專利名稱：用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備和系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘合設(shè)備，尤其涉及一種用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備和系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著對顯示裝置的要求的增加，已經(jīng)提出了多種平板顯示面板裝置，諸如液晶顯示器(LCD)、等離子顯示面板(PDP)、ELD電致發(fā)光顯示器(ELD)和真空熒光顯示器(VFD)。一般用LCD裝置作為移動顯示器來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陰極射線管(CRT)裝置，因為LCD裝置優(yōu)異的圖像質(zhì)量、輕重量、薄外觀和低耗電。另外，開發(fā)諸如用于筆記本電腦的移動型LCD用于電視機接收和顯示廣播信號，并作為計算機的監(jiān)視器。
盡管為LCD裝置開發(fā)了多種技術(shù)，但是，用于增強LCD裝置的圖像質(zhì)量的工作是矛盾的。因此，為了將LCD裝置用作通用的顯示裝置，LCD裝置必須有高圖像質(zhì)量，即高清晰度和亮度，而且必須是大尺寸并保持輕重量、薄外觀和低耗電的特點。
可以用LCD注射法來制造LCD裝置，其中，將其上形成有密封劑圖形的一個基板在真空下與另一基板粘合，經(jīng)注射孔向其中注射液晶材料。或者，可以用液晶滴注法來制造LCD裝置，如日本專利特許公開Nos.H11-089612和H11-172903所公開的那樣，其中，提供其上滴注了液晶的一個基板和另一基板，沿垂直方向相對放置的兩個基板粘合在一起。在這兩個方法中，液晶滴注法的優(yōu)點可以將不同的元件直接分布到基板表面上。
圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在裝載程序期間液晶顯示器粘合設(shè)備的截面圖。圖1中，粘合設(shè)備設(shè)有形成外形的框架10、上平臺21、下平臺22、密封劑出口部分(未示出)、液晶滴注部分30、上室部分31、下室部分32、室移動系統(tǒng)40和平臺移動系統(tǒng)64。將密封劑出口部分(未示出)和液晶滴注部分30附著到框架10的側(cè)面上，將上和下室部分31和32相互分開。
室移動系統(tǒng)40包括驅(qū)動電動機，用于選擇性地將下室部分32移動到粘合程序期間的位置，或者移動到執(zhí)行密封劑釋放和液晶材料的滴注的位置。
平臺移動系統(tǒng)64設(shè)有電動機、軸61、外殼62、直線導(dǎo)軌63、滾珠絲杠65和螺母殼66。上平臺21由附著到外殼66上的軸61保持。外殼66用直線導(dǎo)軌附著到框架67上，電動機64附著到框架67上的支架68上，用于沿向上和向下的方向驅(qū)動螺母殼66。用滾珠絲杠65和螺母殼66傳輸驅(qū)動功率，螺母殼66經(jīng)側(cè)壓元件69與外殼66連接。
現(xiàn)在解釋根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)用粘合設(shè)備制造LCD的過程步驟。首先，將上基板51裝載到上平臺21上，將下基板52裝載到下平臺22上。因此，如圖1所示，用室移動系統(tǒng)40將具有下平臺22的下室部分犯移動到用于密封劑涂敷和液晶滴注的位置。
下面，如圖2所示，當(dāng)用密封劑出口部分(未示出)和液晶滴注部分30完成密封劑涂敷和液晶滴注時，用室移動系統(tǒng)40將下室部分32移動到用于粘合上和下平臺51和52的位置。然后，用室移動系統(tǒng)40對準上和下室單元31和32，將上和下室部分31和32附著在一起以形成密閉的室。下面，用真空系統(tǒng)降低密閉的室內(nèi)的壓力以在密閉的室內(nèi)產(chǎn)生真空狀態(tài)。然后，用電動機64將軸61沿向下的方向移動，從而將上平臺21移動到將上和下基板51和52粘合在一起。測壓元件69起壓力傳感器的作用，用于參考測壓元件69產(chǎn)生的負載信號控制電動機64。因此，可以將粘合壓力的量控制位預(yù)置的值。
