] 下面結(jié)合附圖，通過對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】詳細(xì)描述，將使本發(fā)明的技術(shù)方案 及其它有益效果顯而易見。
[0037] 附圖中，
[0038] 圖1為本發(fā)明的柔性顯示面板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖2為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的流程圖；
[0040] 圖3為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟1-3的示意圖；
[0041] 圖4-5為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟4的示意圖；
[0042]圖6為本發(fā)明的柔性顯示面板的制作方法的步驟5的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0043] 為更進(jìn)一步闡述本發(fā)明所采取的技術(shù)手段及其效果，以下結(jié)合本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施 例及其附圖進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0044] 請參閱圖1，本發(fā)明首先提供一種柔性顯示面板，包括相對(duì)設(shè)置的第一柔性基板10 與第二柔性基板20、設(shè)于所述第一柔性基板10上朝向第二柔性基板20-側(cè)的第一聚合物薄 膜31、設(shè)于所述第二柔性基板20上朝向第一柔性基板10-側(cè)的第二聚合物薄膜32、設(shè)于所 述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間且分別連接所述第一聚合物薄膜31與第二 聚合物薄膜32的聚合物網(wǎng)絡(luò)33、以及設(shè)于所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間 且分布于所述聚合物網(wǎng)絡(luò)33中的液晶分子41;
[0045] 所述第一聚合物薄膜31、第二聚合物薄膜32、及聚合物網(wǎng)絡(luò)33均由可聚合單體 (RM，Reactive Monomers)51與垂直取向劑52聚合而成。
[0046] 具體的，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32分別起到上、下配向膜的作 用，所述聚合物網(wǎng)絡(luò)33可以使液晶分子41限制于聚合物網(wǎng)絡(luò)33的網(wǎng)格中，防止液晶分子41 的大范圍流動(dòng)，消除液晶配向異常。
[0047] 具體的，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32的厚度分別為600~1200A。
[0048] 具體的，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間的間隙的寬度，也即所 述聚合物網(wǎng)絡(luò)33的高度為3~5μπι。
[0049] 具體的，所述垂直取向劑52可以包括以下化合物中的至少一種：
[0050]
[0051] 具體的，所述可聚合單體51可以包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環(huán)氧樹脂中的至少一種。
[0052]優(yōu)選的，所述甲基丙烯酸酯包括以下兩種化合物中的至少一種：
[0053]
[0054]具體的，所述液晶分子41為正型液晶或者負(fù)型液晶。
[0055] 具體的，所述光引發(fā)劑包括2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、 2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲酰基-二苯基氧化 膦、2,4,6_三甲基苯甲?；交⑺嵋阴ァ⒓?-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一種。
[0056]具體的，所述柔性顯示面板還包括設(shè)于所述第一柔性基板10與第二柔性基板20之 間且位于所述液晶分子41與聚合物網(wǎng)絡(luò)33外圍的密封膠60。
[0057]進(jìn)一步的，還包括設(shè)于所述第一柔性基板10與第二柔性基板20之間且位于所述密 封膠60外圍的導(dǎo)電膠70。
