器S抵接的液晶面板P保持為能夠在上下方向以及水平方向上移動，并且進行液晶面板P的對準。面板保持部Ila通過真空吸附對與限位器S抵接的液晶面板P的上表面進行吸附保持。面板保持部Ila以吸附保持有液晶面板P的狀態(tài)在導軌R上移動并搬運液晶面板P。面板保持部Ila在結束搬運時解除吸附保持，將液晶面板P交接至自由輥式輸送機24。
[0078]對準相機Ilb在面板保持部Ila保持與限位器S抵接的液晶面板P并使之上升的狀態(tài)下拍攝液晶面板P的對準標記、前端形狀等。對準相機Ilb所得到的攝像數據發(fā)送至控制裝置40，根據該攝像數據，面板保持部IIa工作并進行液晶面板P相對于搬運目的地的自由棍式輸送機24的對準。換句話說，液晶面板P在疊加了相對于自由棍式輸送機24的搬運方向、與搬運方向正交的方向、以及液晶面板P的繞垂直軸的旋轉方向上的偏移量的狀態(tài)下被搬運至自由輥式輸送機24。
[0079]通過面板保持部Ila在導軌R上搬運的液晶面板P以吸附于吸附墊26的狀態(tài)與薄片FXm —起被夾壓輥23夾住前端部并被支承。
[0080]第一集塵裝置12設置在第一貼合裝置13的貼合位置即夾壓輥23的、液晶面板P的搬運上游側。第一集塵裝置12為了去除導入至貼合位置之前的液晶面板P的周邊的灰塵、特別是下表面?zhèn)鹊幕覊m而進行靜電的去除以及集塵。
[0081]第一貼合裝置13設置在比第一吸附裝置11靠面板搬運下游側的位置處。第一貼合裝置13對導入至貼合位置的液晶面板P的下表面進行切割為規(guī)定尺寸的貼合片F5 (相當于第一薄片Flm)的貼合。
[0082]第一貼合裝置13具備搬運裝置22與夾壓輥23。
[0083]搬運裝置22從卷繞有光學構件片FX的坯料卷Rl卷出光學構件片FX，并且沿著光學構件片FX的長邊方向搬運光學構件片FX。搬運裝置22以隔離層F3a作為載體而搬運貼合片F5。搬運裝置22具有卷保持部22a、多個引導輥22b、切斷裝置22c、刀刃22d以及卷繞部22e。
[0084]卷保持部22a保持卷繞有帶狀的光學構件片FX的坯料卷Rl，并且沿著光學構件片FX的長邊方向送出光學構件片FX。
[0085]多個引導輥22b以沿著規(guī)定的搬運路徑引導從坯料卷Rl卷出的光學構件片FX的方式卷繞光學構件片FX。
[0086]切斷裝置22c對搬運路徑上的光學構件片FX實施半切割。
[0087]刀刃22d將實施了半切割的光學構件片FX卷成銳角而使貼合片F5與隔離層F3a分離，并且將貼合片F5供給至貼合位置。
[0088]卷繞部22e保持卷繞經過刀刃22d而形成為單體的隔離層F3a的隔離層卷R2。
[0089]位于搬運裝置22的起點的卷保持部22a與位于搬運裝置22的終點的卷繞部22e例如相互同步地驅動。由此，卷保持部22a向光學構件片FX的搬運方向送出光學構件片FX，并且卷繞部22e卷繞經過刀刃22d后的隔離層F3a。以下，將搬運裝置22中的光學構件片FX(隔離層F3a)的搬運方向上游側稱作片材搬運上游側，將搬運方向下游側稱作片材搬運下游側。
[0090]各引導輥22b使搬運中的光學構件片FX的行進方向沿著搬運路徑變化，并且多個引導輥22b的至少一部分以調整搬運中的光學構件片FX的張力的方式移動。
[0091]需要說明的是，也可以在卷保持部22a與切斷裝置22c之間配置未圖示的調節(jié)輥。調節(jié)輥在光學構件片FX被切斷裝置22c切斷的期間吸收從卷保持部22a搬運的光學構件片FX的送出量。
[0092]圖5是示出本實施方式的切斷裝置22c的動作的圖。
[0093]如圖5所示，切斷裝置22c在光學構件片FX被送出規(guī)定長度時，在光學構件片FX的與長邊方向正交的寬度方向的整個寬度上進行切斷光學構件片FX的厚度方向的一部分的半切割。本實施方式的切斷裝置22c設置為能夠從相對于光學構件片FX而與隔離層F3a相反的一側朝向光學構件片FX進退。
