專利名稱：圖像形成系統(tǒng)以及圖像形成系統(tǒng)的維修方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及圖像形成系統(tǒng)及其維修方法。
背景技術(shù)：
近年來，串接多臺圖像形成裝置進行兩面印刷等的串接型圖像形成系統(tǒng)已經(jīng)實用化。例如在串接2臺圖像形成裝置的串接型圖像形成系統(tǒng)中，用前段圖像形成裝置(前段機)在紙張正面形成墨像，用后段圖像形成裝置(后段機)在紙張反面形成墨像。這樣，與用1臺圖像形成裝置進行兩面印刷的情況相比，能夠?qū)崿F(xiàn)提高印刷速度。例如特開2001-56627號公報中公開了ー種圖像形成裝置，其中備有用來判定維修對象部件的維修計數(shù)器。該圖像形成裝置中，相應(yīng)于向紙張形成墨像，在維修計數(shù)器的計數(shù)值上加算所定的加算值。此吋，相應(yīng)于從形成墨像的紙張產(chǎn)生的紙粉量，設(shè)定加算值的數(shù)值，紙粉產(chǎn)生量多時加算值設(shè)定得大。另外，例如特開2008-83302號公報中公開了ー種在預(yù)先形成了圖像的紙張(追加印刷紙)上形成墨像、進行追加印刷的圖像形成裝置。從公開內(nèi)容可知，預(yù)先形成的圖像產(chǎn)生的蒸汽以及形成該圖像的合成物等附到裝置內(nèi)的各個部分上造成污染，成為形成良好圖像的障礙。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明欲解決的課題串接型圖像形成系統(tǒng)中，各個圖像形成裝置相應(yīng)向單一紙張的墨像形成分別工作吋，各個裝置中，即使相同的維修對象部件，維修周期也可能不同。例如在采用追加印刷紙的圖像形成系統(tǒng)的工作方式中，追加印刷紙對每臺裝置的污染程度不同，所以尤其可以想象上述可能性。因此在串接型的圖像形成系統(tǒng)中，不能確切地判斷維修時期(必須實行維修的時期)。此時，產(chǎn)生圖像形成性能降低及不必要的維修停エ時期等問題。本發(fā)明鑒于上述問題，目的在于對于構(gòu)成串接型圖像形成系統(tǒng)的各個圖像形成裝置，實現(xiàn)能夠確切地判斷各個的維修時期。用來解決課題的手段為了解決上述課題，第1發(fā)明提供一種圖像形成系統(tǒng)，其具有前段機，是在紙張上形成墨像的圖像形成裝置；后段機，是連接在所述前段機下游、在從前段機排出的紙張上形成墨像的圖像形成裝置。該圖像形成系統(tǒng)具有第1維修計數(shù)器，與前段機中的維修對象部件關(guān)聯(lián)；第2維修計數(shù)器，與對應(yīng)于第1維修計數(shù)器的后段機中的該維修對象部件關(guān)聯(lián)； 計數(shù)器控制部，相應(yīng)向紙張的墨像形成，使第1維修計數(shù)器的計數(shù)值増加第1指定值，同時使第2維修計數(shù)器的計數(shù)值増加第2指定值；設(shè)定部，根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別設(shè)定各個第1指定值及第2指定值。第2發(fā)明提供一種圖像形成系統(tǒng)的維修方法，該圖像形成系統(tǒng)具有前段機，是在紙張上形成墨像的圖像形成裝置；后段機，是連接在所述前段機下游、在從前段機排出的紙張上形成墨像的圖像形成裝置。該維修方法具有下述步驟根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式， 設(shè)定前段機中與維修對象部件關(guān)聯(lián)的第1維修計數(shù)器中使用的第1指定值之步驟；根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，設(shè)定與對應(yīng)于第1維修計數(shù)器的后段機中的該維修對象部件關(guān)聯(lián)的第2維修計數(shù)器中使用的第2指定值之步驟；相應(yīng)向紙張的墨像形成，使第1維修計數(shù)器的計數(shù)值増加第1指定值，同時使第2維修計數(shù)器的計數(shù)值増加第2指定值之步驟。


圖1 圖像形成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式示意圖。圖2 圖像形成系統(tǒng)的控制系統(tǒng)方框示意圖。圖3(a)、圖3(b)在操作部50的工作方式輸入手法一例說明示意圖。圖4 維修計數(shù)器22與維修部件的對應(yīng)關(guān)系說明示意圖。圖5 維修計數(shù)器22的說明圖。圖6 圖像形成系統(tǒng)的ー連工作流程示意。圖7 數(shù)完處理的詳細流程示意。圖8 第4實施方式圖像形成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式示意圖。
具體實施例方式第1實施方式圖1是第1實施方式圖像形成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式示意圖。圖像形成系統(tǒng)備有大容量供紙裝置100、前段機200、后段機300、后處理裝置400。前段機200、后段機300分別是例如復(fù)印機等電子照相方式的圖像形成裝置，該圖像形成系統(tǒng)是2臺圖像形成裝置串接的串接型結(jié)構(gòu)。圖像形成系統(tǒng)中，例如用一臺圖像形成裝置(例如前段機200)在紙張P正面形成墨像，用另一臺圖像形成裝置(例如后段機300)在紙張P反面形成墨像，由此能夠?qū)崿F(xiàn)印刷的高速化。大容量供紙裝置100收藏大量紙張P，用來向圖像形成裝置供給紙張P。為了實現(xiàn)能夠?qū)η岸螜C200或后段機300供給紙張P，該大容量供紙裝置100被串接在紙張搬送方向的前段機200前段ー側(cè)。大容量供紙裝置100主要包括供紙部110。該供紙部110由多個供紙盤(例如3個供紙盤111 113)構(gòu)成，各供紙盤收納例如尺寸各不相同的紙張P。前段機200將墨像轉(zhuǎn)印到紙張P上，通過定影處理，在紙張P上形成墨像，然后向后段機300排出該紙張P。前段機200主要包括自動原稿搬送裝置210、圖像讀取部220 (請參照圖2)、圖像形成部230、定影部MO、供紙部250、搬送部沈0。自動原稿搬送裝置210通過搬送機構(gòu)將被載置在原稿臺上的原稿搬送到圖像讀取部220。圖像讀取部220掃描曝光原稿單面或兩面的圖像，讀入原稿圖像，生成其圖像數(shù)據(jù)。圖像讀取部220對圖像數(shù)據(jù)進行描影修正、圖像壓縮處理等處理，然后向后述前段機控制部20 (請參照圖幻輸出圖像數(shù)據(jù)。