專利名稱：形成微反射膜的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明關(guān)于一種光學(xué)膜的形成方法，特別是關(guān)于一種形成微反射膜的方法，該微反射膜可應(yīng)用于偏光板及顯示裝置，能有效反射外界光源而增加反射率。
背景技術(shù)：
顯示裝置已無可避免地成為現(xiàn)代人生活中不可或缺的工具，而人們對于能夠隨身攜帶的即時顯示、溝通的設(shè)備更有所需求。隨著科技日新月異的進(jìn)步，諸如移動電話、個人數(shù)字助理、數(shù)字相機及全球衛(wèi)星定位導(dǎo)航系統(tǒng)等能夠滿足現(xiàn)代人便于隨身攜帶的電子設(shè)備遂應(yīng)運而生，且更不斷地擴增其功能。而傳統(tǒng)這些小尺寸的顯示設(shè)備，由于必須滿足人們長時間在外奔波且不斷地擴增其附屬功能，如移動電話搭載數(shù)字相機與多媒體應(yīng)用，其省電的方法就成為關(guān)鍵的技術(shù)。
以移動電話顯示面板為例，傳統(tǒng)低階半反半穿與STN式移動電話的顯示模式大致可分為操作狀態(tài)與待機狀態(tài)。當(dāng)處于操作狀態(tài)時，利用其內(nèi)建電池提供電源給背光組件發(fā)光，利用穿透式光源顯示畫面；當(dāng)處于待機狀態(tài)時，則關(guān)閉背光組件，顯示面板上呈現(xiàn)一些簡單的信息，例如時間的顯示。然而此種面板已不敷彩色面板有效使用的功能。另一種全彩TFT的移動電話則更有另一待機狀態(tài)，當(dāng)使用者長時間未操作時，系統(tǒng)則進(jìn)入處于待機狀態(tài)，此時雖然背光組件不再提供光源，但可由外界光源，除利用反射原理在顯示面板上呈現(xiàn)一些簡單的信息外，亦有彩色化的屏幕畫面顯示，例如屏幕保護(hù)程序顯示。如何能夠在操作狀態(tài)時，讓背光組件的光源有效穿透，而在待機狀態(tài)時，讓外界光源做有效反射，來達(dá)到省電的功能，則成為重要課題。
本發(fā)明即提供一種形成微反射膜的方法，該微反射膜能有效增加外界光源反射，而解決上述問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種形成微反射膜的方法，該微反射膜不但可讓背光光源穿透，并能在不使用背光光源時，能有效地提升外界光源反射率，而達(dá)成省電的功能。
根據(jù)以上所述的目的，本發(fā)明提供了一種形成微反射膜的方法，該微反射膜可應(yīng)用于偏光板及顯示裝置，特別是小尺寸的顯示裝置，如移動電話、個人數(shù)字助理數(shù)字相機及全球衛(wèi)星定位導(dǎo)航系統(tǒng)等。該微反射膜形成方法主要包括以下步驟提供一透光樹脂以及含復(fù)數(shù)個微反射粒子的溶液；混合該透光樹脂與該含復(fù)數(shù)個微反射粒子的溶液，以形成微反射溶液；涂布該微反射溶液于一保護(hù)膜以形成一微反射層，該微反射層的一表面貼附于該保護(hù)膜的一表面；將該具有保護(hù)膜的微反射層進(jìn)行干燥處理；及將該微反射層的另一表面貼合于一透明基材的一表面，以形成一具有保護(hù)膜的微反射膜。
依照上述微反射膜形成方法，該微反射膜包含一微反射層與一透明基材。該微反射層主要包括一透光樹脂層與復(fù)數(shù)個微反射粒子。通過該復(fù)數(shù)個微反射粒子均勻混合于該透光樹脂層，以及該微反射粒子本身的微反射特性，當(dāng)外界光源入射此微反射層時，將有部份光線透過該微反射粒子并透過該透光樹脂層，而有部份光線會因該微反射粒子而反射。
本發(fā)明的另一實施是，更可在含微反射粒子的溶液中添加復(fù)數(shù)個光擴散粒子，使最后形成的微反射膜能讓光線更均勻地擴散。利用微反射層這種半透光半反射的特性，在背光光源關(guān)閉時，仍可利用外界光源的反射而達(dá)到一定程度的顯示效果，進(jìn)而達(dá)成省電的功能。
為使熟悉該項技藝人士了解本發(fā)明的目的、特征及功效，茲通過下述具體實施例，并配合所示的附圖，對本發(fā)明詳加說明。


