一種三維顯示模組、三維顯示模組的制作方法及裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及三維顯示技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種三維顯示模組、三維顯示模組的制作方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，很多裸眼3D (Three-Dimens1nal，三維)顯示產(chǎn)品都是由3D顯示模組進行顯示畫面的。因此在生產(chǎn)裸眼3D顯示產(chǎn)品時，需要制作顯示模組。
[0003]當(dāng)前，現(xiàn)有技術(shù)中提供了一種三維顯示模組的制作方法，具體包括:通過打印在白紙上的對位線將光柵膜與基板玻璃進行對位，在對位后的光柵膜和基板玻璃之間涂上用于固化的光學(xué)膠水，然后放到固化爐中進行固化，得到光柵玻璃，最后將光柵玻璃直接粘合到液晶屏上的合適位置，得到三維顯示模組。
[0004]在實現(xiàn)本發(fā)明的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中至少存在以下問題:
[0005]由于白紙對光的反射率很高，通過打印在白紙上的對位線進行對位時，易受反射光影響，導(dǎo)致對位精度低。另外，光柵玻璃和液晶屏在平放時都會出現(xiàn)自然凹陷，這種自然凹陷會大大降低對位精度，從而導(dǎo)致制成的三維顯示模組的顯示效果很差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]有鑒于此，本發(fā)明實施例的目的在于提供一種三維顯示模組、三維顯示模組的制作方法及裝置，避免了反射光對對位的影響，且通過彈性墊材可有效避免顯示模組平放時產(chǎn)生自然凹陷。
[0007]第一方面，本發(fā)明實施例提供了一種三維顯示模組的制作方法，所述方法包括:
[0008]通過對位治具對光柵膜和基板玻璃進行對位，所述對位治具是透明的且所述對位治具包含傾斜角度與所述光柵膜的光柵傾斜角度相同的對位線；
[0009]將對位后的所述光柵膜和所述基板玻璃固化為一體，按照所述基板玻璃的邊緣將所述光柵膜裁剪成與所述基板玻璃大小一致，得到光柵玻璃；
[0010]通過彈性墊材將所述光柵玻璃固定在液晶屏的有效顯示區(qū)，得到三維顯示模組。
[0011]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了上述第一方面的第一種可能的實現(xiàn)方式，其中，所述通過對位治具對光柵膜和基板玻璃進行對位，包括:
[0012]將對位治具放置在反射率低于預(yù)設(shè)閾值的保護紙上；
[0013]將基板玻璃放置在所述對位治具上，保持所述基板玻璃的預(yù)設(shè)邊緣與所述對位治具的對位基線平行或重合；
[0014]將光柵膜放置在所述基板玻璃上，固定所述基板玻璃，根據(jù)所述對位治具包含的對位線的傾斜角度和所述光柵膜的光柵傾斜角度，移動所述光柵膜至所述光柵膜的光柵與所述對位治具包含的對位線平行或重合。
[0015]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了上述第一方面的第二種可能的實現(xiàn)方式，其中，所述將對位后的所述光柵膜和所述基板玻璃固化為一體，包括:
[0016]通過用于固化的光學(xué)膠水將對位后的所述光柵膜和所述基板玻璃黏合起來；
[0017]將黏合后的所述光柵膜和所述基板玻璃放到固化爐中固化為一體。
[0018]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了上述第一方面的第三種可能的實現(xiàn)方式，其中，所述按照所述基板玻璃的邊緣將所述光柵膜裁剪成與所述基板玻璃大小一致，包括:
[0019]沿所述基板玻璃的四條邊緣，將所述光柵膜多余的邊角切除，并清理切除產(chǎn)生的殘渣，切除后的光柵膜的大小與所述基板玻璃的大小相同。
