專利名稱：成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測裝置及檢測方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及成像領(lǐng)域，特別涉及一種成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測裝置及檢測方法。
背景技術(shù)：
成像裝置可以根據(jù)輸入的圖像信號將圖像輸出到成像介質(zhì)上。成像裝置可以為復(fù)印機(jī)、打印機(jī)、傳真機(jī)、文字處理機(jī)及集成成像功能的多功能設(shè)備等。當(dāng)成像裝置進(jìn)行成像時，要安裝承載有記錄材料的成像盒，該成像盒包括至少一個成像模塊，該成像模塊設(shè)置有諸如感光鼓的圖像承載構(gòu)件，使用記錄材料將圖像承載構(gòu)件上的靜電潛像顯影為可見圖像。公知地，當(dāng)成像裝置為激光打印機(jī)時，首先，激光打印機(jī)通過激光掃描照射成像盒中的帶有預(yù)定均勻電勢的圖形承載構(gòu)件，在其上形成靜電潛像；然后，通過成像盒中承載的記錄材料附著在該靜電潛像上，使得靜電潛像顯影為可視圖像；最后，激光打印機(jī)將可視圖像轉(zhuǎn)印并定影到紙張上。在上述成像過程中，成像盒中承載的記錄材料被逐漸消耗。當(dāng)記錄材料被完全耗盡時，用戶可以為成像裝置更換成像盒保證成像裝置繼續(xù)正常工作。因此，為了事先告知用戶有關(guān)成像盒裝載的記錄材料剩余量信息而提示用戶適時更換成像盒，就需要在成像盒上配置檢測記錄材料剩余量的檢測裝置。現(xiàn)有的一種記錄材料檢測裝置包括反射鏡面、棱鏡型的透光窗、發(fā)光元件及光接收元件，其中，記錄材料裝載到成像盒是裝置到成像盒設(shè)置的記錄材料倉中，該記錄材料倉為密閉的腔體，在該腔體的底壁上設(shè)置了反光面方向垂直朝向記錄材料的反射鏡面，在該腔體的頂部壁上設(shè)置了棱鏡型的透光窗，在棱鏡型的透光窗上設(shè)置了發(fā)光元件及光接收元件。記錄材料剩余量的檢測裝置的發(fā)光元件發(fā)射的光束經(jīng)棱鏡型的透光窗折射后垂直照射在記錄材料倉底壁上設(shè)置的反射鏡面上，進(jìn)而使光束沿原光路通過棱鏡型的透光窗返回到光接收元件上，完成記錄材料倉中記錄材料剩余量的檢測。這種記錄材料剩余量的檢測裝置是通過光接收元件是否檢測到光束確定記錄材料倉中的記錄材料是否存在的，即當(dāng)記錄材料倉中的記錄材料被消耗完，露出記錄材料倉底壁上設(shè)置的反射鏡面，才能將光束沿原光路返回光接收元件上。也就是說，這種種記錄材料剩余量的檢測裝置只能判定記錄材料倉中的記錄材料有無兩種狀態(tài)，而無法實時檢測記錄材料倉中的記錄材料的剩余量。但是在實際使用中，用戶往往希望能夠?qū)τ涗洸牧蟼}中的記錄材料的剩余量進(jìn)行實時監(jiān)控，而不僅僅希望等到記錄材料倉中的記錄材料被消耗完才得到提示。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供一種成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測裝置，該裝置能夠準(zhǔn)確檢測成像盒在記錄材料倉中存儲的記錄材料的剩余量。
本發(fā)明還提供一種成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測方法，該方法能夠準(zhǔn)確檢測成像盒在記錄材料倉中存儲的記錄材料的剩余量。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明實施的技術(shù)方案具體是這樣實現(xiàn)的:一種成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測裝置，用于檢測記錄材料倉中的記錄材料剩余量，包括:光發(fā)射部件、光反射部件及光接收部件，其中，光發(fā)射部件，位于記錄材料倉頂壁上，用于向光反射部件發(fā)射預(yù)設(shè)角度的光束；光反射部件，置于記錄材料倉中，水平放置在記錄材料上表面，且反光面正對光發(fā)射部件及光接收部件，用于將從光發(fā)射部件接收的光束反射給光接收部件；光接收部件，位于記錄材料倉頂壁上，用于接收光發(fā)射部件反射的光束，確定反射光束接收位置。