圖1根據(jù)本發(fā)明形成微反射膜的步驟流程圖；圖2根據(jù)本發(fā)明的微反射膜示意圖；圖3形成微反射膜的另一較佳實施例；及圖4根據(jù)圖3所形成的微反射膜的示意圖。
圖中符號說明1微反射膜2微反射層20 透光樹脂22 微反射粒子24 光擴散粒子4保護(hù)膜6透明基材S220 預(yù)備原料S240 混合S260 涂布S280 干燥S300 貼合S420 預(yù)備原料S440 混合S460 涂布S480 干燥S500 貼合
具體實施例方式
本發(fā)明的一些實施例會詳細(xì)描述如下。然而，除了如下的詳細(xì)描述外，本發(fā)明尚可廣泛地應(yīng)用于其它的實施例，且本發(fā)明的范圍不受限定，以其所述的專利范圍為準(zhǔn)。
請參閱圖1及圖2，圖1為本發(fā)明形成微反射膜的步驟流程圖；圖2為本發(fā)明的微反射膜示意圖。由圖1所示，該形成方法主要包括下列步驟步驟S220預(yù)備原料，提供一透光樹脂20以及包含復(fù)數(shù)個微反射粒子22的溶液；步驟S240混合，均勻混合該透光樹脂20與該含復(fù)數(shù)個微反射粒子22的溶液，以形成微反射溶液；步驟S260涂布，涂布該微反射溶液于一保護(hù)膜4以形成一微反射層2，該微反射層2的一表面貼附于該保護(hù)膜4的一表面；步驟S280干燥，將該具保護(hù)膜4的微反射層2進(jìn)行干燥處理；及步驟S300貼合，將該微反射層2的另一表面貼合于一透明基材6的一表面，以形成一具保護(hù)膜4的微反射膜1。
在步驟S220中，該透光樹脂20的折射率介于1.3～1.6，具有良好的光穿透性，在本實施例中較佳地使用壓克力樹脂(Acrylic resin)；該含復(fù)數(shù)個微反射粒子的溶液包括有復(fù)數(shù)個微反射粒子22及溶劑。該微反射粒子22具有光的半穿透半反射特性，該微反射粒子22較佳地是由具有折射率介于1.3～1.6間，粒徑介于1～50μm的粒子所組成，在本實施例中較佳地使用氧化鋁(Aluminum oxide；Al2O3)、二氧化鈦(Titanium dioxide；TiO2)或二氧化硅(Silicon dioxide；SiO2)粒子，而該溶劑可為一有機溶劑或數(shù)種有機溶劑混合，在本實施例中該溶劑較佳地是由甲苯(Toluene)、丙酮(Acetone)及乙酸乙酯(Ethyl acetate)混合而成。
在步驟S240中，當(dāng)不限定特別形式與方式，將該透光樹脂20與該含復(fù)數(shù)個微反射粒子22的溶液均勻混合以形成微反射溶液；在本實施例中，利用批次(Batch)攪伴方式來進(jìn)行混合處理。而在混合步驟S240后，較佳地更可進(jìn)一步進(jìn)行消泡步驟，將混合步驟S240中所產(chǎn)生在溶液中的氣泡予以消除。消泡亦不限定特別形式與方式，在本實施例中以壓力差的方式，迫使溶液內(nèi)所產(chǎn)生的氣泡浮出至表面而予以消除。
在步驟S260中，將該微反射溶液容置于一涂布裝置，通過該涂布裝置的涂布頭，將微反射溶液涂布于在運送中的保護(hù)膜4，該保護(hù)膜4較佳為一離型膜；如此可形成一具有保護(hù)膜4的微反射層2。
在步驟S280中，將該具有保護(hù)膜4的微反射層2輸送至一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，本實施例以烤箱(Oven)進(jìn)行干燥，較佳地溫度控制在50～150之間，干燥時間則是控制在1～5分鐘之間；而經(jīng)過干燥處理后的微反射層2厚度，較佳地介于15～50μm。
在步驟S300中，將該微反射層2的不與保護(hù)膜4接觸的一表面貼合于一透明基材6，以形成一具有該保護(hù)膜4的微反射膜1(如圖2所示)。在本實施例中，該透明基材6較佳地可以是聚對苯二甲酸乙烯酯(Polyethylene terephthalate；PET)、三醋酸纖維素(Triacetylcellulose；TAC)、聚碳酸酯(Polycarbonate；PC)或其它透明材質(zhì)。
