專利名稱：：偏振板的制造方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜制造偏振板的方法。
背景技術：
：通常，偏振板是通過在吸附取向二色性色素的聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的一面或兩面上利用膠粘劑層層疊保護膜而構成。偏振板作為液晶顯示裝置的構成部件，根據需要隔著其他光學膜用粘合劑貼合于液晶單元上。對于偏振板，為符合液晶顯示裝置的特性要求具有各種結構，通常，對于配置于液晶單元側的保護膜或者光學膜對相位差特性有要求，另外，對于夾持偏振光膜而配置于相對側的保護膜或者光學膜則根據用途要求具有眩光性(鏡面存在亮度)、硬涂性、防眩性(抵消眩光)、防反射性等表面特性。在曰本特開JP2005-208456號公報(專利文獻l)中記載有這樣一種方案，隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜，則較易賦予相位差特性的環(huán)烯烴系樹脂膜和較易賦予表面特性的醋酸纖維素系樹脂膜由于分別配置于每個單面上，所以能夠廣泛適用各種要求。另外，在日本特開2006-106016號公報(專利文獻2)中公開了這樣的一個例子，分別隔著由聚乙烯醇系樹脂水溶液形成的粘合劑，在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂(降冰片烯系樹脂)膜，以及在另一面上層疊醋酸纖維素系樹脂(三乙酰纖維)膜，以制作偏振板。另外，在日本特開JP2006-313205號公報(專利文獻3)中公開了這樣一種方案，在制作偏振板時，在給予偏振光膜和保護膜的層疊膜以60~450N/m的張力狀態(tài)下，在加熱溫度60120°C的條件下進行加熱處理，從而能夠防止偏振板在放置于高溫，高濕環(huán)境下時由于收縮和膨脹應力導致的軸角度偏離等引起的退偏現(xiàn)象。然而，在隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜的偏振板中，由于由不同樹脂形成的保護膜夾持偏振光膜，所以導致各保護膜的物理性質、熱性質、機械性質等產生差異，偏振板將易于形成缺陷。例如存在這樣的問題，在將偏振光膜用保護膜夾持之后，偏振板中產生凹狀缺陷。在室內用偏振板使熒光燈的光線反射，在肉眼觀察其反射像時，對于無缺陷偏振板，可見熒光燈輪廓清晰并無失真，而對于上述有凹狀缺陷的偏振板，能看到熒光燈失真的反射像。如果在液晶顯示裝置中適用帶這樣缺陷的偏振板，在該缺陷部分圖像將失真。因此，在巻于滾筒狀的偏振板裁斷成合乎適于液晶顯示裝置大小的產品尺寸時，含缺陷部分作為缺陷品而被廢棄。因此，在偏振板制造中減少這樣的缺陷的產生是很重要的。
發(fā)明內容本發(fā)明為解決上述技術問題，目的在于提供一種隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜的偏振板的制造方法，該方法能夠抑制偏振板缺陷產生。本發(fā)明提供一種偏振板的制造方法，隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜而制造偏振板，其特征在于，在層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之前，將偏振光膜的水分率維持在8重量％以上，并且，在偏振光膜上層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之后，將張力保持為600N/m以下。其中優(yōu)選的是，在層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之前，將偏振光膜的水分率維持在8重量％以上12重量％以下。優(yōu)選的是，在本發(fā)明偏振板制造方法中，在偏振光膜上層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之后，將張力保持為600N/m以下并進行干燥。