[0094]切斷裝置22c調整切斷刀的進退位置，實施半切割至粘著層F2a與隔離層F3a的界面的附近，以使得光學構件片FX(隔離層F3a)不因在光學構件片FX的搬運中作用的張力而破裂(在隔離層F3a中保留規(guī)定的厚度)。需要說明的是，也可以代替切斷刀而使用激光裝置。
[0095]通過對半切割后的光學構件片FX在光學構件片FX的厚度方向上切斷光學構件主體Fla以及表面保護膜F4a，由此形成遍布光學構件片FX的寬度方向的整個寬度的切入線CL1、CL2。切入線CL1、CL2形成為在帶狀的光學構件片FX的長邊方向上排列多個。例如在搬運相同尺寸的液晶面板P的貼合工序的情況下，多個切入線CL1、CL2在光學構件片FX的長邊方向上等間隔地形成。光學構件片FX通過多個切入線CL1、CL2在長邊方向分成多個區(qū)間。被光學構件片FX的長邊方向上相鄰的一對切入線CL1、CL2夾住的區(qū)間分別設為貼合片F5中的一個薄片FXm。薄片FXm是向液晶面板P的外側伸出的尺寸的光學構件片FX的薄片。
[0096]返回圖1，刀刃22d配置在上游側輸送機6的下方，在光學構件片FX的寬度方向上的至少整個寬度范圍內延伸。刀刃22d以與半切割后的光學構件片FX的隔離層F3a側滑動接觸的方式卷繞該隔離層F3a。
[0097]刀刃22d具有:第一面，其配置為從光學構件片FX的寬度方向(上游側輸送機6的寬度方向)觀察時倒伏的姿態(tài)(即，相對于液晶面板P的搬運方向具有規(guī)定的角度)；第二面，其在第一面的上方配置為從光學構件片FX的寬度方向觀察時相對于第一面呈銳角；以及前端部，第一面以及第二面在該前端部相交。
[0098]在第一貼合裝置13中，刀刃22d在刀刃22d的前端部將第一光學構件片Fl卷繞成銳角。第一光學構件片Fl在刀刃22d的前端部折回成銳角時，使貼合片F5的薄片(第一薄片Flm)與隔離層F3a分離。刀刃22d的前端部配置為接近夾壓輥23的面板搬運下游偵U。通過刀刃22d和隔離層F3a分離的第一薄片Flm與被第一吸附裝置11吸附的狀態(tài)的液晶面板P的下表面重疊，并且導入到夾壓輥23的一對貼合輥23a之間。第一薄片Flm是向液晶面板P的外側伸出的尺寸的第一光學構件片Fl的薄片。
[0099]另一方面，通過刀刃22d與貼合片F5分離的隔離層F3a朝向卷繞部22e。卷繞部22e卷繞并回收與貼合片F5分離后的隔離層F3a。
[0100]夾壓輥23將由搬運裝置22從第一光學構件片Fl分離后的第一薄片Flm貼合在通過上游側輸送機6搬運的液晶面板P的下表面。夾壓輥23向在生產線上搬運的液晶面板P的下表面貼合第一薄片Flm，形成后述的層疊體。這里，夾壓輥23相當于貼合裝置。
[0101]夾壓輥23具有在軸向上彼此平行地配置的一對貼合輥23a、23a (上部的貼合輥23a能夠上下移動)。在一對貼合輥23a、23a之間形成規(guī)定的間隙，該間隙內成為第一貼合裝置13的貼合位置。
[0102]液晶面板P以及第一薄片Flm重合地導入到該間隙內。液晶面板P以及第一薄片Flm被一對貼合輥23a夾壓并且送出到上游側輸送機6的面板搬運下游側。在本實施方式中，通過夾壓輥23向液晶面板P的背光燈側的面貼合第一薄片Flm，由此形成第一光學構件貼合體PA1。這里，第一光學構件貼合體PAl相當于層疊體。
[0103]第一檢測裝置41設置在比第一貼合裝置13靠面板搬運下游側的位置處。第一檢測裝置41檢測液晶面板P與第一薄片Flm的貼合面(以下有時稱作第一貼合面。)的端緣。
[0104]圖6是示出第一貼合面SAl的端緣EG的檢測工序的俯視圖。