[0020]結(jié)合第一方面，本發(fā)明實施例提供了上述第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式，其中，所述通過彈性墊材將所述光柵玻璃固定在液晶屏的有效顯示區(qū)，包括:
[0021]在液晶屏上確定出有效顯不區(qū)和無效顯不區(qū)；
[0022]在所述光柵玻璃的四個頂點處，通過預(yù)設(shè)高度的彈性墊材將所述光柵玻璃固定在所述有效顯示區(qū)上方；
[0023]通過彈性墊材從所述無效顯示區(qū)支撐所述光柵玻璃的四條邊。
[0024]結(jié)合第一方面的第四種可能的實現(xiàn)方式，本發(fā)明實施例提供了上述第一方面的第五種可能的實現(xiàn)方式，其中，所述通過彈性墊材從所述無效顯示區(qū)支撐所述光柵玻璃的四條邊，包括:
[0025]在所述光柵玻璃的四條邊上分別確定出彈性墊材的支撐點，以及在所述無效顯示區(qū)內(nèi)確定出每個支撐點對應(yīng)的彈性墊材的安放位置；
[0026]根據(jù)彈性墊材的安放位置及所述安放位置對應(yīng)的支撐點，在所述無效顯示區(qū)內(nèi)安放彈性墊材，通過所述彈性墊材支撐所述光柵玻璃。
[0027]結(jié)合第一方面及第一方面的第一至第五種實現(xiàn)方式中的任一種方式，本發(fā)明實施例提供了上述第一方面的第六種可能的實現(xiàn)方式，其中，所述得到三維顯示模組之后，還包括:
[0028]檢測所述三維顯示模組的對位精度是否滿足預(yù)設(shè)精度條件，若不滿足，對所述三維顯示模組進行調(diào)整，得到符合所述預(yù)設(shè)精度條件的三維顯示模組。
[0029]結(jié)合第一方面的第六種可能的實現(xiàn)方式，本發(fā)明實施例提供了上述第一方面的第七種可能的實現(xiàn)方式，其中，所述檢測所述三維顯示模組的對位精度是否滿足預(yù)設(shè)精度條件，若不滿足，對所述三維顯示模組進行調(diào)整，得到符合所述預(yù)設(shè)精度條件的三維顯示模組，包括:
[0030]將所述三維顯示模組豎立放置，在距離所述三維顯示模組預(yù)設(shè)距離處，通過排圖軟件對所述三維顯示模組進行檢測；
[0031]若檢測出所述光柵玻璃的光柵與所述液晶屏的像素點不垂直，則確定出所述三維顯示模組的對位精度不滿足預(yù)設(shè)精度條件；
[0032]調(diào)整所述三維顯示模組中的所述彈性墊材的高度或者旋轉(zhuǎn)所述光柵玻璃，直到所述光柵玻璃的光柵與所述液晶屏的像素點垂直；
[0033]通過彈性墊材重新固定所述光柵玻璃和所述液晶屏，得到符合所述預(yù)設(shè)精度條件的三維顯示模組。
[0034]第二方面，本發(fā)明實施例提供了一種三維顯示模組的制作裝置，所述裝置包括:
[0035]對位模塊，用于通過對位治具對光柵膜和基板玻璃進行對位，所述對位治具是透明的且所述對位治具包含傾斜角度與所述光柵膜的光柵傾斜角度相同的對位線；
[0036]固化裁剪模塊，用于將對位后的所述光柵膜和所述基板玻璃固化為一體，按照所述基板玻璃的邊緣將所述光柵膜裁剪成與所述基板玻璃大小一致，得到光柵玻璃；
[0037]固定模塊，用于通過彈性墊材將所述光柵玻璃固定在液晶屏的有效顯示區(qū)，得到三維顯示模組。
[0038]第三方面，本發(fā)明實施例提供了一種三維顯示模組，所述三維顯示模組包括光柵玻璃、液晶屏和彈性墊材，所述光柵玻璃的光柵與所述液晶屏的像素點垂直；
[0039]所述光柵玻璃通過預(yù)設(shè)高度的所述彈性墊材固定在所述液晶屏的有效顯示區(qū)上方；
[0040]對于所述光柵玻璃的每條邊，至少一個彈性墊材的一端固定在所述光柵玻璃的邊緣，所述至少一個彈性墊材的另一端固定在所述液晶屏的無效顯示區(qū)。
[0041 ] 在本發(fā)明實施例中，對位治具是透明的，通過透明的對位治具進行對位，避免了反射光對對位的影響，提高了對位精度。另外，通過彈性墊材將光柵玻璃固定在液晶屏的有效顯示區(qū)，可以有效避免顯示模組平放時光柵玻璃與液晶屏產(chǎn)生自然凹陷，避免了顯示模組的對位精度受損，保證了三維顯示模組的顯示效果。
[0042]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，并配合所附附圖，作詳細說明如下。