本發(fā)明屬于光電通訊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光纜制備方法。

背景技術(shù)：

光纜(Optical Fiber Cable)是為了滿足光學(xué)、機械或環(huán)境的性能規(guī)范而制造的，它是利用置于外皮中的一根或多根光纖作為傳輸媒質(zhì)并可以單獨或成組使用的通信線纜組件。光纜主要是由光纖（光導(dǎo)纖維）和光纜外皮構(gòu)成，其以一定數(shù)量的光纖按照一定方式組成光纜內(nèi)芯，并通過光纜外皮進行包覆，用以實現(xiàn)光信號的傳輸。

現(xiàn)有技術(shù)中的光纜制備具體為：首先截取一定長度的光纜，然后將光纜兩端的光纜內(nèi)芯與插芯固定連接。

現(xiàn)有技術(shù)中對光纜外皮任何加工處理直接銷售，用戶在后續(xù)使用過程中若遇到高溫環(huán)境，會導(dǎo)致光纜外皮收縮，而由于光纜內(nèi)芯中的光纖并非絕對位于光纜外皮的中心，在穿芯過程中，光纖在光纜外皮內(nèi)會距離中心有一定程度的便宜，光纜外皮收縮過程會引起其內(nèi)部的光纖發(fā)生彎折甚至損壞，影響光信號的傳輸效果。

因此，鑒于上述問題有必要提供一種光纜制備方法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種光纜制備方法，能夠在高溫情況下有效地保護光纖，提高了光纜中光信號的傳輸效果。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案如下：

一種光纜制備方法，所述方法包括：

S1、截取一定長度的光纜；

S2、將光纜在預(yù)設(shè)溫度下進行熱處理，以使光纜外皮相對于光纖預(yù)收縮；

S3、將熱處理后的光纜進行降溫處理；

S4、將光纜兩端的光纜內(nèi)芯與插芯固定連接。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S2中具體為：

將光纜按照預(yù)設(shè)規(guī)格盤圈，然后將盤圈后的光纜在烤箱中進行熱處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S2中熱處理的溫度為60℃~80℃，熱處理的時間為0.5~5h。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述光纜外皮為PVC材質(zhì)，光纜外皮的收縮率為1%~10%。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述光纜為OFNP、或OFNR、或LSZH光纜，光纜外皮的收縮率為1‰~10‰。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S2中還包括：

將光纜按照預(yù)設(shè)規(guī)格盤圈，然后將盤圈后的光纜在烤箱中，控制烤箱中的溫度以從初始溫度在預(yù)設(shè)時間內(nèi)按照預(yù)設(shè)溫度幅值逐漸增加，直至烤箱中溫度達到預(yù)設(shè)溫度，進行熱處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述方法還包括：

重復(fù)執(zhí)行步驟S2和S3，對光纜進行多次熱處理。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述方法還包括：

多次熱處理的溫度逐漸升高。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述光纜內(nèi)芯包括位于光纜外皮內(nèi)的光纖和均勻散布在光纖周圍的若干股芳綸。

作為本發(fā)明的進一步改進，所述步驟S4具體為：

通過粘接膠將光纜內(nèi)芯與插芯固定；

對粘接后的光纜內(nèi)芯與插芯進行烘烤，固化粘接膠。

本發(fā)明的有益效果是：

對光纜外皮進行熱處理，使得光纜外皮相對光纜內(nèi)芯預(yù)先收縮，后續(xù)再經(jīng)歷高溫時光纜外皮便不會再收縮，從而不會對光纜內(nèi)芯造成損壞，保證了光纜的抗高溫能力，提高了光纜的信號傳輸效果；

通過逐步提升熱處理溫度的方式，光纖的溫度不會驟升，避免了由于溫度驟升引起光纖破裂的問題；

對光纜外皮進行多步熱處理，可以鞏固光纜外皮的縮緊，防止一步熱處理后預(yù)縮緊的光纜外皮反彈，提高了預(yù)收縮的效果。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明中一種光纜制備方法的具體流程圖；

圖2為本發(fā)明一具體實施方式中光纜的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實施方式對本發(fā)明進行詳細描述。但這些實施方式并不限制本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

