合1如圖1所示的姿勢(shì)放置的情況下，將X軸所指的方向稱為高度方向或者上下方向，將γ軸所指的方向稱為橫向方向或者左右方向，將ζ所指的方向稱為縱向方向或者前后方向。
[0056]參見圖1-3和5,根據(jù)本發(fā)明的一種7Κ例性實(shí)施例，提供一種用于容納插頭10的連接器200。所述連接器包括:一個(gè)例如由不銹鋼之類的材料制成的殼體1、由不銹鋼之類的材料制成的多個(gè)分隔裝置3、以及多個(gè)散熱裝置。殼體1包括用于分別容納多個(gè)插頭10的多個(gè)容納單元11，所述多個(gè)容納單元11在高度方向上布置成至少兩列并在橫向方向上布置成至少兩排。多個(gè)分隔裝置3分別設(shè)置在在高度方向上相鄰的兩個(gè)容納單元之間，并包括上隔板31和下隔板32。每個(gè)所述散熱裝置包括一個(gè)導(dǎo)熱塊5 (參見圖13)和一個(gè)導(dǎo)熱管
6。導(dǎo)熱塊被夾持在上隔板31和下隔板32之間，以吸收相應(yīng)的插頭10產(chǎn)生的熱量。導(dǎo)熱管6與導(dǎo)熱塊5接觸并延伸到殼體1的后部之外，以將從導(dǎo)熱塊5吸收的熱量傳輸?shù)綒んw1外部，從而降低插頭10的溫度，保持插頭10具有穩(wěn)定的電性能。
[0057]根據(jù)本發(fā)明的另一方面的示例性實(shí)施例，提供一種連接器組合100，包括上述的連接器以及至少一個(gè)插頭10。插頭10分別插入所述連接器200的相應(yīng)的一個(gè)容納單元11中，以與連接器200中的插座(未示出)分別電連接。所述連接器的每個(gè)分隔裝置3能夠與相應(yīng)插頭10的至少一部分接觸。在一種示例性實(shí)施例中，插頭包括具有光電轉(zhuǎn)換功能的光模塊。
[0058]在本發(fā)明的連接器組合100中，根據(jù)實(shí)際需要，插頭10的數(shù)量與容納單元11的可以數(shù)量相同或者少于容納單元的數(shù)量，并分別設(shè)置在容納單元11中。在一種實(shí)施例中，每個(gè)插頭10包括用于將來(lái)自于光纖(未示出)的光信號(hào)轉(zhuǎn)換為電信號(hào)的光電芯片。安裝在分隔裝置3中的散熱裝置與插頭10的相應(yīng)的保護(hù)殼101接觸，從而將插頭10產(chǎn)生的熱量傳遞到殼體外部。
[0059]根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的連接器200，參見圖3和4，所述散熱裝置還包括一個(gè)散熱器4，所述散熱器4安裝在殼體1的后部外側(cè)，并與導(dǎo)熱管6連接，以將導(dǎo)熱管6傳遞的熱量快速地發(fā)散。參見圖11和12，導(dǎo)熱管的橫截面扁平的形狀，并且所述導(dǎo)熱管與所述導(dǎo)熱塊的側(cè)表面接觸。
[0060]根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例，導(dǎo)熱管由導(dǎo)熱系數(shù)大約為400w/mk的銅制成。在導(dǎo)熱管內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)熱系數(shù)能達(dá)到20000w/mk以上的傳熱的超導(dǎo)體制成的許多毛細(xì)管，從而提高了整個(gè)導(dǎo)熱管的導(dǎo)熱能力。導(dǎo)熱管為超薄型扁平熱管，厚度為1.5mm-1.7mm，寬度大約為5.5mm,折彎前的整體長(zhǎng)度約為88mm。將扁平熱管在其厚度方向進(jìn)行大約90度的折彎，以形成大致的L形。