根據本發(fā)明，因為在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的兩面層疊不同種樹脂膜，所以，與兩面均層疊相同樹脂形成的保護膜的偏振板相比，能夠實現(xiàn)滿足其用途所需而賦予各種特性的偏振板，并且能夠在工業(yè)上有效制造出缺陷少的偏振板。圖1為示意性示出本發(fā)明偏振板制造方法中的偏振光膜和醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜的層疊的斜視圖。符號說明l一偏振光膜、2—醋酸纖維素系樹脂膜、3—環(huán)烯烴系樹脂膜、4一偏振板、5a，5b—壓料輥(niproll)具體實施例方式本發(fā)明偏振板的制造方法的前提是一種隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜來制造偏振板的方法。構成本發(fā)明制造方法中所用偏振光膜的聚乙烯醇系樹脂通過將聚乙酸乙烯酯系樹脂皂化而得到。作為聚乙酸乙烯酯系樹脂，除了乙酸乙烯酯的均聚物即聚乙酸乙烯酯之外，還例如可以是乙酸乙烯酯和可與其共聚的其他的單體的共聚物等。作為與乙酸乙烯酯共聚的其他單體，例如可以是不飽和碳酸類、不飽和磺酸類、烯烴類、乙烯基醚類、帶銨基的丙烯酰胺類等。聚乙烯醇系樹脂的皂化度通常為85~100摩爾％，優(yōu)選為98%摩爾以上。該聚乙烯醇系樹脂還可以進一步發(fā)生改性，例如還可以使用醛類改性的聚乙烯醇縮甲醛(求y匕、、二》求Ii^一》)、聚乙烯醇縮乙醛等。另外，構成偏振光膜的聚乙烯醇系樹脂的平均聚合度通常為100010000，優(yōu)選為1500~5000。將所述聚乙烯醇系樹脂制成膜狀的膜體(聚乙烯醇系樹脂膜)通常作為偏振光膜的原生膜。而作為將聚乙烯醇系樹脂制膜的方法則沒有特別限定，采用公知方法制膜即可。聚乙烯醇系樹脂膜的膜厚沒有特別限定，例如為10150pm。偏振光膜通常經過下面步驟制造出，即，將該聚乙烯醇系樹脂膜單向拉伸的步驟、用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜進行染色并使之吸附該二色性色素的步驟、將吸附二色性色素的聚乙烯醇系樹脂膜放在硼酸水溶液中進行處理的步驟、以及在由該硼酸水溶液處理之后進行水洗的步驟。單向拉伸可以在染色之前進行，也可以和染色同時進行，也可在染色之后進行。在染色之后進行單向拉伸時，該單向拉伸可以在硼酸處理前進行，也可以在硼酸處理中進行。當然，也可以在這些階段的多個階段中進行單向拉伸。對于單向拉伸，可以在不同轉速的滾筒間單向拉伸，也可以采用熱輥單向拉伸。另外，還可以是在大氣中進行拉伸等干式拉伸，也可以是在溶劑中于浸潤狀態(tài)下進行拉伸的濕式拉伸。拉伸倍率通常為3-8倍。在采用二色性色素對聚乙烯醇系樹脂膜染色時，例如可以在含二色性色素的水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜。具體的，作為二色性色素，可以采用碘、二色性染料。另外，聚乙烯醇系樹脂膜優(yōu)選在染色處理前事先進行入水浸漬處理。作為二色性色素，采用碘時，通常釆用在含碘和碘化鉀的水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜進行染色的方法。該水溶液中碘的含有量通常為每100重量份水含0.01~1重量份，碘化鉀的含有量通常是每100重量份水含0.520重量份。染色中用的水溶液的溫度通常為2040°C，另外，在該水溶液中的浸漬時間(染色時間)通常為201800秒。另一方面，作為二色性色素，采用二色性染料時，通常采用在含水溶性二色性染料的水溶液中浸漬聚乙烯醇系樹脂膜進行染色的方法。該水溶液中的二色性染料的含有量通常是每100重量份的水含1x10—410重量份，優(yōu)選為lxl0—31重量份。該水溶液也可以含硫酸鈉等無機鹽作為染色輔助劑。染色用染料水溶液的溫度通常為2080°C，另外，該水溶液中的浸漬時間(染色時間)通常為10-1800秒。