本實用新型涉及光纜制造領(lǐng)域，具體地說，涉及一種骨架式光纜的骨架槽檢測裝置。

背景技術(shù)：

骨架式光纜以光纖密度高、無油膏填充、抗側(cè)壓性能好、防潮性能優(yōu)越、接續(xù)方便等優(yōu)點越來越受到施工單位及廣大用戶的青睞。

光纜骨架槽在生產(chǎn)過程中難免會出現(xiàn)各種異常問題，例如：

1)光纜骨架節(jié)距不穩(wěn)定，后續(xù)生產(chǎn)中造成光纖帶指標不合格。因為骨架制造時，由于某些工藝因素的變動，使骨架槽節(jié)距必然具有制造誤差。若要把光纖順利放置到骨架槽中去，要求光纖成纜機的絞合節(jié)距必須與骨架槽節(jié)距完全一致。若骨架槽節(jié)距與絞合節(jié)距間存在著相對節(jié)距誤差，則節(jié)距誤差必然會逐漸累積起來，如果相對節(jié)距誤差是單方向性的，那么累積誤差便會越來越大，最后,成纜必將無法繼續(xù)進行下去，嚴重時，甚至會導致入槽的光纖帶斷裂。

2)光纜骨架槽平整度不好，造成光纖帶在生產(chǎn)中斷帶，導致生產(chǎn)效率低下，降低產(chǎn)品質(zhì)量。

因此，有必要在制造期間檢測骨架槽，目前的骨架式光纜的骨架槽檢測方面，具有以下不足：

1)現(xiàn)有的骨架式光纜生產(chǎn)設備大多數(shù)僅有簡單的過線模具檢測裝置，一般只對骨架產(chǎn)品的外徑進行監(jiān)測，效果不好。

2)目前對骨架槽的檢測還局限于目測或者人工使用測量工具進行測量，一般小的異常和節(jié)距波動不易檢出，且測得的數(shù)據(jù)不能實現(xiàn)實時跟蹤，導致漏檢的異常品進入下到工序造成更大的損失。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供了一種骨架式光纜的骨架槽檢測裝置，能夠在光纜生產(chǎn)過程中檢測骨架槽，可以加快骨架槽節(jié)距的檢驗效率以及檢驗的準確率，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高工作效率，減少不必要的損失。

根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種骨架式光纜的骨架槽檢測裝置，包括：基座，所述基座上具有軸線水平的通孔，可通過光纜的骨架；檢測模具，所述檢測模具為與所述通孔同心地安裝在傳動機構(gòu)上的板材，在所述檢測模具的中心沿圓周方向形成有與骨架槽配合的檢測凸臺；傳動機構(gòu)，所述傳動機構(gòu)安裝在基座上，并由檢測模具帶動旋轉(zhuǎn)；編碼器，所述編碼器與傳動機構(gòu)連接，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為電信號并輸送給控制單元；控制單元，所述控制單元將編碼器發(fā)送來的電信號轉(zhuǎn)換為節(jié)距數(shù)值，并根據(jù)控制單元內(nèi)預設的節(jié)距數(shù)值范圍判斷骨架槽是否合格。

優(yōu)選地，所述傳動機構(gòu)為齒輪傳動組，包括軸線水平、依次嚙合安裝的第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪，其中，檢測模具安裝在第一齒輪上，而編碼器則和第三齒輪連接。

優(yōu)選地，所述檢測模具為圓形板材。

優(yōu)選地，所述檢測模具為兩個直徑相同的半圓板拼接而成的圓形板材。

優(yōu)選地，每個半圓板的徑向外側(cè)具有一個或多個第一凹槽；安裝在基座上的第一齒輪上具有多個第二凹槽；第一凹槽與第二凹槽分別對應拼接，形成圓柱形空間，在所述圓柱形空間內(nèi)放置圓柱體，使得檢測模具和第一齒輪連接為一體。

優(yōu)選地，每個半圓板的徑向外側(cè)具有一個或多個第一凹槽；安裝在基座上的第一齒輪上具有多個第一凸臺；第一凹槽與第一凸臺分別對應配合，將檢測模具和第一齒輪連接為一體。

