專利名稱：電子照相感光體支承體用鋁擠壓管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
電子照相感光體支承體用鋁擠壓管技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種電子照相感光體支承體用鋁擠壓管，尤其涉及一種在擠壓后，不進(jìn)行拉伸加工而對外周面實(shí)施切削加工而制作電子照相感光體支承體用的鋁擠壓管。
背景技術(shù)：
[0002]作為復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)等電子照相裝置的感光鼓，大多采用在鋁圓筒管的外周面層疊了電荷產(chǎn)生層(CGL)和電荷輸送層(CTL)等的OPC感光鼓。為了由該OPC感光鼓得到高品質(zhì)，需要表面呈鏡面狀平滑且具有高的圓度以及直線度的鋁圓筒管。為此，該鋁圓筒管一直以來按照如下方式精加工對鋁材料(鋁或鋁合金)進(jìn)行擠壓成形，形成鋁擠壓管，對該鋁擠壓管實(shí)施拉伸加工(拉拔加工)之后，對外周面實(shí)施切削加工(參考專利文獻(xiàn) 1)。[0003]而且，在專利文獻(xiàn)1的說明書中，所謂鋁圓筒管是指切削加工后的物品。[0004]鋁擠壓管一般是通過對鋁材料進(jìn)行心軸式擠壓或進(jìn)行拼合拉絲(borthole)擠壓而成形的。但是，通過心軸式擠壓成形的擠壓管容易產(chǎn)生壁厚偏差(在圓周方向的壁厚的偏差)，不適于感光鼓用的鋁圓筒管那樣的薄壁物的制造。[0005]相對于此，通過拼合拉絲擠壓成形的擠壓管雖然可避免壁厚偏差的產(chǎn)生，但由于沿著圓周方向具有多處的焊接部，所以存在圓度變低的傾向。因而，如前所述，在擠壓后，通過進(jìn)行拉伸加工而使焊接部均勻化，確保規(guī)定的圓度，在此基礎(chǔ)上實(shí)施切削加工。[0006]根據(jù)上述背景，一直以來省略拼合拉絲擠壓后的拉伸加工是困難的。而且，在專利文獻(xiàn)1、2中，雖然為了簡化工序而暗示了省略切削工序的可能性，但這是以基于拉伸加工的鋁圓筒管的圓度的進(jìn)一步提高為前提。[0007]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)[0008]專利文獻(xiàn)[0009]專利文獻(xiàn)1 JP特開2000-75531號公報(bào)[0010]專利文獻(xiàn)2 JP特開2009-214172號公報(bào)[0011]另一方面，在進(jìn)行拉伸加工的情況下，需要使用高粘度的拉伸油，因此，在拉伸管的表面產(chǎn)生由拉伸油引起的油坑(Oil pit)，存在表面粗糙度劣化的問題。另外，拉伸后，必須將拉伸油洗掉去除，但高粘度的拉伸油難以除去，而且還需要清洗工序用的設(shè)備和工序處理時(shí)間，這也成為高成本的原因。實(shí)用新型內(nèi)容[0012]本實(shí)用新型是鑒于這樣的拉伸加工的問題點(diǎn)而提出的，其目的在于在制造OPC感光鼓用(電子照相感光體支承體用)鋁圓筒管時(shí)，可以省略目前進(jìn)行的對鋁擠壓管的拉伸加工(拉拔加工)。[0013]本實(shí)用新型涉及一種電子照相感光體支承體用(0PC感光鼓用)鋁擠壓管，是對由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁材料實(shí)施拼合拉絲擠壓了的鋁擠壓管，其特征在于不進(jìn)行拉伸加工而對外周面實(shí)施切削加工，制成電子照相感光體支承體，管的內(nèi)側(cè)的圓度是0. 2mm以下、壁厚是0. 65mm以上。[0014]在本實(shí)用新型中，所謂管的內(nèi)側(cè)的圓度是指測定的管內(nèi)徑的最大值和最小值之差。[0015]實(shí)用新型效果[0016]根據(jù)本實(shí)用新型，通過使拼合拉絲擠壓后的鋁擠壓管的內(nèi)周側(cè)圓度為0.2mm以下，從而可以在管的兩端內(nèi)部插入心軸，由該心軸支承以及使管旋轉(zhuǎn)，從而可以進(jìn)行外表面的切削加工。即，不經(jīng)過拉伸加工，對鋁擠壓管實(shí)施切削加工，可以制造表面平滑且具有高的圓度以及直線度的鋁圓筒管(電子照相感光體支承體)。[0017]結(jié)果是，不僅可以省略拉伸工序，還可以省略用于去除拉伸油的清洗工序，能夠以低成本制造電子照相感光體支承體。


[0018]圖1是說明切削加工的截面圖。[0019]圖中[0020]1-鋁擠壓管[0021]2-心軸具體實(shí)施方式
