陣列基板的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及液晶顯示技術領域，尤其涉及一種陣列基板。
【背景技術】
[0002]隨著科技的高速發(fā)展，平面顯示裝置特別是液晶顯示裝置(Liquid CrystalDisplay, LCD)因其具有高畫質(zhì)、體積小、重量輕及應用范圍廣等優(yōu)點，而被廣泛地應用在手機、筆記本電腦、桌上型顯示裝置、電視等各類消費性電子產(chǎn)品中，并已經(jīng)逐漸地取代傳統(tǒng)的陰極射線管顯示裝置(Cathode Ray Tube，CRT)而成為顯示裝置的主流。
[0003]液晶顯示面板是液晶顯示裝置中最重要的元件，其通常包括薄膜晶體管(ThinFilm Transistor，TFT)基板、彩色濾光片(Color Filter，CF)基板以及夾設在兩基板之間的液晶層。其中，薄膜晶體管基板上設置有多條掃描線、多條數(shù)據(jù)線、多個像素電極以及多個成矩陣排列的薄膜晶體管等等各類電子元器件。為了保證薄膜晶體管基板上各類電子元器件的電連接關系正確，業(yè)界通常在制程薄膜晶體管基板時，會一并在薄膜晶體管基板的邊緣處設置短路棒(shoring bar)，以利用短路棒而在模組化之前進行陣列檢測(arraytest)，然后檢測完畢后切除液晶顯示面板中的薄膜晶體管基板上的短路棒，再將液晶顯示面板送去進行模組化(Module段)。由于液晶顯示面板越做越大，其電路線路也更為復雜，業(yè)內(nèi)人員為了檢測方便通常會在設置短路棒的區(qū)域上設置橋接線路，也就容易產(chǎn)生橋接線路與短路棒發(fā)生交錯疊放的情況。此時，橋接線路在短路棒的兩側(cè)均存在“爬坡”現(xiàn)象，由于短路棒相對于其周邊平面具有一定高度且短路棒兩側(cè)面坡度不理想，橋接線路在短路棒兩側(cè)處比較脆弱，容易在陣列測試時炸傷，更甚者，有些橋接線路在“爬坡”時直接出現(xiàn)斷裂或者損壞，從而影響陣列檢測的準確度和效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術問題在于提供一種能夠保證陣列檢測的準確度的陣列基板。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施方式采用如下技術方案:
[0006]提供一種陣列基板，包括顯示區(qū)和設置在所述顯示區(qū)外圍的短路棒區(qū)域，所述短路棒區(qū)域包括多個短路棒、多個支撐塊和至少一條跨接線，相鄰的兩個所述短路棒之間均設有所述支撐塊，且相鄰的所述短路棒和所述支撐塊相互接觸，所述跨接線搭設在所述多個短路棒和所述多個支撐塊上，所述跨接線與所述短路棒之間以及所述跨接線與所述支撐塊之間均設置絕緣層。
[0007]優(yōu)選的，所述陣列基板還包括層疊設置的玻璃基板和柵極絕緣層，所述短路棒和所述支撐塊均貼合在所述柵極絕緣層背離所述玻璃基板的第一表面上，所述短路棒相對所述第一表面的垂直高度為H，所述支撐塊相對所述第一表面的垂直高度為h，所述Η和所述h滿足:2/3H彡h彡Η。
[0008]優(yōu)選的，所述短路棒包括與所述第一表面平行且間隔Η的第一面，所述支撐塊包括與所述第一表面平行且間隔h的第一面，相鄰的所述短路棒的第一面與所述支撐塊的第一面之間形成有一連接部，所述連接部的底部與所述短路棒的第一面之間的間距為t，且滿足:t 彡 1/3H。
[0009]優(yōu)選的，所述短路棒的橫截面的形狀為六邊形，所述支撐塊的橫截面的形狀為梯形。
[0010]優(yōu)選的，所述絕緣層和所述跨接線覆蓋所述短路棒的第一面、所述連接部和所述支撐塊的第一面。
[0011 ] 優(yōu)選的，所述連接部為“V”型平面或者傾斜平面。
[0012]優(yōu)選的，所述短路棒包括與所述第一表面平行且間隔Η的第一面，所述支撐塊包括與所述第一表面平行且間隔h的第一面，相鄰的所述短路棒的第一面與所述支撐塊的第一面共面且相連接。
[0013]優(yōu)選的，所述短路棒的橫截面的形狀為倒梯形，所述支撐塊的橫截面的形狀為梯形。
[0014]優(yōu)選的，所述短路棒包括依次層疊的Mo層、A1層和Mo層。
[0015]優(yōu)選的，所述支撐塊采用非晶硅材質(zhì)。
[0016]相較于現(xiàn)有技術，本發(fā)明具有以下有益效果:
[0017]本發(fā)明實施例所述陣列基板，由于在相鄰的所述短路棒之間設置有支撐塊，且相鄰的所述支撐塊和所述短路棒相接觸，也即所述支撐塊填充了相鄰的所述短路棒之間的空隙，不僅減小了所述短路棒與周邊平面的相對高度，也改善了所述短路棒兩側(cè)面的坡度情況，因此，所述跨接線可以很容易地搭設在所述短路棒和所述支撐塊上，并且避免出現(xiàn)脆弱處或者斷裂處，保障了所述陣列基板在陣列檢測中的準確度和高效率。進一步的，由于所述支撐塊可以直接在現(xiàn)有陣列基板的制作工藝中形成，并不需要額外添加新的工序或者物料，因此本實施例所述陣列基板生產(chǎn)成本低、工藝改進難度小，容易生產(chǎn)。