所述光接收部件包括排列為一行的至少兩個光接收單元，所述確定反射光束接收位置是根據(jù)接收到反射光束的光接收單元位置確定的。所述裝置還包括計算功能模塊，用于根據(jù)反射光束接收位置計算記錄材料剩余量信息；所述計算功能模塊采用公式100X (n-m)/(n-l) %計算得到記錄材料剩余量信息值，其中，η為光接收單元的總數(shù)目，m是接收到反射光束的光接收單元序號，光接收單元從I到η隨著可接收反射光束的先后順序依次排列。所述光接收部件包括排列為一行的多個導(dǎo)光柱，連接成像裝置主體面板的觀察窗，所述確定反射光束接收位置是根據(jù)接收到反射光束的導(dǎo)光柱位置確定的；所述導(dǎo)光柱將接收的反射光束傳導(dǎo)給成像裝置主體面板的觀察窗。所述光發(fā)射部件為光發(fā)射器，所述光發(fā)射器的發(fā)光窗口為光發(fā)射部件發(fā)出光束的出射端面，所述出射端面朝向記錄材料倉內(nèi)部。所述光發(fā)射部件包括光發(fā)射器和第一透光窗，所述第一透光窗位于記錄材料倉頂壁上，且朝向記錄材料倉內(nèi)部的一面為光發(fā)射部件發(fā)出光束的出射端面；所述光發(fā)射器位于記錄材料倉外部，且所述光發(fā)射器的發(fā)光窗口發(fā)出的光束經(jīng)過所述第一透光窗照射到光反射部件的反光面上。 所述光接收部件為光接收器，所述光接收器的接收窗口為光接部件接收反射光束的入射端面，所述入射端面朝向記錄材料倉內(nèi)部。所述光接收部件包括光接收器和第二透光窗，所述第二透光窗位于記錄材料倉頂壁上，且朝向記錄材料倉內(nèi)部的一面為光接部件接收反射光束的入射端面；所述光接收器位于記錄材料倉外部，且所述光反射部件反射的光束通過所述第二透光窗照射到光接收器的接收窗口上。所述光反射部件還包括突起部件，用于咬合記錄材料倉側(cè)壁，保持光反射部件水平放置在記錄材料上。所述光反射部件還包括下放開關(guān)，用于將光反射部件固定在記錄材料倉頂壁上，當(dāng)需要安裝成像盒時，打開下放開關(guān)，光反射部件水平放置在記錄材料上。所述光反射部件與記錄材料之間包括密封薄膜，用于保證光反射部件的反光面不被記錄材料污染。一種成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測方法，該方法包括:
記錄材料剩余量檢測裝置中的光發(fā)射部件發(fā)射光束到光反射部件上；光反射部件將發(fā)射光束反射，得到反射光束，反射光束被光接收部件接收；光接收部件確定接收到反射光束的位置，該方法還包括:記錄材料剩余量檢測裝置根據(jù)光接收部件上能夠接收到反射光束的位置，確定記錄材料倉中的記錄材料剩余量信息值。所述光接收部件中具有排列為一行的至少兩個光接收單元，所述確定反射光束位置是根據(jù)接收到反射光束的光接收單元位置確定的；所述確定記錄材料倉中的記錄材料剩余量信息值采用公式100X (n-m)/(η-1) %計算得到，其中，η為光接收單元的總數(shù)目，m是接收反射光束的光接收單元編號，光接收單元從I到η隨著可接收反射光束的先后順序依次排列。由上述方案可以看出，本發(fā)明提供的記錄材料剩余量檢測裝置，將光反射部件水平放置在記錄材料倉中的記錄材料上，位于記錄材料倉頂壁上的光發(fā)射部件以預(yù)設(shè)角度發(fā)射光束到反射部件上進(jìn)行反射，被位于記錄材料倉頂壁的光接收部件接收，隨著記錄材料倉中的記錄材料的消耗，光反射部件逐漸降低，其反射光束位置不斷改變，根據(jù)光接收部件接收反射光束位置就可以確定記錄材料倉中的記錄材料的剩余量信息值。因此，本發(fā)明提供的檢測裝置及檢測方法可以準(zhǔn)確檢測成像盒在記錄材料倉中存儲的記錄材料的剩余量。


