專利名稱：回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及保護(hù)樹脂制回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套、以該回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套保護(hù)的回轉(zhuǎn)軸、使用該回轉(zhuǎn)軸的顯影裝置以及使用該顯影裝置的圖像形成裝置。
以往，在圖像形成裝置中，在像載置體上形成靜電潛像，通過顯影裝置用顯影劑使該靜電潛像成為可視像，再將該可視像轉(zhuǎn)印在片狀媒體上得到記錄圖像。
在上述顯影裝置中，使用運(yùn)送螺旋作為攪拌運(yùn)送顯影劑的手段。為了減輕重量，降低運(yùn)行負(fù)荷，近年來，通過使樹脂一體成形制作該運(yùn)送螺旋。
運(yùn)送螺旋包括回轉(zhuǎn)軸部，該回轉(zhuǎn)軸部支承在設(shè)于不動(dòng)部件的軸承上回轉(zhuǎn)。受軸承支承的回轉(zhuǎn)軸部以例如300rpm速度高速運(yùn)轉(zhuǎn)。
為了防止上述樹脂制回轉(zhuǎn)軸與金屬軸承摩擦引起樹脂損耗，以往，在與軸承滑動(dòng)的軸部采用使金屬管鑲嵌成形，或者采用在樹脂軸成形后壓入金屬管的方法。
但是，金屬管難以形成薄壁。若金屬管壁厚變厚，則樹脂軸徑不得不變細(xì)，軸部機(jī)械強(qiáng)度不得不降低。
若希望金屬管壁厚變薄，需要二次加工，加工成本高，軸徑粗的話，增加驅(qū)動(dòng)負(fù)荷，引起使用樹脂軸的裝置本身大型化。
本發(fā)明就是鑒于上述先有技術(shù)所存在的問題而提出來的，本發(fā)明的目的在于，提供不增加驅(qū)動(dòng)負(fù)荷、不會(huì)引起使用樹脂軸的裝置本身大型化、簡單且低成本的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套、顯影裝置以及圖像形成裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在權(quán)利要求1中，本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，裝在樹脂制的軸部，形成為一體，其特征在于，彎曲加工成圓形的金屬板的兩端對(duì)合部相對(duì)軸線方向彎曲。
權(quán)利要求2中記載的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，是根據(jù)權(quán)利要求1中所述的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，其特征在于，形成套側(cè)止回轉(zhuǎn)部，其與設(shè)在上述軸部的軸部側(cè)止回轉(zhuǎn)部配合，使得該回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套相對(duì)上述軸部止回轉(zhuǎn)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在權(quán)利要求3中，本發(fā)明提出一種回轉(zhuǎn)軸，用樹脂制成，高速回轉(zhuǎn)，其特征在于，權(quán)利要求1或2中記載的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套裝在與軸承嵌合的嵌合部，上述軸承回轉(zhuǎn)自如地支承該回轉(zhuǎn)軸。