[0058]具體的，所述第一柔性基板10包括第一襯底基板11、設(shè)于所述第一襯底基板11上 朝向所述第二柔性基板20-側(cè)的第一電極12、設(shè)于所述第一襯底基板11上遠(yuǎn)離所述第二柔 性基板20-側(cè)的第一光學(xué)補(bǔ)償膜13、及設(shè)于所述第一光學(xué)補(bǔ)償膜13上的第一偏光片14; [0059]具體的，所述第二柔性基板20包括第二襯底基板21、設(shè)于所述第二襯底基板21上 朝向所述第一柔性基板10-側(cè)的彩色濾光層22、設(shè)于所述彩色濾光層22上的第二電極23、 設(shè)于所述第二襯底基板21上遠(yuǎn)離所述第一柔性基板10-側(cè)的第二光學(xué)補(bǔ)償膜24、及設(shè)于所 述第二光學(xué)補(bǔ)償膜24上的第二偏光片25。
[0060] 具體的，所述第一襯底基板11與第二襯底基板21的材料均為有機(jī)聚合物材料，如 聚酰亞胺(PI)或者聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0061] 具體的，所述第一電極12與第二電極23均為透明電極，所述第一電極12與第二電 極23的材料為透明導(dǎo)電金屬氧化物，如氧化銦錫。
[0062] 具體的，所述彩色濾光層22包括黑色矩陣221及被黑色矩陣221間隔開的數(shù)個(gè)彩色 濾光片223，所述數(shù)個(gè)彩色濾光片223包括數(shù)個(gè)紅色濾光片、數(shù)個(gè)綠色濾光片、及數(shù)個(gè)藍(lán)色濾 光片。
[0063] 上述柔性顯示面板，通過在第一柔性基板10與第二柔性基板20之間設(shè)置聚合物網(wǎng) 絡(luò)33,使液晶分子41限制于聚合物網(wǎng)絡(luò)33的網(wǎng)格中，防止液晶分子41的大范圍流動(dòng)，消除液 晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯示品質(zhì)與使用壽命，同時(shí)采用分別設(shè)于所述第一柔性 基板10與第二柔性基板20上的第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32取代傳統(tǒng)的配向膜， 所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32及聚合物網(wǎng)絡(luò)33可在同一制程中形成，制程簡 單，生產(chǎn)成本低;并且，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32還具有提高柔性顯示面 板的電壓保持率的效果，提升產(chǎn)品信賴性。
[0064]請參閱圖2,本發(fā)明還提供一種柔性顯示面板的制作方法，包括如下步驟：
[0065]步驟1、請參閱圖3,提供第一柔性基板10與第二柔性基板20。
[0066]具體的，所述第一柔性基板10包括第一襯底基板11、設(shè)于所述第一襯底基板11上 朝向所述第二柔性基板20-側(cè)的第一電極12、設(shè)于所述第一襯底基板11上遠(yuǎn)離所述第二柔 性基板20-側(cè)的第一光學(xué)補(bǔ)償膜13、及設(shè)于所述第一光學(xué)補(bǔ)償膜13上的第一偏光片14; [0067]具體的，所述第二柔性基板20包括第二襯底基板21、設(shè)于所述第二襯底基板21上 朝向所述第一柔性基板10-側(cè)的彩色濾光層22、設(shè)于所述彩色濾光層22上的第二電極23、 設(shè)于所述第二襯底基板21上遠(yuǎn)離所述第一柔性基板10-側(cè)的第二光學(xué)補(bǔ)償膜24、及設(shè)于所 述第二光學(xué)補(bǔ)償膜24上的第二偏光片25。
[0068] 具體的，所述第一襯底基板11與第二襯底基板21的材料均為有機(jī)聚合物材料，如 聚酰亞胺(PI)或者聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)。
[0069] 具體的，所述第一電極12與第二電極23均為透明電極，所述第一電極12與第二電 極23的材料為透明導(dǎo)電金屬氧化物，如氧化銦錫。
[0070] 具體的，所述彩色濾光層22包括黑色矩陣221及被黑色矩陣221間隔開的數(shù)個(gè)彩色 濾光片223，所述數(shù)個(gè)彩色濾光片223包括數(shù)個(gè)紅色濾光片、數(shù)個(gè)綠色濾光片、及數(shù)個(gè)藍(lán)色濾 光片。
[0071 ]步驟2、請參閱圖3，提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子41、垂直取向 劑52、可聚合單體51、及光引發(fā)劑（Initiator);將所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基 板10或者第二柔性基板20上。
[0072] 具體的，所述液晶混合物中，所述液晶分子41的質(zhì)量百分比為94.0~98.6%，所述 垂直取向劑52的質(zhì)量百分比為1.0~5.0%，所述可聚合單體51的質(zhì)量百分比為0.3~ 0.5%，所述光引發(fā)劑的質(zhì)量百分比為0.1~0.5%。