優(yōu)選地，所述控制單元為PLC。

優(yōu)選地，所述電信號為電壓信號。

優(yōu)選地，所述檢測模具的第一凹槽與所述第一齒輪上的第二凹槽形成橢圓形、方形或條形的空間。

附圖說明

通過結(jié)合下面附圖對其實施例進行描述，本實用新型的上述特征和技術(shù)優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1是表示本實用新型實施例的骨架式光纜的骨架槽檢測裝置的立體示意圖一；

圖2是表示本實用新型實施例的檢測模具的平面示意圖；

圖3是表示本實用新型實施例的骨架式光纜的骨架槽檢測裝置的局部立體示意圖一；

圖4是表示本實用新型實施例的骨架式光纜的骨架槽檢測裝置的局部立體示意圖二；

圖5是表示本實用新型實施例的骨架式光纜的骨架槽檢測裝置的傳動機構(gòu)的立體示意圖。

具體實施方式

下面將參考附圖來描述本實用新型所述的一種骨架式光纜的骨架槽檢測裝置的實施例。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式或其組合對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。此外，在本說明書中，附圖未按比例畫出，并且相同的附圖標記表示相同的部分。

本實用新型提供一種骨架式光纜的骨架槽檢測裝置，如圖1所示，該檢測裝置主要由基座5、檢測模具4、編碼器2、傳動機構(gòu)6以及控制單元1組成?；?為中空的殼體，傳動機構(gòu)6即安裝在殼體內(nèi)。在基座5上具有軸線水平的通孔，需要檢測的骨架式光纜3即從該通孔中通過。如圖2所示，檢測模具4為兩個直徑相同的半圓板41和42，半圓板41和42拼接成圓形板后，在其中心沿圓周方向形成連續(xù)的凹槽43和檢測凸臺44，該檢測模具用于檢測骨架式光纜3的骨架槽節(jié)距是否合格、骨架槽內(nèi)部是否平整，骨架槽有無變形等缺陷，因此其檢測凸臺44應和骨架槽的凹槽32對應，而其凹槽43應和骨架槽的突起31對應。在檢測模具4套在骨架式光纜3上后，骨架式光纜3平移通過該檢測模具4的時候，由于突起31和凹槽43配合，檢測凸臺44和凹槽32配合，會驅(qū)動檢測模具4旋轉(zhuǎn)。該檢測模具4的兩個半圓板的徑向外側(cè)分別具有一個或多個第一凹槽，如圖2所示，半圓板41上具有第一凹槽411，半圓板42上具有第一凹槽421。特別地，該第一凹槽為圓弧狀凹槽。如圖5所示，而在基座5的通孔上還安裝有齒輪61，該齒輪61和齒輪62、齒輪63為齒輪傳動組，組成傳動機構(gòu)，而編碼器和齒輪63為同軸連接的，因此，檢測模具4的轉(zhuǎn)動可由傳動機構(gòu)傳送至編碼器2。齒輪61、62、63安裝在殼體內(nèi)，殼體內(nèi)可以設置潤滑油，用于減輕齒輪傳動的摩阻。而齒輪61水平伸出殼體的圓周部分和檢測模具具有連接關(guān)系，其連接方式可以有多種，例如，如圖3所示，在齒輪61伸出殼體的圓周部分上，具體地說是在圓周部分的徑向內(nèi)側(cè)具有圓弧狀的第二凹槽611和612，且該圓弧狀的第二凹槽611、612與半圓板41、42的圓弧狀的第一凹槽對應拼接，形成兩個圓柱形空間。在安裝時，將檢測模具4的兩個半圓板的圓弧狀的第一凹槽分別和齒輪61伸出殼體的圓周部分上的圓弧狀的第二凹槽對應，并在形成的圓柱形空間內(nèi)放入圓柱體，即可將檢測模具4和齒輪61連接在一起。當然，以上所述齒輪61和檢測模具連接用空間也可以是方形、橢圓、條形等多種形狀。在檢測模具4由骨架式光纜驅(qū)動轉(zhuǎn)動時，也會帶動齒輪61轉(zhuǎn)動，并由齒輪62、63傳動到編碼器2。采用以上所述的安裝方式，可以較方便的更換檢測模具4。例如，當檢測模具磨損到不適于進行檢測，或者更換不同規(guī)格的骨架式光纜時，都能夠方便地更換檢測模具。當然以上所述僅是一種連接方式，顯然該檢測模具也可以通過例如螺栓連接方式和齒輪61連接。

