專利名稱：開闔元件的自動開闔裝置及應用此自動開闔裝置的被開闔元件的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種開闔元件，特別涉及用以使得辦公機器的原稿壓合板自動開闔的 適合開闔元件的自動開闔裝置以及應用此自動開闔裝置的被開闔元件，此被開闔元件特別 是指辦公機器。
背景技術：
作為被開闔元件的辦公機器的一種，特別是大型的復印機中，在重達20公斤至 30公斤等的開闔元件特別是原稿壓合板(此大多為附原稿自動輸送裝置)的開闔裝置的 情況下，對應原稿壓合板的重量提升其操作性，不盡為了限定具有重量的原稿壓合板，也為 了使得乘坐輪椅的操作者可簡單操作，一種可自動開闔原稿壓合板的原稿壓合板的自動開 闔裝置是期望的。作為像這種原稿壓合板的自動開闔裝置已經(jīng)是公知的，例如日本特開 2009-122141號公開特許公報或日本特開2009-36994號公開特許公報所記載的內(nèi)容。如上述日本特開2009-122141號公開特許公報中所記載的，其將包括具有動力來 源的驅(qū)動馬達的驅(qū)動手段設置在裝置本體一側(cè)，使得此驅(qū)動手段產(chǎn)生的輸出傳達至兼具轉(zhuǎn) 軸銷的驅(qū)動軸上，此轉(zhuǎn)軸銷相對支撐原稿壓合板的支撐元件的組裝元件，再通過轉(zhuǎn)動的支 撐元件開闔原稿壓合板。以此構成的原稿壓合板的自動開闔裝置，在開啟原稿壓合板時，驅(qū)動手段突出，并 殘留在裝置本體的一側(cè)，不但不利于外觀，此外，因裝置本體一側(cè)上的設計被迫變更，目前 不是很普遍。而近年來，復印機的專業(yè)化進步，裝置本體、附原稿自動輸送裝置的原稿壓合 板及相對裝置本體開闔此原稿壓合板的原稿壓合板的開闔裝置由各自的專門制造商制造。 首先，原稿壓合板的制造商將原稿壓合板的開闔裝置組裝在原稿壓合板上，復印機的制造 商再購買附此開闔裝置的原稿壓合板，將此原稿壓合板組裝于裝置本體做成一復印機。在此，如日本特開2009-36994號公開特許公報所記載的，其涉及將驅(qū)動手段與裝 置本體機械地分離而裝置在轉(zhuǎn)軸手段的組裝元件上的發(fā)明。此發(fā)明用以裝置驅(qū)動手段上具 有設計不被迫變更的優(yōu)點，但此發(fā)明在開啟原稿壓合板時，驅(qū)動手段露出，并殘留在裝置本 體上，仍存在著不利外觀的問題。另外，若驅(qū)動手段在裝置本體一側(cè)，修理、點檢時，若需將原稿壓合板從裝置本體 取下時，則需將轉(zhuǎn)軸手段，連同驅(qū)動手段從裝置本體取下，在保養(yǎng)時不但花費時間也具有煩 雜的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明有鑒于上述情況，主要目的為提供一種開闔元件的自動開闔裝置，適當?shù)?利用具有開闔元件的原稿壓合板的自動開闔裝置，僅有影響原稿壓合板的制造商的設計部 門，此外，驅(qū)動手段在原稿壓合板開啟時不會露出、突出裝置本體(被開闔元件)上，在保養(yǎng) 時可容易地從裝置本體取下原稿壓合板。
為了達成上述課題，本發(fā)明通過以下所述的手段解決上述課題。依據(jù)本發(fā)明的開 闔元件的自動開闔裝置，其通過轉(zhuǎn)軸手段使得開闔元件相對被開闔元件自動地開闔，為此， 驅(qū)動手段機械地獨立于被開闔元件，設置于開闔元件一側(cè)，當開闔元件開闔時，同時與開闔 元件轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的一實施例中，被開闔元件是辦公機器的裝置本體，開闔元件是原稿壓 合板，轉(zhuǎn)軸手段具有至少設置于裝置本體一側(cè)的組裝元件及使得原稿壓合板相對組裝元件 轉(zhuǎn)動的支撐元件，其中驅(qū)動手段機械地獨立于裝置本體，設置于原稿壓合板一側(cè)，當原稿壓 合板開闔時，同時與原稿壓合板轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的一實施例中，轉(zhuǎn)軸手段具有至少設置于裝置本體一側(cè)的組裝元件、使 得設置于組裝元件上的原稿壓合板轉(zhuǎn)動的支撐元件、設置于支撐元件的活動端側(cè)并且與支 撐元件反方向轉(zhuǎn)動的升降元件以及僅在施加指定的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩時容許升降元件轉(zhuǎn)動的第一 轉(zhuǎn)動控制手段。
在本發(fā)明的一實施例中，轉(zhuǎn)軸手段具有至少設置于裝置本體一側(cè)的組裝元件、使 得設置于組裝元件上的原稿壓合板轉(zhuǎn)動的支撐元件、設置于支撐元件的活動端側(cè)并且與支 撐元件反方向轉(zhuǎn)動的升降元件以及在組裝元件與支撐元件之間牽引支撐元件往原稿壓合 板的開啟方向的第二轉(zhuǎn)動控制手段。
在本發(fā)明的一實施例中，轉(zhuǎn)軸手段具有至少設置于裝置本體一側(cè)的組裝元件、使 得設置于組裝元件上的原稿壓合板轉(zhuǎn)動的支撐元件、設置于支撐元件的活動端側(cè)并且與支 撐元件反方向轉(zhuǎn)動的升降元件以及僅在施加指定的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩時容許升降元件轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動 限制手段。
在本發(fā)明的一實施例中，第一轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈性手段于組裝元件一側(cè) 與設置于相對升降元件的支撐元件的樞軸位置的不同位置上的一動作元件之間。
在本發(fā)明的一實施例中，第一轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈性手段于升降元件與支 撐元件之間。
在本發(fā)明的一實施例中，第二轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈性手段于組裝元件一側(cè) 與支撐元件的活動端側(cè)之間。
在本發(fā)明的一實施例中，第二轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈性手段于組裝元件一側(cè) 與設置于相對升降元件的支撐元件的樞軸位置的不同位置上的一動作元件之間。
在本發(fā)明的一實施例中，第二轉(zhuǎn)動控制手段具有依據(jù)原稿壓合板的指定閉闔角度 動作的液流阻尼手段。
在本發(fā)明的一實施例中，轉(zhuǎn)動限制手段具有支撐元件、相對組裝元件轉(zhuǎn)動裝置的 卡止元件、卡合設置于該升降元件一側(cè)的卡止元件的卡合栓以及牽引卡止元件往一方向轉(zhuǎn) 動的彈性手段。
在本發(fā)明的一實施例中，其設置驅(qū)動手段于支撐元件，且與支撐元件同時轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的一實施例中，其設置驅(qū)動手段于原稿壓合板，且與支撐元件同時轉(zhuǎn)動。