[0073] 具體的，所述垂直取向劑52可以包括以下化合物中的至少一種：
[0074] U
〇
[0075] 具體的，所述可聚合單體51可以包括丙烯酸酯、丙烯酸酯衍生物、甲基丙烯酸酯、 甲基丙烯酸酯衍生物、苯乙烯、苯乙烯衍生物、及環(huán)氧樹脂中的至少一種。
[0076] 優(yōu)選的，所述甲基丙烯酸酯包括以下兩種化合物中的至少一種：
[0077]
[0078]具體的，所述液晶分子41為正型液晶或者負(fù)型液晶。
[0079] 具體的，所述光引發(fā)劑包括2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環(huán)己基苯基甲酮、 2-甲基-2-(4-嗎啉基)-1-[4-(甲硫基)苯基]-1-丙酮、2,4,6_三甲基苯甲?；?二苯基氧化 膦、2,4,6_三甲基苯甲酰基苯基膦酸乙酯、及2-二甲氨基-2-芐基-1-[4-(4-嗎啉基)苯基]-1-丁酮中的至少一種。
[0080]步驟3、請參閱圖3，提供密封膠60，在所述第二柔性基板20或者第一柔性基板10上 對(duì)應(yīng)所述液晶混合物的外圍涂布密封膠60;
[0081 ]將所述第一柔性基板10與第二柔性基板20貼合在一起，對(duì)密封膠60進(jìn)行固化； [0082]此時(shí)，所述液晶混合物中的垂直取向劑52吸附于所述第一、第二柔性基板10、20表 面，并垂直于所述第一、第二柔性基板10、20排列，從而引導(dǎo)液晶分子41垂直于所述第一、第 二柔性基板10、20排列。
[0083]具體的，所述步驟3中，在真空環(huán)境中將所述第一柔性基板10與第二柔性基板20貼 合在一起。
[0084]具體的，所述步驟3還包括:在所述第二柔性基板20或者第一柔性基板10上對(duì)應(yīng)密 封膠60的外圍涂布導(dǎo)電膠70。
[0085]具體的，對(duì)密封膠60進(jìn)行固化的方式包括熱固化、及UV固化中的至少一種。
[0086]步驟4、請參閱圖4-5，在所述液晶混合物兩側(cè)施加電壓，液晶分子41發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在 所述液晶混合物兩側(cè)繼續(xù)施加電壓的同時(shí)，對(duì)液晶混合物進(jìn)行第一次紫外光(UV)照射，所 述液晶混合物中的垂直取向劑52與可聚合單體51發(fā)生聚合反應(yīng)，在所述第一、第二柔性基 板10、20上分別形成第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32,同時(shí)在所述第一、第二聚合物 薄膜31、32之間形成分別連接所述第一、第二聚合物薄膜31、32的聚合物網(wǎng)絡(luò)33。
[0087] 具體的，所述步驟4中，在所述液晶混合物兩側(cè)施加的電壓為13~25V;所述第一次 紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm 2,照射時(shí)間為20~30min。
[0088] 步驟5、請參閱圖6,撤去所述液晶混合物兩側(cè)的電壓后，在所述第一聚合物薄膜31 與第二聚合物薄膜32之間的聚合物網(wǎng)絡(luò)33的作用下，液晶分子41產(chǎn)生預(yù)傾角；
[0089] 對(duì)所述液晶混合物進(jìn)行第二次紫外光(UV)照射，使所述液晶混合物中殘留的垂直 取向劑52與可聚合單體51完全反應(yīng)，得到如圖1所示的一柔性顯示面板。
[0090] 具體的，所述步驟5中，所述第二次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照射時(shí)間 為90~120min。
[0091] 具體的，所述步驟5得到的柔性顯示面板中，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物 薄膜32的厚度分別為600~丨200人。所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32之間的間 隙的寬度，也即所述聚合物網(wǎng)絡(luò)33的高度為3~5μπι。所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物 薄膜32分別起到上、下配向膜的作用，所述聚合物網(wǎng)絡(luò)33可以使液晶分子41限制于聚合物 網(wǎng)絡(luò)33的網(wǎng)格中，防止液晶分子41的大范圍流動(dòng)，消除液晶配向異常。
