專利名稱：光學(xué)有色玻璃及其應(yīng)用和光學(xué)銳截止濾光片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光學(xué)有色玻璃及其應(yīng)用和一種光學(xué)銳截止濾光片。
背景技術(shù)：
光學(xué)銳截止濾光片具有獨(dú)特的透射性能，表明具有使長波通過的特性的銳截止濾光片在短波范圍里具有較低的透射性能，它可以通過窄的光譜范圍達(dá)到高透射并且在長波中保持高透射率。低透射的范圍稱為截止帶(抑制范圍)，高透射范圍稱為通帶或者通過帶。
利用規(guī)定的參數(shù)表征光學(xué)銳截止濾光片的特性。一般這種濾光器的吸收端作為所述的邊緣波長λc。其相當(dāng)于截止帶和通帶之間的光譜純透射率的最大值的一半。
光學(xué)銳截止濾光片一般是用有色玻璃制成的，其中通過在冷卻熔融液時(shí)析出硫化鎘、硒化鎘和/或碲化鎘或通過隨后進(jìn)行的熱處理而使其著色。人們稱作變色玻璃。
在專利文獻(xiàn)中已經(jīng)敘述了作為變色玻璃的原則上適合的各種玻璃成分。
JP 50-11924 B描述了含有Li2O和含有高BaO含量的玻璃，它含有CdS、Se和Te。
US 2 416 392公開的玻璃除了CdS之外還含有CoO，而JP 44-23821 A公開的玻璃除了有CdS之外還有氧化鐵。
SU 192373公開的玻璃除CdO、Se、S和C外還含有PbO和Cu2O。但是如果同時(shí)含有PbO和硫族化物則會(huì)在玻璃中產(chǎn)生所不希望的變色。
在不同文件中都描述了CdS-摻雜的無F變色玻璃，即在DE-AS1596844、JP 43-19402 A、DD 55123和JP 44-23823 A中。這一類玻璃的熔點(diǎn)很高。這就意味著提高了各種成分的蒸發(fā)，特別是那些產(chǎn)生顏色的物質(zhì)易于蒸發(fā)，其中主要是它們具有所不希望的毒物學(xué)性能。
JP 56-5348 A中所介紹的是貧SiO2同時(shí)也沒有F的變色玻璃，它所含的SiO2成分較低，這會(huì)對化學(xué)穩(wěn)定性、熱膨脹系數(shù)和變形溫度等性能產(chǎn)生不良影響。
US 3954 485中所介紹的是不含ZnO的變色玻璃。但是這種氧化物對導(dǎo)致變色過程產(chǎn)生的相分離是很重要的。
US 2 688 561，US 2 688 560，DD 14 13 87和DE 13 03 171 B所述的玻璃雖然含有Cd，但是既不含Se或S也不含Te，因而通過添加半導(dǎo)體不能夠達(dá)到所希望的著色。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，生產(chǎn)出一種透明的光學(xué)有色玻璃，它具有銳截止濾光片性能，而且它的吸收(光譜)端在390-850nm之間。本發(fā)明的另一目的是，提供用這類有色玻璃制備銳截止濾光片。
這些目的是用按照權(quán)利要求1中所述的光學(xué)有色玻璃，按照權(quán)利要求8的這種玻璃的應(yīng)用并根據(jù)權(quán)利要求9所述銳截止濾光片來完成的。
這種玻璃的主要成分是SiO2，占據(jù)玻璃主成分總重量的30-75wt％，優(yōu)選為40-65wt％。
具體實(shí)施例方式
與普通的商業(yè)上銷售的不含硼的或者含有1-4wt％B2O3硼的變色玻璃相反，按本發(fā)明的玻璃的B2O3含量在＞4-17wt％之間。為此燒結(jié)溫度可以降低，而且其它的玻璃成分可以溶解在玻璃基質(zhì)中并在采用燒結(jié)方法生產(chǎn)時(shí)可以改善生坯體的可加工性和干燥性。優(yōu)選的用量至少5wt％，最好是至少大于6wt％。如果高于16wt％將會(huì)對玻璃的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響。另外，H3BO3，一種可用于氧化硼的原料，在水中因含有高的K2O的堿性溶液而限制所說的B2O3成分。