在本發(fā)明的一實施例中，驅(qū)動手段具有電磁離合手段。
在本發(fā)明的一實施例中，驅(qū)動手段相對兼具轉(zhuǎn)軸銷的驅(qū)動軸在組裝元件上樞軸轉(zhuǎn) 動支撐元件，并給予轉(zhuǎn)動驅(qū)動力。
在本發(fā)明的一實施例中，驅(qū)動手段在支撐元件的活動端側(cè)給予轉(zhuǎn)動驅(qū)動力。
在本發(fā)明的一實施例中，驅(qū)動手段具有復數(shù)循環(huán)皮帶。在本發(fā)明的一實施例中，驅(qū)動手段設有歪斜檢知手段于連結(jié)轉(zhuǎn)軸手段的驅(qū)動軸或 主軸上。在本發(fā)明的一實施例中，一被開闔元件是利用上述開闔元件的自動開闔裝置的被 開闔元件。在本發(fā)明的一實施例中，一辦公機器是利用上述開闔元件的自動開闔裝置的辦公 機器。承上所述的結(jié)構，因依據(jù)本發(fā)明的一種開闔元件的自動開闔裝置設置驅(qū)動手段于 具開闔元件的原稿壓合板及/或轉(zhuǎn)軸手段的支撐元件的一側(cè)上，僅對原稿壓合板的制造商 方面及設計上有影響，因此可能實施，且具有化解煩雜、容易實用化的優(yōu)點，因為驅(qū)動手段 不會突出、殘留在裝置本體上，外觀也變得簡潔，且裝置本體在修理、保養(yǎng)時，若從裝置本體 取下原稿壓合裝置的情況下，因驅(qū)動手段可連同原稿壓合板從裝置本體取下，與習知上更 需要脫卸驅(qū)動手段及轉(zhuǎn)軸手段相比，本發(fā)明具有容易作業(yè)的優(yōu)點。更進一步地，如以下第一 實施例的說明，因驅(qū)動手段而產(chǎn)生的作用點設置于轉(zhuǎn)軸手段的支撐元件的活動端側(cè)或驅(qū)動 盒的前端側(cè)上，即作用點跑到轉(zhuǎn)軸手段的前側(cè)，因此，開闔原稿壓合板時的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩變小， 可使得驅(qū)動馬達具有小型化、低價的優(yōu)點。
圖1為顯示實施本發(fā)明的復印機的使用狀態(tài)的斜視圖；圖2為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的斜視圖；圖3為關于本發(fā)明的升降元件的轉(zhuǎn)動控制手段的放大斜視圖；圖4為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的驅(qū)動手段的驅(qū)動盒取下后的斜視圖；圖5為顯示關于本發(fā)明的自動開闔裝置的動作的斜視圖；圖6為關于本發(fā)明的自動開闔裝置，尤其是轉(zhuǎn)軸手段的部分分解斜視圖；圖7為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的轉(zhuǎn)軸手段的部分剖面圖；圖8為說明關于本發(fā)明的自動開闔裝置的轉(zhuǎn)軸手段的部分動作的剖面圖；圖9為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的轉(zhuǎn)軸手段的彈力調(diào)節(jié)手段的部分放大剖面 圖；圖10為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的平面圖；圖11為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的右側(cè)面圖；圖12為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的背面圖；圖13為圖11的A-A線剖面圖；圖14為圖11的B-B線剖面圖；圖15為圖11的C-C線剖面圖；圖16為顯示關于本發(fā)明的自動開闔裝置的主軸(a)圖為主軸的正面圖；(b)圖 為主軸的斜視圖；圖17為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的驅(qū)動軸的斜視圖；圖18為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的驅(qū)動手段的輪式離合器的縱剖面圖； 圖19為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的升降元件的轉(zhuǎn)動控制手段的第一卡止元件的斜視圖20為顯示關于本發(fā)明的自動開闔裝置的升降元件的轉(zhuǎn)動控制手段的第二卡止 元件(a)圖為一側(cè)的斜視圖；(b)圖為另一側(cè)的斜視圖21是為了說明關于本發(fā)明的自動開闔裝置的動作，取下驅(qū)動盒體右側(cè)的盒蓋 (a)圖為顯示動作開始前的狀態(tài)；(b)圖為顯示動作途中的狀態(tài)；(c)圖為顯示動作結(jié)束時 的狀態(tài)；
圖22為顯示關于本發(fā)明的自動開闔裝置其它實施例的斜視圖23為圖22的狀態(tài)下，取下驅(qū)動手段的驅(qū)動盒的斜視圖M為關于本發(fā)明的自動開闔裝置另一側(cè)的斜視圖25為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的平面圖沈為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的右側(cè)面圖27為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的背面圖觀為圖沈的A-A線剖面圖四為圖沈的B-B線剖面圖30為圖沈的C-C線剖面圖31為關于本發(fā)明的自動開闔裝置的驅(qū)動軸的正面圖32為顯示關于本發(fā)明的自動開闔裝置的主軸(a)圖為其正面圖；(b)圖為其 斜視圖33為顯示關于本發(fā)明的自動開闔裝置的升降元件的轉(zhuǎn)動控制手段的第二卡止 元件(a)圖為其側(cè)面圖；(b)圖為其正面圖；以及
圖34是為了說明關于本發(fā)明的自動開闔裝置的動作，取下驅(qū)動盒(a)圖為顯示 動作開始前的狀態(tài)；(b)圖為顯示動作途中的狀態(tài)；(c)圖為顯示動作結(jié)束時的狀態(tài)。
主要元件符號說明
A:復印機
B 裝置本體
C 原稿壓合板
D 開闔裝置
E、N自動開闔裝置
F、P轉(zhuǎn)軸手段
G、Q驅(qū)動手段
H、U組裝位置調(diào)節(jié)手段
I、V高度調(diào)節(jié)手段
J、S第一轉(zhuǎn)動控制手段
K、T第二轉(zhuǎn)動控制手段
L,R轉(zhuǎn)動限制手段
Μ、W減速機構
a:組L裝扣
b 原稿載置臺
C 組L裝片
1、50:組裝元件
la、50a:底板
lb、3b、5b、14a、50b、51b、54b 側(cè)板
Ic 后板
ld、52c、53c、67 組裝孔
Ie 組裝長孔
If、14b:連結(jié)孔
lg,61a 卡止孔
Ih 貫通孔
Ii 開啟角度調(diào)節(jié)板
Ij:固定元件
lk、5g:軸容置元件