然而，根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的粘合設(shè)備有如下問題。首先，在重復(fù)使用周期之后，發(fā)生用于使上平臺21沿向上和向下方向移動的系統(tǒng)的位置變化。因此，發(fā)生因上平臺的平坦所致的錯誤。另外，由于平臺移動系統(tǒng)的傳動軸65從驅(qū)動電動機64接收驅(qū)動力，以便用精確的力將上平臺21沿向下的方向移動，在初始處理之前難以實現(xiàn)上平臺21的準確平坦設(shè)定。
第二，上平臺21的特殊部分的磨損會導(dǎo)致上和下基板51和52的特殊部分處粘合不好。因此，當(dāng)發(fā)生沿上平臺21的下表面的高度差時，上和下基板51和52的粘合是有缺陷的。例如，如圖3所示，在粘合上和下基板51和52期間，液晶材料LC的彌散分布不完全。因此，在相鄰密封劑部分之間形成間隙S，從而阻止液晶材料LC均等的彌散。例如，當(dāng)在其上落有液晶材料LC的下基板52的一部分高于涂敷密封劑的部分時，即使在其上涂敷有密封劑的部分不充分受壓時，測壓元件69(圖1和2中)也讀取為上和下基板51和52完全粘合。這樣，密封劑不充分受壓，密封部分破裂。破裂的密封導(dǎo)致上和下基板51和52的粘合不適當(dāng)，使周圍空氣滲入裝置中。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種粘合設(shè)備，用于制造液晶顯示裝置，它基本避免了現(xiàn)有技術(shù)的限制和缺點所致的一個或多個問題。
本發(fā)明的一個目的是提供粘合設(shè)備，用于制造液晶顯示裝置，它可在基板粘合之前測量平臺平坦度并補償多個平臺的多個部分之間的差。
本發(fā)明的另一目的是在用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備中提供補充施壓裝置，這里，可以向粘合后基板的指定部分施加增加的力。
在下面的描述中說明本發(fā)明的其他特點和優(yōu)點，可從描述中部分明了，或者可從本發(fā)明的實踐中知曉。用書面描述和權(quán)利要求以及附圖中特別指出的結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)和獲得本發(fā)明的目的和其它優(yōu)點。
為了實現(xiàn)這些和其它優(yōu)點并遵循本發(fā)明的目的，如具體和概括描述的那樣，用于制造液晶顯示器的粘合設(shè)備包括真空室，用于將第一和第二基板粘合在一起；上平臺和下平臺，相對布置在真空室的上部空間和下部空間中；至少一個凹陷，形成在上和下平臺中至少一個的工作表面中；和補充施壓系統(tǒng)，設(shè)在從工作表面突起的凹陷內(nèi)。
要知道，上述概括描述和下面的詳細描述都是示例性和解釋性的，是為了提供對如權(quán)利要求的本發(fā)明的進一步解釋。


包括用來提供對本發(fā)明的進一步理解并包括在本說明書中構(gòu)成其一部分的附圖與起解釋本發(fā)明原理的作用的描述一起說明本發(fā)明的實施例。圖中圖1是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在裝載程序期間的液晶顯示器粘合設(shè)備的截面圖；圖2是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在粘合程序期間的液晶顯示器粘合設(shè)備的截面圖；圖3是根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)，在粘合程序期間的液晶顯示器粘合設(shè)備的放大截面圖；圖4是按照本發(fā)明的示例施壓系統(tǒng)的透視圖；圖5是按照本發(fā)