液晶配向布的制程的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明關(guān)于一種液晶配向布的制程，特別是關(guān)于一種包含裁切、清潔、檢驗(yàn)及包裝液晶配向布的制程。
【背景技術(shù)】
[0002]RUBBING(配向制程)是指在稱為Polyimide樹脂制成的配向膜上，以柔軟的液晶配向布在一定方向上，于配向膜的表面上磨擦出能讓液晶依一定方向所排列的溝槽。配向膜是約束液晶與基板平行的必要東西，而RUBBING則是讓液晶平行排列時(shí)的必需動(dòng)作。因此液晶能夠遵循一定的方向作排列，另外為了讓液晶能夠朝同一方向站立，必需給一個(gè)Pre-tilt角度。因?yàn)檫@樣的緣故所以液晶排列的溝槽必須透過RUBBING而產(chǎn)生。另外以RUBBING產(chǎn)生的Pre-tilt角度的大小，則隨RUBBING的條件(ROLLER的轉(zhuǎn)速、使用布料、布的壓力等)、以及配向膜材料的不同而有所改變。因此RUBBING在液晶顯示的制造工程中非常重要的。
[0003]現(xiàn)有的液晶配向布的制程中的裁切步驟是在機(jī)臺(tái)上鋪上一層墊塊，然后將配向布放在墊塊上，在該配向布表面標(biāo)記好預(yù)定裁切區(qū)塊后，利用刀具從預(yù)定裁切區(qū)塊切下一成品。
[0004]然而，該配向布在裁切的過程中會(huì)大量沾到該墊塊上的毛屑，因此在剪裁完畢后，尚需另外清理該配向布上的大量毛屑，否則會(huì)影響到與液晶的間的作用力，但清理毛屑的過程相當(dāng)費(fèi)時(shí)費(fèi)力，況且現(xiàn)有的液晶配向布的制程中的清潔步驟的清潔效果不佳，無法完全地將卡在配向布的絨毛上的毛屑清除。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的主要目的在于提供一種液晶配向布的制程，可將配向布的絨毛上的雜質(zhì)完全清干凈。
[0006]本發(fā)明的次要目的在于提供一種液晶配向布的制程，可減少配向布的絨毛在裁切步驟時(shí)沾到毛屑的數(shù)量。
[0007]本發(fā)明的再一目的在于提供一種液晶配向布的制程，有效檢驗(yàn)出經(jīng)過清潔后的配向布的絨毛的方向性是否正確。
[0008]為了達(dá)成前述的目的，本發(fā)明將提供一種液晶配向布的制程，包含:
[0009]一裁切步驟，將一配向布材上的至少一預(yù)定裁切區(qū)塊切下而獲得至少一配向布?jí)K，該配向布?jí)K具有多數(shù)絨毛；
[0010]一清潔步驟，該配向布?jí)K的絨毛上的雜質(zhì)先被一第一清潔工具清除，該配向布?jí)K的絨毛上剩余無法被該第一清潔工具清除的雜質(zhì)再被一第二清潔工具清除；
[0011]—檢驗(yàn)步驟，檢驗(yàn)該配向布?jí)K的絨毛的方向性；
[0012]一包裝步驟，將通過檢驗(yàn)的配向布?jí)K包裝成一包裝結(jié)構(gòu)。
[0013]其中，在該裁切步驟中，一隔層鋪設(shè)于一墊塊上，該配向布材鋪設(shè)于該隔層上。
[0014]其中，該第一清潔工具是一除塵裝置。
[0015]其中，該第一清潔工具是一撢子。
[0016]其中，該第二清潔工具是一剪具。
[0017]其中，該剪具是一斜口剪。
[0018]其中，該第二清潔工具是一夾具。
[0019]其中，在該清潔步驟中，一光源照射在該配向布?jí)K上。
[0020]其中，該光源一燈箱，該配向布?jí)K具有透光的特性，該配向布?jí)K放在該燈箱之后，該燈箱的光線從該配向布?jí)K的下方往上照射并穿透該配向布?jí)K。
[0021]本發(fā)明的功效在于，在清潔步驟中，先后使用該第一、第二清潔工具將容易與不易清除的雜質(zhì)從該配向布?jí)K的絨毛上全部清理干凈。特別是該第一清潔工具為撢子的清潔效果最佳。再者，該燈箱從該配向布?jí)K下方往上打光，使所有雜質(zhì)無所遁形而易于被操作員清除且可保護(hù)操作員的雙眼。在裁切步驟中，該墊塊上的大部分毛屑被該隔層擋住，藉此，被切下的配向布?jí)K的絨毛所沾到毛屑的數(shù)量會(huì)大幅減少。此外，該檢驗(yàn)步驟可準(zhǔn)確地檢驗(yàn)出經(jīng)過裁切與清潔后的配向布?jí)K的絨毛的方向性是否正確。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的流程圖。