2、53 主軸
2a、53a:周溝
2b、52a、53b 第一圓形軸部
2c、53d 第一變形軸部
2d,53e 第二圓形軸部
2e、53g 第三圓形軸部
2f、52d、53f 第二變形軸部
2g:第四圓形軸部
2h、53h 第三變形軸部
2i、24、60:固定環(huán)
3、51 支撐元件
3a、5a、51a、54a 天板
3c、5d:第一連結(jié)孔
3d,5e 第二連結(jié)孔
3e、5f、ll:卡止栓
4、52 驅(qū)動軸
4a、8a、53a:周溝
4b 變形部
4c、65:E 環(huán)
5、54:升降元件
5c、57a、67 組裝板
5h 軸環(huán)
7、19:調(diào)節(jié)板
7a:卡止片
7b:調(diào)節(jié)第一長孔
7c:凹部
7d:調(diào)節(jié)第二長孔
7e、59a、66 組裝螺絲8、10、18:調(diào)節(jié)螺絲9:螺帽12:第一發(fā)條容置元件12a:卡合溝12b:調(diào)節(jié)孔13:動作元件 14:第二發(fā)條容置元件14c 長溝15:彈性手段15a:第一壓縮彈簧15b:第二壓縮彈簧16:液流阻尼手段16a:活塞桿17:彈力調(diào)節(jié)手段20:位置決定板21 第一"^止元件21a:變形組裝孔21b:卡合凹部22:第二卡止元件22a:插通孔22b 卡合凸部22c 卡合部22d:卡止部23、62 張力壓縮彈簧25、55 驅(qū)動盒25a:盒板26、56 驅(qū)動馬達26a、30、56a、64a 轉(zhuǎn)動軸27、70 轉(zhuǎn)動滑輪27a、70a 第一循環(huán)皮帶28、57:電磁離合手段29、64:輪式離合器31,71 第一減速滑輪32、72:第二循環(huán)皮帶33、73:第二減速滑輪34、74:第一齒輪35、75:第二齒輪36、76:第三齒輪
37,77第四齒輪
38,78第五齒輪
39,79第六齒輪
40、80第七齒輪
41,81驅(qū)動齒輪
42,82齒輪支軸
43,58轉(zhuǎn)動角度傳感器
44 開闔開關
45:開啟用的開關
46 歪斜檢知手段
52b 大徑軸部
52e /|、徑軸部
55a 羞、至 t rm
59 驅(qū)動滑輪
61 第:二卡止手段
63 主滑輪
68 拉力滾輪
69廉三循環(huán)皮帶具體實施方式
以下將參照相關附圖，說明依本發(fā)明較佳實施例的一種開闔元件的自動開闔裝置。
作為本發(fā)明的實施例中的被開闔元件的裝置本體，其以辦公機器中的復印機的裝 置本體為最佳，但本發(fā)明非限定此種復印機的裝置本體，亦可實施在印刷機、打印機及掃描 機等其它辦公機器的裝置本體或其它被開闔元件上。
此外，本發(fā)明的開闔元件以原稿壓合板且附原稿自動輸送裝置的大型、重達20至 30公斤等的物體為佳，但本發(fā)明非限定此種物體，亦可實施在其它3至5公斤等較輕型物體 之外，更可廣泛地適用在被開闔元件的開闔元件。
此外，本發(fā)明的自動開闔裝置的實施例，非只限定以下實施例說明中復印機的裝 置本體相對的原稿壓合板的自動開闔裝置，更可實施在其它習知中各式各樣的構成物。
此外，轉(zhuǎn)軸手段亦非限制記載于以下實施例中的構成?；旧?，若具有組裝元件及 設置于此組裝元件上可轉(zhuǎn)動的支撐元件即可作用。甚至，第一或第二轉(zhuǎn)動控制手段的結(jié)構 亦非限定實施例中的結(jié)構，可利用習知各式各樣的構成物而達成。
此外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸手段實施在左右一對物體其中之一，即右側(cè)，但本發(fā)明非限定 此實施例，若實施在左側(cè)的轉(zhuǎn)軸手段也不會有任何防礙。
更進一步地，轉(zhuǎn)軸手段的構成若具有升降元件的轉(zhuǎn)動限制手段，可提升操作性而 有益，但即使省略這些手段，對裝置而言亦可進行作用。
因此，升降元件加上后可對應厚原稿而有作用，但若省略此升降元件，例如組裝元 件構成于一單腳形狀，且可在裝置本體一側(cè)形成的組裝孔中上下移動，使其升降原稿壓合板的情況，亦可省略升降元件。此構成物亦包含在本發(fā)明中提及的轉(zhuǎn)軸手段。以下以驅(qū)動手段從裝置本體一側(cè)分離，設置于原稿壓合板和/或轉(zhuǎn)軸手段的支撐元件一側(cè)的情況為實施例，說明關于原稿壓合板設置于支撐元件或設置于在此支撐元件上 可轉(zhuǎn)動的升降元件上，而驅(qū)動手段的驅(qū)動盒設置于轉(zhuǎn)軸手段一側(cè)，使其同時與支撐元件轉(zhuǎn) 動。亦可考慮省略支撐元件，直接將驅(qū)動盒或盒蓋設置于原稿壓合板上的實施例。更進一 步地，亦可將驅(qū)動手段的驅(qū)動盒設置于支撐元件及原稿壓合板兩者上。以下將依據(jù)圖示詳細說明本發(fā)明的第一實施例。在圖1至圖21中，圖1為顯示以 復印機作為本發(fā)明的辦公機器的一實施例。在圖中，以附圖標記A表示一復印機，此復印 機A由作為被開闔元件的裝置本體B、作為例如附原稿自動輸送裝置的開闔元件的原稿壓 合板C、相對裝置本體B面向可開闔組裝此原稿壓合板C的裝置本體B之處，位于左側(cè)的原 稿壓合板C的開闔裝置D及位于右側(cè)的關于本發(fā)明的原稿壓合板(開闔元件)C的自動開 闔裝置E所構成。此外，在圖中的自動開闔裝置E設置在面向復印機A的裝置本體B時的 右側(cè)，但如上所述，亦可裝置在左側(cè)。但若依此自動開闔裝置E裝置在復印機A的裝置本體 B的右側(cè)時，原稿壓合板C的右側(cè)并沒有裝置附原稿自動輸送裝置等裝置，因其可以說是一 自由的范圍，具有只做一些設計變更，即可容易裝置驅(qū)動手段G的優(yōu)點。相對于此，若自動 開闔裝置E設置在左側(cè)，原本左側(cè)的原稿壓合板的開闔裝置D因為支撐設置在原稿壓合板C 的左側(cè)的原稿自動輸送裝置的重量，左側(cè)設置有大型開闔裝置，右側(cè)設置小型開闔裝置，以 持續(xù)維持此狀態(tài)，具有可自動開闔原稿壓合板C的優(yōu)點。在以下的說明中，針對面向復印機A的裝置本體B時，自動開闔裝置E設置在右側(cè) 的情況說明，如上所述，此非用以限定本發(fā)明。關于本發(fā)明的開闔元件的原稿壓合板C的自動開闔裝置E的特征，特別是如圖1 所示，驅(qū)動手段G設置在原稿壓合板C的一側(cè)。亦即，關于本發(fā)明的自動開闔裝置E由轉(zhuǎn)軸 手段F及其驅(qū)動手段G所構成，其中具有將此驅(qū)動手段G設置在原稿壓合板C的一側(cè)的特 征點。此外，裝置在左側(cè)的原稿壓合板的開闔裝置D的結(jié)構是使用習知的構成物，因此，在 此省略詳細圖示及說明。關于本發(fā)明的自動開闔裝置E的轉(zhuǎn)軸手段F，若去掉升降元件的轉(zhuǎn)動規(guī)制手段L亦 是習知的構成物，但此動作與驅(qū)動手段G —起動作，因此關于轉(zhuǎn)軸手段F加入其說明。