明的真空室內(nèi)的示例施壓系統(tǒng)的截面圖；圖6是按照本發(fā)明，在粘合程序之前的施壓系統(tǒng)的截面圖；圖7是按照本發(fā)明，在粘合程序期間施壓系統(tǒng)的截面圖；圖8是按照本發(fā)明的示例補充施壓系統(tǒng)的截面圖；圖9是按照本發(fā)明的補充施壓系統(tǒng)的透視圖；圖10是按照本發(fā)明，在粘合程序之前的補充施壓系統(tǒng)的截面圖；圖11是按照本發(fā)明，在粘合程序期間的補充施壓系統(tǒng)的截面圖；圖12是按照本發(fā)明的另一補充施壓系統(tǒng)的平面圖；圖13是說明顯示按照本發(fā)明的另一示例補充施壓系統(tǒng)的平面圖；圖14是按照本發(fā)明的另一示例補充施壓系統(tǒng)的平面圖；圖15是按照本發(fā)明的另一示例補充施壓系統(tǒng)的透視分解圖；圖16是按照本發(fā)明，在粘合程序之前的另一補充施壓系統(tǒng)的截面圖；圖17是按照本發(fā)明，在粘合程序期間補充施壓系統(tǒng)的截面圖；和圖18是按照本發(fā)明的示例固定系統(tǒng)的放大截面圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在詳細引用本發(fā)明的最佳實施例，以

其實例。
圖4是按照本發(fā)明的示例施壓系統(tǒng)的透視圖。圖4中，可以將施壓系統(tǒng)定位在真空室100內(nèi)，用于粘合上和下基板510和520。施壓系統(tǒng)可以包括定位在真空室100的上部空間和下部空間內(nèi)的上平臺210和下平臺220。另外，施壓系統(tǒng)可以包括主要施壓系統(tǒng)和多個補充施壓系統(tǒng)。主要施壓系統(tǒng)可以定位在上和/或下平臺210和220的中心部分，用于在粘合過程期間向上和下基板510和520施加壓力。
主要施壓系統(tǒng)可以包括主螺旋軸311，用于使主要施壓系統(tǒng)沿向上和向下的方向移動；主驅(qū)動電動機312，用于使主螺旋軸311沿向上和向下的方向移動；螺母殼313，與主螺旋軸311耦聯(lián)；和主可移動軸314，與螺母殼313連接。主驅(qū)動電動機312可以與主螺旋軸311耦聯(lián)并可附著到框架(未示出)上。主可移動軸314可以與上平臺210的頂表面的中心部分連接，或者可以與下平臺220的底表面的中心部分連接。另外，主要施壓系統(tǒng)可以包括主測壓元件315，用于通過主可移動軸314來改變施加的壓力，并可以附著到主螺旋軸311上。
補充施壓系統(tǒng)可以沿上和下平臺210和220的外周表面附著，用于在上和下基板510和520的粘合過程期間施加補償壓力或附加壓力。補充施壓系統(tǒng)可以包括至少一個副螺旋軸321、至少一個副驅(qū)動電動機322、與副螺旋軸321耦聯(lián)的螺母殼323、與螺母殼323耦聯(lián)的副可移動軸324和至少一個副測壓元件325。副螺旋軸321可以與副驅(qū)動電動機322耦聯(lián)，副驅(qū)動電動機322可以附著到框架(未示出)上。副驅(qū)動電動機322可以選擇性地沿向上和向下的方向移動螺旋軸321，用于在粘合過程期間向上和下基板510和520施加壓力。副可移動軸324可以沿上平臺210的頂表面的外周部分附著，或者可以沿下平臺220的底表面的外周部分附著。例如，每個副可移動軸324可以在上平臺210的每個角或者上平臺210的長邊的中間部分或者上平臺210的短邊的中間部分處附著到上平臺210的上表面上。另外，每個副可移動軸324可以在下平臺220的每個角或者下平臺220的長邊的中間部分或者下平臺220的短邊的中間部分處附著到下平臺220的底表面上。因此，可以因上和下平臺210和220的不均勻磨損而執(zhí)行上和下平臺210和220的位置變化形成補償。
副測壓元件325可以與副螺旋軸321連接以改變施加到副螺旋軸321上的壓力。主測壓元件315和副測壓元件325可以與一個控制器(未示出)或各個控制器(未示出)連接，以通過傳輸反饋/控制信號來控制在粘合設(shè)備的操作。