權(quán)利要求4中記載的回轉(zhuǎn)軸，是根據(jù)權(quán)利要求3中所述的回轉(zhuǎn)軸，其特征在于，上述兩端對(duì)合部相對(duì)軸線方向彎曲構(gòu)成為凹凸?fàn)罱M合時(shí)，安裝上述回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，沿著上述回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)方向，使得上述凹凸?fàn)畈课挥谏鲜龌剞D(zhuǎn)滑動(dòng)用套的接縫線的上游側(cè)。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的-在權(quán)利要求5中，本發(fā)明提出一種顯影裝置，設(shè)有用于攪拌運(yùn)送顯影劑的回轉(zhuǎn)部件，其特征在于，使得上述回轉(zhuǎn)部件的回轉(zhuǎn)軸為權(quán)利要求4中記載的回轉(zhuǎn)軸。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，在權(quán)利要求6中，本發(fā)明提出一種圖像形成裝置，在像載置體上形成靜電潛像，通過顯影裝置用顯影劑使該靜電潛像成為可視像，將該可視像轉(zhuǎn)印在片狀媒體上，得到記錄圖像；其特征在于，上述顯影裝置為權(quán)利要求5中記載的顯影裝置。
下面說明本發(fā)明的效果。
按照本發(fā)明權(quán)利要求1的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，不會(huì)增大驅(qū)動(dòng)負(fù)荷，且不會(huì)引起使用樹脂制軸部的裝置本身的大型化，能簡單且低成本地制作。
按照本發(fā)明權(quán)利要求2的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，通過簡單結(jié)構(gòu)能得到一體回轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套。
按照本發(fā)明權(quán)利要求3的回轉(zhuǎn)軸，由于使用回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，能用樹脂軸作為高速回轉(zhuǎn)軸，實(shí)現(xiàn)低成本。
按照本發(fā)明權(quán)利要求4的回轉(zhuǎn)軸，能防止回轉(zhuǎn)時(shí)凹凸?fàn)畈糠?，減少滑動(dòng)阻力，能維持平滑回轉(zhuǎn)。
按照本發(fā)明權(quán)利要求5的顯影裝置，不會(huì)增大驅(qū)動(dòng)負(fù)荷，且不會(huì)引起使用樹脂制軸部的裝置本身的大型化。
按照本發(fā)明權(quán)利要求6的圖像形成裝置，不會(huì)增大驅(qū)動(dòng)負(fù)荷，且不會(huì)引起使用樹脂制軸部的裝置本身的大型化。
附圖簡要說明如下

圖1A是與軸承、軸部一起表示回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的分解斜視圖，圖1B是將回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套裝在軸部狀態(tài)的主要部分正面圖；圖2A是與軸部一起表示回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的分解斜視圖，圖2B是回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的截面圖；圖3A是與軸部一起表示回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的分解斜視圖，圖3B是回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的截面圖；圖4是裝有使用樹脂制軸部及回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的顯影裝置的圖像形成裝置結(jié)構(gòu)的主要部分正面圖。
下面參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明實(shí)施例。
本發(fā)明能廣泛適用于高速回轉(zhuǎn)的樹脂軸，這里作為例示，將圖像形成裝置中顯影裝置的顯影劑運(yùn)送螺旋作為具體實(shí)施對(duì)象。