請參閱圖2，根據(jù)本發(fā)明所形成的微反射膜1可應(yīng)用于偏光板及顯示裝置，特別是小尺寸的顯示裝置(如移動電話、個人數(shù)字助理數(shù)字相機及全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)等該微反射膜1包含一微反射層2與一透明基材6。該微反射層2包括一透光樹脂20與復(fù)數(shù)個微反射粒子22。
該透光樹脂20的折射率介于1.3～1.6間，具有良好的光穿透性，在本實施例中的透光樹脂20較佳地是使用壓克力樹脂(Acrylicresin)。在該透光樹脂20中，均勻地混合復(fù)個微反射粒子22，其中，該微反射粒子22具有光的半穿透半反射特性，該微反射粒子22較佳地是由具有折射率介于1.3～1.6間，粒徑介于1～50μm的粒子所組成，在本實施例中較佳地使用氧化鋁(Aluminum oxide；Al2O3)、二氧化鈦(Titanium dioxide；TiO2)或二氧化硅(Silicon dioxide；SiO2)粒子，并且其在透光樹脂20中的含量較佳地介于重量百比1～20％之間。
該透明基材6可以是聚對苯二甲酸乙烯酯(Polyethyleneterephthalate；PET)、三醋酸纖維素(Triacetyl cellulose；TAC)、聚碳酸酯(Polycarbonate；PC)或其它透明材質(zhì)。該微反射層2與該透明基材6所形成的微反射膜1厚度較佳地介于50～100μm之間。
請參閱圖3及圖4，圖3形成微反射膜的另一較佳實施例；圖4根據(jù)圖3所形成的微反射膜的示意圖。該形成方法主要包括下列步驟步驟S420預(yù)備原料，提供一透光樹脂20以及含復(fù)數(shù)個微反射粒子22與復(fù)數(shù)個光擴散粒子24的溶液；步驟S440混合，均勻混合該透光樹脂20、該含復(fù)數(shù)個微反射粒子22與復(fù)數(shù)個光擴散粒子24的溶液以形成微反射溶液；步驟S460涂布，涂布該微反射溶液于一保護(hù)膜4以形成一微反射層2，該微反射層2的一表面貼附于該保護(hù)膜4的一表面；步驟S480干燥，將該具有保護(hù)膜4的微反射層2進(jìn)行干燥處理；及步驟S500貼合，將該微反射層2的另一表面貼合于一透明基材6的一表面，以形成一具有保護(hù)膜4的微反射膜1。
在步驟S420中，該透光樹脂20的折射率介于1.3～1.6，具有良好的光穿透性，在本實施例中較佳地使用壓克力樹脂(Acrylic resin)；該含復(fù)數(shù)個微反射粒子22與復(fù)數(shù)個光擴散粒子24的溶液是包括有復(fù)數(shù)個微反射粒子22、復(fù)數(shù)個光擴散粒子24及溶劑。該微反射粒子22具有光的半穿透半反射特性，該微反射粒子22較佳地是由具有折射率介于1.3～1.6間，粒徑介于1～50μm的粒子所組成，在本實施例中較佳地使用氧化鋁(Aluminum oxide；Al2O3)、二氧化鈦(Titaniumdioxide；TiO2)或二氧化(Silicon dioxide；SiO2)粒子；該光擴散粒子24可使入射的光線更佳均勻的擴散，較佳地是由粒徑介于1～50μm的粒子所組成，在本實施例中較佳地使用二氧化鈦(Titanium dioxide；TiO2)、二氧化硅(Silicon dioxide；SiO2)或硅石(Silica)粉體；而該溶劑可為一有機溶劑或數(shù)種有機溶劑混合，在本實施例中該溶劑較佳地是由甲苯(Toluene)、丙酮(Acetone)及乙酸乙酯(Ethyl acetate)混合而成。
在步驟S440中，當(dāng)不限定特別形式與方式，將該透光樹脂20、該含復(fù)數(shù)個微反射粒子22與復(fù)數(shù)個光擴散粒子24的溶液均勻混合以形成微反射溶液；在本實施例中，利用批次(Batch)攪伴方式來進(jìn)行混合處理。而在混合步驟S440后，較佳地更可進(jìn)一步進(jìn)行消泡步驟，將混合步驟S440中所產(chǎn)生在溶液中的氣泡予以消除。消泡亦不限定特別形式與方式，在本實例中以壓力差的方式，迫使溶液內(nèi)所產(chǎn)生的氣泡浮出至表面而予以消除。