[0061]參見圖11和12,在一種不例性實(shí)施例中，散熱器4包括:一體地由導(dǎo)熱性能良好的材料制成的一個(gè)基部41以及多個(gè)鰭片42，鰭片42平行地設(shè)置在基部41的兩個(gè)相反的表面上。大致L形的導(dǎo)熱管包括:插入到殼體1中并與導(dǎo)熱塊5接觸的第一臂61 ；以及與所述第一臂一體連接的第二臂62，第二臂62安裝在散熱器4的兩個(gè)相鄰的鰭片42之間。在另一種實(shí)施例中，散熱器靠近導(dǎo)熱管6的一面形成有凹槽f2，該凹槽f2用來(lái)安裝導(dǎo)熱管6的第二臂62?？梢栽诎疾踗2內(nèi)加錫膏，再將第二臂放入高溫爐，使錫膏融化，從而將導(dǎo)熱管與散熱器焊接在一起。
[0062]參見圖4和7-10，在本發(fā)明的連接器的一種示例性實(shí)施例中，殼體1包括可分離地結(jié)合的上殼體12和下殼體13。上殼體12包括通過彎折金屬片形成的頂壁121和兩個(gè)側(cè)壁125。在側(cè)壁125的下側(cè)邊緣上設(shè)有多個(gè)用于安裝到例如電路板之類的支撐機(jī)構(gòu)的插腳123、以及多個(gè)用于與下殼體13連接的結(jié)合腳124。下殼體13包括通過彎折金屬片形成的底壁131和兩個(gè)輔助側(cè)壁134，在底壁131與輔助側(cè)壁134的結(jié)合部設(shè)有多個(gè)通孔133。當(dāng)上殼體12和下殼體13結(jié)合時(shí)，輔助側(cè)壁134位于側(cè)壁125的外部，上殼體的插腳123和結(jié)合腳124分別穿過通孔133，并且結(jié)合腳124在穿過通孔133之后彎曲到底壁131的外表面上，從而將上殼體12和下殼體13固定在一起。
[0063]圖4示出了連接器200具有2*2個(gè)容納空間11的實(shí)施例?？梢岳斫猓趯⑸蠚んw12和下殼體13結(jié)合之后，還在大致中間位置設(shè)有分割壁14，從而將殼體1的內(nèi)部首先分隔為左右兩個(gè)空間。之后，再安裝將在下面詳細(xì)描述的分隔裝置3，從而將殼體的內(nèi)部進(jìn)一步分隔成4個(gè)容納空間11 (參見圖4)。
[0064]在上殼體12的側(cè)壁125和分割壁14上分別設(shè)有兩排安裝孔126，相應(yīng)地，在上隔板31和下隔板32的兩側(cè)分別設(shè)有多個(gè)支撐部38。支撐部38分別穿過安裝孔126，從而將分隔裝置3安裝在殼體1中。
[0065]參見圖3、4和13-16，根據(jù)本發(fā)明的一種示例性實(shí)施例，上隔板31和下隔板32上分別設(shè)有開口 33。相應(yīng)地，導(dǎo)熱塊5的上下表面上分別設(shè)有凸起51，凸起51分別穿過開口33并延伸到上隔板31和下隔板32之外，以與插入到容納空間中的插頭10直接接觸，以使插頭10產(chǎn)生的熱量直接傳遞到導(dǎo)熱塊10上。參見圖14和15，導(dǎo)熱管6的橫截面具有扁平的形狀，并且導(dǎo)熱管6與導(dǎo)熱塊5的側(cè)表面接觸，這樣可以增大導(dǎo)熱塊5與導(dǎo)熱管6的接觸面積。
[0066]根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的連接器200，散熱裝置還包括用于使導(dǎo)熱塊5與導(dǎo)熱管6保持緊密接觸的第一彈性部件。在一種示例性實(shí)施例中，如圖6所示，上隔板31和下隔板32的縱向方向上的第一側(cè)設(shè)有連接板34，第一彈性部件為從連接板向內(nèi)突出的彈片35，所述彈片35設(shè)置成用于壓迫導(dǎo)熱塊5以使導(dǎo)熱塊5與導(dǎo)熱管6緊密接觸，以增加二者之間的導(dǎo)熱效率。
[0067]參見圖6和14，上隔板31的與第一側(cè)相對(duì)的第二側(cè)的邊緣設(shè)有用于在上下方向上偏壓導(dǎo)熱管5的至少一個(gè)第二彈性部件36。當(dāng)導(dǎo)熱管6插入到殼體中時(shí)，第二彈性部件36向下偏壓導(dǎo)熱管6，從而將導(dǎo)熱管6穩(wěn)定地保持在殼體1中并與導(dǎo)熱塊5緊密接觸?？梢岳斫猓部梢栽谙赂舭?2上設(shè)置第二彈性部件。