先對(duì)圖像形成裝置及顯影裝置進(jìn)行說明，然后，對(duì)回轉(zhuǎn)軸及回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套作說明。
(1)圖像形成裝置例下面說明圖像形成裝置例，圖4表示數(shù)字式圖像形成裝置的主要部分截面，在圖4中，在鼓狀回轉(zhuǎn)體周面設(shè)有感光層構(gòu)成像載置體3，該像載置體3的周面部形成被掃描面，光寫入手段對(duì)其進(jìn)行掃描。
在該像載置體3的周圍，按箭頭所示順時(shí)鐘方向，配置作為帶電手段的帶電輥5、作為光寫入手段的光掃描裝置1、設(shè)有顯影輥15及運(yùn)送螺旋6、7的顯影裝置8、對(duì)作為記錄手段的片狀媒體S進(jìn)行導(dǎo)向的運(yùn)送導(dǎo)向部10、設(shè)有與像載置體3周面滑接的刮板156的清潔手段157等。
從光掃描裝置1發(fā)出光束Lb照射像載置體3上處于帶電輥5與顯影輥15之間的位置，按與該像載置體3的回轉(zhuǎn)軸方向平行的主掃描方向進(jìn)行掃描。該光束Lb的照射位置成為曝光部158。像載置體3下部與作為轉(zhuǎn)印手段的轉(zhuǎn)印輥4相接。該相接部位為轉(zhuǎn)印部，以下稱為接觸部159。
轉(zhuǎn)印輥4由像載置體3帶動(dòng)按箭頭所示方向回轉(zhuǎn)。從供紙部160向定位輥17設(shè)置運(yùn)送導(dǎo)向部9，運(yùn)送導(dǎo)向部10從定位輥17向接觸部159延伸。運(yùn)送導(dǎo)向部9和10由上側(cè)導(dǎo)向部和下側(cè)導(dǎo)向部構(gòu)成。
載置在供紙部160的片狀媒體S由供紙輥送出，經(jīng)分離機(jī)構(gòu)(圖示省略)分離成一張張，再經(jīng)運(yùn)送導(dǎo)向部9、定位輥17、運(yùn)送導(dǎo)向部10、接觸部159、定影裝置152排出到排紙盤153上，該運(yùn)送通道在圖4中用虛線表示。
在該圖像形成裝置中，按如下所述形成圖像。
像載置體3開始回轉(zhuǎn)，在黑暗中通過帶電輥5均一帶負(fù)電，光束Lb照射曝光部158，像載置體3被掃描，消去光照射部的電荷，形成與應(yīng)作成圖像對(duì)應(yīng)的靜電潛像。通過像載置體3回轉(zhuǎn)，該靜電潛像來到顯影裝置8，在那里用墨粉使其成為可視像，形成墨像。
顯影裝置8中的顯影輥15將正極性的墨粉附著到像載置體3的靜電潛像上，使靜電潛像可視化。本實(shí)施例的圖像形成系統(tǒng)是使像載置體3帶負(fù)電、使用正極性墨粉的所謂負(fù)-正顯影系統(tǒng)。
上述墨像形成后，在所定供紙時(shí)間通過供紙輥164開始送出片狀媒體S，經(jīng)用虛線表示的運(yùn)送通道在一對(duì)定位輥17位置暫時(shí)停止運(yùn)送，等待送出時(shí)間，以使片狀媒體S與像載置體3上的墨像在接觸部159一致。若時(shí)間合適，在定位輥17位置待機(jī)的片狀媒體S從定位輥17送出。
從定位輥17送出的片狀媒體S的前端部不久來到接觸部159。像載置體3上的墨像與片狀媒體S在接觸部159一致，通過轉(zhuǎn)印輥4形成的電場，墨像轉(zhuǎn)印在片狀媒體S上。
這樣轉(zhuǎn)印有墨像的片狀媒體S在通過定影裝置152期間通過定影輥150、151進(jìn)行定影，然后送往排紙盤153。
另一方面，在接觸部159沒有被轉(zhuǎn)印而殘留在像載置體3上的殘留墨粉隨著像載置體3的回轉(zhuǎn)來到清潔裝置157，在通過該清潔裝置157期間被清潔，用于此后形成圖像。
(2)顯影裝置例如上所述，在圖4中，顯影裝置8設(shè)有顯影輥15及運(yùn)送螺旋6、7。上述顯影輥15及運(yùn)送螺旋6、7沿與紙面垂直方向軸向設(shè)置。
運(yùn)送螺旋6的上方裝有墨粉瓶11，通過沒有圖示的手段從上述墨粉瓶11使墨粉一點(diǎn)點(diǎn)地落下，在墨粉的落下位置配置運(yùn)送螺旋6。