圖像形成部230具有感光體鼓231、顯影單元232、鼓清潔部234、曝光部235。顯影単元232主要包括例如構(gòu)成帶電部(不圖示)的絲電極233(請參照圖2)、顯影部(不圖示)。帶電部使感光體鼓^31表面均勻帶電。曝光部235對感光體鼓ぬ1照射激光，在其表面形成靜電潛像。顯影部使形成在感光體鼓231表面的潛像顯影為墨像。鼓清潔部234除去結(jié)束墨像轉(zhuǎn)印后感光體鼓231表面殘留的墨粉。本實施方式中是通過電子照相エ序在感光體鼓231上形成墨像，但圖像形成裝置并不局限于此。供紙部250由多個供紙盤構(gòu)成。各供紙盤中收容種類尺寸不同的紙張P。該供紙部250向搬送部260 —張張供給供紙盤中收容的紙張P。用戶選擇的紙張P被從大容量供紙裝置100導(dǎo)入前段機200內(nèi)部之后，或被由供紙部250供紙之后，由包括定位輥的搬送部260搬送。被搬送的紙張P經(jīng)定位輥261 與墨像取得同歩，以該狀態(tài)被搬送到圖像形成部230，由此墨像被轉(zhuǎn)印到紙張P正面。轉(zhuǎn)印墨像后的紙張P被搬送到定影部對0。定影部240由加熱輥和加壓輥構(gòu)成。加熱輥內(nèi)藏熱源(不圖示)，由該熱源控制加熱輥為一定溫度。紙張P在被搬送過程中穿過為加熱輥與加壓輥之靠壓部分的夾部，由此轉(zhuǎn)印在紙張P正面的墨像被加熱加壓，墨像定影在紙張P上。經(jīng)定影部240定影的紙張P由構(gòu)成搬送部沈0的排紙輥262排到鄰接的后段機 300。正反翻轉(zhuǎn)紙張P排出吋，搬送部260通過導(dǎo)向部件(不圖示)先將紙張P導(dǎo)向下方。 然后搬送部260翻轉(zhuǎn)搬送該紙張P，導(dǎo)向排紙輥沈2，排到后段機300。該前段機200中還設(shè)有排氣扇270，用來向外部排出裝置筐體內(nèi)的空氣。后段機300將墨像轉(zhuǎn)印到紙張P上，經(jīng)定影處理在紙張P上形成墨像，然后向后處理裝置400排出該紙張P。后段機300與前段機200結(jié)構(gòu)基本相同，備有自動原稿搬送裝置310、圖像讀取部320 (請參照圖2~)、圖像形成部330、定影部340、供紙部350、搬送部 360。自動原稿搬送裝置310、圖像讀取部320、圖像形成部330、定影部340、供紙部350、搬送部360的結(jié)構(gòu)，分別與前段機200中的自動原稿搬送裝置210、圖像讀取部220、圖像形成部230、定影部MO、供紙部250、搬送部沈0的結(jié)構(gòu)相應(yīng)，省略重復(fù)說明。 后處理裝置400以被從前段機200或后段機300搬送來的紙張P為對象進行后處理，被串接在紙張搬送方向的后段機300后段ー側(cè)。作為后處理可以舉出打孔、紙張折疊、 紙張插入、簡易制本、裁剪等各種處理，本實施方式中的后處理裝置400是進行裝訂處理的裝置。該后處理裝置400主要包括中間堆垛器410、裝訂器420、升降排紙盤430、固定排紙盤440、搬送部450。導(dǎo)入機內(nèi)的紙張P根據(jù)構(gòu)成搬送部450的切換閥門(不圖示)的切換，被搬送到下側(cè)搬送路452或上側(cè)搬送部451。搬送在下側(cè)搬送路452的紙張P，被臨時排到中間堆垛器410或穿過中間堆垛器 410被排到升降排紙盤430。搬送到中間堆垛器410的紙張P在該中間堆垛器410上多張堆積，由裝訂器420進行裝訂處理，然后被排到升降排紙盤430。升降排紙盤430被配置在機外中段部，為了實現(xiàn)大量排紙，能夠在堆積方向移動(升降)。搬送在上側(cè)搬送路451的紙張P被排到固定排紙盤440。固定排紙盤440的紙張 P積載容量小，主要在排出作為少量排紙的利用性高的明信片、厚紙等特殊紙張時使用。圖2是本實施方式圖像形成系統(tǒng)的控制系統(tǒng)方框示意圖。該圖像形成系統(tǒng)的控制系統(tǒng)主要包括供紙控制部10、前段機控制部20、后段機控制部30、后處理控制部40。上述各控制部10 40能夠相互通信。供紙控制部10的功能是綜合控制大容量供紙裝置100。供紙控制部10將用戶選擇的紙張P —張張搬送到前段機200。供紙控制部10可以采用主要包括CPU、ROM、RAM、I/
60接ロ的微電腦。前段機控制部20在承擔綜合控制為前段機200的圖像形成裝置之功能的同時，還承擔綜合控制各控制部10、30、40之功能。前段機控制部20可以采用主要包括CPU、ROM、 RAM、I/O接ロ的微電腦。該前段機控制部20中，有從上述圖像讀取部220、還有從操作部 50、紙張傳感23輸出的各種信息被輸入。操作部50被設(shè)在例如前段機200本體的上部，獲取用戶輸入的各種信息。操作部 50可以采用例如可以按照顯示在顯示器上的信息進行輸入操作的按觸式面板。用戶可以通過該操作部50，對前段機控制部20指示圖像形成系統(tǒng)的工作方式，具體則是規(guī)定圖像形成條件、紙張條件、后處理條件等圖像形成系統(tǒng)各種工作條件的方式。這里，圖像形成條件是例如單面兩面印刷類別、圖像濃度和倍率、印刷份數(shù)等，紙張條件是制造廠家種類、尺寸、普通紙/厚紙/追加印刷紙等紙張種類和定量等。后處理條件是后處理有無、后處理種類。例如如圖3(a)所示，用戶可以參照顯示畫面51上顯示的信息，通過操作部50指示單面印刷或兩面印刷等印刷類別。另外，例如如圖3(b)所示，用戶可以參照顯示畫面51 上顯示的信息，通過操作部50選擇收納紙張P的供紙盤，由此指示紙張條件。并且，預(yù)先使供紙盤中收容的紙張P與紙張P的制造廠家種類、定量對應(yīng)，這樣通過選擇供紙盤用戶可以詳細指示紙張P的種類。另外，對前段機控制部20指示圖像形成系統(tǒng)的工作方式吋，除了通過操作部50進行指示之外，也可以通過個人電腦和其他圖像形成裝置進行指示。紙張傳感23包括檢測紙張P搬送位置偏離的傳感以及在紙張搬送路中檢測紙張P 到達時機的各種傳感。該紙張傳感23可以采用直線狀配列多個受光元件的線性影像傳感 (例如CCD影像傳感等)以及由發(fā)光元件受光元件構(gòu)成的光傳感等。前段機控制部20從功能上說是具有主控制部21和維修計數(shù)器22。主控制部21能夠通過圖像讀取部220取得圖像數(shù)據(jù)，另外能夠根據(jù)該圖像數(shù)據(jù)演算有關(guān)紙張P正面及反面的印字率。作為印字率的演算方法，除了演算嚴密的數(shù)值之外，也可以用例如標準印字率、低印字率等粗略的單位進行演算。通過這種演算，主控制部21能夠認識為圖像形成系統(tǒng)工作方式(圖象形成條件)之一的印字率。另外，主控制部21能夠取得用戶通過操作部50指定的圖像形成系統(tǒng)的工作方式。