二色性色素染色后的硼酸處理通過將染色的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于含硼酸水溶液中而進行。含硼酸水溶液中的硼酸量通常每100重量份水含215重量份，優(yōu)選含5~12重量份。采用碘作為二色性色素時，該含硼酸水溶液中優(yōu)選含有碘化鉀。含硼酸水溶液中的碘化鉀量通常每100重量份水含0.115重量份，優(yōu)選5~12重量份。在含硼酸水溶液中浸漬時間通常為601200秒，優(yōu)選為150-600秒，進一步優(yōu)選為200400秒。含硼酸水溶液的溫度通常在50°C以上，優(yōu)選為50S5。C，更優(yōu)選為60~80QC。硼酸處理后的聚乙烯醇系樹脂膜通常經過水洗處理。水洗處理例如可以通過將硼酸處理后的聚乙烯醇系樹脂膜浸漬于水中而進行。水洗處理中的水的溫度通常為540。C，浸漬時間通常為1~120秒。水洗后進行干燥處理得到偏振光膜。干燥處理通常采用熱風干燥機、遠紅外線加熱器進行。干燥處理溫度通常為30100。C，優(yōu)選為50~80°C。干燥處理時間通常為60600秒，優(yōu)選為120-600秒。這樣，對聚乙烯醇系樹脂膜進行單向拉伸、二色性色素染色和硼酸處理而得到偏振光膜。該偏振光膜的厚度通常在5~40pm范圍內，優(yōu)選在1035nm范圍內。本發(fā)明偏振板制造方法中，隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜，隔著膠粘劑層在另一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜來制造偏振板。作為本發(fā)明制造方法中采用的環(huán)烯烴系樹脂膜，例如可以是具有由如降冰片烯、多環(huán)降冰片烯系單體這樣的環(huán)形烯烴(環(huán)烯烴)形成的單體單元的熱塑性樹脂(也稱為熱塑性環(huán)烯烴系樹脂)制的膜。在本發(fā)明中，環(huán)烯烴系樹脂可以是上述環(huán)烯烴的開環(huán)聚合物或者采用2種以上的環(huán)烯烴的開環(huán)共聚物的加氫物，也可以是環(huán)烯烴和鏈狀烯烴、具有乙烯基等的芳香族化合物等的加聚物。另外，導入極性基也很有效。在采用環(huán)烯烴和鏈狀烯烴和/或帶乙烯基的芳香族化合物的共聚物的時候，作為鏈狀烯烴，例如可以是乙烯、丙烯等，另外，作為帶乙烯基的芳香族化合物例如可以是苯乙烯、a-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在這樣的共聚物中，由環(huán)烯烴形成的單體單元可以為50摩爾％以下(優(yōu)選為1550摩爾％)。尤其，在采用環(huán)烯烴和鏈狀烯烴和帶乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物時，由環(huán)烯烴形成的單體單元的量可以是如上述的較少的量。在所述三元共聚物中，由鏈狀烯烴形成的單體單元通常為5~80摩爾％，由帶乙烯基芳香族化合物形成的單體單元通常為580摩爾%。環(huán)烯烴系樹脂可以適用合適的市售品，例如Topas(Ticona社制)、ARTON(JSR(株)制)、ZEONOR(日本ZEON(株)制)、ZEONEX日本ZEON(株)制)、APL(三井化學(株)制)等。在將這樣的環(huán)烯烴系樹脂制成膜時，適于采用溶劑鑄模法、熔融擠壓法等公知的方法。另外，也可以采用工7、乂一于(積水化學工業(yè)(株)制)、SCA40(積水化學工業(yè)(株)制)、ZeonorFilm((株)optes帝lj)等預先制成的環(huán)烯烴系樹脂制膜的市售品。環(huán)烯烴系樹脂膜還可以是單向拉伸或雙向拉伸的膜。通過拉伸，可以給環(huán)烯烴系樹脂膜以任意的相位差值。拉伸通常邊巻取膜輥邊連續(xù)進行，在加熱爐中，沿輥的前行方向、與該前行方向垂直的方向或者該兩方向拉伸。加熱爐的溫度通常采用從環(huán)烯烴系樹脂的玻璃化溫度附近玻璃化溫度+100。C的范圍。拉伸倍率通常為1.1~6倍，優(yōu)選為1.13.5倍。