顯影裝置8的殼體用符號(hào)12表示，各運(yùn)送螺旋6、7的下部分別收納在殼體12的彎曲部內(nèi)，由分隔部12a作為分界部分隔兩彎曲部，在長度方向(垂直紙面的方向)的兩端部(紙面外側(cè)位置和里側(cè)的位置)連接相鄰的兩彎曲部。這樣，從上面看的話，運(yùn)送通道大致呈矩形。
通過沒有圖示的齒輪與回轉(zhuǎn)軸嚙合，使得運(yùn)送螺旋6按順時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)時(shí)，運(yùn)送螺旋7按逆時(shí)鐘方向回轉(zhuǎn)。
運(yùn)送螺旋6從圖4的紙面外側(cè)向里側(cè)運(yùn)送墨粉時(shí)，運(yùn)送螺旋7從紙面里側(cè)向外側(cè)運(yùn)送墨粉。這樣，墨粉沿上述矩形運(yùn)送通道一邊被攪拌一邊被運(yùn)送。
在內(nèi)藏磁鐵的顯影輥15的周面上由載體和墨粉形成磁刷，在上述運(yùn)送途中，運(yùn)送螺旋7上的墨粉被上述顯影輥15上磁刷靜電吸附。隨著顯影輥15回轉(zhuǎn)，上述磁刷送向像載置體3，使靜電潛像可視化。
在此，運(yùn)送螺旋6、7的回轉(zhuǎn)速度大約為300rpm，由于運(yùn)送螺旋6、7形狀大小大致相同，因此，下面以運(yùn)送螺旋6為例作為本發(fā)明中所說的回轉(zhuǎn)軸。
在本實(shí)施例中，將運(yùn)送螺旋6、7作為本發(fā)明中回轉(zhuǎn)軸，通過組合使用回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，能得到不增加軸部驅(qū)動(dòng)負(fù)荷、不會(huì)因使用樹脂制軸部引起裝置本身大型化的顯影裝置。
(3)運(yùn)送螺旋例圖1A是與軸承、軸部一起表示回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套的分解斜視圖，圖1B是將回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套裝在軸部狀態(tài)的主要部分正面圖，在圖1A和1B中，運(yùn)送螺旋6為本發(fā)明中所說的回轉(zhuǎn)軸一例，其包括螺旋葉片狀的螺旋部6a、軸部6b以及E環(huán)用槽部6c。在螺旋部6a和軸部6b的交界處設(shè)有大徑的臺(tái)肩部6d。
構(gòu)成上述運(yùn)送螺旋6的螺旋部6a、軸部6b、槽部6c、臺(tái)肩部6d為了輕量化以及批量生產(chǎn)降低成本等通過樹脂一體成形制作。
符號(hào)20表示回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套(以下簡記為套)，其是將金屬板彎曲加工成圓形而成。套20的軸向長度L20與軸部6b的軸向長度L6b相等。
套20的材料使用拉伸強(qiáng)度為400N/mm的軟鋼，厚度為0.1-0.5mm。若采用這種程度的厚度，不會(huì)對(duì)軸部6b的直徑產(chǎn)生影響。
基本上是將上述材料切斷成矩形，經(jīng)壓力加工成圓形。套20嵌合到軸部6b中。臺(tái)肩部6d起著嵌合時(shí)擋接部的功能。
為了使嵌合到軸部6b的套20與軸部6b一體化，在軸部6b的周面預(yù)先形成軸向長的突起部6bl作為軸部側(cè)止回轉(zhuǎn)部。另一方面，在套20上預(yù)先形成軸向長凹狀的凹下部20a作為與上述突起部6bl配合的套側(cè)止回轉(zhuǎn)部。
將套20嵌合到軸部6b時(shí)，突起部6bl與凹下部20a配合。這樣，套20與軸部6b一體化，與軸部6b一體回轉(zhuǎn)。突起部6b1也可以使用通常的鍵結(jié)構(gòu)。
這樣，通過簡單的結(jié)構(gòu)，能得到使回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套與軸部一體回轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