特別 是如圖1至圖15所示，通過一組裝扣a設置在裝置本體B的后部上端的右側(cè)上可裝脫的組 裝元件1、通過兼具轉(zhuǎn)軸銷的主軸2設置在組裝元件1上并可轉(zhuǎn)動的支撐元件3、通過兼具 轉(zhuǎn)軸銷的驅(qū)動軸4設置在支撐元件3的活動端側(cè)上并與支撐元件3反方向轉(zhuǎn)動的升降元件 5、兼具設置在組裝元件1 一側(cè)與升降元件5上裝置的動作元件13間的第一轉(zhuǎn)動控制手段 J的第二轉(zhuǎn)動控制手段K及設置在升降元件5的活動端側(cè)與支撐元件3間的升降元件5的 轉(zhuǎn)動控制手段L所構成。更進一步地說明，組裝元件1由底板la、從底板Ia兩側(cè)往上的兩側(cè)板lb、lb及從 底板Ia后部往上，卡止于兩側(cè)板lb、lb間的后板Ic所構成。底板Ia上在后端部側(cè)的略中 央部設有一形成平面為鑰匙孔形狀的組裝孔Id及在前端部側(cè)設有一形成前后方向伸長的 組裝長孔le、le，而在兩側(cè)板lb、lb上設有主軸2的連結(jié)孔If、If及卡止第一發(fā)條容置元件 12的卡止栓11的卡止孔lg、lg，第一發(fā)條容置元件12將在稍后做說明。此組裝元件1上更設有一組裝位置調(diào)節(jié)手段H，調(diào)整相對此組裝元件1的裝置本體B的組裝位置。此組裝位置調(diào)節(jié)手段H由重迭、設置在組裝元件1的底板Ia上的調(diào)節(jié)板7 及螺鎖在組裝元件1的后板Ic上的調(diào)節(jié)螺絲8所構成，其中調(diào)節(jié)板7具有卡止片7a、形成 在此卡止片7a —側(cè)與組裝孔Id軸心重迭的調(diào)節(jié)第一長孔7b及形成在其前端部側(cè)上與組 裝長孔le、le重迭且左右方向伸長的調(diào)節(jié)第二長孔7d、7d，且形成在調(diào)節(jié)螺絲8的周溝8a 卡合調(diào)節(jié)板7的卡止片7a上的凹部7c。以附圖標記7e、7e表示組裝螺絲。調(diào)節(jié)螺絲8更 設有一栓緊固定用的螺帽9。此外，組裝元件的后板Ic上更設有一貫通孔Ih及開啟角度調(diào) 節(jié)板li，貫通孔Ih在使用螺絲起子或六角等其它工具時用以轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺絲18。此外，特別 是圖6中以附圖標記lj、lj表示插入固定形成在組裝元件1的兩側(cè)板lb、lb的連結(jié)孔If、 If的固定元件，而以附圖標記lk、Ik表示設置在支撐元件3的兩側(cè)板北、北上形成的第一 連結(jié)孔3c、3c的軸容置元件。
接著，主軸2 (特別是如圖16(a)及圖16(b)所示)由形成周溝加在一端側(cè)的第 一圓形軸部2b、接著第一圓形軸部2b的第一變形軸部2c，接著第一變形軸部2c的第二圓 形軸部2d，接著第二圓形軸部2d的第三圓形軸部加、接著第三圓形軸部2e的第二變形軸 部2f、接著第二變形軸部2f的第四圓形軸部2g以及接著第四圓形軸部2g的第二變形軸部 2h所構成，其中第一圓形軸部2b及第三圓形軸部2e的前端分別突出于組裝元件1的兩側(cè) 板lb、lb之外，第一圓形軸部2b及第一變形軸部2c的一部分設有稍后說明的轉(zhuǎn)動限制手 段L，第二變形軸部2f前端伸入稍后說明的驅(qū)動手段G的驅(qū)動盒25內(nèi)。此外，以附圖標記 2i表示固定環(huán)。此主軸2上，尤其是如圖6及圖13所示，設有歪斜準儀等的歪斜檢知手段 46。以此結(jié)構可檢知主軸2轉(zhuǎn)動時伴隨的歪斜，且驅(qū)動馬達沈停止時，原稿壓合板C以手 動開闔的情況下，可使得驅(qū)動馬達26啟動并輔助開闔動作。
接著，支撐元件3具有天板3a及從天板3a兩側(cè)垂下的兩側(cè)板!3b、3b，其中兩側(cè)板 3b,3b在其后部側(cè)上形成第一連結(jié)孔3c、3c，此第一連結(jié)孔3c、3c連結(jié)組裝于組裝元件1的 連結(jié)孔lf、lf的主軸2，兩側(cè)板!3b、3b的前端側(cè)上更設有第二連結(jié)孔3d、3d，通過驅(qū)動軸4 使得升降元件5相對支撐元件3可轉(zhuǎn)動。
接著，驅(qū)動軸4(特別是如圖17所示)是一圓棍狀物體，具有一端部上形成的周溝 4a及另一端部上形成的變形部4b，其中周溝如突出升降元件5的兩側(cè)板恥、恥其中之一， 并設有E環(huán)如，突出外部的另一部分上則固定有驅(qū)動盒25的盒板25a。
升降元件5具有天板如、從此天板fe垂下的兩側(cè)板恥、恥及從兩側(cè)板恥、恥的下 端部往外側(cè)彎折，組裝原稿壓合板C的組裝板5c、5c，其中利用驅(qū)動軸4為樞軸使得升降元 件5的兩側(cè)板恥、恥在支撐元件3的兩側(cè)板北、北轉(zhuǎn)動。此升降元件5的兩側(cè)板^、5b的 前端側(cè)的上下位置上更設有裝置驅(qū)動軸4的第一連結(jié)孔5d、5d及連結(jié)稍后說明的動作元件 13的第二連結(jié)孔k、5e。此外，附圖標記5h、5h為軸環(huán)，附圖標記5g、5g為軸容置元件。
升降元件5的天板fe與支撐元件3的天板3a之間更設有調(diào)節(jié)組裝高度的高度調(diào) 節(jié)手段I。此高度調(diào)節(jié)手段I是在升降元件5的天板fe螺鎖穿通設置而成的調(diào)節(jié)螺絲10。 此調(diào)節(jié)螺絲10的前端壓觸支撐元件3的天板3a，通過轉(zhuǎn)動此調(diào)節(jié)螺絲10，升降元件5以驅(qū) 動軸4為支點往上、下方向微轉(zhuǎn)動，可調(diào)節(jié)原稿壓合板C設置于升降元件5的組裝板5c、5c 的高度。調(diào)節(jié)螺絲10上亦可再裝置一栓緊螺帽。
牽引升降元件5在支撐元件3 —側(cè)轉(zhuǎn)動，并控制升降元件5反轉(zhuǎn)的第一轉(zhuǎn)動控制 手段J，特別是如圖6及圖8所示，設置在組裝元件1的兩側(cè)板lb、lb上所形成的系止孔lg、Ig的卡止栓11、11搖動卡合其下端部上形成的卡合溝12a、12a (僅顯示一側(cè))而成，且具有 例如合成樹脂制的中空盒狀的第一發(fā)條容置元件12、設置在升降元件5的第二連結(jié)孔k、 5e上，并以其兩側(cè)板14a、14a的頂部上形成的連結(jié)孔14b、14b連結(jié)例如栓狀的動作元件13 且可搖動，再滑動收容第一發(fā)條容置元件12于其內(nèi)部，呈盒狀的第二發(fā)條容置元件14及被 收容在第一發(fā)條容置元件12與第二發(fā)條容置元件14內(nèi)部并彈性裝置大小例如第一壓縮彈 簧1 與第二壓縮彈簧15b的彈性手段15。此外，第二發(fā)條容置元件14的兩側(cè)板14a、14a 的下端部上形成的長溝14c、14c (僅顯示一側(cè))為卡止栓11、11的脫離溝。