參圖1所示，本發(fā)明公開了一種光纜制備方法，包括以下步驟：

S1、截取一定長度的光纜；

S2、將光纜在預(yù)設(shè)溫度下進行熱處理，以使光纜外皮相對于光纖預(yù)收縮；

S3、將熱處理后的光纜進行降溫處理；

S4、將光纜兩端的光纜內(nèi)芯與插芯固定連接。

參圖2所示，本發(fā)明中的光纜10包括光纜內(nèi)芯11和光纜外皮12，光纜內(nèi)芯11包括至少一根用于信息傳輸?shù)墓饫w111和均勻散布在光纖111周圍的多股芳綸112。通過均勻散布在光纖周圍的多股芳綸，可以提高光纜強度和抗拉性能，同時，芳綸能夠?qū)饫w起到保護作用。

本發(fā)明的步驟S2中，在光纜內(nèi)芯和光纜外皮可以相對活動的情況下，對光纜外皮進行熱處理，使得光纜外皮相對光纜內(nèi)芯預(yù)先收縮，將光纜外皮的收縮量預(yù)先收縮掉，如此，后續(xù)再經(jīng)歷高溫時光纜外皮便不會再收縮。

具體地，步驟S2中，首先將光纜按照預(yù)設(shè)規(guī)格盤圈，然后將盤圈后的光纜在烤箱中進行熱處理。具體地，熱處理的溫度為60℃~80℃，熱處理的時間為0.5~5h。

其中，熱處理的溫度不宜過高，溫度過高會對光纜外皮造成損壞，同時，熱處理的溫度也不宜過低，溫度過低則達不到預(yù)縮緊的效果。因此，本發(fā)明中選取的熱處理溫度為60℃~80℃。

通過步驟S2中的熱處理步驟，當光纜外皮為PVC材質(zhì)時，光纜外皮的收縮率為1%~10%。

按照防火等級，光纜可分為OFNP (室內(nèi)單模光纜)、OFNR (多模室內(nèi)光纜)、LSZH(低煙無鹵阻燃光纜)等，經(jīng)過測試，應(yīng)用本發(fā)明中的熱處理步驟后，OFNP光纜、OFNR 光纜、LSZH光纜中光纜外皮的收縮率為1‰~10‰。

進一步地，步驟S4具體為：

通過粘接膠將光纜內(nèi)芯與插芯固定；

對粘接后的光纜內(nèi)芯與插芯進行烘烤，固化粘接膠。

以下結(jié)合具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。

在本發(fā)明的第一實施方式中，一種光纜制備方法包括以下步驟：

1.1、截取一定長度的光纜，光纜包括光纜內(nèi)芯和光纜外皮，本實施方式中的光纜為OFNP (室內(nèi)單模光纜)、或OFNR (多模室內(nèi)光纜)、或LSZH(低煙無鹵阻燃光纜)；

1.2、將光纜按照預(yù)設(shè)規(guī)格盤圈，然后將盤圈后的光纜在烤箱中，控制烤箱中的溫度為70℃，熱處理1h，使光纜外皮相對于光纖預(yù)收縮；

1.3、將熱處理后的光纜從烤箱中去除，并進行降溫處理，冷卻至室溫；

1.4、將光纜兩端的光纜內(nèi)芯與插芯涂抹粘接膠，并烘烤粘接膠使得光纜內(nèi)芯與插芯固定連接。

本實施方式中通過步驟1.2對光纜外皮進行熱處理，熱處理后的光纜外皮的收縮率為5‰左右。

如此，當光纜在實際使用時，在高溫（不高于70℃）時光纜外皮便不會再收縮，從而不會對光纜內(nèi)芯造成損壞，保證了光纜的抗高溫能力，提高了光纜的信號傳輸效果。

在本發(fā)明的第二實施方式中，一種光纜制備方法包括以下步驟：

2.1、截取一定長度的光纜，光纜包括光纜內(nèi)芯和光纜外皮，本實施方式中的光纜外皮為PVC材質(zhì)；

2.2、將光纜按照預(yù)設(shè)規(guī)格盤圈，然后將盤圈后的光纜在烤箱中，控制烤箱中的溫度以從初始溫度20℃在預(yù)設(shè)時間內(nèi)按照預(yù)設(shè)溫度幅值（10℃/min）逐漸增加，直至烤箱中溫度達到預(yù)設(shè)溫度70℃，然后進行熱處理1h，使光纜外皮相對于光纖預(yù)收縮；