圖1為本發(fā)明實施例提供的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖2為本發(fā)明實施例的光反射部件俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實施例在成像盒未被安裝時，光反射部件所在位置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實施例成像盒在安裝后，記錄材料在記錄材料倉中滿倉時的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖5為本發(fā)明實施例成像盒在安裝后，記錄材料倉記錄材料被消耗一部分時的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖6為本發(fā)明實施例光接收部件的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明實施例二提供的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖；圖8為本發(fā)明實施例三提供的光接收部件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為本發(fā)明實施例提供的記錄材料剩余量檢測方法流程圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下參照附圖并舉實施例，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。本發(fā)明為了準(zhǔn)確檢測成像盒在記錄材料倉中存儲的記錄材料的剩余量，調(diào)整了光反射部件在記錄材料倉中的位置及結(jié)構(gòu)，且相應(yīng)調(diào)整了光發(fā)射部件及光接收部件的位置及結(jié)構(gòu)。實施例一圖1為本發(fā)明實施例提供的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，如圖所示，該結(jié)構(gòu)包括記錄材料倉及記錄材料檢測裝置6，該記錄材料倉包括用于容納記錄材料的腔體2，將記錄材料送至顯影輥4的送粉輥3，將記錄材料布設(shè)于圖形承載構(gòu)件(圖中未示出)表面的顯影輥4，調(diào)節(jié)顯影輥4表面記錄材料層厚度的出粉刀5，在腔體2中具有記錄材料，現(xiàn)有技術(shù)的記錄材料倉的結(jié)構(gòu)基本上如此,這里不再詳細(xì)敘述。記錄材料剩余量檢測裝置6具體包括光發(fā)射部件、光反射部件602及光接收部件。光發(fā)射部件位于記錄材料倉頂壁上，用于向光反射部件發(fā)射預(yù)設(shè)角度的光束。光發(fā)射部件包括光發(fā)射器601及第一透光窗6011,第一透光窗6011位于記錄材料倉頂壁上，且朝向記錄材料倉內(nèi)部的一面為光發(fā)射部件發(fā)出光束的出射端面，光發(fā)射器601位于記錄材料倉外部，且所述光發(fā)射器的發(fā)光窗口發(fā)出的預(yù)設(shè)角度光束通過所述第一透光窗6011照射到光反射部件602的反光面上，該光發(fā)射器601可以為白熾燈、發(fā)光二極管、紅外線發(fā)光器或激光器等。光反射部件602置于記錄材料倉中，水平放置在記錄材料上，與記錄材料的上表面接觸，且反光面正對光發(fā)射部件及光接收部件，用于將從光發(fā)射部件接收的光束反射給光接收部件，所述光反射部件與記錄材料的接觸面可隨著記錄材料的消耗下降。光接收部件,位于記錄材料倉頂壁上部,用于接收光反射部件反射的光束,確定反射光束接收位置。光接收部件包括光接收器603和第二透光窗6031,所述第二透光窗6031位于記錄材料倉頂壁上，且朝向記錄材料倉內(nèi)部的一面為光接部件接收反射光束的入射端面；所述光接收器603位于記錄材料倉外部，且光接收器603的接收窗口在從光反射部件602上接收的反射光束需通過所述第二透光窗6031。