此外，此第一轉(zhuǎn)動控制手段J的結(jié)構并非限定第一實施例的結(jié)構。例如，和上述的 第一轉(zhuǎn)動控制手段J 一起，或省略此第一轉(zhuǎn)動控制手段J單獨構成，轉(zhuǎn)動驅(qū)動軸4使得壓縮 彈簧卷繞，其一端部卡止支撐元件3 —側(cè)，另一端部卡止升降元件5 —側(cè)，構成牽引此升降 元件5往與支撐元件3重迭的方向轉(zhuǎn)動。在此情況下，彈性手段15可如上述構成，但亦可 彈性設置在與支撐元件3的活動端側(cè)的頂板之間。第一轉(zhuǎn)動控制手段J更可形成在組裝元 件1上為一單腳形狀，且相對形成在裝置本體B的組裝穴(圖未顯示)可上下移動地設置 的情況時，升降元件變成非必要元件因此可省略。此外，動作元件13非限定栓狀，亦可能是 非栓狀的元件結(jié)構，設置在升降元件5 —側(cè)。
接著，第二轉(zhuǎn)動控制手段K (其為第一轉(zhuǎn)動控制手段J與其構成共通之物，特別是 如圖6及圖9所示)設置在組裝元件1的兩側(cè)板lb、lb上所形成的系止孔lg、lg的卡止栓 11、11搖動卡合其下端部上形成的卡合溝12a、12a(僅顯示一側(cè))，且例如合成樹脂制的中 空盒狀的第一發(fā)條容置元件12、設置在升降元件5的第二連結(jié)孔kje上，并以其兩側(cè)板 14a、14a的頂部上形成的連結(jié)孔14b、14b連結(jié)例如栓狀的動作元件13且可搖動，再滑動收 容第一發(fā)條容置元件12于其內(nèi)部，呈盒狀的第二發(fā)條容置元件14及收容在第一發(fā)條容置 元件12與第二發(fā)條容置元件14內(nèi)并彈性裝置大小例如第一壓縮彈簧15a與第二壓縮彈簧 15b的彈性手段15的構成即可滿足。
然而，在第一實施例中，若特別考慮原稿壓合板C的重量，此第二轉(zhuǎn)動控制手段K 更具有液流阻尼手段16及彈性手段15的彈力調(diào)節(jié)手段17。此外，第二發(fā)條容置元件14亦 可為多邊形單腳狀收容第一發(fā)條容置元件12于內(nèi)部，利用互相嵌合狀態(tài)進行阻尼動作。
液流阻尼手段16是具有習知結(jié)構的活塞桿16a，而彈力調(diào)節(jié)手段17 (特別是如圖 6至圖8所示)是由轉(zhuǎn)動設置在第一發(fā)條容置元件12內(nèi)底部形成的調(diào)節(jié)孔12b上的調(diào)節(jié)螺 絲18、此調(diào)節(jié)螺絲18上螺鎖裝置的調(diào)節(jié)板19及進行調(diào)節(jié)螺絲18的位置決定的位置決定板 20所構成。
此外，如上所述，若不具有液流阻尼手段16及彈力調(diào)節(jié)手段17亦可達到本發(fā)明的 目的，但對于在重達20至30公斤等的原稿壓合板的情況是較佳的結(jié)構。此外，第二轉(zhuǎn)動控 制手段K的結(jié)構亦非限定如上所述的實施例，可取代為習知結(jié)構的彈性手段，例如，設置凸 輪元件于組裝元件一側(cè)，使得其前端突出于此凸輪元件上，再設置滑件于支撐元件的一側(cè)， 使得此滑件必然往支撐元件的一側(cè)壓觸。
接著，升降元件5的轉(zhuǎn)動限制手段L(特別是如圖19及圖20所示)由將主軸2的 第一變形軸部2c設置固定于其變形組裝孔21a，具有一對卡合凹部21b、21b在轉(zhuǎn)動限制處 的一側(cè)部上呈管狀的第一卡止元件21、具有插通孔22a、插通孔2 周圍形成的一對卡合凸 部22b、22b、形成于上下方向的卡合部22c及卡止部22d，且使得主軸2的第一圓形軸部2b轉(zhuǎn)動插通其插通孔2 的第二卡止元件22、設置在升降元件5的側(cè)板恥上并卡合此第二卡 止元件22的卡合部22c的卡止栓5f以及一端部在第二卡止元件22的卡止部22d上，另一 端部卡止設置在支撐元件3的側(cè)板北上的卡止栓!Be，并張開設置的例如張力壓縮彈簧23 所構成。此外，以附圖標記M表示防止脫落用的固定環(huán)。因此，特別是如圖3所示，第一卡 止元件21的卡合凹部21b、21b與第二卡止元件22的卡合凸部22b、22b互相卡合，但卡合 凹部21b、21b與卡合凸部22b、22b之間設有些許間隙g。
接著，針對驅(qū)動手段G的結(jié)構進行說明。此驅(qū)動手段G由設置在主軸2與驅(qū)動軸 4上的驅(qū)動盒25、設置在此驅(qū)動盒25內(nèi)例如像步進馬達作為驅(qū)動源的驅(qū)動馬達沈、傳達此 驅(qū)動馬達沈的轉(zhuǎn)動軸26a上設置的轉(zhuǎn)動滑輪27的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力至例如電磁離合手段觀的 輪式離合器四的如時序皮帶的第一循環(huán)皮帶27a以及從電磁離合手段觀的轉(zhuǎn)動軸30傳 達轉(zhuǎn)動驅(qū)動力至主軸2的減速機構M所構成。
此減速機構M由設置在電磁離合手段觀的輪式離合器四的轉(zhuǎn)動軸30上的第一 減速滑輪31、通過例如像時序皮帶的第二循環(huán)皮帶32傳達此第一減速滑輪31的轉(zhuǎn)動驅(qū)動 力的第二減速滑輪33、傳達此第二減速滑輪33的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力至主軸2的第一齒輪34、第二 齒輪35、第三齒輪36、第四齒輪37、第五齒輪38、第六齒輪39、第七齒輪40以及驅(qū)動齒輪 41所構成，其中驅(qū)動齒輪41固定于主軸2。接著驅(qū)動盒25的轉(zhuǎn)軸手段F —側(cè)的盒板2 的前端固定連結(jié)于驅(qū)動軸4。
即，第二減速滑輪33、第一齒輪34、第四齒輪37、第五齒38相對主軸2樞軸轉(zhuǎn)動， 第二齒輪35、第三齒輪36、第六齒輪39、第七齒輪40相對齒輪支軸42樞軸轉(zhuǎn)動。在主軸2 的前端上，接著主軸2設有支撐元件3的轉(zhuǎn)動角度傳感器43。
原稿壓合板C通過組裝片c、c設置在升降元件5的組裝板5c、5c上。驅(qū)動盒25 設置 于主軸2及驅(qū)動軸4，而其本體沒有設置在原稿壓合板C上。此外，在此，亦可考慮省略 轉(zhuǎn)軸手段F的支撐元件3，或在省略升降元件5的結(jié)構的情況下，直接將驅(qū)動盒25組裝于原 稿壓合板C的實施例。
另外，驅(qū)動手段G的結(jié)構并非限定本發(fā)明的實施例中的結(jié)構。此驅(qū)動手段G至少 具備驅(qū)動馬達沈及減速機構M即可，但若兼具電磁離合手段觀或其它構成離合手段及轉(zhuǎn) 動角度傳感器43，將具有提升操作性或機能的優(yōu)點。此外，使用二個以上的循環(huán)皮帶的結(jié)構 具有有效地防止反流的優(yōu)點。
接著，針對關于第一實施例的自動開闔裝置E的作用進行說明。
首先，如圖21(a)所示，在閉闔原稿壓合板C的狀態(tài)下，驅(qū)動手段G的驅(qū)動馬達沈 停止，特別是如圖7所示，轉(zhuǎn)軸手段F的液流阻尼手段16的活塞桿16a的前端壓觸調(diào)節(jié)螺 絲18的頭部。因此，在原稿壓合板C閉闔的狀態(tài)下，彈性手段15的彈力比原稿壓合板C的 重量弱小，因此，原稿壓合板C在閉闔狀態(tài)可安定地保持此位置。然而，此處因彈性手段15 的作用方向向下，亦可安定地保持閉闔狀態(tài)。