并且，主控制部21能夠通過讀入紙張傳感23的檢測結(jié)果，認識紙張P的搬送位置和到達時機。主控制部21通過控制前段機200的各部(圖像形成部230、定影部M0、供紙部 250及搬送部沈0)實行下述ー連エ序，由此在紙張P表面形成墨像(1)由帶電部使感光體鼓231帶電；O)由曝光部235在感光體鼓231上形成靜電潛像；(3)由顯影部在形成的靜電潛像上附著墨粉；(4)使感光體鼓231上的墨像轉(zhuǎn)印到紙張P ； (5)對被轉(zhuǎn)印墨像的紙張 P實施定影處理；(6)搬送紙張P。與本實施方式的關(guān)系中，主控制部21備有作為計數(shù)器控制部的功能，控制用來判斷維修時期的維修計數(shù)器22。這里的維修是指用來維持圖像形成裝置性能的必要的保養(yǎng)作業(yè)，包括系統(tǒng)自立進行的保養(yǎng)作業(yè)和人工實施的保養(yǎng)作業(yè)之雙方。維修計數(shù)器22備有多個計數(shù)器CFl CFN、CBl CBN(N > 1，為自然數(shù))。計數(shù)器CFl CFN是對前段機200所設(shè)的計數(shù)器組，各個計數(shù)器CFl CFN分別與前段機200 中的維修對象部件相互關(guān)聯(lián)(以下稱為“前段計數(shù)器CFl CFN”)。而計數(shù)器CBl CBN 是對后段機300所設(shè)的計數(shù)器組，各個計數(shù)器CBl CBN分別與后段機300中的維修對象部件相互關(guān)聯(lián)(以下稱為“后段計數(shù)器CBl CBN”)。如圖4所示，前段機200及后段機300中，作為維修對象部件，可以舉出例如排氣扇(不圖示)、搬送系輥(不圖示)、輥用刷子沈3/363、紙張傳感23/33、絲電極233/333以及鼓清潔部234/334。此時，前段機200及后段機300中，相同的維修對象部件，與相互對應(yīng)的前段計數(shù)器CFl CFN及后段計數(shù)器CBl CBN關(guān)聯(lián)。例如，前段計數(shù)器CFl與前段機 200中的排氣扇關(guān)聯(lián)，后段計數(shù)器CBl與該前段計數(shù)器CFl對應(yīng)，與后段機300中的該維修對象部件、即后段機300的排氣扇關(guān)聯(lián)。排氣扇270、370中分別設(shè)有排氣扇濾器，是用來除去粉塵等的濾器。搬送系輥是構(gòu)成供紙部250、350及搬送部沈0、360的各個輥。由于輥的使用頻度因紙張P搬送經(jīng)路不同而不同，所以，可以將上述輥分成多組，使計數(shù)器分別與每組關(guān)聯(lián)。輥用刷子沈3、363是用來除去搬送系輥上的附著粉塵(后述紙粉、撲粉等)的刷子。另外，絲電極233、333是構(gòu)成作為圖像形成部230、330絲電極方式帶電部的部件。鼓清潔部234、334是墨像轉(zhuǎn)印到紙張P上之后除去感光體鼓231、331表面殘留墨粉的部件，由例如葉片等構(gòu)成。如圖5所示，主控制部21相應(yīng)向紙張P的墨像形成，使前段計數(shù)器CFl CFN的計數(shù)值増加前段計數(shù)指定值，同時使后段計數(shù)器CBl CBN的計數(shù)值増加后段計數(shù)指定值 (作為計數(shù)器控制部的功能)。另外，主控制部21具有作為設(shè)定部的功能，相應(yīng)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，對每個維修對象部件分別設(shè)定各個前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值。各個計數(shù)指定值是以 A4尺寸普通紙的標準紙張(以下“標準紙”)為基準，預(yù)先決定為基礎(chǔ)的值(標準值(例如 “1.0”))。主控制部21以標準值為基礎(chǔ)，相應(yīng)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別設(shè)定各個前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值。例如，主控制部21預(yù)先保持規(guī)定圖像形成系統(tǒng)的工作方式與前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值之關(guān)系的表，參照該表，根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別設(shè)定前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值。另外，主控制部21根據(jù)前段計數(shù)器CFl CFN及后段計數(shù)器CBl CBN的計數(shù)值， 判斷是否到達維修時期。在到達維修時期時主控制部21進行維修要求。 再次參照圖2，后段機控制部30的功能是綜合控制為后段機300的圖像形成裝置。 后段機控制部30可以采用主要包括CPU、ROM、RAM、I/O接ロ的微電腦。該后段機控制部30 中，有從上述圖像讀取部320、還有從紙張傳感33輸出的各種信息被輸入。紙張傳感33包括檢測紙張P搬送位置偏離的傳感以及在紙張搬送路中檢測紙張P 到達時機的各種傳感。該紙張傳感33可以采用直線狀配列多個受光元件的線性影像傳感 (例如CCD影像傳感等)以及由發(fā)光元件及受光元件構(gòu)成的光傳感等。后段機控制部30通過控制后段機300的各部(圖像形成部330、定影部340、供紙部350及搬送部360)實行下述ー連エ序，由此在紙張P表面形成墨像(1)由帶電部使感光體鼓331帶電；O)由曝光部335在感光體鼓331上形成靜電潛像；(3)由顯影部在形成的靜電潛像上附著墨粉；(4)使感光體鼓331上的墨像轉(zhuǎn)印到紙張P ； (5)對被轉(zhuǎn)印墨像的紙張P實施定影處理；(6)搬送紙張P。另外，后段機控制部30在被前段機控制部20指示實行維修時，指示對該維修對象部件實行維修。后處理控制部40的功能是綜合控制后處理裝置400。后處理控制部40將從后段CN 102540798 A