在步驟S460中，將該微反射溶液容置于一涂布裝置，通過該涂布裝置的涂布頭，將微反射溶液涂布于在運送中的保護(hù)膜4，該保護(hù)膜4較佳為一離型膜；如此可形成一具有保護(hù)膜4的微反射層2。
在步驟S480中，將該具有保護(hù)膜4的微反射層2輸送至一干燥裝置進(jìn)行干燥處理，本實施例以烤箱(Oven)進(jìn)行干燥，較佳地溫度控制在50～150℃之間，干燥時間則是控制在1～5分鐘之間；而經(jīng)過干燥處理后的微反射層2厚度，較佳地介于15～50μm。
在步驟S500中，將該微反射層2的不與保護(hù)膜4接觸的一表面貼合于一透明基材6，以形成一具該保護(hù)膜4的微反射膜1如圖4所示。在本實施例中，該透明基材6較佳地可以是聚對苯二甲酸乙烯酯(Polyethylene terephthalate；PET)、三醋酸纖維素(Triacetyl cellulose；TAC)、聚碳酸酯(Polycarbonate；PC)或其它透明材質(zhì)。
請參閱圖4，根據(jù)本發(fā)明所形成的微反射膜1可應(yīng)用于偏光板及顯示裝置，特別是小尺寸的顯示裝置，如移動電話、個人數(shù)字助理數(shù)字相機及全球衛(wèi)星導(dǎo)航系統(tǒng)等。該微反射膜1包含一微反射層2與一透明基材6。該微反射層2包括一透光樹脂20、復(fù)數(shù)個微反射粒子22與復(fù)數(shù)個光擴散粒子24。
該透光樹脂20的折射率介于1.3～1.6間，具有良好的光穿透性，在本實施例中較佳地使用壓克力樹脂)Acrylic resin)。在該透光樹脂20中，均勻地混合復(fù)個微反射粒子22與復(fù)數(shù)個光擴散粒子24；其中，該微反射粒子22具有光的半穿透半反射特性，該微反射粒子22較佳地是由具有折射率介于1.3～1.6間，粒徑介于1～50μm的粒子所組成，在本實施例中較佳地使用氧化鋁(Aluminum oxide；Al2O3)、二氧化鈦(Titanium dioxide；TiO2)或二氧化硅(Silicon dioxide；SiO2)粒子；該光擴散粒子24可使入射的光線更佳均勻的擴散，較佳地是由粒徑介于1～50μm的粒子所組成，在本實施例中較佳地使用二氧化鈦(Titanium dioxide；TiO2)、二氧化硅(Silicon dioxide；SiO2)或硅石(Silica)粉體。該微反射粒子22與該光擴散粒子24在透光樹脂20中的含量較佳地介于重量百比1～20％之間。
該透明基材6可以是聚對苯二甲酸乙烯酯(Polyethyleneterephthalate；PET)、三醋酸纖維素(Triacetyl cellulose；TAC)、聚碳酸酯(Polycarbonate；PC)或其它透明材質(zhì)。該微反射層2與該透明基材6所形成的微反射膜1厚度較佳地介于50～100μm之間。
綜上所述，本發(fā)明提供一種形成微反射膜的方法，該微反射膜可應(yīng)用在偏光板及顯示裝置上，特別是小尺寸且需具省電功能的顯示裝置，利用該微反膜光的半穿透半反射的特性，能有效利用外界外源顯示畫面，提供更好的明亮度，因此本發(fā)明極具進(jìn)步性及符合申請專利的要件，依法提出申請。
以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明的一較佳實施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實施的范圍。即凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明的專利涵蓋范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種形成微反射膜的方法，其特征是，該形成方法包含下列步驟預(yù)備原料，提供一透光樹脂以及含復(fù)數(shù)個微反射粒子的溶液；混合步驟，混合該透光樹脂與該含復(fù)數(shù)個微反射粒子的溶液以形成微反射溶液；涂布步驟，涂布該微反射溶液于一保護(hù)膜以形成一微反射層，該微反射層的一表面貼附于該保護(hù)膜的一表面；干燥步驟，將該保護(hù)膜與該微反射層進(jìn)行干燥處理；及貼合步驟，將該微反射層的另一表面貼合于一透明基材的一表面，以形成一具有該保護(hù)膜的微反射膜。