環(huán)烯烴系樹脂膜如果呈成巻狀態(tài)，膜彼此之間容易粘合在一起結塊，所以，通常貼合保護膜再成巻。另外，環(huán)烯烴系樹脂膜由于通常情況下表面活性差，所以在與偏振光膜粘接的表面上，優(yōu)選進行等離子處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(火焰)處理、皂化處理等表面處理。尤其優(yōu)選較易實施的等離子處理、電暈處理。另外，本發(fā)明制造方法中所用的醋酸纖維素系樹脂膜為纖維素部分或全部為乙酸酯化物的膜，例如可以是三乙酸纖維素膜、二乙酸纖維素膜、纖維素醋酸酯丙酸酯膜等。作為這樣的醋酸纖維素系樹脂膜，可以適用合適的市售品例如7^夕、;/夕TD80(富士膠片(株)制)、7夕夕:y夕TD80UF(富士膠片(株)制)、7^夕:y夕TD80UZ(富士膠片(株)制)、KC8UX2M(KonicaMinoltaOpt(株)制)、KC8UY(KonicaMinoltaOpt(株)制)等。醋酸纖維素也稱為乙酸纖維素、纖維素乙酸酯。在醋酸纖維素系樹脂膜的表面上根據用途可以進行防眩處理、硬涂處理、防靜電處理、防反射處理等表面處理。另外對醋酸纖維素系樹脂膜通過拉伸可給予任意的相位差值。醋酸纖維素系樹脂膜如果呈成巻狀態(tài)，膜彼此之間也容易粘合在一起結塊，所以，通常對巻的端部進行凹凸加工或在端部插入條板而成巻。另外，對于這種醋酸纖維素系樹脂膜，為提高與偏振光膜的粘接性，通常進行皂化處理。作為皂化處理，可以采用浸漬于氫氧化鈉、氫氧化鉀這樣的堿性水溶液中的方法。本發(fā)明制造方法中使用的環(huán)烯烴系樹脂膜和醋酸纖維素系樹脂膜的厚度薄些為好，但如果過薄則強度降低，加工性變差，另一方面，如果過厚，則產生透明度降低，偏振板重量加大等問題。因此，這些膜的合適的厚度通常為5200[rni，優(yōu)選為10150nm，更優(yōu)選為20100pm。在本發(fā)明的制造方法中，考慮環(huán)烯烴系樹脂膜和醋酸纖維素系樹脂膜的粘接性，粘接偏振光膜和環(huán)烯烴系樹脂膜用的膠粘劑、粘接偏振光膜和醋酸纖維素系樹脂膜用的膠粘劑可采用互不相同的粘合劑。如果將作業(yè)的容易性等考慮進去的話，如果環(huán)烯烴系樹脂膜和醋酸纖維素系樹脂膜一起與偏振光膜粘合，則兩面采用相同膠粘劑是有利的。從減薄膠粘劑層的觀點看，膠粘劑優(yōu)選采用水系膠粘劑，即將膠粘劑成分溶解于水中或者分散于水中的膠粘劑。例如通常作為主成分采用聚乙烯醇系樹脂、聚氨酯樹脂等，并為提高粘接性，配合異氰酸酯系化合物、環(huán)氧化合物等制成組合物。在采用這種水系的膠粘劑的場合，膠粘劑層的厚度通常在lpm以下，即使采用普通光學顯微鏡觀察截面，該膠粘劑層實際中也觀察不到。在采用聚乙烯醇系樹脂作為膠粘劑的主成分時，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇之外，還可以采用羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙?；男跃垡蚁┐?、羥甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇這樣的改性聚乙烯醇系樹脂。在釆用這樣的聚乙烯醇系樹脂時，采用聚乙烯醇系樹脂的水溶液作為膠粘劑。膠粘劑中的聚乙烯醇系樹脂的濃度對100重量份的水通常為1~10重量份，優(yōu)選為15重量份。在由聚乙烯醇系樹脂水溶液形成的膠粘劑中，如上所述，為提高粘接性，可以配合環(huán)氧化合物等。環(huán)氧化合物例如可以采用在由二亞乙基三胺、三亞乙基四胺等這樣的聚亞垸基聚胺、和己二酸等的二元酸的反應得到的聚酰胺聚胺中使表氯醇化反應得到的水溶性聚酰胺環(huán)氧樹脂。作為這種聚酰胺環(huán)氧樹脂的市售品，例如可以是SumirezResin650(Sumicachemtex(株)帝!j)、SumirezResin675(Sumicachemtex(株)制)、WS-525(日本PMC(株)制)等。在配合環(huán)氧化合物的場合，其添加量對100重量份的聚乙烯醇系樹脂，通常為1100重量份，優(yōu)選為1~50重量份。