機300導(dǎo)入的紙張P就此排到升降排紙盤430或固定排紙盤440，或堆積到中間堆垛器410 進行裝訂處理之后再排到升降排紙盤430。后處理控制部40可以采用主要包括CPU、ROM、 RAM、I/O接ロ的微電腦。圖6是本實施方式圖像形成系統(tǒng)的ー連工作流程示意。該流程中所示的處理是由前段機200的主控制部21實行的。首先步驟IO(SlO)中，主控制部21參照經(jīng)操作部50輸入的用戶指示信息以及圖像數(shù)據(jù)，設(shè)定圖像形成系統(tǒng)的工作方式。另外，主控制部21對各控制部10、30、40輸出上述信息，指示設(shè)定圖像形成系統(tǒng)的工作方式。伴隨該設(shè)定，控制部10、20依從圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別控制各裝置100 400，使圖像形成系統(tǒng)工作。以下說明中，以圖像形成系統(tǒng)的工作方式被設(shè)定為“兩面印刷”、“正面及反面都是標準印字率”、“A4”以及“追加印刷紙”。步驟Il(Sll)中，主控制部21判斷是否印刷開始。印刷開始的判斷可以通過用戶是否操作了操作部50的開始按鈕，或是否被與圖像形成系統(tǒng)連接的電腦指令印刷開始進行。步驟11中作肯定判斷時、即是印刷開始時進入步驟12(S12)。反之，步驟11中作否定判斷吋、即不是印刷開始時再次進行步驟11的處理。步驟12中，主控制部21進行數(shù)完處理。圖7是數(shù)完處理的詳細流程示意。首先， 步驟20(S20)中，主控制部21診斷圖像形成系統(tǒng)的工作方式(方式診斷)。通過該方式診斷診斷圖像形成條件和紙張條件等。步驟21(S21)中，主控制部21根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別設(shè)定前段計數(shù)指定值和后段計數(shù)指定值。至于維修對象部件的維修要因(與維修周期有關(guān)的要因)在前段機200和后段機300中是不同的，另外構(gòu)成圖像形成裝置的每種部件不同。而該維修要因可以通過圖像形成系統(tǒng)的工作方式來特定。對此，主控制部21根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式特定維修要因，根據(jù)相應(yīng)該特定到的維修要因?qū)η岸螜C200和后段機300的加權(quán)，分別設(shè)定前段計數(shù)指定值和后段計數(shù)指定值。本實施方式中例示的圖像形成系統(tǒng)的工作方式(“兩面印刷”、“正面及反面都是標準印字率”、“A4”以及“追加印刷紙”)中，作為代表性的維修要因，可以舉出下述要因。具體為⑴追加印刷油墨；⑵撲粉；⑶紙粉。(1)追加印刷油墨追加印刷紙一般是預(yù)先通過采用油墨的制版印刷在紙張上形成圖像，追加印刷油墨是指預(yù)先形成圖像的印刷中所采用的油墨。采用追加印刷紙時隨著在前段機200及后段機300內(nèi)的搬送，油墨本身或油墨氣化而氣體化的氣化油墨附在構(gòu)成裝置的部件上。例如， 絲電極233、333有可能因附著大量氣化油墨而對感光體鼓的帶電性能降低。又如，搬送系輥有可能因附著大量油墨或附著大量氣化油墨而引起紙張P搬送不良。油墨氣化氣體尤其在穿過定影部240、340等高溫環(huán)境時發(fā)生。另外，對追加印刷紙的定影處理的實行次數(shù)越多，油墨氣化氣體的發(fā)生量越減少。因此，氣化油墨對各維修對象部件的附著，有后段機300比前段機200減少的傾向。從這ー觀點出發(fā)，主控制部21分別設(shè)定與搬送系輥關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF2及后段計數(shù)器CB2、與絲電極233、333關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF5及后段計數(shù)器CB5相關(guān)的計數(shù)指定值。以下出示設(shè)定例。(Ι-a)與搬送系輥關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF2及后段計數(shù)器CB2)
將前段計數(shù)器CF2的前段計數(shù)指定值設(shè)定得比后段計數(shù)器CB2的后段計數(shù)指定值大。此時，各個計數(shù)指定值被設(shè)定得比標準值大(例如前段計數(shù)指定值=1.5，后段計數(shù)指定值=1. 1)。(Ι-b)與絲電極233、333關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF5及后段計數(shù)器 CB5)使前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值與(Ι-a)相同。上述計數(shù)指定值是示例。當然氣化油墨的影響相應(yīng)追加印刷紙的油墨面積和油墨種類不同，所以設(shè)定計數(shù)指定值時，主控制部21可以進ー步考慮這些參數(shù)。此時可以讓用戶經(jīng)操作部50更詳細地設(shè)定紙張P類別，由此從圖像形成系統(tǒng)的工作方式讓這些信息反映到計數(shù)指定值。(2)撲粉撲粉是在堆積收容追加印刷紙時，為了抑制追加印刷油墨導(dǎo)致堆積的紙張與紙張粘著而在紙間撒的粉。因此，隨著圖像形成的實行次數(shù)増加，機內(nèi)的撲粉堆積。例如，排氣扇濾器因機內(nèi)撲粉被排氣扇270、370吸入而濾網(wǎng)堵塞，該現(xiàn)象惡化時有可能造成排氣效率降低。另外，搬送系輥在追加印刷紙的搬送過程中輥表面逐漸附上撲粉，撲粉在輥表面堆積有可能引起搬送不良。另外，輥用刷子雖然除去堆積在搬送系輥上的撲粉，但由于撲粉蓄積在刷子中，所以有可能造成撲粉的除去性能降低。另外，紙張傳感23、33在追加印刷紙的搬送過程中會由于撲粉飛散、大量堆積而出現(xiàn)紙張P的檢測不良。因為撲粉是在搬送過程中從追加印刷紙掉落的，所以，搬送距離越長撲粉的影響越低。因此，撲粉對各維修對象部件的影響，有后段機300比前段機200減少的傾向。從這ー觀點出發(fā)，主控制部21分別設(shè)定與排氣扇濾器關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CFl及后段計數(shù)器CB1、與搬送系輥關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF2及后段計數(shù)器CB2、與輥用刷子關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF3及后段計數(shù)器CB3、與紙張傳感23、33關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF4及后段計數(shù)器 CB4相關(guān)的計數(shù)指定值。以下出示設(shè)定例。(2-a)與排氣扇濾器關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CFl及后段計數(shù)器CBl)將前段計數(shù)器CFl的前段計數(shù)指定值設(shè)定得比后段計數(shù)器CBl的后段計數(shù)指定值大。