另外，可以提供平坦度測量系統(tǒng)(未示出)，諸如位置傳感器(光學(xué)傳感器)、指示表和壓力感光紙，用于確定上和下平臺210和220的特殊位置處發(fā)生的偏離或磨損。諸如光學(xué)傳感器的多種位置傳感器可以附著到真空室100的內(nèi)部或外部。因此，傳感器提供偏離的實時測量。
在本發(fā)明的粘合設(shè)備的施壓系統(tǒng)中，驅(qū)動電動機312和322可以附著到框架(未示出)上，或者附著到真空室100的外壁上，其中，可移動軸314和324可以與上和下平臺210和220連接，它們可通過真空室100的頂部或底部。這樣，上和下平臺210和220可以分別用螺母殼313和323經(jīng)螺旋軸311和321來接收驅(qū)動力。因此，可以密封與可移動軸314和324耦聯(lián)的真空室100的部分，用于在粘合過程期間保持真空室100的真空狀態(tài)。
本發(fā)明的粘合設(shè)備可以包括主螺旋軸311，用于沿向上和向下的方向移動上平臺210；和4個副螺旋軸321，用于提供因上平臺210缺乏平坦度所造成的校正，并用于在開始粘合過程的初始階段之前設(shè)定上平臺210的平坦度參考值。因此，當(dāng)發(fā)生因延長使用或磨損造成的偏離時，可以在粘合過程期間施加不同的壓力。
現(xiàn)在解釋本發(fā)明粘合設(shè)備粘合基板的示例過程。
圖5是按照本發(fā)明在真空室內(nèi)的示例施壓系統(tǒng)的截面圖。圖5中，當(dāng)重復(fù)驅(qū)動粘合設(shè)備時，可磨損上和下平臺210和220。因此，上和下平臺210和220的表面可不完全平行。當(dāng)確定上平臺210的特殊部分至少部分磨損時，可以將偏離程度S和偏離部分的位置坐標(biāo)存儲在控制器(未示出)中。
圖6是按照本發(fā)明，在粘合程序之前施壓系統(tǒng)的截面圖。圖6中，當(dāng)啟動粘合設(shè)備時，可以用機械臂300將基板510和520裝載到上和下平臺210和220上，上和下平臺210和220分別定位在真空室100內(nèi)。然后，在分別將基板510和520裝載在上和下平臺210和220上之后，可以密封真空室100。
圖7是按照本發(fā)明，在粘合程序期間的施壓系統(tǒng)的截面圖。圖7中，可以抽空真空室100，控制器(未示出)可以驅(qū)動驅(qū)動電動機312和322，以使與上平臺210連接的螺旋軸311和321沿向下的方向移動。在用控制器驅(qū)動螺旋軸311和321期間，可以確定上和下平臺210和220的特殊部分的偏離程度S。然后，可以計算偏離程度所要求的補償值R，可以確定偏離的位置，用于在設(shè)定一個副螺旋軸321向下移動的距離時補償算得的值R?？梢杂米詣映绦蚝妥詣映绦蚩刂破?未示出)來執(zhí)行補償值的計算和補償方法，或者可以用手工計算和個人的手動操作來執(zhí)行補償值的計算和補償方法。
在粘合過程期間，附著到主要施壓系統(tǒng)和補充施壓系統(tǒng)上的測壓元件315和325可以繼續(xù)測量螺旋軸311和副螺旋軸321供應(yīng)的壓力的量。因此，測壓元件315和325可以向控制器(未示出)提供反饋信號以改變傳輸?shù)津?qū)動電動機312和322的控制信號。這樣，測壓元件315和325、螺旋軸311、副螺旋軸321以及驅(qū)動電動機312和322可以補償偏離度S(圖5中)。
例如，當(dāng)上平臺210的特殊角部分與上平臺210的其它部分相比偏離約2mm，控制器(未示出)可以設(shè)定副螺旋軸321的旋轉(zhuǎn)量，使得附著到上平臺210的特殊角部分上的副可移動軸324可以沿向下的方向移動相應(yīng)于2mm偏離量的距離。另外，螺母殼323可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)量沿向下的方向移動，目的是使副可移動軸324沿向下的方向移動。因此，在補充施壓系統(tǒng)補償偏離之后，可以根據(jù)補償設(shè)定值驅(qū)動驅(qū)動電動機312和322，從而將基板510和520粘合在一起。