圖1為示意性示出本發(fā)明偏振板制造方法中的偏振光膜和醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜的層疊的透視圖。如圖1所示，在本發(fā)明偏振板制造方法中，在涂布膠粘劑之后，隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜1的其中一個面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜2，并在其另一面上隔著膠粘劑層層疊環(huán)烯烴系樹脂膜3，釆用壓料輥5a、5b等夾持貼合制作偏振板4?？蛇呍趫D1所示的傳送方向A傳送偏振光膜1、醋酸纖維素系樹脂膜2和環(huán)烯烴系樹脂膜3，邊連續(xù)進行該層疊。作為膠粘劑的涂布方法，可以采用一般常規(guī)方法，例如通過流延法、邁耶法、棒涂法、照相凹版式涂法、模涂法、浸涂法、噴霧法等，將粘合劑涂布于一方膜或兩方膜的粘合面、或者要粘合的2塊膜之間的方法。流延法指的是將被涂物即偏振光膜或者保護膜邊在大致垂直方向、大致水平方向、或兩者之間的傾斜方向上移動，邊于其表面流下膠粘劑并散開的方法。本發(fā)明偏振板制造方法特征之一在于，在層疊醋酸纖維素系樹脂膜2和環(huán)烯烴系樹脂膜3之前，將偏振光膜1的水分率維持在8重量％以上。在上述層疊之前，如果偏振光膜1的水分率不足8重量％，所得到的偏振板4中容易形成凹狀缺陷。導致這樣結果的理由如下。即當推定凹狀缺陷是膜與輥接觸時產生的變形繼續(xù)存在而顯在化的缺陷時，如果偏振光膜1的水分率低，則偏振光膜將變得過硬，難以緩和所產生的變形，容易殘留凹狀缺陷。另一方面，如果上述層疊之前偏振光膜1的水分率過高，則偏振光膜1的干燥不充分，由于保護膜層疊后的干燥，偏振光膜1將收縮，得到的偏振板4容易產生不均(厶，)狀缺陷。因此，優(yōu)選上述水分率在20重量％以下。進一步優(yōu)選地，上述水分率在8~12重量％的范圍內。關于上述水分率，例如在層疊醋酸纖維素系樹脂膜2和環(huán)烯烴系樹脂膜3之前將偏振光膜1在105°C的烘爐中干燥1小時，用下式由該前后的重量計算得到。水分率=[1-(干燥后重量)/(干燥前重量)]"00(%)另外，為在層疊醋酸纖維素系樹脂膜2和環(huán)烯烴系樹脂膜3之前，將偏振光膜1的水分率維持在8重量％以上，具體地，對使如上所述清洗之后的聚乙烯醇系樹脂膜干燥時的溫度和時間適當調整即可。具體地，如果僅有1個干燥爐，通過適當調整其中的溫度和滯留時間，可以調整偏振光膜l的水分率。另外，設置2個或者2個以上多段的干燥爐，調整各干燥爐溫度、各干燥爐中的滯留時間的方法也很有效。另外，本發(fā)明偏振板制造方法的特征之一在于，在偏振光膜1上層疊醋酸纖維素系樹脂膜2和環(huán)烯烴系樹脂膜3之后，將張力保持為600N/m以下。在上述張力超過600N/m時，所得到的偏振板中容易產生凹狀缺陷。推定之所以這樣的原因在于張力越大，則在膜與輥接觸時產生的變形越大。另一方面，在上述張力過低時，由于在所得到的偏振板中容易產生彎曲(5打D)，優(yōu)選上述張力在100N/m以上。進一步優(yōu)選上述張力在300~500N/m的范圍內。例如如圖1所示例子，在偏振光膜1中層疊醋酸纖維素系樹脂膜2和環(huán)烯烴系樹脂膜3之后的張力，可以通過將它們夾持于其間的壓料輥5a、5b和設于其下游側的其他的壓料輥(未圖示)之間的牽引力進行調整。在本發(fā)明偏振板的制造方法中，優(yōu)選如上所述在偏振光膜上1的其中一個面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜2并在另一個面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜3之后，將張力保持為600N/m以下并進行干燥處理。如上所述，層疊膜中產生的張力可以通過如圖l所示夾持用壓料輥5a、5b和設于其下游側的其他的壓料輥(未圖示)之間的牽引力進行調整，但是，下游側的壓料輥多設于干燥爐的下游側(例如干燥爐的出口附近)，所以繼續(xù)保持層疊保護膜之后的張力并進行干燥處理對裝置來說是很有利的。