為了由此閉闔狀態(tài)能夠開啟原稿壓合板C，按下設置在裝置本體B—側(cè)用以開啟 的開闔開關44后，啟動驅(qū)動馬達沈，通過減速機構M傳達其轉(zhuǎn)動驅(qū)動力至驅(qū)動齒輪41。
因驅(qū)動齒輪41固定于主軸2，驅(qū)動盒25往原稿壓合板C的開啟方向轉(zhuǎn)動。如此一 來，因驅(qū)動盒25通過驅(qū)動軸4與支撐元件3連結(jié)，支撐元件3同時與驅(qū)動盒25以主軸2為 支點轉(zhuǎn)動，開啟原稿壓合板C。
原稿壓合板C開啟至指定的開啟角度(實施例中為70°左右)時，轉(zhuǎn)動角度傳感 器43檢測此開啟角度，使得驅(qū)動馬達沈停止，因此，原稿壓合板C停止在此開啟角度。將 需影印的原稿放置在裝置本體B —側(cè)的原稿載置臺b上，按下閉闔用的開關45后，驅(qū)動馬 達26與先前的方向反向轉(zhuǎn)動，閉闔原稿壓合板C。此時，轉(zhuǎn)動角度傳感器43檢測原稿壓合 板C的閉闔角度，例如若以15°的閉闔角度使得驅(qū)動馬達沈停止，因為原稿壓合板C的重 量勝于彈性手段15的彈力，即使驅(qū)動馬達亭止，原稿壓合板C也會因本體的重量閉闔。 此時，在本實施例中的液流阻尼手段16的活塞桿16a的前端以5°左右的閉闔角度壓觸調(diào) 節(jié)螺絲18的頭部，此后不再進行阻尼作用，避免原稿壓合板C急速地落下，傳達沖擊于裝置 本體B及夾手。此外，原稿壓合板C的最大開啟角度為90° 士5°左右，而原稿壓合板C因 其本體重量開始閉闔的角度實際上為15° 士5°左右。轉(zhuǎn)軸手段F上設有第二轉(zhuǎn)動控制手 段K，因此形成原稿壓合板C自由停止角度為因本體重量落下的角度為60° 士5°左右。此 外，為了獲得原稿壓合板C自由停止的功能，亦可合并設置使用圖未顯示且省略其說明的 摩擦墊圈的摩擦機構。
此外，由此原稿壓合板C的閉闔狀態(tài)的開啟操作不經(jīng)由驅(qū)動馬達沈亦可以手動進 行。在此情況下，將閉闔狀態(tài)的原稿壓合板C的前側(cè)用手往上方抬起，原稿壓合板C可同時 與支撐元件3以主軸2為支點轉(zhuǎn)動而開啟。在此情況下，主軸2的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力無法通過電 磁離合手段觀傳達至驅(qū)動馬達26。然而，轉(zhuǎn)動角度傳感器43可檢測由原稿壓合板C的手 動開啟操作時的轉(zhuǎn)動，使得驅(qū)動馬達26啟動。
此外，此處亦可通過歪斜檢知手段46檢測因手動原稿壓合板C的開啟動作帶來主 軸2的歪斜，使得驅(qū)動馬達沈啟動，并輔助手動的開啟操作。此外，此歪斜檢知手段46亦 可較佳設置在驅(qū)動軸4的一側(cè)。
另外，亦可用手動閉闔開啟狀態(tài)的原稿壓合板C。在此情況下，以手押下面前開著 的原稿壓合板C 一側(cè)，原稿壓合板C通過支撐元件3以主軸2為支點閉闔。此時，通過主軸 2及減速機構M傳達至驅(qū)動馬達沈的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力，被電磁離合手段觀中斷無法傳至驅(qū)動馬 達26。
然而，在此，轉(zhuǎn)動角度傳感器43或歪斜檢知手段46亦可檢測原稿壓合板C的閉闔 操作帶動主軸2的轉(zhuǎn)動，使得驅(qū)動馬達沈往反方向轉(zhuǎn)動自動閉闔。在此情況下，驅(qū)動馬達 26依據(jù)原稿壓合板C的指定閉闔角度停止，而原稿壓合板C因本體重量閉闔，液流阻尼手段 16或其它圖未顯示的阻尼手段根據(jù)指定的閉闔角度動作。
關于第一實施例中的轉(zhuǎn)軸手段F，因具有第二轉(zhuǎn)動控制手段K，在原稿壓合板C開 啟時，可透過第二轉(zhuǎn)動控制手段K使得原稿壓合板C的原本重量在消減狀態(tài)下開啟，而閉闔 時不因其重量急速落下而閉闔。
第一轉(zhuǎn)動控制手段J牽引升降元件5在其與支撐元件3互相重迭方向轉(zhuǎn)動，但在 原稿如書本般厚的厚原稿的情況下，在第一實施例中，原稿壓合板以C手動或自動開啟后， 放置厚原稿在原稿載置臺b上閉闔原稿壓合板C，再通過原稿壓合板C壓觸厚原稿的端部， 升降元件5以驅(qū)動軸4為支點反轉(zhuǎn)，再水平地覆蓋厚原稿的上面并盡可能地防止外光進入 裝置本體B的內(nèi)部。
升降元件5的轉(zhuǎn)動限制手段L特別是原稿壓合板C具有重量的情況下，開著的原 稿壓合板C同時與支撐元件3閉闔時，因大型的開闔裝置D設置于裝置本體B的右側(cè)的關系，即使具有第一轉(zhuǎn)動控制手段J，只有第一轉(zhuǎn)動控制手段J的升降元件5也無法承受此時 的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩，此升降元件5以驅(qū)動軸4為支點轉(zhuǎn)動，防止產(chǎn)生所謂的中間凹折現(xiàn)象。對此情 況，本發(fā)明因轉(zhuǎn)動控制手段L的第二卡止元件22以其卡合部22c卡止升降元件5的兩側(cè)板 恥、恥其中之一上設置的卡止栓5f，特別是當具有重量的原稿壓合板C在一般的閉闔時反 轉(zhuǎn)，也不會發(fā)生所謂的中間凹折現(xiàn)象。
此外，此升降元件5的中間凹折現(xiàn)象容易發(fā)生在原稿壓合板C開啟后利用驅(qū)動手 段G閉闔原稿壓合板C時，因此設有間隙g。此間隙g通過轉(zhuǎn)動的主軸2與原稿壓合板C開 啟的同時第一卡止元件21轉(zhuǎn)動，依據(jù)間隙g，第一卡止元件21的卡合凹部21b、21b及第二 卡止元件22的卡合凸部22b、22b沒有卡合，因此，第二卡止元件22保持著卡止卡止栓5f。 而原稿壓合板C的指定開啟角度，即轉(zhuǎn)動開啟至厚原稿對照的角度，就解開卡止栓5f相對 的卡合部22c的卡合。也就是，轉(zhuǎn)動控制手段L是以原稿壓合板C的指定開闔角度范圍限 制升降元件5的反轉(zhuǎn)。
此外，在厚原稿的情況下，若放置厚原稿在原稿載置臺b上，強押原稿壓合板C當 前一側(cè)往閉闔方向，此時可透過轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩分離第二卡止元件22與卡止栓5f之間的卡止，構 成容許原稿壓合板C的反轉(zhuǎn)。
此時，本發(fā)明中，相當于原稿壓合板C抵抗第一轉(zhuǎn)動控制手段J與轉(zhuǎn)動限制手段L 兩者的轉(zhuǎn)動抑止力而反轉(zhuǎn)。
此外，依據(jù)轉(zhuǎn)軸手段F的結(jié)構，如以往的第一轉(zhuǎn)動控制手段J或即使僅有轉(zhuǎn)動控制 手段L亦可。
圖22至圖34為顯示關于本發(fā)明的自動開闔裝置的其它實施例。關于此第二實施 例的自動開闔裝置N與關于第一實施例的自動開闔裝置E的最大不同處在于驅(qū)動手段的作 用點，相對第一實施例中的驅(qū)動盒25設置在支撐元件3的活動端側(cè)的驅(qū)動軸4上，第二實 施例則是設置在支撐元件51的底端側(cè)的組裝元件50上可轉(zhuǎn)動的驅(qū)動軸52 —側(cè)。