[0022]拼合拉絲擠壓后的鋁擠壓管的切削加工如圖1所示，在切斷為規(guī)定長度的鋁擠壓管1的兩端插入心軸2的前端2a，由心軸2的肩部2b按壓鋁擠壓管1的端部，接著使心軸 2以及鋁擠壓管1以高速(4000轉(zhuǎn)/分以上)旋轉(zhuǎn)，將刀具抵在鋁擠壓管1的外周面來實(shí)施切削加工。[0023]心軸2的前端加被加工成高的尺寸精度和圓度的柱狀，為了在穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)行基于該心軸2對鋁擠壓管1的支承和鋁擠壓管1的高速旋轉(zhuǎn)及切削加工，鋁擠壓管1在插入心軸2的前端加的內(nèi)徑側(cè)還要求高的尺寸精度和圓度。與例如外徑(直徑)的基準(zhǔn)尺寸一般為16mm 50mm的鋁圓筒管對應(yīng)的鋁擠壓管1的內(nèi)徑(直徑)的尺寸公差為士0. Imm, 因此，圓度被設(shè)定為0. 2mm以下。[0024]心軸2的前端加的外徑通常對應(yīng)于所述尺寸公差的上限值來設(shè)定，通過將所述前端加壓入鋁擠壓管1，由肩部2b沿軸向施加規(guī)定的加壓力，從而使得心軸2對鋁擠壓管1 的支承以及鋁擠壓管1的高速旋轉(zhuǎn)以及切削加工穩(wěn)定。此時(shí)，內(nèi)徑的實(shí)際尺寸處在尺寸公差的范圍外，若圓度超過0. 2mm,則心軸2的前端加的壓入就變難，無法進(jìn)行切削加工本身。 如強(qiáng)行壓入，則在鋁擠壓管1上產(chǎn)生無法通過切削加工加以調(diào)整的變形。[0025]在拼合拉絲擠壓后的鋁擠壓管中，現(xiàn)有技術(shù)無法得到這樣高的圓度。另外，由于以在擠壓后實(shí)施拉伸加工為前提，所以在鋁擠壓管的階段也沒必要達(dá)成這樣高的圓度。[0026]另一方面，如果省略拉伸加工，則需要通過拼合拉絲擠壓來得到高的圓度的鋁擠壓管。[0027]本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)拼合拉絲擠壓的擠壓速度對鋁擠壓管的內(nèi)徑的圓度有較大影響，通過調(diào)整擠壓速度，可以制造高的圓度的鋁擠壓管。即，與外徑的基準(zhǔn)尺寸為16mm 50mm的鋁圓筒管對應(yīng)的現(xiàn)有的鋁擠壓管例如以70m/分以上的高的擠壓速度進(jìn)行擠壓，但通過以比這顯著低的擠壓速度，更具體地說以45m/分以下、優(yōu)選35 45m/分左右進(jìn)行擠壓，從而可以得到內(nèi)徑的圓度為0. 2mm以下的鋁擠壓管。[0028]而且，在專利文獻(xiàn)2的0059段記載著在外徑25mm的鋁擠壓管的拼合拉絲擠壓中， 沖壓速度(，A速度)為IOm/分，但是若考慮擠壓比，則推測為鋁擠壓管的擠壓速度相當(dāng)大。[0029]若在鋁擠壓管1的內(nèi)徑側(cè)可得到高的圓度，則外徑側(cè)實(shí)施切削加工就可得到高的圓度以及直線度，因此，擠壓管的外徑側(cè)的圓度或壁厚偏差就不是大問題。但是，在鋁擠壓管的壁厚不太厚的情況下，切削加工后壁厚進(jìn)一步減小，所以作為電子照相感光體支承體的強(qiáng)度以及剛性不夠，且在復(fù)印機(jī)等的工作中會產(chǎn)生在機(jī)內(nèi)振動(dòng)而產(chǎn)生異常聲音等問題。 只要是與外徑的基準(zhǔn)尺寸為16mm 50mm的鋁圓筒管對應(yīng)的鋁擠壓管，在最小壁厚的部位有0. 65mm以上的壁厚，則可以避免上述問題。[0030]實(shí)施例[0031]對于表1記載的組成的鋁合金坯子在490°C的擠壓溫度下，以各種擠壓速度(40 75m/分)實(shí)施拼合拉絲擠壓，制造鋁擠壓管。僅對No. 9的鋁擠壓管接著實(shí)施拉伸加工。拉伸加工采用粘度3000cst的拉伸油，以固定插頭方式設(shè)定為截面面積減少率39%、壁厚減少率觀％來進(jìn)行。[0032]表1[0033]表 l(mass%)[0034]
權(quán)利要求1. 一種電子照相感光體支承體用鋁擠壓管，其是一種對由鋁或鋁合金形成的鋁材料進(jìn)行拼合拉絲擠壓后的鋁擠壓管，其特征在于，不進(jìn)行拉伸加工而對外周面實(shí)施切削加工制成電子照相感光體支承體，管的內(nèi)側(cè)的圓度為0. 2mm以下，壁厚為0. 65mm以上。
專利摘要提供一種電子照相感光體支承體用鋁擠壓管，在制造OPC感光鼓用鋁圓筒管時(shí)，可以省略目前一般進(jìn)行的對鋁擠壓管的拉伸加工(拉拔加工)。本實(shí)用新型涉及的電子照相感光體支承體是對由鋁或鋁合金構(gòu)成的鋁材料實(shí)施拼合拉絲擠壓而成的OPC感光鼓用(電子照相感光體支承體用)鋁擠壓管(1)。鋁擠壓管(1)的管內(nèi)側(cè)的圓度是0.2mm以下、壁厚是0.65mm以上，擠壓后，不進(jìn)行拉伸加工而對外周面實(shí)施切削加工，制成電子照相感光體支承體。
文檔編號G03G5/10GK202275263SQ20112037969
公開日2012年6月13日 申請日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
發(fā)明者岡藤洋之, 柴田雄次, 海老名千春 申請人:株式會社神戶制鋼所