[0023]圖2是本發(fā)明的裁切步驟示意圖。
[0024]圖3是本發(fā)明的第一清潔工具清除稍微附著于配向布?jí)K的絨毛的雜質(zhì)的示意圖。
[0025]圖4是本發(fā)明的第二清潔工具清除牢牢地卡在配向布?jí)K的絨毛的雜質(zhì)的示意圖，其中該第二清潔工具是一剪具。
[0026]圖5是本發(fā)明的第二清潔工具清除牢牢地卡在配向布?jí)K的絨毛的雜質(zhì)的示意圖，其中該第二清潔工具是一夾具。
[0027]圖6是本發(fā)明的檢驗(yàn)步驟示意圖。
[0028]圖7是本發(fā)明的平放包裝示意圖。
[0029]圖8是本發(fā)明的筒狀包裝示意圖。
[0030]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0031]10 墊塊
[0032]11 機(jī)臺(tái)
[0033]12 隔層
[0034]20配向布材
[0035]21預(yù)定裁切區(qū)塊
[0036]22配向布?jí)K
[0037]23 絨毛
[0038]30第一清潔工具
[0039]31、31’第二清潔工具
[0040]40 光源
[0041]50振動(dòng)裝置
[0042]51 工作臺(tái)
[0043]511工作表面
[0044]60毛向檢驗(yàn)件
[0045]70板體
[0046]71固定裝置
[0047]711膠帶
[0048]712阻隔件
[0049]72平放式包裝結(jié)構(gòu)
[0050]80配向布組合結(jié)構(gòu)
[0051]81筒體
[0052]82蓋體
[0053]83固定裝置
[0054]84筒狀包裝結(jié)構(gòu)
[0055]A雜質(zhì)
[0056]SI裁切步驟
[0057]S2清潔步驟
[0058]S3檢驗(yàn)步驟
[0059]S4包裝步驟
【具體實(shí)施方式】
[0060]以下配合圖式及附圖標(biāo)記對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式做更詳細(xì)的說明，使熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在研讀本說明書后能據(jù)以實(shí)施。
[0061]請(qǐng)參考圖1至圖7，本發(fā)明提供一種液晶配向布的制程，包括以下步驟:
[0062]一裁切步驟SI，將一墊塊10設(shè)于一機(jī)臺(tái)11的一平面上，將一隔層12鋪設(shè)于該墊塊11上，將一配向布材20鋪設(shè)于該隔層12上，如圖1、圖2所示。在該配向布材20上標(biāo)記至少一預(yù)定裁切區(qū)塊21。將該配向布材20上的預(yù)定裁切區(qū)塊21切下而獲得至少一配向布?jí)K22。更明確地說，該平面位于該機(jī)臺(tái)11的頂部，該墊塊10的材質(zhì)是布材，該配向布?jí)K22具有一第一表面、一第二表面與多數(shù)絨毛23(見圖4)，所述絨毛23設(shè)于該第一表面，該第二表面抵靠于該隔層12。
[0063]一清潔步驟S2，該配向布?jí)K22的絨毛上的雜質(zhì)先被一第一清潔工具30清除，該配向布?jí)K22的絨毛上剩余無法被該第一清潔工具30清除的雜質(zhì)再被一第二清潔工具31清除，如圖1、圖3至圖5所示。更明確地說，該配向布?jí)K22的絨毛23上會(huì)有許多雜質(zhì)，部分雜質(zhì)是稍微附著在所述絨毛23上，部分雜質(zhì)是牢牢地卡在所述絨毛23上(如圖3至圖5所標(biāo)示的雜質(zhì)A)。稍微附著在所述絨毛23上的雜質(zhì)可透過該第一清潔工具30清除。其中，該第一清潔工具30是一除塵裝置，例如撢子、除塵滾輪或其它可用來除塵的工具等。其中以撢子的效果為佳。所述撢子是一種用雞毛或布條做成的拂掃灰塵的用具。該撢子將附著在所述絨毛23上的雜質(zhì)撢掉，如圖3所示。然而，牢牢地卡在所述絨毛23上的雜質(zhì)A是無法被該第一清潔工具30清除的，因此需進(jìn)一步藉由該第二清潔工具31將剩余無法被該第一清潔工具30清除且牢牢地卡在所述絨毛23上的雜質(zhì)A從所述絨毛23上去掉。其中，該第二清潔工具31可以是一剪具，該剪具將所述絨毛23接觸到剩余無法被該第一清潔工具30清除的雜質(zhì)A的部分連同雜質(zhì)A —起被剪掉，如圖4所示。較佳者，剪具是一斜口剪。請(qǐng)參考圖5，在其它實(shí)施例中，該第二清潔工具31’可能是一夾具，該夾具