另外，如果偏離的上平臺210的部分定位在上平臺210的角部分處，但是在定位于相鄰副可移動軸324之間的上平臺210的部分處，可以補償相鄰副可移動軸324的驅(qū)動電動機322的設(shè)定值。
圖8是按照本發(fā)明的示例補充施壓系統(tǒng)的截面圖。圖8中，補充施壓系統(tǒng)可以包括上和下平臺210和220，其中，上平臺210可以包括按壓部分410、至少一個升高軸420和至少一個驅(qū)動部分430。類似地，雖然未顯示，但是，下平臺220還可以包括按壓部分、至少一個升高軸和至少一個驅(qū)動部分。按壓部分410可以形成為一個單元，用于通過從升高軸420施加移動力而沿向上和向下的方向移動。升高軸420可以通過上平臺210，上平臺210可以包括沿上平臺210的工作平面，即底表面定位的凹陷211，用于容納按壓部分410。按壓部分410可以包括防止上基板510劃傷的材料。
由按壓部分410下壓的上和下基板510和520的部分可以包括涂敷在上面的密封劑材料，或者可以包括形成在上面的虛擬區(qū)域。形成在上平臺210內(nèi)的凹陷211可以相應(yīng)于上和下基板510和520的部分，在其上涂敷有密封劑，或者形成在上平臺210內(nèi)的凹陷211可以相應(yīng)于虛擬區(qū)域。
驅(qū)動部分430可以經(jīng)升高軸420沿向上和向下的方向移動。驅(qū)動部分430可以包括液壓或氣壓圓筒或者用于施加壓力的電動機?？梢源_定驅(qū)動部分的總數(shù)，目的是均一地將驅(qū)動部分430的壓力傳輸?shù)桨磯翰糠?10。
圖9是按照本發(fā)明的補充施壓系統(tǒng)的透視圖。圖9中，按壓部分410可以包括互連橫梁的陣列。每個驅(qū)動部分430可以經(jīng)升高軸420與最外的橫梁的角以及在最內(nèi)橫梁的交叉處連接。
圖10是按照本發(fā)明，在粘合程序之前的補充施壓系統(tǒng)的截面圖。圖10中，在粘合過程期間，一旦上和下基板510和520分別裝載在上和下平臺210和220上，就可以抽空真空室100。然后，主要施壓系統(tǒng)就能沿向下的方向移動上平臺210，從而將分別保持在上和下平臺210和220上的上和下基板510和520粘合在一起。
圖11是按照本發(fā)明，在粘合程序期間的補充施壓系統(tǒng)的截面圖。圖11中，在粘合過程進行期間，可以啟動補充施壓系統(tǒng)。例如，隨著控制器(未示出)控制驅(qū)動部分430，驅(qū)動部分430可以沿向下的方向移動升高軸420，該控制器與用于主要施壓系統(tǒng)的主驅(qū)動電動機312的控制器(未示出)分開。下面，隨著升高軸420沿向下的方向移動，定位在上平臺210的凹陷211內(nèi)的按壓部分410可以從凹陷211(圖8中)突到一個高度。因此，按壓部分410可以從上平臺210的底平面突起。這樣，與按壓部分410相對的上基板510的特殊部分可以設(shè)有高于上基板510的其它部分的壓力，使得上基板510的特殊部分可以比上基板的其它部分更緊地與第二基板520粘合。例如，設(shè)有高壓力的上基板510的特殊部分可以包括密封劑材料和/或隔板，而設(shè)有低壓力的上基板510的其它部分可以包括液晶材料。
一完成粘合過程，主要施壓系統(tǒng)就可以沿向上的方向移動上平臺210，補充施壓系統(tǒng)裝置的驅(qū)動部分430可以沿向上的方向移動升高軸420以將按壓部分410容納到凹陷211中。另外，隨著釋放將上基板520附加到上平臺210上，上基板520與上平臺210分離，從而粘合后上和下基板510和520可以保持在下平臺220處。下面，可以在用機械臂(未示出)使真空室100返回大氣壓之后，從真空室100移去粘合后上和下基板510和520。
不必只在粘合過程期間利用根據(jù)本發(fā)明的示例補充施壓系統(tǒng)。例如，可以在完成基板的粘合之后利用根據(jù)本發(fā)明的補充施壓系統(tǒng)。