所述光接收器具體可以為光敏二極管、光敏三極管、光敏電阻和感光電路等中的一種或多種組合。在該實施例中，為了使得水平放置在記錄材料上的光反射部件602不會傾斜，一直保持水平，如圖2所示，圖2為本發(fā)明實施例的光反射部件602俯視結(jié)構(gòu)示意圖，光反射部件602包含兩個以上的突起部件6021，圖中所示為四個突起部件6021分散位于光反射部件602的四個角附近，所述突起部件6021咬合在記錄材料倉側(cè)壁上，在使用過程中，光反射部件將隨著記錄材料的消耗沿突起部件6021的垂直方向下降，用以避免光反射部件602由于傾斜而造成的光檢測誤差。這里，突起部件6021的數(shù)量及在光反射部件602上的安裝位置不限定，只要可以咬合在記錄材料倉側(cè)壁即可。為了防止在運輸或安裝等過程中記錄材料浮到光反射部件的反光面上，將光反射部件固定于記錄材料倉頂壁上，如圖3所示，圖3為本發(fā)明實施例在成像盒未被安裝時，光反射部件所在位置的剖面結(jié)構(gòu)示意圖，光反射部件602上還包括下放開關(guān)6022，用于將光反射部件固定在記錄材料倉頂壁上，當(dāng)要安裝成像盒時，則打開下放開關(guān)6022，光反射部件602水平放置在記錄材料上。優(yōu)選地，在光反射部件和記錄材料之間設(shè)置密封薄膜，用于將光反射部件和記錄材料進(jìn)行密封隔離，保證光反射部件的反光面不被記錄材料污染。圖4為本發(fā)明實施例成像盒在安裝后，記錄材料在記錄材料倉中滿倉時的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，如圖所示，光發(fā)射器601通過第一透光窗6011以預(yù)設(shè)角度向光反射部件602發(fā)射光束A，該光束A在光反射部件602的ο I位置上進(jìn)行反射得到反射光束BI，反射光束BI通過第二透光窗6031被光接收器603接收，在光接收器603中包含至少兩個光接收單元，具體地，反射光束BI通過第二透光窗6031被光接收器603中的光接收單元Cl接收。圖5為本發(fā)明實施例成像盒在安裝后，記錄材料倉中的記錄材料被消耗一部分時的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，如圖所示，記錄材料倉中的記錄材料被消耗一部分，由于重力作用，記錄材料倉中的記錄材料上表面下降，同時水平放置在記錄材料上的光反射部件602也會隨之下降。光發(fā)射器601通過第一透光窗6011以預(yù)設(shè)角度向光反射部件602發(fā)射光束A，該光束A在光反射部件的o2位置上進(jìn)行反射得到反射光束B2，反射光束B2通過第二透光窗6031被光接收器603中的光接收單元C2接收。在這里，圖4與圖5預(yù)設(shè)角度可以根據(jù)實際需要任意設(shè)置，但是要保證以該預(yù)設(shè)角度入射的光束在反射后，都可以被光接收部件接收到，且在成像盒整個壽命周期中光發(fā)射部件始終以該角度發(fā)射光束。為了接收位置不同的反射光束，光接收器603需要至少兩個光接收單元，如圖6所示，圖6為本發(fā)明實施例光接收器的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。η個光接收單元6032在Cl Cn方向上排成一行，η為大于I的正整數(shù),當(dāng)記錄材料在記錄材料倉中滿倉時,反射光束被光接收單元Cl接收到，當(dāng)記錄材料在記錄材料倉被消耗完時，反射光束被光接收單元Cn接收至1J。當(dāng)反射光束被第m個接收單元Cm接收到時,則對應(yīng)的記錄材料倉中記錄材料剩余量信息值為100X (n-m)/(n-l) %,由設(shè)置的計算功能模塊進(jìn)行計算，在光接收器603中設(shè)置的光接收單元數(shù)量越多，可以檢測到的記錄材料剩余量越準(zhǔn)確。