[0105]第一檢測裝置41例如圖6所示那樣在設置于上游側輸送機6的搬運路徑上的檢查區(qū)域CA中檢測第一貼合面SAl的端緣EG。檢查區(qū)域CA是包括呈矩形形狀的第一貼合面SAl的區(qū)域。對每個在生產線上搬運的液晶面板P檢測端緣EG。通過第一檢測裝置41檢測到的端緣EG的數據存儲于未圖示的存儲部。需要說明的是，第一檢測裝置41的結構后述(參照圖21)。
[0106]第一薄片Flm的切割位置根據第一貼合面SAl的端緣EG的檢測結果進行調整?？刂蒲b置40 (參照圖1)獲取存儲于存儲部的第一貼合面SAl的端緣EG的數據，將第一薄片Flm的切割位置確定為，第一光學構件Fll形成不向液晶面板P的外側(第一貼合面SAl的外側)伸出的大小。第一切斷裝置31在由控制裝置40確定的切割位置切斷第一薄片Flm。
[0107]返回圖1，第一切斷裝置31設置在比第一檢測裝置41靠面板搬運下游側的位置處。第一切斷裝置31通過沿著端緣EG進行激光切割，由此從第一光學構件貼合體PAl切去第一薄片Flm的向第一貼合面SAl的外側伸出的部分(第一薄片Flm的多余部分)，形成與第一貼合面SAl對應的大小的光學構件(第一光學構件Fll)。這里，第一切斷裝置31相當于切斷裝置。
[0108]這里，“與第一貼合面SAl對應的大小”表示第一基板Pl的外周形狀的大小。但是，也包括顯示區(qū)域P4的大小以上且液晶面板P的外周形狀的大小以下的區(qū)域、并且是避開了電氣部件安裝部等功能部分的區(qū)域。在本實施方式中，在俯視矩形狀的液晶面板P中的除去功能部分的三邊，沿著液晶面板P的外周緣對多余部分進行激光切割，在相當于功能部分的一邊，在從液晶面板P的外周緣向顯示區(qū)域P4側適當地進入的位置對多余部分進行激光切割。
[0109]例如，在與第一貼合面SAl對應的部分是TFT基板的貼合面的情況下，在相當于功能部分的一邊，在從液晶面板P的外周緣向顯示區(qū)域P4側偏移規(guī)定量的位置進行切割，以便除去功能部分。
[0110]需要說明的是，不限于向液晶面板P中的包括功能部分的區(qū)域(例如液晶面板P整體)貼合薄片。例如，也可以在預先向液晶面板P中的避開了功能部分的區(qū)域貼合薄片之后，在俯視矩形狀的液晶面板P中的除去功能部分的三邊沿著液晶面板P的外周緣對多余部分進行激光切割。
[0111]通過利用第一切斷裝置31從第一光學構件貼合體PAl切去第一薄片Flm的多余部分，形成在液晶面板P的背光燈側的面貼合第一光學構件Fll而得到的第二光學構件貼合體PA2。從第一薄片Flm切去的多余部分通過未圖示的剝離裝置從液晶面板P剝離并回收。
[0112]反轉裝置15使以液晶面板P的顯示面?zhèn)茸鳛樯媳砻娴牡诙鈱W構件貼合體PA2表背反轉，以液晶面板P的背光燈側作為上表面，并且進行液晶面板P相對于第二貼合裝置17的對準。
[0113]反轉裝置15具有與第一吸附裝置11的面板保持部Ila相同的對準功能。在反轉裝置15上設置有與第一吸附裝置11的對準相機Ilb相同的對準相機15c。
[0114]反轉裝置15根據存儲于控制裝置40的光軸方向的檢查數據以及對準相機15c的攝像數據，進行第二光學構件貼合體PA2相對于第二貼合裝置17的部件寬度方向上的定位以及旋轉方向上的定位。在該狀態(tài)下，將第二光學構件貼合體PA2導入至第二貼合裝置17的貼合位置。
[0115]由于第二吸附裝置20具備與第一吸附裝置11相同的結構，因此對相同部分標注相同附圖標記進行說明。第二吸附裝置20吸附第二光學構件貼合體PA2并搬運至下游側輸送機7，并且進行第二光學構件貼合體PA2的對準(定位)。第二吸附裝置20具有面板保持部11a、對準相機Ilb以及導軌R。