2.如權(quán)利要求1所述的形成微反射膜的方法，其中，更可在混合步驟后、涂布步驟前進(jìn)行消泡步驟，以移除溶液內(nèi)的氣泡。
3.如權(quán)利要求1所述的形成微反射膜的方法，其中，該保護(hù)膜為一離型膜。
4.如權(quán)利要求1所述的形成微反射膜的方法，其中，該微反射層可用以微反射外界光源，該微反射層包括有該透光樹脂，其折射率介于1.3～1.6，可供光線穿透；該復(fù)數(shù)個微反射粒子，均勻散布于該透光樹脂內(nèi)部，其折射率介于1.3～1.6，粒徑介于1～50微米，可造成外界光源部份穿透該微反射粒子，部份由該微反射粒子反射。
5.如權(quán)利要求4所述的形成微反射膜的方法，其中，該透光樹脂為壓克力樹脂；該微反射粒子可為下列任一種材質(zhì)氧化鋁、二氧化鈦或二氧化硅；該透明基材可為下列任一種材質(zhì)聚對苯二甲酸乙烯酯、三醋酸纖維素、聚碳酸酯。
6.一種形成微反射膜的方法，其特征是，該形成方法包含下列步驟提供一透光樹脂以及含復(fù)數(shù)個微反射粒子與復(fù)數(shù)個光擴散粒子的溶液；混合該透光樹脂、該含復(fù)數(shù)個微反射粒子與復(fù)數(shù)個光擴散粒子的溶液以形成微反射溶液；涂布該微反射溶液于一保護(hù)膜以形成一微反射層，該微反射層的一表面貼附于該保護(hù)膜的一表面；將該保護(hù)膜與該微反射層進(jìn)行干燥處理；及將該微反射層的另一表面貼合于一透明基材的一表面，以形成一具該保護(hù)膜的微反射膜。
7.如權(quán)利要求6所述的形成微反射膜的方法，其中，更可在混合步驟后、涂布步驟前進(jìn)行消泡步驟，以移除溶液內(nèi)的氣泡。
8.如權(quán)利要求6所述的形成微反射膜的方法，其中，該保護(hù)膜為一離型膜。
9.如權(quán)利要求6所述的形成微反射膜的方法，其中，該微反射層可用以微反射外界光源，該微反射層包括有該透光樹脂，其折射率介于1.3～1.6，可供光線穿透；該復(fù)數(shù)個微反射粒子，均勻散布于該透光樹脂內(nèi)部，其折射率介于1.3～1.6，粒徑介于1～50微米，可造成外界光源部份穿透該微反射粒子，部份由該微反射粒子反射；該復(fù)數(shù)個光擴散粒子，均勻散布于該透光樹脂內(nèi)部，粒徑介于1～50微米，可使入射的外界光源均勻擴散。
10.如權(quán)利要求9所述的形成微反射膜的方法，其中，該透光樹脂為壓克力樹脂；該微反射粒子可為下列任一種材質(zhì)氧化鋁、二氧化鈦或二氧化硅；該透明基材可為下列任一種材質(zhì)聚對苯二甲酸乙烯酯、三醋酸纖維素、聚碳酸酯；該復(fù)數(shù)個光擴散粒子可為下列任一種材質(zhì)二氧化鈦、二氧化硅、硅石。
全文摘要
一種形成微反射膜的方法，該微反射膜可應(yīng)用于偏光板及顯示裝置，能有效反射外界光源而增加反射率，其形成步驟包含提供一透光樹脂以及含復(fù)數(shù)個微反射粒子的溶液；混合透光樹脂與含復(fù)數(shù)個微反射粒子的溶液以形成微反射溶液；涂布該微反射溶液于一保護(hù)膜以形成一微反射層，該微反射層的一表面貼附于該保護(hù)膜的一表面；將該具保護(hù)膜的微反射層進(jìn)行干燥處理；及將該微反射層的另一表面貼合于一透明基材的一表面，以形成一具有保護(hù)膜的微反射膜。該微反射膜不但可讓背光光源穿透，并能在不使用背光光源時，能有效地提升外界光源反射率，而達(dá)成省電的功能。
文檔編號G02B1/00GK1940600SQ20051010752
公開日2007年4月4日 申請日期2005年9月26日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月26日
發(fā)明者彭劍秋, 李信興, 陳昌億 申請人:力特光電科技股份有限公司