此時，使后段計數(shù)指定值為標準值，前段計數(shù)指定值設(shè)定得比標準值大(例如前段計數(shù)指定值=1. 3，后段計數(shù)指定值=1. 0)。(2-b)與搬送系輥關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF2及后段計數(shù)器CB2)使前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值與上述(2_a)相同。(2-c)與輥用刷子關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF3及后段計數(shù)器CB3)使前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值與上述(2_a)相同。(2-d)與紙張傳感23、33關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF4及后段計數(shù)器 CB4)使前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值與上述(2_a)相同。上述計數(shù)指定值是示例。當然撲粉的影響相應(yīng)撲粉的種類、每單位面積的量、紙張尺寸不同，所以設(shè)定計數(shù)指定值時，主控制部21可以進ー步考慮這些參數(shù)。此時可以讓用戶經(jīng)操作部50更詳細地設(shè)定紙張P類別，由此從圖像形成系統(tǒng)的工作方式讓這些信息反映到計數(shù)指定值。
(3) 氏粉紙粉是指紙張纖維掉落形成的粉狀物。因此，隨圖像形成的實行次數(shù)増加，機內(nèi)及搬送路上紙粉堆積。例如，為維修對象部件的排氣扇濾器會因機內(nèi)紙粉被排氣扇270、370 吸入而濾網(wǎng)堵塞，該現(xiàn)象惡化時有可能造成排氣效率降低。另外，為維修對象部件的搬送系輥在紙張P搬送過程中輥表面逐漸附上紙粉，紙粉堆積有可能引起搬送不良。另外，為維修對象部件的輥用刷子雖然除去堆積在搬送系輥上的紙粉，但紙粉蓄積會有可能降低紙粉除去的性能。另外，為維修對象部件的紙張傳感23、33在紙張P搬送過程中會由于紙粉飛散、 大量堆積而出現(xiàn)紙張P的檢測不良。因為紙粉是在搬送過程中從紙張P掉落的，所以搬送距離越長紙粉的影響越小。 因此，紙粉對各維修對象部件的影響，有后段機300比前段機200減少的傾向。從這ー觀點出發(fā)，主控制部21分別設(shè)定與排氣扇濾器關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CFl及后段計數(shù)器CB1、與搬送系輥關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF2及后段計數(shù)器CB2、與輥用刷子關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF3及后段計數(shù)器CB3、與紙張傳感23、33關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CF4及后段計數(shù)器 CB4相關(guān)的計數(shù)指定值。以下出示設(shè)定例。(3-a)與排氣扇濾器關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CFl及后段計數(shù)器CBl)將前段計數(shù)器CFl的前段計數(shù)指定值設(shè)定得比后段計數(shù)器CBl的后段計數(shù)指定值大。此時，使后段計數(shù)指定值為標準值，前段計數(shù)指定值設(shè)定得比標準值大(例如前段計數(shù)指定值=1.1，后段計數(shù)指定值=1.0)。因為撲粉與紙粉相比粒徑小，所以撲粉容易堆積在維修對象部件上。對此，對紙粉設(shè)定的前段計數(shù)指定值，采用比對撲粉設(shè)定的值小的值。(3-b)與搬送系輥關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF2及后段計數(shù)器CB2)
使前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值與上述(3-a)相同。(3-c)與輥用刷子關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF3及后段計數(shù)器CB3)使前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值與上述(3-a)相同。(3-d)與紙張傳感23、33關(guān)聯(lián)的維修計數(shù)器22 (前段計數(shù)器CF4及后段計數(shù)器 CB4)使前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值與上述(3-a)相同。上述計數(shù)指定值是示例。當然紙粉的影響相應(yīng)紙張P種類、制造廠家、尺寸不同， 所以設(shè)定計數(shù)指定值時，主控制部21可以進ー步考慮這些參數(shù)。此時可以讓用戶經(jīng)操作部 50更詳細地設(shè)定紙張P類別，由此從圖像形成系統(tǒng)的工作方式讓這些信息反映到計數(shù)指定值。考慮上述要素，主控制部21對各個維修對象部件分別設(shè)定與該部件關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CFl CFN的前段計數(shù)指定值以及后段計數(shù)器CBl CBN的后段計數(shù)指定值。此時， 如追加印刷油墨、撲粉、紙粉等有多種要素相關(guān)時，可以將各個計數(shù)指定值的代表值(例如最大值)設(shè)定為最終計數(shù)指定值，也可以將各個計數(shù)指定值的單純平均或加權(quán)平均設(shè)定為最終計數(shù)指定值。步驟22(S22)中，主控制部21以構(gòu)成維修計數(shù)器22的各個前段計數(shù)器CFl CFN 以及各個后段計數(shù)器CBl CBN為對象，實行數(shù)完。即主控制部21相應(yīng)向紙張P的墨像形成，使前段計數(shù)器CFl CFN的計數(shù)值増加前段計數(shù)指定值，同時使后段計數(shù)器CBl CBN 的計數(shù)值増加后段計數(shù)指定值。