如果將K2O以原材料KOH作為這種玻璃成份而加入，則對原材料H3BO3非常有利，因?yàn)檫@樣，通過KOH產(chǎn)生的懸浮液的很高的PH值下降，這個(gè)值影響其粘稠度并對混合設(shè)備有腐蝕作用。
主要成分是ZnO。這種氧化物占總重量的5-37wt％。這樣摻雜物的結(jié)晶作用可均勻地分布在玻璃中。因而發(fā)現(xiàn)，在玻璃退火時(shí)，半導(dǎo)體摻雜物晶體可以均勻地生長，而且產(chǎn)生的結(jié)晶體的顆粒尺寸分布很窄。用這些單分散的晶粒制造出的玻璃很純并有發(fā)光顏色而且有很明顯的吸收端。所說的ZnO含量上限具有重要意義，因?yàn)楹遉nO成分的玻璃具有形成滴狀離析范圍的傾向。ZnO的含量可以在5-30wt％之間，較好在9-30wt％之間，最好是在15-23wt％之間。這種“硅酸鋅玻璃”的離析傾向可以通過加入晶格轉(zhuǎn)換劑K2O而降低。因而為防止ZnO富集區(qū)的微析出并降低其加工溫度，這些玻璃含K2O占總重量的5wt％-35wt％，最好為15-29wt％。特別是當(dāng)所含ZnO大于5wt％時(shí)K2O的含量要大于5wt％，并當(dāng)ZnO含量大于10wt％時(shí)K2O的含量最好大于17wt％。這樣才能得到高透明度的玻璃。
另外，這些玻璃中含有的F成分占總重量的0.01-10wt％。如果用燒結(jié)工藝生產(chǎn)這些玻璃，通過F成分降低它的燒結(jié)溫度并提高生坯體的強(qiáng)度是特別有利的。當(dāng)采用熔化工藝生產(chǎn)時(shí)，由于存在F成分可使熔化溫度下降，從而減少著色材料從熔煉中蒸發(fā)，特別是在使用鎘-化合物時(shí)就很有利。優(yōu)選的是F含量至少占總重量的0.3wt％。
生坯體的高強(qiáng)度對它的加工、運(yùn)輸和處理都具有重要意義。生坯體的強(qiáng)度可以這樣來確定，在相近的SiOH基之間形成了氫橋鍵并因此交聯(lián)成生坯體。當(dāng)F存在時(shí)在-SiF和-SiOH之間形成的鍵，比剛才所說的鍵強(qiáng)得多，這樣，存在有少量的氟可以提高強(qiáng)度。當(dāng)然在F含量高(＞總重量的10wt％)時(shí)生坯體的干燥性能就變差(降低)。另外熱膨脹系數(shù)變得過高，而轉(zhuǎn)化溫度就太低。最好的是F-濃度小于總重量的5wt％。
作為著色用的摻雜成分，玻璃含有CdO 0.1-1wt％，S+Se+Te 0.1-1.5wt％。由Cd作為陽離子成分和S，Se，Te作為陰離子成分而就地形成CdS/Cd Se/Cd Te組成的混合晶體，這根據(jù)所加入成分量的比和專業(yè)人員易于確定所選擇的反應(yīng)條件而定。
Zn也可加入這種晶體中，特別是以Zn S作為原材料加入并存在少量“Cd”時(shí)。那么這些所形成的晶體可以作為(Cd，Zn)、(S，Se，Te)來說明，從而用逗號(hào)分開的成分在寬帶內(nèi)可以相互或完全替換。通過各自的硫族化合物成分的變化可以使吸收(光譜)端向390-850nm之間范圍推移。
另外，這些玻璃含至多20wt％Na2O，至多20wt％MgO，優(yōu)選至多10wt％MgO，至多20wt％，優(yōu)選10wt％的CaO和至多10wt％的Al2O3。此外Na2O起K2O同樣作用。這些可以部分或全部地替換，這也就是說，K2O和Na2O的總重量最高為35wt％，最好為29wt％。當(dāng)Na2O濃度過高時(shí)會(huì)使化學(xué)穩(wěn)定性降低，膨脹系數(shù)過高，轉(zhuǎn)化溫度過低。原則上可設(shè)想，其它(昂貴的)堿金屬氧化物L(fēng)i2O、Rb2O、Cs2O在價(jià)格上處于劣勢。當(dāng)作為替代K2O(或Na2O)(按重量百分比計(jì))考慮用量時(shí)必須考慮氧化物的不同摩爾量。MgO和CaO的總量不應(yīng)超過重量的20wt％。用MgO和CaO可以改善化學(xué)穩(wěn)定性。另外還有價(jià)格上的優(yōu)勢。但也應(yīng)該注意，特別是在使用大量的CaO時(shí)優(yōu)選用少量的F，否則會(huì)形成MF2(M＝(Mg)，Ca，Sr，Ba)的結(jié)晶。此外，當(dāng)MgO或CaO的量超過10wt％時(shí)會(huì)有不是MF2的其它化合物結(jié)晶的危險(xiǎn)以及使顏色成份的離析狀態(tài)變得不再均勻和不可控制，因此，無論是MgO還是CaO的優(yōu)選范圍為小于10wt％。Al2O3可以改善化學(xué)穩(wěn)定性。但是在量較大時(shí)燒結(jié)溫度和熔煉溫度大大提高。最好使用量不超過5wt％。