轉(zhuǎn)軸手段P的結(jié)構大致與第一實施例的轉(zhuǎn)軸手段F的結(jié)構相同，但第一實施例中 的主軸2變成驅(qū)動軸52，第一實施例中的驅(qū)動軸4變成主軸53。
S卩，第二實施例的驅(qū)動軸52(特別是圖31所示)的一端部開始具有第一變形軸部 52a、大徑軸部52b、具有組裝孔52c的第二變形軸部52d及小徑軸部52e。
此驅(qū)動軸52同時連結(jié)從組裝元件50的底板50a彎折的兩側(cè)板50b、50b與從支撐 元件51的天板51a彎折的兩側(cè)板5lb、51b，通過支撐元件51的兩側(cè)板5lb、5Ib上圖未顯示 的變形組裝孔卡合此第一變形軸部52a與第二變形軸部52d，使得支撐元件51隨著驅(qū)動軸 52本體轉(zhuǎn)動。
此驅(qū)動軸52的大徑軸部52b的部分與組裝元件50的兩側(cè)板50b、50b上圖未顯示 的圓形的連結(jié)孔連結(jié)并可轉(zhuǎn)動，其一端部突出支撐元件51其中的一側(cè)板51b之外，且其第 一變形軸部5 裝置有升降元件M的轉(zhuǎn)動限制手段R。此外，驅(qū)動軸52的第二變形軸部 52d的前端突出支撐元件51的另一側(cè)板51b之外，第二變形軸部52d通過穿通組裝孔52c 的組裝螺絲59a固定有稍后說明的驅(qū)動手段Q的驅(qū)動齒輪59，并使其同時與驅(qū)動軸52轉(zhuǎn) 動。此外，驅(qū)動軸52的小徑軸部5 在驅(qū)動盒55的盒蓋55a圖未顯示的樞軸孔樞軸轉(zhuǎn)動， 并設有防止脫落用的固定環(huán)60在其前端。
主軸53 (特別是如圖32(a)及圖32(b)所示)具有形成在其一端部上的周溝53a、接著此周溝53a的第一圓形軸部53b、接著此第一圓形軸部5 具有組裝孔53c的第一變形 軸部53d，接著此第一變形軸部53d的第二變形軸部53f，接著此第二變形軸部53f的第三 圓形軸部53g以及接著此第三圓形軸部53g的第三變形軸部53h。
此主軸53的第一圓形軸部53b的部分(特別是如圖27及圖觀所示)連結(jié)形成 于支撐元件51的兩側(cè)板51b、51b與從升降元件M的天板5 垂下的兩側(cè)板Mb、Mb圖未 顯示的第二連結(jié)孔及第一連結(jié)孔。接著，突出主軸53的升降元件M其中的一側(cè)板Mb的 周溝53a的部分上，特別是如圖25所示，嵌有防止脫落用的E環(huán)65。主軸53突出升降元 件討的另一側(cè)板54b的第一變形軸部53d上，特別是如圖28所示，通過穿通組裝孔53c的 組裝螺絲66固定有驅(qū)動手段Q的主滑輪63。接著，第二變形軸部53f前端，插入驅(qū)動盒55 內(nèi)。
轉(zhuǎn)動限制手段R僅有第二卡止手段61的形狀與第一實施例的第二卡止元件22相 異，而其它結(jié)構沒有實質(zhì)的變更。即，關于第二實施例的第二卡止手段61，特別是如圖對及 圖33所示，卡止張力壓縮彈簧62 —端的地方取代第一實施例中的第二卡止元件22的卡止 部22d為卡止孔61a。其作用效果與第一實施例中的并無差異，因此說明省略。
其它轉(zhuǎn)軸手段P的結(jié)構與第一實施例相同，因此說明省略。且，設置此轉(zhuǎn)軸手段P 的組裝位置調(diào)節(jié)手段U、高度調(diào)節(jié)手段V、第一轉(zhuǎn)動控制手段S及第二轉(zhuǎn)動控制手段T的構 成皆與第一實施例相同，因此省略詳細的圖示及說明。
更進一步地，關于第二實施例中的轉(zhuǎn)軸手段P的結(jié)構，如第一實施例中上述所記 載的，非限定圖示的第二實施例的結(jié)構。如第一實施例中所述的，在不妨礙與驅(qū)動手段的關 系下，可利用其它習知結(jié)構的轉(zhuǎn)軸手段或未說明的轉(zhuǎn)軸手段。
關于第二實施例的驅(qū)動手段Q，具有驅(qū)動盒55、驅(qū)動馬達56、電磁離合手段57、減 速機構W及轉(zhuǎn)動角度傳感器58等，與第一實施例相同，但其配置及一部分的構成相異。將 在以下說明。
驅(qū)動盒55的盒蓋55a穿通設置于驅(qū)動軸52與主軸53，非直接裝置在原稿壓合板 上。接著，以設置在組裝元件50 —側(cè)的驅(qū)動軸52為支點，隨著驅(qū)動滑輪59的轉(zhuǎn)動構成驅(qū) 動盒陽與支撐元件51同時轉(zhuǎn)動。
關于第二實施例的驅(qū)動手段Q(特別是如圖22及圖23所示)通過組裝板57a將 電磁離合手段57、減速機構W、轉(zhuǎn)動角度傳感器58等設置在驅(qū)動盒55的前部側(cè)上，而并非 如第一實施例，電磁離合手段57、減速機構W、轉(zhuǎn)動角度傳感器58等設置在驅(qū)動盒的后部側(cè) 上，以及主滑輪63裝置在主軸53，依據(jù)此主滑輪63的轉(zhuǎn)動，通過例如像時序皮帶的第三循 環(huán)皮帶69傳達其轉(zhuǎn)動驅(qū)動力至設置于驅(qū)動軸52的驅(qū)動滑輪59之點相異。更進一步地，升 降元件討其中的一側(cè)板54b與驅(qū)動盒55之間，更設有組裝板67設置在驅(qū)動軸52與主軸 53上，此組裝板67上設有給予第三循環(huán)皮帶69拉力的拉力滾輪68，也與第一實施例中的 構成相異。
第二實施例(特別是如圖M所示)將驅(qū)動馬達56的轉(zhuǎn)動軸56a上設置的轉(zhuǎn)動滑 輪70的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力，通過例如像時序皮帶的第一循環(huán)皮帶70a，及通過電磁離合手段57、減 速機構W、主滑輪63及驅(qū)動滑輪59，傳達至驅(qū)動軸52，減速機構W由設置于電磁離合手段 57的離合滑輪64的轉(zhuǎn)動軸6 的第一減速滑輪71、將此第一減速滑輪71的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力通 過例如像時序皮帶的第二循環(huán)皮帶72傳達的第二減速滑輪73，如圖觀所示，傳達此第二減速滑輪73的轉(zhuǎn)動驅(qū)動力至驅(qū)動主軸52的第一齒輪74、第二齒輪75、第三齒輪76、第四齒輪 77、第五齒輪78、第六齒輪79、第七齒輪80及驅(qū)動齒輪81所構成，其中驅(qū)動齒輪81固定于 主軸53。即，第二減速滑輪73、第一齒輪74、第四齒輪77及第五齒輪相對主軸53樞軸轉(zhuǎn) 動，而第二齒輪75、第三齒輪76、第六齒輪79、第七齒輪80及驅(qū)動齒輪81相對驅(qū)動盒55 — 側(cè)上裝置的齒輪支軸82樞軸轉(zhuǎn)動。驅(qū)動盒55 —側(cè)的主軸53上的第三變形軸部5 上，接 著主軸53設有支撐元件51的轉(zhuǎn)動角度傳感器58。