[0092]上述柔性顯示面板的制作方法，采用一道制程形成分別設(shè)于所述第一柔性基板10 與第二柔性基板20上的第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32、以及位于第一聚合物薄膜 31與第二聚合物薄膜32之間的聚合物網(wǎng)絡(luò)33,所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32 可取代傳統(tǒng)的配向膜，起到對(duì)液晶分子41配向的作用，所述聚合物網(wǎng)絡(luò)33可以使液晶分子 41限制于其網(wǎng)格中，防止液晶分子41的大范圍流動(dòng)，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板 的顯示品質(zhì)與使用壽命；同時(shí)，所述第一聚合物薄膜31與第二聚合物薄膜32還具有提高柔 性顯示面板的電壓保持率(Voltage Holding Ratio，VHR)的效果，提升產(chǎn)品信賴性。
[0093]綜上所述，本發(fā)明提供一種柔性顯示面板及其制作方法，通過采用一道制程形成 分別設(shè)于第一柔性基板與第二柔性基板上的第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜、以及位于 第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜之間的聚合物網(wǎng)絡(luò)，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物 薄膜可取代傳統(tǒng)的配向膜，起到對(duì)液晶分子配向的作用，所述聚合物網(wǎng)絡(luò)可以使液晶分子 限制于其網(wǎng)格中，防止液晶分子的大范圍流動(dòng)，消除液晶配向異常，提升柔性顯示面板的顯 示品質(zhì)與使用壽命；同時(shí)，所述第一聚合物薄膜與第二聚合物薄膜還具有提高柔性顯示面 板的電壓保持率的效果，提升產(chǎn)品信賴性。
[0094]以上所述，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明權(quán)利要求的 保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種柔性顯示面板，其特征在于，包括相對(duì)設(shè)置的第一柔性基板（10)與第二柔性基 板（20)、設(shè)于所述第一柔性基板（10)上朝向第二柔性基板（20) -側(cè)的第一聚合物薄膜 (31)、設(shè)于所述第二柔性基板(20)上朝向第一柔性基板（10)-側(cè)的第二聚合物薄膜(32)、 設(shè)于所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物薄膜(32)之間且分別連接所述第一聚合物薄 膜(31)與第二聚合物薄膜(32)的聚合物網(wǎng)絡(luò)(33)、W及設(shè)于所述第一聚合物薄膜(31)與第 二聚合物薄膜(32)之間且分布于所述聚合物網(wǎng)絡(luò)(33)中的液晶分子(41); 所述第一聚合物薄膜(31)、第二聚合物薄膜(32)、及聚合物網(wǎng)絡(luò)(33)均由可聚合單體 (51)與垂直取向劑(52)聚合而成。2. 如權(quán)利要求1所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚 合物薄膜(32)的厚度分別為600~1200Λ。3. 如權(quán)利要求1所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述垂直取向劑(52)包括W下化合 物中的至少一種：所述可聚合單體(51)包括丙締酸醋、丙締酸醋衍生物、甲基丙締酸醋、甲基丙締酸醋衍 生物、苯乙締、苯乙締衍生物、及環(huán)氧樹脂中的至少一種。4. 如權(quán)利要求1所述的柔性顯示面板，其特征在于，所述第一柔性基板（10)包括第一襯 底基板（11)、設(shè)于所述第一襯底基板（11)上朝向所述第二柔性基板(20) -側(cè)的第一電極 (12) 、設(shè)于所述第一襯底基板（11)上遠(yuǎn)離所述第二柔性基板(20) -側(cè)的第一光學(xué)補(bǔ)償膜 (13) 、及設(shè)于所述第一光學(xué)補(bǔ)償膜(13)上的第一偏光片（14); 所述第二柔性基板(20)包括第二襯底基板(21 )、設(shè)于所述第二襯底基板(21)上朝向所 述第一柔性基板（10)-側(cè)的彩色濾光層（22)、設(shè)于所述彩色濾光層（22)上的第二電極 (23) 、設(shè)于所述第二襯底基板(21)上遠(yuǎn)離所述第一柔性基板（10) -側(cè)的第二光學(xué)補(bǔ)償膜 (24) 、及設(shè)于所述第二光學(xué)補(bǔ)償膜(24)上的第二偏光片(25)。