裝有套20的軸部6b嵌合到圖4中安裝在顯影裝置8的殼體12中的軸承30(參照?qǐng)D1A)，在槽部6c裝上E環(huán)防止脫落。因此，軸承30的軸向長度L30與長度L6b或長度L20相等。
若套20的圓周方向的對(duì)合部相對(duì)軸線方向O-O為一直線狀，則將套20嵌合到軸部6b上時(shí)，對(duì)向的對(duì)合部之間在軸向易發(fā)生相互偏移變形。于是，如圖1A和1B所示，沿軸線方向，兩端對(duì)合部以矩形狀的凹凸組合而成。該凹凸的凸部用符號(hào)20c表示，凹凸的凹部用符號(hào)20e表示。
或者也可以不是矩形狀的凹凸組合，而是波形凹凸組合。這樣，將套20嵌合到軸部6b上時(shí)，也能防止套20的變形，同時(shí)，接縫部分在軸線方向不處于一直線上，沿回轉(zhuǎn)方向位置連續(xù)，所以，能減少滑動(dòng)阻力。
套20是將薄金屬板彎曲加工而成，所以，即使薄壁也能加工，且能大量生產(chǎn)。由于套為薄壁，外徑?jīng)]有必要大徑化，不會(huì)因大徑化增大驅(qū)動(dòng)負(fù)荷，且不會(huì)引起使用該樹脂軸的裝置本身的大型化。由于可以大批量生產(chǎn)，能降低成本。通過套保護(hù)樹脂軸，增大了耐久性。
下面，當(dāng)兩端對(duì)合部相對(duì)軸線方向以凹凸?fàn)罱M合構(gòu)成時(shí)，沿著運(yùn)送螺旋6的回轉(zhuǎn)方向18，使得凹部20e、凸部20c位于套20的兩端對(duì)合部的接縫線20f的上游側(cè)。
通過特定凹凸部的卷繞方向，使得凹部20e、凸部20c所構(gòu)成的凹凸?fàn)畈课挥诮涌p線20f的沿回轉(zhuǎn)方向的上游側(cè)，凹凸?fàn)畈课挥谒^順方向，能防止回轉(zhuǎn)時(shí)凹凸?fàn)畈砍蔀榉韮A向，減少滑動(dòng)阻力，能維持平滑回轉(zhuǎn)。
(4)止回轉(zhuǎn)部構(gòu)成例例1在圖1所示例中，在軸部6b側(cè)形成軸向長的突起部6b1，在套20上形成軸向長凹狀的凹下部20a，它們互相配合能實(shí)現(xiàn)止回轉(zhuǎn)功能。
本例與圖1所示例相反，如圖2A和2B所示，朝套20′內(nèi)側(cè)形成半徑r＝0.3～0.5mm的突起部40，作為套側(cè)止回轉(zhuǎn)部，而在軸部6b′的圓周方向形成環(huán)狀槽41，在該槽41的局部形成平坦部42，構(gòu)成軸部側(cè)止回轉(zhuǎn)部。
套20′除了上述突起部40，與上述實(shí)施例中套20一樣制作，彎曲加工成圓形的金屬板的兩端對(duì)合部包括相對(duì)軸線方向彎曲的凸部20c′、凹部20e′。
在本例中，將套20′壓入軸部6b′上時(shí)，突起部40彈性變形進(jìn)入槽41，突起部40與平坦部42相接。這樣，通過突起部40與槽41的配合關(guān)系，軸長度方向位置得到定位，同時(shí)，通過突起部40與平坦部42相接，套20′具有止回轉(zhuǎn)功能。因此，在本例中，不需要圖1實(shí)施例中起軸向定位功能的臺(tái)肩部6d。
例2本例是上述例1的變型例，如圖3A和3B所示，在套20″內(nèi)側(cè)形成高度h＝0.3～0.5mm的往內(nèi)側(cè)翹起的突起部50，作為套側(cè)止回轉(zhuǎn)部，而在軸部6b″上形成包括平坦部52的槽51，構(gòu)成軸部側(cè)止回轉(zhuǎn)部。
套20″除了上述突起部50，與上述實(shí)施例中套20一樣制作，彎曲加工成圓形的金屬板的兩端對(duì)合部包括相對(duì)軸線方向彎曲的凸部20c″、凹部20e″。
在本例中，將套20″壓入軸部6b″上時(shí)，突起部50彈性變形進(jìn)入槽51，突起部50與平坦部52相接。這樣，通過突起部50與槽51的配合關(guān)系，軸長度方向位置得到定位，同時(shí)，通過突起部50與平坦部52相接，套20″具有止回轉(zhuǎn)功能。在本例中，由于槽51的軸向兩側(cè)的段部具有突起部50的定位功能，因此，不需要圖1實(shí)施例中起軸向定位功能的臺(tái)肩部6d。