因此，驅(qū)動馬達56的轉(zhuǎn)動是從轉(zhuǎn)動滑輪70通過電磁離合手段57的離合滑輪64， 傳達至減速機構W的第一減速滑輪71，再從此第一減速滑輪71通過第二循環(huán)皮帶72，傳至 第二減速滑輪73，接著通過第一齒輪74至第七齒輪80及驅(qū)動齒輪81傳達至主滑輪63，從 此主滑輪63通過第三循環(huán)皮帶69傳達至驅(qū)動滑輪59，此轉(zhuǎn)動驅(qū)動力通過驅(qū)動軸52傳達至 支撐元件51，使得支撐元件51轉(zhuǎn)動，因此，原稿壓合板依據(jù)驅(qū)動馬達56的轉(zhuǎn)動方向自動開 闔。此時，驅(qū)動盒55本體亦與支撐元件51或升降元件M同時轉(zhuǎn)動。
其它驅(qū)動手段Q及轉(zhuǎn)軸手段P的作用效果與上述的第一實施例相同，因此說明省 略。
第二實施例與第一實施例相比之下構造稍微復雜，但以此實施亦可達成本發(fā)明的 目的。
本發(fā)明因為如以上的結(jié)構而適用于辦公機器，特別是復印機、印刷機及掃描機等 的原稿壓合板的自動開闔裝置，及作為相對各式各樣的被開闔元件的開闔元件的自動開闔裝置。
以上所述僅為舉例性，而非為限制性。任何未脫離本發(fā)明的精神與范疇，而對其進 行的等效修改或變更，均應包含于隨附的權利要求范圍中。
權利要求
1.一種開闔元件的自動開闔裝置，其通過一轉(zhuǎn)軸手段，使得該開闔元件相對一被開闔元件自動地開闔，為此，一驅(qū)動手段機 械地獨立于該被開闔元件，設置于該開闔元件一側(cè)，當該開闔元件開闔時，同時與該開闔元 件轉(zhuǎn)動。
2.如權利要求1所述的開闔元件的自動開闔裝置，該被開闔元件是一辦公機器的一裝 置本體，該開闔元件是一原稿壓合板，該轉(zhuǎn)軸手段具有一組裝元件，至少設置于該裝置本體一側(cè)；以及 一支撐元件，使得原稿壓合板相對該組裝元件轉(zhuǎn)動；其中該驅(qū)動手段機械地獨立于該裝置本體，并設置于該原稿壓合板一側(cè)，當該原稿壓 合板開闔時，同時與該原稿壓合板轉(zhuǎn)動。
3.如權利要求2所述的開闔元件的自動開闔裝置，該轉(zhuǎn)軸手段具有 一組裝元件，至少設置于該裝置本體一側(cè)；一支撐元件，使得設置于該組裝元件上的該原稿壓合板轉(zhuǎn)動；一升降元件，設置于該支撐元件的活動端側(cè)，并與該支撐元件反方向轉(zhuǎn)動；以及一第一轉(zhuǎn)動控制手段，僅在施加指定的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩時容許該升降元件轉(zhuǎn)動。
4.如權利要求2所述的開闔元件的自動開闔裝置，該轉(zhuǎn)軸手段具有 一組裝元件，至少設置于該裝置本體一側(cè)；一支撐元件，使得設置于該組裝元件上的該原稿壓合板轉(zhuǎn)動； 一升降元件，設置于該支撐元件的活動端側(cè)，并與該支撐元件反方向轉(zhuǎn)動；以及 一第二轉(zhuǎn)動控制手段，在該組裝元件與該支撐元件之間牽引該支撐元件往該原稿壓合 板的開啟方向。
5.如權利要求2所述的開闔元件的自動開闔裝置，該轉(zhuǎn)軸手段具有 一組裝元件，至少設置于該裝置本體一側(cè)；一支撐元件，使得設置于該組裝元件上的該原稿壓合板轉(zhuǎn)動；一升降元件，設置于該支撐元件的活動端側(cè)，并與該支撐元件反方向轉(zhuǎn)動；以及一轉(zhuǎn)動限制手段，僅在施加指定的轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)矩時容許該升降元件轉(zhuǎn)動。
6.如權利要求3所述的開闔元件的自動開闔裝置，該第一轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈 性手段于該組裝元件一側(cè)與設置于相對該升降元件的該支撐元件的樞軸位置的不同位置 上的一動作元件之間。
7.如權利要求3所述的開闔元件的自動開闔裝置，該第一轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈 性手段于該升降元件與該支撐元件之間。
8.如權利要求4所述的開闔元件的自動開闔裝置，該第二轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈 性手段于該組裝元件一側(cè)與該支撐元件的活動端側(cè)之間。
9.如權利要求4所述的開闔元件的自動開闔裝置，該第二轉(zhuǎn)動控制手段彈性設置一彈 性手段于該組裝元件一側(cè)與設置于相對該升降元件的該支撐元件的樞軸位置的不同位置 上的一動作元件之間。
10.如權利要求4所述的開闔元件的自動開闔裝置，該第二轉(zhuǎn)動控制手段具有依據(jù)該 原稿壓合板的指定角度動作的液流阻尼手段。
11.如權利要求5所述的開闔元件的自動開闔裝置，該轉(zhuǎn)動限制手段具有一支撐元件；一卡止元件，相對該組裝元件轉(zhuǎn)動裝置；一卡合栓，卡合設置于該升降元件一側(cè)的該卡止元件；以及一彈性手段，牽弓I該卡止元件往一方向轉(zhuǎn)動。
12.如權利要求2所述的開闔元件的自動開闔裝置，其為設置該驅(qū)動手段于該支撐元 件，且與該支撐元件同時轉(zhuǎn)動的結(jié)構。
13.如權利要求2所述的開闔元件的自動開闔裝置，其為設置該驅(qū)動手段于該原稿壓 合板，且與該支撐元件同時轉(zhuǎn)動的結(jié)構。
14.如權利要求1所述的開闔元件的自動開闔裝置，該驅(qū)動手段具有電磁離合手段。
15.如權利要求1所述的開闔元件的自動開闔裝置，該驅(qū)動手段相對兼具轉(zhuǎn)軸銷的驅(qū) 動軸在該組裝元件上樞軸轉(zhuǎn)動該支撐元件，并給予轉(zhuǎn)動驅(qū)動力。
16.如權利要求1所述的開闔元件的自動開闔裝置，該驅(qū)動手段在該支撐元件的活動 端側(cè)給予轉(zhuǎn)動驅(qū)動力。
17.如權利要求1所述的開闔元件的自動開闔裝置，該驅(qū)動手段具有復數(shù)循環(huán)皮帶。
18.如權利要求1所述的開闔元件的自動開闔裝置，該驅(qū)動手段設有一歪斜檢知手段 于連結(jié)該轉(zhuǎn)軸手段的驅(qū)動軸或主軸上。
19.一種被開闔元件，其為具有如權利要求1至18中任一項所述的自動開闔裝置的被 開闔元件。
20.一種辦公機器，其為具有如權利要求1至18中任一項所述的自動開闔裝置的辦公 機器。
全文摘要
一種開闔元件的自動開闔裝置，其通過一轉(zhuǎn)軸手段使得一開闔元件相對一被開闔元件自動地開闔，為此，一驅(qū)動手段機械地獨立于被開闔元件，設置于開闔元件一側(cè)，當開闔元件開闔時，同時與開闔元件轉(zhuǎn)動。此時，被開闔元件是一辦公機器的一裝置本體，開闔元件是一原稿壓合板，轉(zhuǎn)軸手段具有至少設置于裝置本體一側(cè)的一組裝元件及使得原稿壓合板相對組裝元件轉(zhuǎn)動的一支撐元件，其中驅(qū)動手段機械地獨立于裝置本體，設置于原稿壓合板一側(cè)，當原稿壓合板開闔時，同時與原稿壓合板轉(zhuǎn)動。
文檔編號G03G15/00GK102033454SQ20101029539
公開日2011年4月27日 申請日期2010年9月27日 優(yōu)先權日2009年9月25日
發(fā)明者熊澤啟三 申請人:加藤電機株式會社