5. -種柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步驟： 步驟1、提供第一柔性基板(1 ο)與第二柔性基板(20); 步驟2、提供液晶混合物，所述液晶混合物包括液晶分子(41)、垂直取向劑(52)、可聚合 單體(51)、及光引發(fā)劑;將所述液晶混合物滴注到所述第一柔性基板（10)或者第二柔性基 板(20化； 步驟3、提供密封膠(60)，在所述第二柔性基板(20)或者第一柔性基板(10)上對(duì)應(yīng)所述 液晶混合物的外圍涂布密封膠(60); 將所述第一柔性基板(10)與第二柔性基板(20)貼合在一起，對(duì)密封膠(60)進(jìn)行固化； 此時(shí)，所述液晶混合物中的垂直取向劑(52)吸附于所述第一、第二柔性基板（10、20)表 面，并垂直于所述第一、第二柔性基板（10、20)排列，從而引導(dǎo)液晶分子(41)垂直于所述第 一、第二柔性基板(10、20)排列； 步驟4、在所述液晶混合物兩側(cè)施加電壓，液晶分子(41)發(fā)生偏轉(zhuǎn)，在所述液晶混合物 兩側(cè)繼續(xù)施加電壓的同時(shí)，對(duì)液晶混合物進(jìn)行第一次紫外光照射，所述液晶混合物中的垂 直取向劑(52)與可聚合單體(51)發(fā)生聚合反應(yīng)，在所述第一、第二柔性基板(10、20)上分別 形成第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物薄膜(32)，同時(shí)在所述第一、第二聚合物薄膜(31、 32)之間形成分別連接所述第一、第二聚合物薄膜(31、32)的聚合物網(wǎng)絡(luò)(33); 步驟5、撤去所述液晶混合物兩側(cè)的電壓后，在所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物 薄膜(32)之間的聚合物網(wǎng)絡(luò)(33)的作用下，液晶分子(41)產(chǎn)生預(yù)傾角； 對(duì)所述液晶混合物進(jìn)行第二次紫外光照射，使所述液晶混合物中殘留的垂直取向劑 (52)與可聚合單體(51)完全反應(yīng)，得到一柔性顯示面板。6. 如權(quán)利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟1中，所述第一 柔性基板(10)包括第一襯底基板(11)、設(shè)于所述第一襯底基板(11)上朝向所述第二柔性基 板(20) -側(cè)的第一電極（12)、設(shè)于所述第一襯底基板(11)上遠(yuǎn)離所述第二柔性基板(20) - 側(cè)的第一光學(xué)補(bǔ)償膜(13)、及設(shè)于所述第一光學(xué)補(bǔ)償膜(13)上的第一偏光片（14); 所述第二柔性基板(20)包括第二襯底基板(21 )、設(shè)于所述第二襯底基板(21)上朝向所 述第一柔性基板（10)-側(cè)的彩色濾光層（22)、設(shè)于所述彩色濾光層（22)上的第二電極 (23) 、設(shè)于所述第二襯底基板(21)上遠(yuǎn)離所述第一柔性基板（10) -側(cè)的第二光學(xué)補(bǔ)償膜 (24) 、及設(shè)于所述第二光學(xué)補(bǔ)償膜(24)上的第二偏光片(25)。7. 如權(quán)利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟2中，所述液晶 混合物中，所述液晶分子(41)的質(zhì)量百分比為94.0~98.6%，所述垂直取向劑（52)的質(zhì)量 百分比為1.0~5.0%，所述可聚合單體(51)的質(zhì)量百分比為0.3~0.5%，所述光引發(fā)劑的 質(zhì)量百分比為0.1~0.5%。8. 如權(quán)利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述垂直取向劑(52)包 括W下化合物中的至少一種：所述可聚合單體(51)包括丙締酸醋、丙締酸醋衍生物、甲基丙締酸醋、甲基丙締酸醋衍 生物、苯乙締、苯乙締衍生物、及環(huán)氧樹脂中的至少一種。9. 如權(quán)利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟4中，在所述液 晶混合物兩側(cè)施加的電壓為13~25V，所述第一次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照 射時(shí)間為20~30min; 所述步驟5中，所述第二次紫外光照射的能量為85~lOOmW/cm2,照射時(shí)間為90~ 120min。10. 如權(quán)利要求5所述的柔性顯示面板的制作方法，其特征在于，所述步驟5得到的柔性 顯示面板中，所述第一聚合物薄膜(31)與第二聚合物薄膜(32)的厚度分別為說沿~1200A。
【文檔編號(hào)】G02F1/1333GK105974675SQ201610552968
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月13日
【發(fā)明人】蘭松
【申請人】深圳市華星光電技術(shù)有限公司