另外，考慮到微調(diào)膨脹系數(shù)、轉(zhuǎn)化溫度Tg和加工溫度VA，玻璃中含有10wt％以下的SrO和10wt％以下的BaO。這里也認(rèn)為，使用這些氧化物，最好不同時(shí)使用大量的F，以避免出現(xiàn)上述的MF2結(jié)晶。另外SrO和BaO要比在許多功能上相同的MgO和CaO昂貴，因此只能限制使用。優(yōu)選含量低于5wt％。最好是，在F含量于1-10wt％之間的玻璃中將所含堿土金屬氧化物(MgO+CaO+SrO+BaO)限制在3wt％以下，最好是小于等于1wt％或者這些玻璃不含堿土金屬氧化物，在MgO+CaO+SrO+BaO含量≥3wt％的玻璃中將F含量限制在1wt％以下。最好是在堿土金屬氧化物含量大于1wt％的玻璃中的F含量限制在1wt％以下。
另外，這些玻璃還可含有La2O3不超過5wt％，Nb2O5不超過5wt％，Ta2O5不超過5wt％，CeO2不超過5wt％，ZrO2不超過5wt％，P2O5不超過10wt％。P2O5改善可熔融性和可燒結(jié)性。但是由于它對膨脹系數(shù)和化學(xué)穩(wěn)定性有不利的影響，一般使用量只能在5wt％以下，最好是至多3wt％，耐火的氧化物，也就是熔點(diǎn)很高的氧化物和/或?qū)ΣＡ刍泻芎玫幕瘜W(xué)穩(wěn)定性的氧化物，如ZrO2、Nb2O5、Ta2O5和La2O3可以用于改善化學(xué)穩(wěn)定性和影響膨脹系數(shù)Tg和VA，因其較差的熔煉性/燒結(jié)性和高昂價(jià)格的原因使用量只能至多5wt％。最好至多3wt％。另外CeO2還可以在淺色(黃色)玻璃上改善截止范圍。
另外這些玻璃中可以常量使用普通提純劑。
在給定溫度范圍通過方法，即通過氧化還原反應(yīng)排出氣體或蒸發(fā)掉氣體的所有成分都可理解為提純劑。有利的是，提純劑除了有提純作用外，還可在氧化還原范圍內(nèi)作為干預(yù)結(jié)果而對著色產(chǎn)生積極的影響。氧化還原助劑有As2O3、Sb2O3、As2S3和Sb2S3等。
通過變色玻璃常用的熔煉方法，也就是可以在中性和弱還原條件下熔化這些玻璃。
為了著色，要使玻璃經(jīng)受一種變色過程，因?yàn)閯倧纳a(chǎn)溫度(熔煉或燒結(jié))冷卻后，它是無色的或者只是有一點(diǎn)但并沒有充分變色。為此要使它繼續(xù)在Tg+≤200℃范圍內(nèi)經(jīng)受幾個(gè)小時(shí)至幾天的熱處理。在這種情況下溶入玻璃中的有色成分從中形成了Cd(S，Se，Te)的微晶體，其價(jià)電子(能)帶和導(dǎo)帶之間的能帶寬度一方面由結(jié)晶體的成分來定，另一方面由其大小來定。這再次取決于變色溫度和變色時(shí)間。溫度越高，變色時(shí)間越長，因此結(jié)晶也就越大，能帶寬度越小，玻璃本身顏色的長波就越長(＝越紅)。因而這個(gè)能帶寬度逐漸接近相同成分的宏觀結(jié)晶的極限值。當(dāng)變色過程結(jié)束后玻璃具有典型透射性質(zhì)，即產(chǎn)生具有長波通過性能的銳截止濾光片，其特征是，在波長短時(shí)有截止區(qū)(本底)并對實(shí)際上的全透射有一個(gè)十分突然的轉(zhuǎn)變，在較高一點(diǎn)波長中存在所謂通帶范圍或?qū)ǚ秶?。在截止帶和?dǎo)通范圍之間一般大約只有100nm。達(dá)到導(dǎo)通范圍內(nèi)的透射1/2的波長被稱為邊緣波長λc并定性該玻璃的顏色。
這些玻璃最好是通過燒結(jié)工藝并按粉末工藝法而生產(chǎn)從而首先使含有的粉狀SiO2制成生坯體并可進(jìn)行燒結(jié)。為了降低燒結(jié)過程中的溫度和調(diào)節(jié)摻雜材料時(shí)對玻璃性能，除了用粉狀SiO2以外，還使用其它的添加劑，但是不要用酒精類溶劑并對氧化物，不用有機(jī)的、可燃的、有時(shí)可能有毒的原材料。