根據(jù)反射光束位置就可以計算得到記錄材料剩余量信息值，在記錄材料剩余量檢測裝置中的對記錄材料剩余量信息值的計算功能模塊可以設(shè)置在成像盒上或者設(shè)置在可以與成像盒進(jìn)行交互的設(shè)備上，本發(fā)明這里不做限定。本實施例的成像盒中的記錄材料倉，通過在記錄材料上水平放置隨記錄材料上表面下降而降低的光反射部件，利用記錄材料剩余量不同時，同角度的由光發(fā)射部件發(fā)射的光束，被光反射部件反射為不同接收位置的反射光束，計算得到記錄材料的剩余量。這樣，本發(fā)明的記錄材料剩余量檢測裝置可以實時檢測并提供記錄材料的剩余量，使用戶在記錄材料消耗完之前就可以獲知記錄材料倉中記錄材料的剩余量，提前做好更換成像盒的準(zhǔn)備，方便用戶使用。實施例二該實施例提供一種成像盒，該成像盒中包括圖1所述的記錄材料倉及本實施例的記錄材料剩余量檢測裝置。圖7為本發(fā)明實施例二提供的記錄材料倉結(jié)構(gòu)的剖面示意圖，與圖1所示的實施例不同，實施例一所述的光發(fā)射部件由光發(fā)射器601和第一透光窗6011組成,而圖7所不的光發(fā)射部件就是光發(fā)射器601’，設(shè)置在記錄材料倉頂壁中，為記錄材料倉的一部分，所述光發(fā)射器601’的發(fā)光窗口為光發(fā)射部件發(fā)出光束的出射端面，出射端面朝向記錄材料倉內(nèi)部，直接發(fā)射預(yù)設(shè)角度的光束到光反射部件602上。同理,實施例一所述的光接收部件由光接收器603和第二透光窗6031組成,而圖7所示的光接收部件就是光接收器603’，設(shè)置在記錄材料倉頂壁中，為記錄材料倉的一部分，光接收器603’的接收窗口為光接部件接收反射光束的入射端面，入射端面朝向記錄材料倉內(nèi)部，用于直接接收光反射部件反射的光束，確定反射光束位置。
在圖7中的光反射部件602的設(shè)置與圖1中相同，在成像盒沒有被安裝時，光反射部件602固定于記錄材料倉頂壁上，防止在運輸或安裝等過程中記錄材料浮到光反射部件的反光面上，當(dāng)成像盒被安裝后，則將光反射部件602的下放開關(guān)6022打開，光反射部件水平放置在記錄材料上。在光反射部件水平放置在記錄材料上時，光發(fā)射器601’以預(yù)設(shè)角度向光反射部件602發(fā)射光束，該光束在光反射部件602上進(jìn)行反射得到反射光束，反射光束被光接收器603’中的相應(yīng)光接收單元接收。隨著記錄材料地不斷消耗，光反射部件602將不斷下降，反射光束也隨著光反射部件602的不斷下降而移動，從而被光接收器603’的不同位置的光接收單元接收，從而可以根據(jù)不同的光接收單元位置確定出記錄材料剩余量信息值。在具體確定時，由設(shè)置的計算功能模塊進(jìn)行計算得到，采用的具體計算方法參照實施例一。實施例三為了進(jìn)一步降低成本，該實施例還提供另一種成像盒，該成像盒中包括圖1所述的記錄材料倉及本實施例的記錄材料剩余量檢測裝置。與實施例一所述的記錄材料剩余量檢測裝置不同的是，本實施例所述的光發(fā)射部件發(fā)出的是一束預(yù)設(shè)角度的可見光，且本實施例所述的光接收部件如圖8所示，圖8為本發(fā)明實施例三提供的光接收部件的結(jié)構(gòu)示意圖，其中，光接收部件604包含一組光接收單元6042,光接收單兀6042具體可以為玻璃纖維或樹脂材料的導(dǎo)光柱,導(dǎo)光柱第一端正對第二透光窗6041,用于接收光反射部件602反射的光束，導(dǎo)光柱的第二端正對成像裝置主體面板7上的視覺觀察窗701，用于將接收的光傳導(dǎo)到相對應(yīng)的視覺觀察窗701上。所述視覺觀察窗701與導(dǎo)光柱數(shù)量相同且與導(dǎo)光柱第二端 對應(yīng)。所述視覺觀察窗701可以在成像裝置主體面板7上橫向排列或縱向排列，無論哪種排列方式，均會隨著記錄材料的消耗依次被反射光束點亮。在成像盒沒有被安裝時，光反射部件602固定于記錄材料倉頂壁上，防止在運輸或安裝等過程中記錄材料浮到光反射部件的反光面上，當(dāng)成像盒被安裝后，則將光反射部件602的下放開關(guān)6022打開，光反射部件水平放置在記錄材料上。