因此，干燥處理時的上述張力也和保護膜層疊之后的張力一樣，優(yōu)選在100~600N/m，更優(yōu)選在300~500N/m的范圍內。干燥處理例如可通過吹熱風進行，但此時的溫度通常適當選自40100°C，優(yōu)選選自60~100°C的范圍。干燥時間通常為20~1200秒。在干燥之后優(yōu)選進一步在室溫(20°C)或者比室溫稍高的溫度例如20~50°C的溫度下放置12~600小時。放置時的溫度通常設定得比干燥時采用的溫度更低。如上所述，由本發(fā)明制造方法得到的偏振板通常在其一面或兩面上形成有膠粘劑層。僅在單面上設置膠粘劑層時，在層疊環(huán)烯烴系樹脂膜側、層疊醋酸纖維素系樹脂膜側的任意側設置均可，但是，在將該偏振板適用于液晶顯示裝置中時，因為多是將環(huán)烯烴系樹脂膜層疊側向著液晶單元，所以通常在環(huán)烯烴系樹脂膜層疊側形成膠粘劑層。膠粘劑層的厚度通常為5100pm，優(yōu)選為540)im。如果膠粘劑層過薄則粘合性降低，過厚則容易產生粘合劑的泄漏等缺點。用于形成粘合劑層的粘合劑通常是通過將丙烯酸系樹脂、苯乙烯系樹脂、有機硅樹脂等作為基礎樹脂，于其中添加選自異氰酸酯化合物、環(huán)氧化合物、氮丙啶化合物等的交聯(lián)劑，進一步添加硅烷偶合劑等組分而形成。所形成的膠粘劑層的表面通常用脫模處理后的分離膜保護起來。分離膜在將偏振板向液晶單元等貼合之前剝離。帶粘合劑層的偏振板通常具有形狀大的輥材料、片材料形態(tài)，為得到具有規(guī)定形狀及透過軸的偏振板，采用具有銳利刀刃的切斷工具切斷(裁斷)。因此，在切斷得到的偏振板小片(chip)中，在外周端部將產生偏振光膜向外部露出的狀態(tài)。如果對該狀態(tài)下的偏振板小片例如進行熱沖擊試驗等耐久性試驗，則與通常使用的偏振板(例如在偏振光膜兩面層疊醋酸纖維素系樹脂膜的偏振板)相比較，更容易產生剝離、裂紋等缺點。因此，對于利用本發(fā)明制造方法得到的偏振板的偏振板小片，優(yōu)選釆用高速切削法等將外周端部連續(xù)切掉。下面列出實驗例對本發(fā)明作出進一步詳細地說明，但本發(fā)明并非僅限于這些實驗例中。例子中，表示含有量的％，如果沒有特別說明指的是重量基準。<實驗例1>在將平均聚合度約2400、皂化度99.9%以上、厚度為75pm的聚乙烯醇膜保持緊張狀態(tài)的情況下，在30。C的純水中浸漬溶脹，于其中在長度方向上拉伸至拉伸倍率1.3倍。在將該聚乙烯醇膜保持所述拉伸倍率的狀態(tài)下，于30。C的含碘和碘化鉀的水溶液(碘碘化鉀水=0.05:2:100(重量比)中進行染色，之后，在54°C的含碘化鉀和硼酸的水溶液(碘化鉀硼酸水=12:5:100(重量比))中進行交聯(lián)處理，同時以總倍率5.6倍進行拉伸之后，在12。C的純水中洗凈。使洗凈后的聚乙烯醇膜依次通過溫度保持為65°C、75°C、和85。C的這3個干燥爐，在合計滯留時間為169秒這樣的條件下干燥，得到在聚乙烯醇中碘吸附取向的偏振光膜的樣品1~5。針對得到的樣品1~5，在105°C的烘爐中干燥1小時，如果利用下式從該前后重量計算出水分率，則其為5%。水分率=[1-(干燥后重量)/(干燥前重量)]x100(%)另外，在100重量份的水中，溶解3重量份的羧基改性聚乙烯醇(KURARAYPOVALKL318(KURARAY(株)制)、和1.5重量份的水溶性聚酰胺環(huán)氧樹脂(SumirezResin650(Sumicachemtex(株)制)(固形成分濃度30%的水溶液)，調制以聚乙烯醇系樹脂為主成分的水系膠粘劑。如圖1所示，分別隔著上述膠粘劑，在偏振光膜的樣品1~5的其中一個面上層疊事先進行電暈處理后的降冰片烯系樹脂制膜(ZeonorFilm(株)optes制)、厚度80Mm)，在另一個面上層疊事先進行皂化處理后的三乙酸纖維素制膜(KC8UX2M(KonicaMinoltaOpt(株)制)、厚度80pm)，并通過壓料輥貼合。