圖12是按照本發(fā)明的另一補充施壓系統(tǒng)的平面圖。圖12中，補充施壓系統(tǒng)可以包括上平臺210，具有多個按壓部分410，用于使其上涂敷有密封劑材料的各個單元區(qū)域受壓；和多個驅(qū)動部分430，經(jīng)多個升高軸420與按壓部分410連接。因此，由于上平臺210的磨損區(qū)域，可以單獨補償每個單元區(qū)域。補充施壓系統(tǒng)的優(yōu)點在于可以在有必要施加附加壓力時只向特殊單元區(qū)域施加壓力。
圖13說明了顯示按照本發(fā)明的另一示例補充施壓系統(tǒng)的平面圖。圖13中，補充施壓系統(tǒng)可以包括上平臺210，有多個按壓部分410，與使其上涂敷有密封劑材料的各組單元區(qū)域受壓；和多個驅(qū)動部分430，經(jīng)多個升高軸420與按壓部分410連接。因此，由于上平臺210的磨損區(qū)域，可以單獨補償每組單獨的單元區(qū)域。補充施壓系統(tǒng)的優(yōu)點在于可以在有必要施加附加壓力時只向特殊組的單元區(qū)域施加壓力。
圖14是按照本發(fā)明的另一示例補充施壓系統(tǒng)的平面圖。圖14中，補充施壓系統(tǒng)可以用與密封劑部分一致的形式，向不同形式的不同基板模型的涂敷有密封劑的部分施加壓力。例如，可以通過將按壓部分410分為多個塊并通過各個驅(qū)動部分430和升高軸420選擇性地啟動這些塊，實現(xiàn)與不同基板模型的不同密封劑涂敷部分的不同形式一致的選擇突起。
圖15是按照本發(fā)明的另一示例補充施壓系統(tǒng)的透視分解圖。圖15中，補充施壓系統(tǒng)可以包括可移動施壓掩模600，它可以用于上平臺210或下平臺220，突起部分610從要求比其它部分施加更高壓力的每個部分突起。因此，當(dāng)完成粘合過程之后，可以向上平臺210施加施壓掩模600而不移去粘合后第一和第二基板510和520。另外，可以向下平臺220施加施壓掩模600，其中，可以將粘合后第一和第二基板510和520放在施壓掩模600的頂上，再次向特殊部分施加重復(fù)的壓力。
施壓掩模600可以包括不要求覆蓋整個上平臺210的系統(tǒng)。這種情況下，可以沿上平臺210的整個底表面，即與下平臺220相對的表面形成多個耦聯(lián)槽(未示出)，可以將具有要求的高度的突起插入可要求重施加壓力的不同中的多個耦聯(lián)槽之一中。
圖16是按照本發(fā)明，在粘合程序之前的另一補充施壓系統(tǒng)的截面圖。圖16中，可以用固定系統(tǒng)620將施壓掩模600附著到上平臺210上，用于防止施壓掩模600在對第一和第二基板510和520的粘合過程期間落出上平臺210。固定系統(tǒng)620可以包括鉤621，形成在施壓掩模600或上平臺210上；握器(catch)622，形成在施壓掩模600和上平臺210的另一個上。或者，可以用螺絲624將施壓掩模600固定到上平臺210上，如圖18所示。
根據(jù)本發(fā)明的施壓掩模600可不限于與上平臺210分開以便與上平臺210配合的系統(tǒng)。例如，施壓掩模600可以永久地與上平臺210耦聯(lián)，使得在真空粘合過程期間可不移去施壓掩模600。因此，施壓掩模600可以包括允許真空吸附或靜電吸附的結(jié)構(gòu)，使得第一基板510可以裝載到上平臺210上。
現(xiàn)在解釋本發(fā)明用補充施壓系統(tǒng)，在一系列步驟中向第一和第二基板補充施加壓力的示例過程，這一系列步驟用于向粘合后第一和第二基板的密封劑涂敷區(qū)域附加施加壓力。
圖17是按照本發(fā)明，在粘合程序期間補充施壓系統(tǒng)的截面圖。圖17中，當(dāng)向特殊部分施加壓力，或者可要求粘合后第一和第二基板510和520的整個部分時，可以用固定系統(tǒng)(未示出)將根據(jù)本發(fā)明的施壓掩模600附著到上平臺210上。當(dāng)施壓掩模600附著到上平臺210上時，可以使主要施壓系統(tǒng)的主驅(qū)動電動機312能沿向下的方向移動與上平臺210連接的主螺旋軸311。因此，施壓掩模600可再向下壓到粘合后第一和第二基板510和520上。這樣，與粘合后第一和第二基板510和520的特殊部分，即，密封劑涂敷部分相比，施壓掩模600的突起部分610可以向下突起，以緊緊地粘合特殊部分。