光反射部件水平放置于記錄材料上表面，光發(fā)射器601以預(yù)設(shè)角度向光反射部件602發(fā)射光束，該光束在光反射部件602上進(jìn)行反射得到反射光束，反射光束被光接收部件604中的相應(yīng)光接收單元6042接收。隨著記錄材料地不斷消耗，光反射部件602將不斷下降，反射光束也隨著光反射部件602的不斷下降而移動，從而被光接收部件604的不同位置的光接收單元6042接收，不同位置的光接收單元6042將反射光束傳導(dǎo)到成像裝置主體面板7相對應(yīng)的視覺觀察窗701上，用戶可以直接通過眼睛觀察成像裝置主體面板上哪個視覺觀察窗被點亮，從而判斷成像盒內(nèi)記錄材料的剩余量。圖9為本發(fā)明實施例提供的記錄材料剩余量檢測方法流程圖，該方法使用了圖1、圖7或圖8所示的記錄材料剩余量檢測裝置，該方法包括:步驟901、記錄材料剩余量檢測裝置中的光發(fā)射部件發(fā)射光束到光反射部件上，光反射部件設(shè)置在記錄材料倉中且水平放置在記錄材料上；在這里，發(fā)射光束的角度預(yù)先設(shè)定，發(fā)射光束與記錄材料倉頂壁之間的夾角小于90度大于O度，使得發(fā)射光束經(jīng)反射后不會沿原光路返回，保證能被光接收部件接收到；步驟902、光反射部件將發(fā)射光束進(jìn)行反射，得到反射光束，反射光束反射到光接收部件上；步驟903、光接收部件確定接收到反射光束的位置，記錄材料剩余量檢測裝置根據(jù)光接收部件接收的反射光束位置，確定記錄材料倉中的記錄材料剩余量信息值；在這里，光接收部件中具有排列為一行的至少兩個光接收單元，根據(jù)接收反射光束的光接收單元位置就可以確定反射光束位置，從而可以計算得到記錄材料倉中的記錄材料剩余量信息值，計算公式為:100X (n-m)/(n-l)%，其中，η為總光接收單元的數(shù)目，m是接收反射光束的光接收單元序號，光接收單元從I到η隨著可接收反射光束的先后順序依次排列。在該實施例中，如果采用圖8所示的檢測裝置，則記錄材料剩余量檢測裝置根據(jù)光接收部件接收的反射光束位置，確定記錄材料倉中的記錄材料剩余量信息值時，可以直接由用戶觀察確定。以上舉較佳實施例，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測裝置，用于檢測記錄材料倉中的記錄材料剩余量，其特征在于，包括:光發(fā)射部件、光反射部件及光接收部件，其中， 光發(fā)射部件，位于記錄材料倉頂壁上，用于向光反射部件發(fā)射預(yù)設(shè)角度的光束； 光反射部件，置于記錄材料倉中，水平放置在記錄材料上表面，且反光面正對光發(fā)射部件及光接收部件，用于將從光發(fā)射部件接收的光束反射給光接收部件； 光接收部件，位于記錄材料倉頂壁上，用于接收光發(fā)射部件反射的光束，確定反射光束接收位置。
2.如權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述光接收部件包括排列為一行的至少兩個光接收單元，所述確定反射光束接收位置是根據(jù)接收到反射光束的光接收單元位置確定的。
3.如權(quán)利要求2所述的檢測裝置，其特征在于，所述裝置還包括計算功能模塊，用于根據(jù)反射光束接收位置計算記錄材料剩余量信息； 所述計算功能模塊采用公式IOOX (n-m)/(n-l) %計算得到記錄材料剩余量信息值，其中，η為光接收單元的總數(shù)目，m是接收到反射光束的光接收單元序號，光接收單元從I到η隨著可接收反射光束的先后順序依次排列。
4.如權(quán)利要求1所述的檢測裝置，其特征在于，所述光接收部件包括排列為一行的多個導(dǎo)光柱，連接成像裝置主體面板的觀察窗，所述確定反射光束接收位置是根據(jù)接收到反射光束的導(dǎo)光柱位置確定的； 所述導(dǎo)光柱將接收的反射光束傳導(dǎo)給成像裝置主體面板的觀察窗。