再次參照圖6，步驟13 (S13)中，主控制部21判斷與每個維修對象部件關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器CFl CFN及后段計數(shù)器CBl CBN的計數(shù)值是否設(shè)定值以上。該設(shè)定值是用來判斷維修對象部件是否到達維修時期的值，通過實驗和模擬實驗預(yù)先設(shè)定最合適的值。該步驟13中作肯定判定時、即計數(shù)指在設(shè)定值以上時進入步驟14(S14)。反之，步驟13中作否定判定時、即計數(shù)指小于設(shè)定值時進入步驟15(S15)。步驟14中，主控制部21特定與計數(shù)值超過設(shè)定值的計數(shù)器CFl CFN、CB1 CBN 關(guān)聯(lián)的維修對象部件，進行有關(guān)該特定到的部件的維修要求。在例如絲電極的絲電極清掃等能夠?qū)S修對象部件自動實行維修時主控制部21指令實行維修。到達維修時期的維修對象部件是構(gòu)成后段機300的部件吋，主控制部21對后段機控制部30指示對該部件實行維修。而例如排氣扇濾器交換等必須手動對維修對象部件實行維修時，主控制部21通過操作部50的顯示畫面51等，通知必需維修該部件之旨意。步驟15中主控制部21判斷是否印刷結(jié)束。具體則是，主控制部21判斷向紙張P 的墨像形成是否結(jié)束，且該紙張P是否最終紙張。該步驟15中作肯定判定時、即印刷結(jié)束時則結(jié)束本處理。而步驟15中作否定判定時、即印刷沒有結(jié)束時則再次進入步驟12的處理。通過該步驟15的判斷，作為單ーエ件在多張紙張上進行印刷吋，在至最終紙為止的期間，是對每張紙進行數(shù)完處理(步驟12)。如上所述，本實施方式中，主控制部21相應(yīng)向紙張P的墨像形成，使前段計數(shù)器 CFl CFN(第1維修計數(shù)器)的計數(shù)值増加前段計數(shù)指定值(第1指定值)，同時使后段計數(shù)器CBl CBN(第2維修計數(shù)器)的計數(shù)值増加后段計數(shù)指定值(第2指定值)。此吋，主控制部21根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別設(shè)定各個前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，能夠相應(yīng)圖像形成系統(tǒng)的工作方式分別設(shè)定各個前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值。因此，能夠?qū)η岸螜C200后段機300分別確切地判斷有關(guān)相同維修對象部件的維修時期。由此，能夠解決圖像形成性能降低以及不必要的維修引起的停エ時間等問題。另外，本實施方式中，對每個構(gòu)成圖像形成裝置的維修對象部件分別準備前段計數(shù)器CFl CFN及后段計數(shù)器CBl CBN。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，因為能夠?qū)γ總€維修對象部件設(shè)定各個前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值，所以能夠?qū)η岸螜C200及后段機300分別確切地判斷各個部件的維修時期。另外，本實施方式中，主控制部21根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，特定為與維修周期有關(guān)的要因的維修要因，根據(jù)相應(yīng)該特定到的維修要因?qū)η岸螜C200和后段機300的加權(quán)，分別設(shè)定前段計數(shù)指定值和后段計數(shù)指定值。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，通過相應(yīng)影響維修周期長短的要因進行加權(quán)，能夠分別確切地設(shè)定前段計數(shù)指定值和后段計數(shù)指定值。由此，能夠分別確切地判斷維修時期。另外，本實施方式中，維修要因包括追加印刷油墨、撲粉、紙粉的至少ー種。此時， 主控制部21將使前段機200的維修周期短于后段機300的維修周期作為加權(quán)的要素，設(shè)定前段計數(shù)指定值為大于后段計數(shù)指定值的值。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，由于在采用追加印刷紙的印刷方式中，前段機200與后段機300的機內(nèi)污染狀況大不相同。然而根據(jù)本實施方式，能夠分別確切地判斷前段機200及后段機300中各維修對象部件的維修時期。第2實施方式以下對本發(fā)明第2實施方式的圖像形成系統(tǒng)作說明。第2實施方式中的圖像形成系統(tǒng)，與第1實施方式中的其不同點在干，前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值的設(shè)定方法。 具體則是，第1實施方式中作為維修要因舉出了追加印刷油墨、撲粉以及紙粉，但是除此之外還可以舉出種種要因。本實施方式中，作為維修要因?qū)τ∽致首髡f明。本實施方式的說明中，作為圖像形成系統(tǒng)的工作方式，設(shè)定了“兩面印刷”、“正面及反面都是低印字率”、“A4”及“普通紙”。至干“低印字率”，可以通過實驗和模擬實驗，預(yù)先設(shè)定后述葉片出現(xiàn)磨損的印字率，作為基準印字率，在與該基準印字率的比較中，特定是標準以上的印字率，還是低印字率(低于標準的印字率)。該工作方式中作為維修要因可以舉出(1)紙粉；(2)印字率。有關(guān)(1)紙粉的內(nèi)容，因為與第1實施方式中的相同，所以在本實施方式中省略說明。(2)印字率作為鼓清潔部234、334采用葉片的方式吋，該葉片通過刮掃感光體鼓231、331表面來除去殘留墨粉。這種結(jié)構(gòu)中，印字率低吋，因為起到潤滑劑作用的墨粉量少，所以葉片的先端部容易磨損。葉片的磨損量大的話感光體鼓231、331表面清潔能力降低，有可能導(dǎo)致圖像形成性能降低。從這ー觀點出發(fā)，主控制部21分別設(shè)定與鼓清潔部234、334關(guān)聯(lián)的前段計數(shù)器 CFN及后段計數(shù)器CBN的計數(shù)指定值。具體則是，主控制部21將前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值分別設(shè)定為相同值，且將各個計數(shù)指定值設(shè)定得大于標準值(例如，前段計數(shù)指定值=1. 1，后段計數(shù)指定值=1. 