原料可選用可溶解的原材料或顆粒尺寸小于0.5μm的原材料。特別是玻璃成分應(yīng)使用納米級(jí)粉末。納米級(jí)粉末在這里可以理解為具有平均顆粒大小分布值為d50的原材料，它在納米范圍以內(nèi)，也就是說大約100nm。例如粉末狀的SiO2原材料值是d50。除了這種粉末狀的SiO2原材料也可以用SiO2懸浮液作原材料。添加的原材料可以使用硼酸、氧化鋅、碳酸鉀、氫氧化鉀溶液和其它具有晶格性能的化合物。添加物也可以是任何其它種類的碳酸鹽、堿液或堿，例如氫氧化鈉溶液或氫氟化鉀。是否將這些原材料分別加入懸浮液或者兩種或更多這類原材料作為預(yù)制的物理的或化學(xué)的多成分-混合相一起加入，都無關(guān)緊要。另外還可以加入分散助劑，如氟化氨、另外的堿液和酸，例如硫酸或磷酸。由于這些化學(xué)制劑也是按照標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)純度提供，所以利用這種方法可以制出高純度的光學(xué)玻璃，因而這些玻璃的純度取決于所加入的玻璃成分中的雜質(zhì)。
這種生坯體是通過將原始材料按任意順序分散在和溶解在水中，也可以選擇醇類溶劑，如乙醇，而進(jìn)行生產(chǎn)。
從而與原始材料一起分散或溶解一種或多種摻雜物質(zhì)，MX，其中M＝Cd和X＝S，Se，Te，也就是CdS、CdSe，還有混合結(jié)晶，如CdSSe。
替代CdS、CdSe或CdTe也可以使用由元素或者其它金屬，例如CdO、Na2SeO3和還原反應(yīng)氣體就地制成的摻雜物。但是為了促進(jìn)這反應(yīng)必須選擇合適的溫度、時(shí)間和pO2條件，這些條件有可能與主要反應(yīng)的條件相反，以致盡管原材料較為適宜但常常不推薦這方法。
有利的是，溶解和分散原材料和必要的摻雜劑以生產(chǎn)這樣的生坯體，即，得到可澆鑄的和可涂刷的懸浮液。因而優(yōu)選是將懸浮液注入模子里。當(dāng)懸浮液在室溫下或130℃以下的溫度中固化后，將生坯體放在室溫下或400℃下干燥。最后將這個(gè)經(jīng)過干燥的生坯體根據(jù)玻璃的成分而在600℃和1200℃，最好是700℃-1000℃之間進(jìn)行燒結(jié)或熔煉。專業(yè)人員知道對任何具體情況如何改變和必要時(shí)修改這里所給出的溫度和時(shí)間曲線的基本條件。
或者，可以再次研磨生坯體然后分散并干燥以改善所得玻璃的均勻性和最終的質(zhì)量。
本實(shí)施例中作為原材料使用的是KOH、H3BO3、ZnO、KHF，作為摻雜物使用CdS和CdSe。
將原材料KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、CdS和CdSe以及SiO2在攪拌下相繼溶解或分散在水中。也可以借助于超聲波而混入原材料或向懸浮液中加入助劑，以便更容易地分散和溶解各種材料。
制成的懸浮液澆鑄入模子里，在其中固化并在空氣中干燥10-96小時(shí)。也可以涂抹或擠壓成任何的形狀。脫模之后生坯體在室溫下干燥10-96小時(shí)并最后在40-400℃下干燥1-48小時(shí)。
透明玻璃的燒結(jié)溫度在600-1200℃之間，這應(yīng)視玻璃成分而定。燒結(jié)時(shí)間在10分鐘-5小時(shí)之間。在400-700℃的溫度下進(jìn)行后來的變色處理，以形成CdS和CdSe晶體，其中，持續(xù)時(shí)間在5-500小時(shí)之間。
按照借助于燒結(jié)工藝的2步法制造玻璃，可在這樣溫度下制造，玻璃在生產(chǎn)溫度大約在200-700℃之間是純的熔煉方法。這也就是意味者在生產(chǎn)過程中節(jié)約了能源，有毒的添加物CdS、CdSe和CdTe的排放明顯降低，由玻璃的侵蝕成分造成對熔煉設(shè)備的化學(xué)侵蝕也降低，并且節(jié)省了有毒的摻雜材料。另外通過2步法的燒結(jié)該生坯體還可以預(yù)先在室溫下進(jìn)行玻璃產(chǎn)品的成型工藝，使產(chǎn)品接近于成品尺寸，這樣可明顯減少加工，例如鋸、磨和拋光時(shí)產(chǎn)生的損失。在生產(chǎn)生坯體時(shí)可以使用化學(xué)工業(yè)和玻璃工業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)制劑并以水為基礎(chǔ)進(jìn)行成型加工，而且這種方法非常有利于環(huán)境保護(hù)。