和檢測模具4連接的齒輪61的齒數(shù)相對于齒輪62、63來說較多，根據(jù)齒輪轉(zhuǎn)速和齒數(shù)的關(guān)系，使得編碼器的速度加快。因此，使得編碼器的轉(zhuǎn)速相對于檢測模具變大，以適應編碼器的適用速度。

所述編碼器2由傳動機構(gòu)驅(qū)動轉(zhuǎn)動，并且，編碼器2將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為例如電壓信號輸送給控制單元1。也就是說，編碼器的轉(zhuǎn)速和其輸出電壓具有一定的比例關(guān)系?？刂茊卧?可以是例如PLC等控制模塊，在控制單元1內(nèi)預設有程序，并且，還預設有合格節(jié)距數(shù)值范圍。在控制單元1內(nèi)，電壓信號通過程序轉(zhuǎn)換成數(shù)值，此數(shù)值與生產(chǎn)前預設的合格節(jié)距數(shù)值范圍進行比較，從而判斷骨架槽是否合格。當骨架槽的節(jié)距出現(xiàn)異常情況時，模具或者會少轉(zhuǎn)或者會多轉(zhuǎn)。例如，當骨架槽節(jié)距比合格節(jié)距數(shù)值范圍的最大值還大時，編碼器2會多轉(zhuǎn)，當骨架槽節(jié)距比合格節(jié)距數(shù)值范圍的最小值還小時，編碼器2會少轉(zhuǎn)。因此，編碼器2反饋的電壓信號轉(zhuǎn)換成的數(shù)值會超出合格節(jié)距數(shù)值范圍，而控制單元1則會控制警報燈閃爍或發(fā)出警報音等。骨架式光纜生產(chǎn)過程中，通過該骨架槽檢測裝置可以反饋出骨架槽內(nèi)部是否平整，骨架槽有無變形、結(jié)構(gòu)是否完整、節(jié)距是否穩(wěn)定等情況。

此外，雖然本實施例的傳動機構(gòu)6是齒輪結(jié)構(gòu)，但本實施例并不用于限制本實用新型，其可以是皮帶傳動等其他常用傳動機構(gòu)。

此外，所述檢測模具4也可以是整體式圓形結(jié)構(gòu)，在安裝時，同樣可以通過其徑向外側(cè)的第一凹槽411、421和齒輪61伸出殼體的圓周部分上的第二凹槽形成圓柱形空間，在圓柱形空間內(nèi)放入圓柱體，檢測模具4即和齒輪61連接為一體。

此外，檢測模具和傳動機構(gòu)的連接也可以是例如，如圖4所示，在齒輪61的伸出殼體的圓周部分的徑向內(nèi)側(cè)設置有多個第一凸臺613、614，在安裝檢測模具時，使第一凸臺613、614和多個第一凹槽配合，從而將檢測模具和齒輪61連接為一體。

本實用新型的骨架槽檢測裝置可以在生產(chǎn)過程中直接測試骨架式光纜的骨架槽節(jié)距，以及檢驗骨架槽有無變形、骨架結(jié)構(gòu)是否完整等。通過使用該骨架槽檢測裝置，可以準確的測試出骨架槽在生產(chǎn)中是否出現(xiàn)不良質(zhì)量問題，避免因骨架槽異常而導致骨架成纜過程中出現(xiàn)異常情況，在生產(chǎn)過程中能夠及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，可以盡早調(diào)整工藝方案，避免不必要的損失。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。