1)。例示的印字率是設(shè)想兩面都是低的狀態(tài)，所以，前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值設(shè)定為相同值。但在例如紙張P正面為標準印字率、反面為低印字率吋，可以使前段計數(shù)指定值為標準值，僅將后段計數(shù)指定值設(shè)定為大于標準值的值(例如，前段計數(shù)指定值= 1.0，后段計數(shù)指定值=1.1)。反之，正面為低印字率、反面為標準印字率吋，可以僅使前段計數(shù)指定值為大于標準值的值，將后段計數(shù)指定值設(shè)定為標準值(例如，前段計數(shù)指定值 =1.1，后段計數(shù)指定值=1.0)。根據(jù)本實施方式，能夠?qū)η岸螜C200后段機300分別確切地判斷關(guān)于相同維修對象部件的維修時期。由此，能夠解決圖像形成性能降低及不必要的維修引起的停エ時間等問題。第3實施方式以下對本發(fā)明第3實施方式的圖像形成系統(tǒng)作說明。第3實施方式中的圖像形成系統(tǒng)，與第1或第2實施方式中的其不同點在干，前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值的設(shè)定方法。具體則是，上述實施方式中是以兩面印刷為前提進行了說明，本實施方式中對單面印刷的情況進行說明。在串接圖像形成裝置的串接型結(jié)構(gòu)中，只在紙張P正面進行印刷時是只用前段機 200進行圖像形成，而只在反面進行印刷時是只用后段機300進行圖像形成。以下就有關(guān)各情況的前段計數(shù)指定值及后段計數(shù)指定值的設(shè)定方法作說明。首先，對只在紙張P正面進行印刷的情況作說明。至于前段計數(shù)指定值，可以與第1或第2實施方式中所示的前段機200的前段計數(shù)指定值同樣進行設(shè)定。這是因為，雖然只在正面進行印刷，但前段機200的動作與在兩面進行印刷的情況時相同。至于后段計數(shù)指定值，是用不同于第1或第2實施方式中所示的后段機300的后段計數(shù)指定值的基準進行設(shè)定。這是因為，后段機300不進行圖像形成，不能同樣看待維修要因。(1)追加印刷油墨/撲粉/紙粉有關(guān)與以這些為維修要因的各維修對象部件關(guān)聯(lián)的后段計數(shù)指定值，可以相同于第1或第2實施方式中所示的后段機300的后段計數(shù)指定值進行設(shè)定。這是因為這些要因與后段機300有無圖像形成無關(guān)，前段機200的影響是支配性的。(2)印字率不在后段機300進行圖像形成吋，考慮印字率的必要性低。與鼓清潔部334關(guān)聯(lián)的后段計數(shù)指定值設(shè)定為例如“0. 0”。接下去，對只在紙張P反面進行印刷的情況作說明。此時，對于在后段機300中在反面形成墨像的紙張P，有下述兩種供紙手法不經(jīng)過前段機200，從后段機300的供紙部 350供給紙張P ；從大容量供紙裝置100的供紙部110，搬送過前段機200內(nèi)，供給紙張P。前者的供紙手法吋，在紙張P上進行圖像形成時前段機200不工作。因此各個前段計數(shù)指定值可以設(shè)定為例如“0. 0”。而后段計數(shù)指定值可以設(shè)定為比第1實施方式所示的兩面印刷時的后段計數(shù)指定值的設(shè)定值大的值。比如代用例如第1實施方式中作為前段計數(shù)指定值例示的值。這是因為紙張P不穿過前段機200吋，追加印刷油墨、撲粉、紙粉的影響直接體現(xiàn)在后段機300。后者的供紙手法吋，可以用以下觀點設(shè)定前段計數(shù)指定值。例如，對于維修要因是紙粉/撲粉的維修對象部件，可以用與第1實施方式所示的兩面印刷時相同的觀點設(shè)定前段計數(shù)指定值。對于維修要因是追加印刷油墨的維修對象部件，可以設(shè)定比兩面印刷時小的值。對于維修要因是印字率的維修對象部件，可以設(shè)定為例如“0. 0”。而后段計數(shù)指定值可以用以下觀點設(shè)定。例如，對于維修要因是紙粉/撲粉的維修對象部件，可以用與第1實施方式所示的兩面印刷時相同的觀點設(shè)定后段計數(shù)指定值。 對于維修要因是追加印刷油墨的維修對象部件可以設(shè)定比兩面印刷時大的值。這是因為由于紙張P初次穿過后段機300定影部340所以氣化油墨顯著。對于維修要因是印字率的維修對象部件，可以用與兩面印刷時相同的觀點設(shè)定后段計數(shù)指定值。根據(jù)本實施方式，能夠?qū)η岸螜C200后段機300分別確切地判斷關(guān)于相同維修對象部件的維修時期。由此，能夠解決圖像形成性能降低及不必要的維修引起的停エ時間等問題。第4實施方式圖8是本發(fā)明第4實施方式圖像形成系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)模式示意圖。本實施方式圖像形成系統(tǒng)與上述各實施方式的不同點在于維修計數(shù)器的結(jié)構(gòu)。具體則是前段機控制部20具有主控制部21和維修計數(shù)器22。上述實施方式中維修計數(shù)器22是備有與前段機200及后段機300的維修對象部件關(guān)聯(lián)的計數(shù)器CFl CFN、 CBl CBN，而本實施方式的維修計數(shù)器22只備有與前段機200中含有的維修對象部件關(guān)聯(lián)的計數(shù)器CFl CFN。
另外，后段機控制部30具有主控制部31和維修計數(shù)器32。主控制部31的功能是綜合控制后段機300。維修計數(shù)器32只備有與后段機300中含有的維修對象部件關(guān)聯(lián)的計數(shù)器CBl CBN0這種結(jié)構(gòu)中，各計數(shù)指定值的設(shè)定以及數(shù)完處理，與上述實施方式中所示的由主控制部21實行相同，分別由主控制部21、31協(xié)動實行。根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，不需要專用圖像形成裝置作為前段機200或后段機300，能夠確保通用性。以上對本發(fā)明實施方式圖像形成系統(tǒng)及維修方法作了說明，但本發(fā)明并不局限于上述實施方式，在本發(fā)明范圍內(nèi)可以有各種變形。例如，本發(fā)明不僅可以應(yīng)用在串接2臺圖像形成裝置的圖像形成系統(tǒng)中，也可以應(yīng)用在串接3臺以上圖像形成裝置的圖像形成系統(tǒng)中。此時，可以把配置在紙張搬送方向某位置的圖像形成裝置和配置在其下游的圖像形成裝置分別作為前段機和后段機，應(yīng)用上述構(gòu)思。
1權(quán)利要求