圖1中示出了兩種燒結(jié)過的玻璃的透射曲線(在試樣厚度為3mm時(shí)光譜的透射度對波長的關(guān)系)，以及其基本成分，按照實(shí)施例x.3和x.6加有一種CdS和CdSe混合摻雜劑，波長范圍是550nm-700nm，雖然也有0.234CdSe+0.200CdS(實(shí)施例3.3，參考編號(hào)1)和0.234CdSe+0.208CdS(實(shí)施例3.6，參考號(hào)2)(參看表3)。
在表1中列出了按照所述燒結(jié)工藝生產(chǎn)出來的各種玻璃的最終成份以及燒結(jié)溫度。
表1根據(jù)所述燒結(jié)方法生產(chǎn)的有CdS的有色玻璃的成分和燒結(jié)溫度。

示出的是加入基質(zhì)玻璃中的摻雜劑量。
在表2中示出了與同表1相同的玻璃，不同的是，摻雜劑是CdSe。同樣的基質(zhì)玻璃用相同的編號(hào)表示。要注意，摻雜量取決于摻雜劑。它的燒結(jié)溫度與表1中所述相當(dāng)，因而在表2中沒有列出。
為了改善玻璃的質(zhì)量，特別是減少氣泡的數(shù)量，最好是玻璃不僅達(dá)到燒結(jié)溫度，而溫度還要再提高些。這樣就降低了玻璃的粘度并使產(chǎn)生的氣泡能排出玻璃體外。
與表1不同的是在表2中列出了實(shí)施例的溫度，在這個(gè)溫度下玻璃中所含的氣泡都可以排出。這種可以使氣泡排出去的溫度在本申請中稱為“提純溫度”。它與在所述摻雜CdS和CdSe的實(shí)例中的燒結(jié)溫度是相同的，而且沒有在表1中列出。摻雜劑含量的微小差別實(shí)際上沒有改變溫度。
表2根據(jù)所述燒結(jié)方法生產(chǎn)的有CdSe摻雜的有色玻璃的成分和提純溫度。

示出的是加到基質(zhì)玻璃中的摻雜劑的量。
采用所述的兩種方法都是通過生坯體而生產(chǎn)玻璃。
將玻璃加熱到所說的“提純溫度”，是否一步達(dá)到這個(gè)“提純溫度”或者是否能在低溫?zé)Y(jié)溫度下使玻璃燒結(jié)成透明并在第二步溫度步驟中加熱到更高的溫度，都對該方法和玻璃的質(zhì)量沒有什么影響。
正如溫度參數(shù)清楚表明的那樣，根據(jù)本發(fā)明玻璃的申請中的定義“提純溫度”始終低于傳統(tǒng)生產(chǎn)玻璃的制造溫度和加工的溫度。
下面是一個(gè)實(shí)施例，例如為所有其它的實(shí)施例展示出燒結(jié)生坯體的詳細(xì)生產(chǎn)方法。實(shí)施例1.6的生坯體是將以下材料放入90升水中制成的懸浮液生產(chǎn)的，其材料含量如下

將不同的原材料KOH、H3BO3、ZnO、KHF2、CdS、SiO2相繼在攪拌下溶化或分散在水中。由此產(chǎn)生了可澆鑄的懸浮液，它含有以后生產(chǎn)透明的、著色的、光學(xué)玻璃所需要的所有成分。
將制成的懸浮液鑄入一個(gè)所選定的模子里，在其中使其固化并在空氣中干燥24小時(shí)。脫模后，在室溫下再干燥生坯體48小時(shí)，并最后在120℃下干燥24小時(shí)。
燒結(jié)至透明玻璃的溫度為700℃，持續(xù)時(shí)間為一小時(shí)。在500℃的溫度下進(jìn)行后續(xù)的氧化變色過程，以形成CdS晶體，持續(xù)時(shí)間為十個(gè)小時(shí)。
這種玻璃基于其透射曲線出色而適用于作為光學(xué)銳截止濾光片。這些玻璃表明在截止帶中的透射率＜1-3和更好，這些玻璃的透射性在通帶范圍內(nèi)已是足夠的高。
這種玻璃的吸收(光譜)端已足夠陡，并摻雜有CdS時(shí)在約500nm，摻雜有CdSe時(shí)在約700nm，在使用CdTe時(shí)吸收端可以到850nm。在“混合摻雜”時(shí)可以達(dá)到相當(dāng)于中間-邊緣位置。如果鎘/硫族化合物的摩爾比＜1，則這個(gè)邊緣向短波移動(dòng)約100nm。在使用硫化物時(shí)效果特別出色。邊緣位置達(dá)到390nm。
