專利名稱：無布立體繡衣的制作方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無布立體繡衣的制作方法及其產(chǎn)品。
隨著科學技術(shù)的發(fā)展，用電腦編程可以進行刺繡，用電腦編程刺繡與傳統(tǒng)手工刺繡相比，速度要快上百倍，繡出的圖案細膩、形象、逼真。與傳統(tǒng)手工刺繡一樣，目前用電腦編程刺繡也只能有片狀、條狀等平面狀的刺繡產(chǎn)品，而無法刺繡出立體的繡衣。
本發(fā)明的目的是提供一種無布立體繡衣的制作方法及其產(chǎn)品。用該方法所制作的無布立體繡衣符合人體體形，立體感強，整體性好。該方法工藝簡單。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術(shù)方案(1)根據(jù)設計的圖案按照組成繡衣的各繡片，至少包括前繡片、后繡片分別進行電腦編程，并予編排出各繡片上的適合人體曲線的省縫，且使省縫間對應的繡邊線條在連接后的圖案上保持完整性；(2)進行電腦控制刺繡，按上述電腦編程，將繡線刺在水溶布上，制成各有布繡片；(3)將上述各繡片按成衣狀對接，并將各對接的繡邊縫接，再將各省縫間對應的繡邊按圖案的線條對齊，并縫接；(4)然后將縫接后的有布繡衣放在50℃-120℃的熱水中加熱5-30分鐘，將水溶布溶掉即制成無布立體繡衣。
在上述方法中，步驟(3)和(4)的時間順序可以更換，因此，本發(fā)明的方法還可以包括上述步驟(1)、(2)，還包括下述步驟(3)將上述各有布繡片放在50℃-120℃的熱水中加熱5-30分鐘，將水溶布溶掉；(4)然后將各繡片按成衣狀對接，并將各對接的繡邊縫接，再將各省縫間對應的繡邊按圖案的線條對齊，并縫接，即制成無布立體繡衣。
在本發(fā)明中，各繡片連接處的繡邊可以是直線形繡邊，它們之間的連接方式是以直線方式連接，由繡線縫合成一體，該直線形繡邊也叫作縫邊。
在本發(fā)明中，各繡片連接處的繡邊也可以是曲線形繡邊，即紋樣邊，它們之間的連接方式是以曲線方式即線條組成的圖形方式連接，由繡線縫合成一體。
在本發(fā)明中，所述在進行電腦編程過程中，予編排出各繡片之間連接處的紋樣邊，并使所對應的紋樣邊的線條在連接后的圖案上保持完整性；在按成衣狀縫接過程中，將各繡片之間連接處對應的紋樣邊按圖案的線條對齊再縫接。
用本發(fā)明的方法所制作的無布立體繡衣，該繡衣包括有前繡片、后繡片、兩袖繡片、領(lǐng)繡片，各片之間按成衣方式對接，各繡片之間對接處的繡邊及各繡片上的形成各立體部位的省縫繡邊均由繡線連成一體，且各省縫間對應的繡邊分別構(gòu)成完整圖案。
在本發(fā)明中，所述各繡片之間連接處的繡邊均為紋樣邊，且各繡片間對應的紋樣邊分別構(gòu)成完整圖案。
在將水溶布溶掉過程中，其中熱水的溫度與加熱的時間根據(jù)水溶布的性質(zhì)即水溶性而定。
在本發(fā)明中，各繡片還包括兩袖繡片、領(lǐng)繡片。其是根據(jù)不同的成衣方式而定，繡衣馬甲采用前、后繡片；帶領(lǐng)繡衣采用前、后繡片、兩袖繡片、領(lǐng)繡片；無領(lǐng)繡衣采用前、后繡片、兩袖繡片。
下面用實施例結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明。


圖1為無布立體繡衣的外觀2為前繡片與后繡片的紋樣邊末連接示意3為前繡片與后繡片的紋樣邊連接示意4為胸省縫部分、腰省縫部分示意5為兩繡片的作縫邊連接示意圖實施例(1)根據(jù)設計的圖案按照前繡片、后繡片、兩袖繡片、領(lǐng)繡片分別進行電腦編程，并予編排繡片上適合人體曲線的省縫，及各繡片之間連接處的紋樣邊，且使各繡片之間連接處對應的紋樣邊(如圖2所示)，及各省縫間對應的繡邊(如圖4所示)在連接后的圖案上保持完整性。如圖2所示，前繡片1、后繡片2之間連接處對應紋樣邊3、4，以及如圖4所示的胸省縫5間對應的繡邊6、7的構(gòu)成圖案的圖形或為對稱、或為可嚙合、或為可互連，使得在連接后的圖案保持完整性。在圖4中所示的還有腰省縫11，其兩側(cè)的繡邊12、13在連接后也可以構(gòu)成完整的圖案。