[0068]參見圖4、6和8，容納空間11的與所述第二側(cè)相鄰的側(cè)壁125的內(nèi)側(cè)設(shè)有引導(dǎo)裝置，所述引導(dǎo)裝置被構(gòu)造成用于引導(dǎo)導(dǎo)熱管6的插入并在上下方向上對(duì)導(dǎo)熱管6進(jìn)行定位。在一種實(shí)施例中，引導(dǎo)裝置包括:從側(cè)壁125的內(nèi)側(cè)向內(nèi)突出的至少一個(gè)上突出部127、以及從側(cè)壁125的內(nèi)側(cè)向內(nèi)突出的至少一個(gè)下突出部126，所述上突出部127和下突出部126之間的垂直距離大致等于導(dǎo)熱管6的高度，以允許導(dǎo)熱管穿過。這樣，引導(dǎo)裝置和第二彈性部件36結(jié)合，將導(dǎo)熱管6穩(wěn)定地保持在殼體1中并與導(dǎo)熱塊5緊密接觸。
[0069]在一種可替換的實(shí)施例中，第一彈性部件為設(shè)置在導(dǎo)熱塊5與導(dǎo)熱管6之間的彈性導(dǎo)熱墊(未示出)，導(dǎo)熱墊可以提供部分的壓縮變形量，以提高導(dǎo)熱塊5與導(dǎo)熱管6之間的導(dǎo)熱效率?？梢岳斫猓谠O(shè)置導(dǎo)熱墊的情況下，可以省略上面所述的彈片35。
[0070]繼續(xù)參見圖6，下隔板32上設(shè)有用于在上下方向上偏壓導(dǎo)熱塊5的至少一個(gè)第三彈性部件37。第三彈性部件37為從下隔板32向上突出的彈片。當(dāng)導(dǎo)熱塊6安裝在分隔裝置3中的情況下，導(dǎo)熱塊5的凸起51從開口 33露出，而第三彈性部件37對(duì)導(dǎo)熱塊5的凸起51的外圍部分施加偏置力，從而將導(dǎo)熱塊5穩(wěn)定地保持在分隔裝置3中。
[0071]再次參見圖1-4、7_9，上殼體12的頂壁121和下殼體13的底壁131上分別設(shè)有多個(gè)第四彈性部件122和132，以將插入到容納空間11中的插頭10朝向?qū)釅K5偏置。在一種示例性實(shí)施例中，第四彈性部件122和132布置成陣列形式，例如，相對(duì)于每個(gè)容納空間11布置3行兩列第四彈性部件122和123。這樣，多個(gè)第四彈性部件將插頭10推向安裝在分隔裝置3中的導(dǎo)熱塊5，從而使導(dǎo)熱塊5與插頭10緊密接觸，以提高導(dǎo)熱塊5與插頭10之間的導(dǎo)熱效率。
[0072]參見圖1-4和10，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的連接器200還包括安裝在殼體1后部的后蓋板2，所述后蓋板2上設(shè)有多個(gè)通孔23，每個(gè)導(dǎo)熱管6的第一臂61穿過通孔23插入到相應(yīng)的容納空間11中，以與安裝在分隔裝置3中的導(dǎo)熱塊5接觸。進(jìn)一步地，后蓋板2包括通過彎曲金屬片形成后壁21、和從后壁21垂直延伸的輔助側(cè)壁22。在后壁21與輔助側(cè)壁22的連接部設(shè)有多個(gè)通孔26。相應(yīng)地，如圖8所示，在上殼體12的側(cè)壁125的后部邊緣上設(shè)有多個(gè)結(jié)合部128。當(dāng)后蓋板2安裝在殼體1的后部時(shí)，結(jié)合部128穿過通孔26并向內(nèi)彎曲90度或者向外彎曲180度，從而將后蓋板2固定在殼體1上。在后壁21的下側(cè)邊緣上設(shè)有多個(gè)用于安裝到例如電路板之類的支撐機(jī)構(gòu)的插腳25。
[0073]在進(jìn)一步的示例性實(shí)施例中，參見圖3、10和11，后蓋板2上設(shè)有朝向后部延伸的至少一個(gè)第四彈性部件24。相應(yīng)地，散熱器4的面向殼體1的鰭片42中的一個(gè)上設(shè)有凸臺(tái)43，所述第四彈性部件24與凸臺(tái)43卡扣配合，以阻止散熱器4離開所述殼體1的后部。例如，凸臺(tái)43形成在最上部的一個(gè)鰭片42上，第四彈性部件24為從后蓋板的后壁21或者從上殼體12的