1.一種圖像形成系統(tǒng)，具有前段機，是在紙張上形成墨像的圖像形成裝置；后段機， 是連接在所述前段機下游、在從所述前段機排出的紙張上形成墨像的圖像形成裝置，圖像形成系統(tǒng)的特征在于，具有第1維修計數(shù)器，與所述前段機中的維修對象部件關(guān)聯(lián)；第2維修計數(shù)器，與對應(yīng)于所述第1維修計數(shù)器的所述后段機中的該維修對象部件關(guān)聯(lián)；計數(shù)器控制部，相應(yīng)向紙張的墨像形成，使所述第1維修計數(shù)器的計數(shù)值增加第1指定值，同時使所述第2維修計數(shù)器的計數(shù)值增加第2指定值；設(shè)定部，根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別設(shè)定各個所述第1指定值及所述第2指定值。
2.如權(quán)利要求1中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，對構(gòu)成所述圖像形成系統(tǒng)的每個維修對象部件，分別配備所述第1維修計數(shù)器及所述第2維修計數(shù)器。
3.如權(quán)利要求1或2中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)定部根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，特定為與維修周期有關(guān)的要因的維修要因，根據(jù)相應(yīng)該特定到的維修要因?qū)λ銮岸螜C和所述后段機的加權(quán)，分別設(shè)定所述第1指定值和所述第2指定值。
4.如權(quán)利要求3中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述維修要因是追加印刷油墨，該追加印刷油墨是在作為墨像形成對象的紙張上預(yù)先形成圖像的印刷時所使用的，所述維修對象部件包括紙張供紙或搬送用部件、使感光體帶電的電極絲之至少一個。
5.如權(quán)利要求3中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述維修要因是撲粉，該撲粉是用來抑制追加印刷油墨引起堆積的紙張與紙張粘合， 所述維修對象部件包括紙張供紙或搬送用部件、該部件的清掃部件、機內(nèi)空氣排氣用濾器以及設(shè)在紙張搬送徑路上的檢測手段之至少一個。
6.如權(quán)利要求3中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于， 所述維修要因是紙張纖維掉落呈粉狀的紙粉，所述維修對象部件包括紙張供紙或搬送用部件、該部件的清掃部件、機內(nèi)空氣排氣用濾器以及設(shè)在紙張搬送徑路上的檢測手段之至少一個。
7.如權(quán)利要求4至6的任何一項中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)定部將使所述前段機的維修周期短于所述后段機的維修周期作為加權(quán)的要素，設(shè)定所述第1指定值為大于所述第2指定值的值。
8.如權(quán)利要求7中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)定部按照為所述維修要因的追加印刷油墨、撲粉、紙粉之次序，將所述第1指定值設(shè)定為各個第1指定值相對較小的關(guān)系。
9.如權(quán)利要求3至8的任何一項中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于， 所述維修要因是在紙張單面形成的墨像的印字率，所述維修對象部件包括刮削感光體表面除去殘留墨粉的葉片。
10.如權(quán)利要求9中記載的圖像形成系統(tǒng)，其特征在于，所述設(shè)定部在判斷到在所述前段機中形成墨像的紙面的印字率低時，將所述第1指定值設(shè)定為大于標準印字率時的值； 在判斷到在所述后段機中形成墨像的紙面的印字率低時，將所述第2指定值設(shè)定為大于標準印字率時的值。
11.一種圖像形成系統(tǒng)的維修方法，該圖像形成系統(tǒng)具有前段機，是在紙張上形成墨像的圖像形成裝置；后段機，是連接在所述前段機下游、在從所述前段機排出的紙張上形成墨像的圖像形成裝置，該維修方法具有下述步驟根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，設(shè)定所述前段機中與維修對象部件關(guān)聯(lián)的第1維修計數(shù)器中使用的第1指定值之步驟；根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，設(shè)定與對應(yīng)于所述第1維修計數(shù)器的所述后段機中的該維修對象部件關(guān)聯(lián)的第2維修計數(shù)器中使用的第2指定值之步驟；相應(yīng)向紙張的墨像形成，使所述第1維修計數(shù)器的計數(shù)值增加所述第1指定值，同時， 使所述第2維修計數(shù)器的計數(shù)值增加所述第2指定值之步驟。
12.如權(quán)利要求11中記載的圖像形成系統(tǒng)的維修方法，其特征在于，進一步備有以下步驟通過比較所述第1維修計數(shù)器的計數(shù)值及所述第2維修計數(shù)器的計數(shù)值與預(yù)先設(shè)定的設(shè)定值，判斷對所述維修對象部件的維修時期。
全文摘要
本發(fā)明提供一種圖像形成系統(tǒng)，其具有前段機，是在紙張上形成墨像的圖像形成裝置；后段機，是連接在所述前段機下游、在從所述前段機排出的紙張上形成墨像的圖像形成裝置。該圖像形成系統(tǒng)具有第1維修計數(shù)器，與前段機中的維修對象部件關(guān)聯(lián)；第2維修計數(shù)器，與對應(yīng)于所述第1維修計數(shù)器的后段機中的該維修對象部件關(guān)聯(lián)；計數(shù)器控制部，相應(yīng)向紙張的墨像形成，使所述第1及所述第2維修計數(shù)器的計數(shù)值分別增加第1指定值及第2指定值；設(shè)定部，根據(jù)圖像形成系統(tǒng)的工作方式，分別設(shè)定各個所述第1指定值及所述第2指定值。
文檔編號G03G15/00GK102540798SQ20111042178
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月22日
發(fā)明者中村英樹, 岡本晃, 吉村和俊, 山元健二 申請人:柯尼卡美能達商用科技株式會社