(2)進行電腦控制刺繡，按上述電腦編程，用人造絲繡線刺在聚乙烯醇水溶布上，制成各有布繡片。
(3)再按成衣狀，將各有布繡片對接，并將各繡片之間連接處對應的紋樣邊按圖案的線條對齊，其方法如圖3所示，將前繡片1、后繡片2之間連接處對應紋樣邊3、4按對稱的圖形、互連的圖形、嚙合的圖形對齊，然后用人造絲繡線將紋樣邊3、4縫接。如圖4所示，再將各繡片上的各省縫按圖中的對應繡邊6、7對稱的圖形、嚙合的圖形、互連的圖形對齊，然后用人造絲線將省縫按對應的繡邊6、7縫接，縫接后，符合人體曲線的立體部自然顯露出來，在各繡片上的省縫包括有肩省縫、腰省縫、袖窿省縫、胸省縫、領(lǐng)省縫、腋下省縫等。
(4)然后將縫接后的有布繡衣放在98℃-100℃的熱水中加熱5-15分鐘，將水溶布溶掉即制成無布立體繡衣，如圖1所示的無布立體繡衣8。
本發(fā)明所使用的繡線可以是滌綸線、蠶絲線、麻線、棉線、人造絲線、細毛線等。
本發(fā)明的方法中，各繡片連接處的繡邊可以采用作縫邊。在進行電腦編程過程中，予編出各繡片之間連接處的作縫邊。在按成衣狀縫接過程中，如圖5所示，將各繡片之間連接處對應的作縫邊9、10對齊，再縫接，其缺點是有接縫。
采用本發(fā)明的方法，特別是采用構(gòu)成完整圖案的各省縫繡邊及各繡片的紋樣邊的方法，使所制成的無布立體繡衣符合人體體形，立體感強，整體性好，無接縫，可體，該方法工藝簡單、易于實施。
權(quán)利要求
1.一種無布立體繡衣的制作方法，其特征在于該方法包括下述步驟(1)根據(jù)設計的圖案按照組成繡衣的各繡片，至少包括前繡片、后繡片分別進行電腦編程，并予編排出各繡片上的適合人體曲線的省縫，且使省縫間對應的繡邊線條在連接后的圖案上保持完整性；(2)進行電腦控制刺繡，按上述電腦編程，將繡線刺在水溶布上，制成各有布繡片；(3)將上述各繡片按成衣狀對接，并將各對接的繡邊縫接，再將各省縫間對應的繡邊按圖案的線條對齊，并縫接；(4)然后將縫接后的有布繡衣放在50℃-120℃的熱水中加熱5-30分鐘，將水溶布溶掉即制成無布立體繡衣。
2.一種無布立體繡衣的制作方法，其特征在于該方法包括權(quán)利要求1的方法中步驟(1)、(2)，還包括下述步驟(3)將上述各有布繡片放在50℃-120℃的熱水中加熱5-30分鐘，將水溶布溶掉；(4)然后將各繡片按成衣狀對接，并將各對接的繡邊縫接，再將各省縫間對應的繡邊按圖案的線條對齊，并縫接，即制成無布立體繡衣。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無布立體繡衣的制作方法，其特征在于在進行電腦編程過程中，予編排出各繡片之間連接處的紋樣邊，并使所對應的紋樣邊的線條在連接后的圖案上保持完整性；在按成衣狀縫接過程中，將各繡片之間連接處對應的紋樣邊按圖案的線條對齊再縫接。
4.用權(quán)利要求1或2所述的方法制作的無布立體繡衣，其特征在于該繡衣包括有前繡片、后繡片、兩袖繡片、領(lǐng)繡片，各片之間按成衣方式對接，各繡片之間對接處的繡邊及各繡片上的形成各立體部位的省縫繡邊均由繡線連成一體，且各省縫間對應的繡邊分別構(gòu)成完整圖案。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無布立體繡衣，其特征在于所述各繡片之間連接處的繡邊均為紋樣邊，且各繡片間對應的紋樣邊分別構(gòu)成完整圖案。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種無布立體繡衣的制作方法及其產(chǎn)品,該方法包括下述步驟:(1)電腦編程,予編排出各繡片,以及構(gòu)成完整圖案的各省縫的繡邊和紋樣邊。(2)按電腦編程將繡線刺在水溶布上。(3)按成衣狀縫接,并縫接省縫。(4)在熱水中將水溶布溶掉,制成無布立體繡衣。該繡衣符合人體體形、立體感強,整體性好、可體。
文檔編號D05C17/00GK1314118SQ0010311
公開日2001年9月26日 申請日期2000年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2000年3月16日
發(fā)明者劉雙武 申請人:劉雙武