[0116]面板保持部Ila將通過下游側輸送機7而與下游側的限位器S抵接的第二光學構件貼合體PA2保持為能夠在上下方向以及水平方向上移動，并且進行第二光學構件貼合體PA2的對準。面板保持部Ila通過真空吸附對與限位器S抵接的第二光學構件貼合體PA2的上表面進行吸附保持。面板保持部Ila以吸附保持有第二光學構件貼合體PA2的狀態(tài)在導軌R上移動，搬運第二光學構件貼合體PA2。面板保持部Ila在搬運結束時解除吸附保持，將第二光學構件貼合體PA2交接至自由輥式輸送機24。
[0117]對準相機Ilb在面板保持部Ila保持與限位器S抵接的第二光學構件貼合體PA2并使之上升的狀態(tài)下拍攝第二光學構件貼合體PA2的對準標記、前端形狀等。對準相機Ilb所得到的攝像數據被發(fā)送至控制裝置40，根據該攝像數據，面板保持部Ila工作并進行第二光學構件貼合體PA2相對于搬運目的地的自由輥式輸送機24的對準。換句話說，第二光學構件貼合體PA2在疊加了相對于自由輥式輸送機24的搬運方向、與搬運方向正交的方向、以及第二光學構件貼合體PA2的繞垂直軸的旋轉方向上的偏移量的狀態(tài)下被搬運至自由輥式輸送機24。
[0118]第二集塵裝置16配置在第二貼合裝置17的貼合位置即夾壓輥23的、液晶面板P的搬運方向上游側。第二集塵裝置16為了去除導入至貼合位置之前的第二光學構件貼合體PA2的周邊的灰塵、特別是下表面?zhèn)鹊幕覊m而進行靜電的去除以及集塵。
[0119]第二貼合裝置17配置在比第二集塵裝置16靠面板搬運下游側的位置處。第二貼合裝置17向導入至貼合位置的第二光學構件貼合體PA2的下表面進行切割為規(guī)定尺寸的貼合片F5(相當于第二薄片F2m)的貼合。第二貼合裝置17具備與第一貼合裝置13相同的搬運裝置22以及夾壓輥23。
[0120]向夾壓輥23的一對貼合輥23a之間的間隙內(第二貼合裝置17的貼合位置)重合地導入第二光學構件貼合體PA2以及第二薄片F2m。第二薄片F2m是比液晶面板P的顯示區(qū)域P4大的尺寸的第二光學構件片F2的薄片。
[0121]第二光學構件貼合體PA2以及第二薄片F2m被一對貼合輥23a夾壓并向下游側輸送機7的面板搬運下游側送出。在本實施方式中，利用夾壓輥23向液晶面板P的顯示面?zhèn)鹊拿?第二光學構件貼合體PA2的與貼合有第一光學構件Fll的面相反側的面)貼合第二薄片F2m，從而形成第三光學構件貼合體PA3。這里，第三光學構件貼合體PA3相當于層疊體。
[0122]第二檢測裝置42設置在比第二貼合裝置17靠面板搬運下游側的位置處。第二檢測裝置42檢測液晶面板P與第二薄片F2m的貼合面(以下稱作第二貼合面)的端緣。通過第二檢測裝置42檢測到的端緣的數據存儲于未圖示的存儲部。
[0123]第二薄片F2m的切割位置根據第二貼合面的端緣的檢測結果進行調整?？刂蒲b置40(參照圖1)獲取存儲于存儲部的第二貼合面的端緣的數據，將第二薄片F2m的切割位置確定為，第二光學構件F12形成不向液晶面板P的外側(第二貼合面的外側)伸出的大小。第二切斷裝置32在通過控制裝置40確定的切割位置切斷第二薄片F2m。這里，第二切斷裝置32相當于切斷裝置。
[0124]第二切斷裝置32設置在比第二檢測裝置42靠面板搬運下游側的位置處。第二切斷裝置32通過沿著第二貼合面的端緣進行激光切割而從第三光學構件貼合體PA3將第二薄片F2m的向第二貼合面的外側伸出的部分(第二薄片F2m的多余部分)切去，形成與第二貼合面對應的大小的光學構件(第二光學構件F12)。
[0125]這里，“與第二貼合面對應的大小”指的是液晶面板P的顯示區(qū)域P4的大小以上、且液晶面板P的外周形狀(俯視時的輪廓形狀)的大小以下的大小。
[0126]在本實施方式中