下面，當(dāng)完成附加施壓時，可以再次驅(qū)動主要施壓系統(tǒng)的主驅(qū)動電動機312，沿向上的方向移動上平臺210。因此，一旦上平臺210已經(jīng)充分地沿向上的方向移動，就可以用機械臂(未示出)從真空室100卸載粘合后第一和第二基板510和520，可以將要粘合的一對第一和第二基板裝載到真空室100上，以重復(fù)粘合過程和附加施壓。
根據(jù)本發(fā)明的施壓掩模600也可以提供對上和下平臺210和220的特殊部分處發(fā)生的偏離的補償操作。例如，當(dāng)磨損了上和下平臺210和220的特殊部分時，施壓掩模600可以包括定位在上和下平臺210和220的特殊部分處的突起部分310，從而補償上和下平臺210和220的磨損部分所造成的偏離。
對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，很明顯，可以在本發(fā)明的液晶顯示器粘合設(shè)備中進行多種修改和變化而不背離本發(fā)明的精神或范圍。這樣，本發(fā)明會覆蓋本發(fā)明的修改和變化，只要它們在所附加的權(quán)利要求及其等同內(nèi)容的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于制造液晶顯示器的粘合設(shè)備，包括真空室，用于將第一和第二基板粘合在一起；上平臺和下平臺，相對布置在真空室的上部空間和下部空間中；至少一個凹陷，形成在上和下平臺中至少一個的工作表面中；和補充施壓系統(tǒng)，設(shè)在從工作表面突起的凹陷中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，其特征在于，補充施壓系統(tǒng)定位成與第一或第二基板的密封劑涂敷區(qū)域?qū)省?br> 3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，其特征在于，補充施壓系統(tǒng)包括按壓部分，用于接觸第一或第二基板的區(qū)域；升高軸，通過凹陷并與按壓部分連接；和驅(qū)動部分，與升高軸耦聯(lián)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，其特征在于，第一或第二基板的區(qū)域包括密封劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，其特征在于，第一或第二基板的區(qū)域包括虛擬區(qū)域。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，其特征在于，按壓部分包括防止在第一或第二基板的表面上形成劃傷的材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，其特征在于，驅(qū)動部分包括液壓圓筒、氣壓圓筒或電動機中的至少一個。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，其特征在于，補充施壓系統(tǒng)附著到上平臺上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于制造液晶顯示裝置的粘合設(shè)備，包括真空室，用于將第一和第二基板粘合在一起；上平臺和下平臺，相對布置在真空室的上部空間和下部空間中；和施壓系統(tǒng)，與上平臺或下平臺耦聯(lián)，用于向上平臺或下平臺的不同部分施加第一和第二壓力。
文檔編號G02F1/13GK1963644SQ20061013828
公開日2007年5月16日 申請日期2003年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2002年3月20日
發(fā)明者卞溶相, 李相碩, 樸相昊 申請人:Lg.菲利浦Lcd株式會社