此時，對貼合用壓料輥和位于其下游(此例中設于干燥爐出口附近)壓料輥進行適當調整，而變更樣品1~5的層疊后的張力。此后，邊保持各張力邊于80。C干燥5分鐘，得到偏振板的樣品1~5。另一方面，和制作上述樣品1~5同樣的方式，使用3個分別第1階段溫度保持為50。C、第2階段溫度保持為65。C、第3階段溫度保持為85°C的干燥爐，制作在合計滯留時間為169秒的條件下進行干燥使其水分率為7.9%的偏振光膜樣品6，除了將第2階段溫度保持為60°C之外和在與樣品6相同的條件下進行干燥而使之水分率為9.1%的偏振光膜的樣品7，以及除了將合計滯留時間為162秒之外和在與樣品7相同條件下進行干燥而使之水分率為9.5%的偏振光膜的樣品8，針對這些樣品68，均將層疊后的張力均保持為448N/m，以同樣的方式制作偏振板的樣品6~8。在制作偏振板的樣品18時，檢査員用眼觀察出自干燥爐的偏振板，觀察偏振板表面讀入的照明用熒光燈的反射像是否有失真，以判定是否有凹狀缺陷。如上所述，在凹狀缺陷存在的地方，則能夠觀察到熒光燈反射像存在失真。而且，對于生產線上生產的偏振板的流水方向長度100m，如上所述觀察凹狀缺陷有多少，判斷缺陷的多少。將結果以每100m長度的缺陷個數(個/100m)的方式示于表1中。<table>tableseeoriginaldocumentpage14</column></row><table>由表1可見，雖然偏振光膜的水分率保持為5%時，張力減小，能夠減少凹口缺陷，但是即使將張力降低至448N/m，也是能夠觀察到每偏振板100m長度存在IO個左右的凹狀缺陷(樣品5)。另一方面，保持張力為該448N/m,并使偏振光膜水分率變化，則在本發(fā)明中規(guī)定的水分率8%以上的場合(9.1%或9.5%)時，則基本上觀察不到凹狀缺陷(樣品7和8)。上面公開的實施形態(tài)和實施例應該理解成所有的地方均是例示性的而非限定性的。本發(fā)明范圍不限于上述說明之中，而是由權利要求范圍所限定，與權利要求范圍等同含義或者范圍內作出的所有的變更均包含于本發(fā)明之中。權利要求1.一種偏振板的制造方法，隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜，由此來制造偏振板，其特征在于，在層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之前，將偏振光膜的水分率維持在8重量％以上，并且在偏振光膜上層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之后，將張力保持為600N/m以下。2.如權利要求1所述的偏振板的制造方法，其特征在于，在層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之前，將偏振光膜的水分率維持在8重量％以上而12重量％以下。3.如權利要求1或2所述的偏振板的制造方法，其特征在于，在偏振光膜上層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之后，邊將張力保持為600N/m以下邊進行干燥。全文摘要本發(fā)明提供一種偏振板的制造方法，隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜，由此來制造偏振板，其特征在于，在層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之前，將偏振光膜的水分率維持在8重量％以上，并且在偏振光膜上層疊醋酸纖維素系樹脂膜和環(huán)烯烴系樹脂膜之后，將張力保持為600N/m以下。通過該方法能夠抑制偏振板缺陷的產生。所述偏振板是隔著膠粘劑層在由聚乙烯醇系樹脂形成的偏振光膜的其中一面上層疊醋酸纖維素系樹脂膜，并隔著膠粘劑層在另一面上層疊環(huán)烯烴系樹脂膜而成的。文檔編號G02B5/30GK101387717SQ20081017695公開日2009年3月18日申請日期2008年9月9日優(yōu)先權日2007年9月14日發(fā)明者武藤清申請人:住友化學株式會社