5.如權(quán)利要求1 4任一所述的檢測裝置，其特征在于，所述光發(fā)射部件為光發(fā)射器，所述光發(fā)射器的發(fā)光窗口為光發(fā)射部件發(fā)出光束的出射端面，所述出射端面朝向記錄材料倉內(nèi)部。
6.如權(quán)利要求1 4任一所述的檢測裝置，其特征在于，所述光發(fā)射部件包括光發(fā)射器和第一透光窗，所述第一透光窗位于記錄材料倉頂壁上，且朝向記錄材料倉內(nèi)部的一面為光發(fā)射部件發(fā)出光束的出射端面；所述光發(fā)射器位于記錄材料倉外部，且所述光發(fā)射器的發(fā)光窗口發(fā)出的光束經(jīng)過所述第一透光窗照射到光反射部件的反光面上。
7.如權(quán)利要求1 4任一所述的檢測裝置，其特征在于，所述光接收部件為光接收器，所述光接收器的接收窗口為光接部件接收反射光束的入射端面，所述入射端面朝向記錄材料倉內(nèi)部。
8.如權(quán)利要求1 4任一所述的檢測裝置，其特征在于，所述光接收部件包括光接收器和第二透光窗，所述第二透光窗位于記錄材料倉頂壁上，且朝向記錄材料倉內(nèi)部的一面為光接部件接收反射光束的入射端面；所述光接收器位于記錄材料倉外部，且所述光反射部件反射的光束通過所述第二透光窗照射到光接收器的接收窗口上。
9.如權(quán)利要求1 4任一所述的檢測裝置，其特征在于，所述光反射部件還包括突起部件，用于咬合記錄材料倉側(cè)壁，保持光反射部件水平放置在記錄材料上。
10.如權(quán)利要求1 4任一所述的檢測裝置，其特征在于，所述光反射部件還包括下放開關(guān)，用于將光反射部件固定在記錄材料倉頂壁上，當(dāng)需要安裝成像盒時，打開下放開關(guān)，光反射部件水平放置在記 錄材料上。
11.如權(quán)利要求1 4任一所述的檢測裝置，其特征在于，所述光反射部件與記錄材料之間包括密封薄膜，用于保證光反射部件的反光面不被記錄材料污染。
12.一種利用權(quán)利要求1所述的檢測裝置的成像盒存儲的記錄材料剩余量檢測方法，其特征在于，該方法包括: 記錄材料剩余量檢測裝置中的光發(fā)射部件發(fā)射光束到光反射部件上； 光反射部件將發(fā)射光束反射，得到反射光束，反射光束被光接收部件接收； 光接收部件確定接收到反射光束的位置。
13.如權(quán)利要求12所述的檢測裝置，其特征在于，該方法還包括:記錄材料剩余量檢測裝置根據(jù)光接收部件上能夠接收到反射光束的位置，確定記錄材料倉中的記錄材料剩余量信息值。
14.如權(quán)利要求13所述的檢測方法，其特征在于，所述光接收部件中具有排列為一行的至少兩個光接收單元，所述確定反射光束位置是根據(jù)接收到反射光束的光接收單元位置確定的； 所述確定記錄材料倉中的記錄材料剩余量信息值采用公式IOOX (n-m)/(n-l) %計算得到，其中，η為光接收單元的總數(shù)目，m是接收反射光束的光接收單元編號，光接收單元從I到η隨著可接收反射光束的 先后順序依次排列。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種檢測成像盒存儲的記錄材料剩余量的檢測裝置及檢測方法，本發(fā)明提供的記錄材料剩余量檢測裝置，將光反射部件水平放置在記錄材料倉中的記錄材料上，位于記錄材料倉頂壁的光發(fā)射部件以預(yù)設(shè)角度發(fā)射光束到反射部件上進(jìn)行反射，被位于記錄材料倉頂壁的光接收部件接收，隨著記錄材料倉中的記錄材料的消耗，光反射部件逐漸降低，其反射光束位置也隨之改變，根據(jù)光接收部件接收反射光束位置就可以確定記錄材料倉中的記錄材料的剩余量信息值。因此，本發(fā)明提供的檢測裝置及檢測方法可以準(zhǔn)確檢測成像盒在記錄材料倉中存儲的記錄材料的剩余量。
文檔編號G03G15/00GK103176390SQ201110436350
公開日2013年6月26日 申請日期2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月22日
發(fā)明者陳其銘 申請人:珠海艾派克微電子有限公司