表3根據(jù)所述的燒結(jié)方法制造摻雜有CdS和CdSe摻雜劑的有色玻璃成分(成分按百分比計(jì))。

示出的是加入基質(zhì)玻璃中的摻雜劑量。
權(quán)利要求
1.光學(xué)有色玻璃，其特征在于，其成分(基于氧化物的wt％)如下SiO230-75K2O 5-35B2O3＞4-17ZnO 5-37F 0.01-10CdO 0.1-1S+Se+Te 0.1-1.5
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，其成分(基于氧化物的wt％)如下SiO230-75K2O5-35B2O3＞4-17ZnO 5-30F 0.01-10CdO 0.1-1S+Se+Te 0.1-1.5
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，其成分(基于氧化物的wt％)如下SiO240-65K2O 15-29B2O35-16ZnO 9-30F0.01-10CdO 0.1-1S+Se+Te 0.1-1
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中的至少一項(xiàng)所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，光學(xué)有色玻璃另外含有常量的普通提純劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中的至少一項(xiàng)所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，另外還含有(基于氧化物的wt％)Na2O 0-20MgO 0-20CaO 0-20有CaO+MgO 0-20Al2O30-10
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中的至少一項(xiàng)所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，另外含有(基于氧化物的wt％)SrO0-＜10BaO0-＜10La2O30-5Nb2O50-5Ta2O50-5CeO20-5ZrO20-5P2O50-10
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中的至少一項(xiàng)所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，它含有F 1-10和MgO+CaO+SrO+BaO 0-＜3
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，它含有MgO+CaO+SrO+BaO≥3和F0.01-＜1
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中的至少一項(xiàng)所述光學(xué)有色玻璃，其特征在于，其吸收端(＝邊緣波長λc)在390nm-850nm之間。
10.使用根據(jù)權(quán)利要求1-9中的至少一項(xiàng)所述光學(xué)有色玻璃作為光學(xué)銳截止濾光片。
11.光學(xué)銳截止濾光片，是用按照權(quán)利要求1-9中的至少一項(xiàng)所生產(chǎn)出的玻璃制成的。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種光學(xué)有色玻璃，其成分含量為(基于氧化物的重量百分比)SiO
文檔編號(hào)G02B5/22GK1406895SQ0214371
公開日2003年4月2日 申請日期2002年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月22日
發(fā)明者羅爾夫·克拉森, 莫尼卡·格勒克, 喬基恩·弗羅因德, 馬格達(dá)萊納·溫克勒－特魯?shù)戮S格, 尤維·科爾伯格 申請人:艙壁玻璃公司