【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本發(fā)明的技術方案，下面將對實施方式中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以如這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1是本發(fā)明實施例提供的一種真理基板的結(jié)構示意圖。
[0020]圖2是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的一種陣列基板的結(jié)構示意圖。
[0021]圖3是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的另一種陣列基板的結(jié)構示意圖。
[0022]圖4是圖3中A處的放大示意圖。
[0023]圖5是本發(fā)明優(yōu)選實施例提供的再一種陣列基板的結(jié)構示意圖。
[0024]圖6是圖5中A處的放大示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結(jié)合本發(fā)明實施方式中的附圖，對本發(fā)明實施方式中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0026]請一并參閱圖1和圖2，本發(fā)明的實施例提供一種陣列基板，包括顯示區(qū)100和設置在所述顯示區(qū)外圍的短路棒區(qū)域200，所述短路棒區(qū)域200包括多個短路棒4、多個支撐塊3和至少一條跨接線6，相鄰的兩個所述短路棒4之間均設有所述支撐塊3，且相鄰的所述短路棒4和所述支撐塊3相互接觸，所述跨接線6搭設在所述多個短路棒4和所述多個支撐塊3上，所述跨接線6與所述短路棒5之間以及所述跨接線6與所述支撐塊3之間均設置絕緣層5。
[0027]本實施例所述陣列基板，由于在相鄰的所述短路棒4之間設置有支撐塊3，且相鄰的所述支撐塊3和所述短路棒4相接觸，也即所述支撐塊3填充了相鄰的所述短路棒4之間的空隙，不僅減小了所述短路棒4與周邊平面的相對高度，也改善了所述短路棒4兩側(cè)面的坡度情況，因此，所述跨接線6可以很容易地搭設在所述短路棒4和所述支撐塊3上，并且避免出現(xiàn)脆弱處或者斷裂處，保障了所述陣列基板在陣列檢測中的準確度和高效率。進一步的，由于所述支撐塊3可以直接在現(xiàn)有陣列基板的制作工藝中形成(例如在制作所述陣列基板的有源層時，保留所述支撐塊3位置處的非晶硅層不被蝕刻，從而形成本實施例所述支撐塊3)，并不需要額外添加新的工序或者物料，因此本實施例所述陣列基板生產(chǎn)成本低、工藝改進難度小，容易生產(chǎn)。
[0028]更具體的，請一并參閱圖1和圖2，本發(fā)明的實施例所述陣列基板的所述短路棒可以沿第一方向X延伸，并且在垂直于所述第一方向X的第二方向Y上間隔排列。相鄰的兩個所述短路棒4之間均設有所述支撐塊3，也即所述多個支撐塊3 —一對應地卡設在任意相鄰的兩個所述短路棒4之間。所述跨接線6在所述短路棒區(qū)域內(nèi)沿所述第二方向Y。本發(fā)明所述陣列基板的所述短路棒延伸方向、排列方向和所述跨接線6的延伸方向均包括但不限于上述實施例所述情況，本領域技術人員可以依據(jù)具體需求進行靈活設計。
[0029]應當理解的是，在本實施例中，所述“顯示區(qū)外圍”包括但不限定僅在所述顯示區(qū)的某一側(cè)設置(如圖1所示)，本領域技術人員可以依據(jù)所述陣列基板具體的布線布局情況靈活安排所述短路棒區(qū)域200與所述顯示區(qū)100的相對位置，例如所述短路棒區(qū)域200鄰近所述顯示區(qū)100相對的兩個側(cè)邊布置，或者均勻地鄰近所述顯示區(qū)100的四個周邊布置。所述短路棒“沿第一方向X延伸”，也即其信號傳送方向與所述第一方向X相一致。
[0030]進一步的，請參閱圖2，在本實施例中，所述陣列基板包括層疊設置的玻璃基板1和柵極絕緣層2，所述短路棒4和所述支撐塊3均貼合在所述柵極絕緣層2背離所述玻璃基板1的第一表面21上，所述短路棒4相對于所述第一表面21的垂直高度為H，所述支撐塊3相對于所述第一表面21的垂直高度為h，所述Η和所述h滿足:2/3H ^ h ^ Ho所述“相對于所述第一表面21的垂直高度”是指在垂直于