在上述例1中，沖壓套20′的金屬板時(shí)，能加工向套20′內(nèi)側(cè)突出的半球狀突起部40，在上述例2中，沖壓套20″的金屬板時(shí)，能加工向套20″內(nèi)側(cè)突出的翹起狀折曲的突起部50，不管哪個(gè)例，當(dāng)將套裝到軸部時(shí)，能同時(shí)得到套對(duì)于軸部止回轉(zhuǎn)以及在軸向的位置保持功能。
當(dāng)然，本發(fā)明并不局限于上述實(shí)施例，在本發(fā)明技術(shù)思想范圍內(nèi)可以作種種變更，它們都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，裝在樹脂制的軸部，形成為一體，其特征在于，彎曲加工成圓形的金屬板的兩端對(duì)合部相對(duì)軸線方向彎曲。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，其特征在于，形成套側(cè)止回轉(zhuǎn)部，其與設(shè)在上述軸部的軸部側(cè)止回轉(zhuǎn)部配合，使得該回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套相對(duì)上述軸部止回轉(zhuǎn)。
3.一種回轉(zhuǎn)軸，用樹脂制成，高速回轉(zhuǎn)，其特征在于，權(quán)利要求1或2中記載的回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套裝在與軸承嵌合的嵌合部，上述軸承回轉(zhuǎn)自如地支承該回轉(zhuǎn)軸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3中所述的回轉(zhuǎn)軸，其特征在于，上述兩端對(duì)合部相對(duì)軸線方向彎曲構(gòu)成為凹凸?fàn)罱M合時(shí)，安裝上述回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套，沿著上述回轉(zhuǎn)軸的回轉(zhuǎn)方向，使得上述凹凸?fàn)畈课挥谏鲜龌剞D(zhuǎn)滑動(dòng)用套的接縫線的上游側(cè)。
5.一種顯影裝置，設(shè)有用于攪拌運(yùn)送顯影劑的回轉(zhuǎn)部件，其特征在于，使得上述回轉(zhuǎn)部件的回轉(zhuǎn)軸為權(quán)利要求4中記載的回轉(zhuǎn)軸。
6.一種圖像形成裝置，在像載置體上形成靜電潛像，通過顯影裝置用顯影劑使該靜電潛像成為可視像，將該可視像轉(zhuǎn)印在片狀媒體上，得到記錄圖像；其特征在于，上述顯影裝置為權(quán)利要求5中記載的顯影裝置。
全文摘要
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套、裝有該套的回轉(zhuǎn)軸、使用該回轉(zhuǎn)軸的顯影裝置以及使用該顯影裝置的圖像形成裝置。彎曲加工成圓形的金屬板的兩端對(duì)合部形成相對(duì)軸線方向的彎曲構(gòu)成,其包括凸部20c和凹部20e,兩者咬合構(gòu)成,形成回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套20,其一體地裝在樹脂制軸部6b上。將使用這種回轉(zhuǎn)滑動(dòng)用套20的軸部6b裝在顯影裝置中,構(gòu)成圖像形成裝置。不會(huì)增大驅(qū)動(dòng)負(fù)荷,不會(huì)引起使用樹脂軸的裝置本身的大型化,結(jié)構(gòu)簡單,降低成本。
文檔編號(hào)G03G15/08GK1330295SQ0112191
公開日2002年1月9日 申請(qǐng)日期2001年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2000年6月26日
發(fā)明者中原知利, 西岡桂志, 伊藤壽幸 申請(qǐng)人:株式會(huì)社理光