2.3、將熱處理后的光纜從烤箱中去除，并進行降溫處理，冷卻至室溫；

2.4、將光纜兩端的光纜內(nèi)芯與插芯涂抹粘接膠，并烘烤粘接膠使得光纜內(nèi)芯與插芯固定連接。

本實施方式中通過步驟2.2對光纜外皮（PVC材質(zhì)）進行熱處理，熱處理后的光纜外皮的收縮率為5%左右。

如此，當光纜在實際使用時，在高溫（不高于70℃）時光纜外皮便不會再收縮，從而不會對光纜內(nèi)芯造成損壞，保證了光纜的抗高溫能力，提高了光纜的信號傳輸效果。

第一實施方式中直接將烤箱中的溫度控制為70℃，然后將光纜放入進行熱處理，而與第一實施方式不同的是，本實施方式的步驟2.2中，烤箱中的溫度以從初始溫度在預(yù)設(shè)時間內(nèi)按照預(yù)設(shè)溫度幅值逐漸增加，直至烤箱中溫度達到預(yù)設(shè)溫度，其中，初始溫度為室溫20℃，預(yù)設(shè)溫度為熱處理的溫度70℃，從初始溫度值預(yù)設(shè)溫度采用逐步加熱的方式進行升溫，在5min內(nèi)從初始溫度20℃逐漸提高至70℃，烤箱中的溫度增長速率為10℃/min。

通過本實施方式中的溫度控制方式，光纖的溫度不會驟升，避免了由于溫度驟升引起光纖破裂的問題。

應(yīng)當理解的是，本實施方式中初始溫度20℃、預(yù)設(shè)溫度70℃、預(yù)設(shè)時間在5min、預(yù)設(shè)溫度幅值10℃僅僅為本發(fā)明中的一優(yōu)選實施方式，在其他實施方式中，上述參數(shù)可以按照需要分別設(shè)定。

在本發(fā)明的第三實施方式中，一種光纜制備方法包括以下步驟：

3.1、截取一定長度的光纜，光纜包括光纜內(nèi)芯和光纜外皮，本實施方式中的光纜外皮為PVC材質(zhì)；

3.2、控制烤箱中的溫度為60℃，熱處理1h，使光纜外皮相對于光纖預(yù)收縮一定量；

3.3、將熱處理后的光纜從烤箱中去除，并進行降溫處理，冷卻至室溫；

3.4、控制烤箱中的溫度為70℃，熱處理1h，使光纜外皮相對于光纖進一步收縮一定量；

3.5、將熱處理后的光纜從烤箱中去除，并進行降溫處理，冷卻至室溫；

3.6、控制烤箱中的溫度為80℃，熱處理1h，使光纜外皮相對于光纖再一步收縮一定量；

3.7、將熱處理后的光纜從烤箱中去除，并進行降溫處理，冷卻至室溫；

3.8、將光纜兩端的光纜內(nèi)芯與插芯涂抹粘接膠，并烘烤粘接膠使得光纜內(nèi)芯與插芯固定連接。

本實施方式中通過三個步驟3.2、3.4、3.6對光纜外皮（PVC材質(zhì)）進行熱處理，熱處理后的光纜外皮的收縮率略大于5%。

與第一實施方式不同的是，本實施方式中通過3.2、3.4、3.6三個步驟對光纜外皮進行熱處理，且熱處理的溫度逐漸升高，可以避免直接采用最高溫進行熱處理時引起光纖破裂的問題。

進一步地，通過三步熱處理步驟可以鞏固光纜外皮的縮緊，防止一步熱處理后預(yù)縮緊的光纜外皮反彈，提高了預(yù)收縮的效果。

由以上技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明具有以下有益效果：

對光纜外皮進行熱處理，使得光纜外皮相對光纜內(nèi)芯預(yù)先收縮，后續(xù)再經(jīng)歷高溫時光纜外皮便不會再收縮，從而不會對光纜內(nèi)芯造成損壞，保證了光纜的抗高溫能力，提高了光纜的信號傳輸效果；

通過逐步提升熱處理溫度的方式，光纖的溫度不會驟升，避免了由于溫度驟升引起光纖破裂的問題；

對光纜外皮進行多步熱處理，可以鞏固光纜外皮的縮緊，防止一步熱處理后預(yù)縮緊的光纜外皮反彈，提高了預(yù)收縮的效果。

應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。

上文所列出的一系列的詳細說明僅僅是針對本發(fā)明的可行性實施方式的具體說明，它們并非用以限制本發(fā)明的保護范圍，凡未脫離本發(fā)明技藝精神所作的等效實施方式或變更均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。