專利名稱：一種貝殼復(fù)合板及其加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種裝飾材料，尤其是指一種貝殼復(fù)合板，本發(fā)明還涉及該復(fù)合板的加工方法。
背景技術(shù)：
目前，建筑裝飾材料主要以金屬型(如鐵、鋁、銅等)，礦物型(如水泥、磚等)，化合物型(如塑料、樹脂、涂料等)，木材(夾板、原木、壓制板等)等幾大類，而這幾大類的材料均面臨各自領(lǐng)域材料特性的局限，面料開發(fā)難以有所突破；隨著人們生活水平的不斷提高，對(duì)具有環(huán)保、抗輻射、污染小、裝飾面多樣性等的飾面材料的需求將日益增加，傳統(tǒng)產(chǎn)品則更無(wú)法滿足其需要。眾所周知，貝殼是一種便宜而環(huán)保的天然原料，其主要成分為對(duì)人體無(wú)害的碳酸鈣，由于貝殼形狀特殊，在工業(yè)上基本沒(méi)有應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種質(zhì)輕、色彩斑斕、裝飾效果好的貝殼復(fù)合板。
本發(fā)明的另一目的是提供一種上述貝殼復(fù)合板的加工方法。
本發(fā)明的前一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種貝殼復(fù)合板，包括基材層，其中所述的基材層表面粘接有一層拋光的貝殼片層。
上述貝殼復(fù)合裝飾板中所述的貝殼片層是由小塊貝殼片拼貼構(gòu)成。
上述的貝殼復(fù)合裝飾板中所述的基材層為木板、夾板、燒結(jié)磚、壓結(jié)磚、石材、塑料板、皮革、玻璃、陶瓷、復(fù)合材料板等的其中一種。
上述的貝殼復(fù)合裝飾板中所述的貝殼片層外表面還設(shè)有透明耐磨涂層。
本發(fā)明的后一目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種貝殼復(fù)合板的加工方法，包括下述步驟(1)將原片貝殼切割成小貝殼片；(2)將切割成型的小貝殼片粘貼在基材上形成復(fù)合板材；(3)對(duì)貝殼表面進(jìn)行打磨、拋光、清潔處理即成。
在上述加工的基礎(chǔ)上，還可以進(jìn)行(4)用耐磨納米氧化鋁涂料對(duì)貝殼表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，以提高復(fù)合板的耐磨、耐候性能。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有下述優(yōu)點(diǎn)1.通過(guò)將貝殼切割成小塊料粘接在基材上并進(jìn)行打磨拋光，可為建筑裝飾行業(yè)提供一種全新的裝飾面板。
2.天然貝殼具有質(zhì)輕，原料充裕，價(jià)格低廉，經(jīng)切割、打磨、拋光后表面色彩斑斕，具有很好的裝飾效果。
3.貝殼本身環(huán)保、即使使用廢棄后，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染。
4.貝殼具有耐磨、耐候、防潮、防火、防水、耐浸泡、耐弱酸堿等優(yōu)點(diǎn)，因此可以使用在各類飾面環(huán)境，在室內(nèi)、外裝飾、家具、潔具、裝飾品、燈飾等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。
圖1是本發(fā)明一種具體實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的俯視圖；圖3本發(fā)明的工藝流程示意圖。
具體實(shí)施例方式
參閱圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種貝殼復(fù)合裝飾板，包括基材層1，基層材1為天然石材，在基材層1表面用鋼結(jié)構(gòu)AB膠粘接有一層拋光的貝殼片層2；貝殼片層2是由小長(zhǎng)方形貝殼片錯(cuò)位拼貼構(gòu)成，在貝殼片層2外表面還設(shè)有透明耐磨涂層3，以加強(qiáng)表面強(qiáng)度，提高耐候、耐用性能。
參閱圖3所示，本發(fā)明的工藝流程為原片貝殼切割→粘結(jié)→打磨、拋光處理→表面強(qiáng)化處理；下面對(duì)各工藝步驟詳述如下原片貝殼切割貝殼的種類可以涵蓋所有的貝殼品種，從加工的角度來(lái)說(shuō)，越大的貝殼切割越方便，但原料成本高；從經(jīng)濟(jì)及原料來(lái)源的角度，以養(yǎng)殖的珍珠貝殼為主；貝殼的切割應(yīng)根據(jù)貝殼的大小、厚度，切割成小片，切割后貝殼片厚度通常在1～2mm之間，貝殼片形狀可以是方形、多邊形或其它利于拼貼的形狀，貝殼片的大小可因復(fù)合板的需要和貝殼的品種，做到有效利用或根據(jù)用戶的實(shí)際需要進(jìn)行切割；以普通的珍珠貝殼為例，通常切割成25×15mm的小長(zhǎng)方形塊；貝殼切割的方法可采用機(jī)械切割、超聲波切割、激光切割、水切割、磨床磨制等。
粘結(jié)切割后的貝殼片可根據(jù)需要利用粘合劑粘結(jié)在不同基材表面，粘合劑可根據(jù)使用要求和基材的不同，選用常用的粘合劑，如環(huán)氧樹脂類粘合劑、502膠、石材膠、萬(wàn)能膠、鋼結(jié)構(gòu)膠、建筑結(jié)構(gòu)膠等；本發(fā)明使用的粘合劑以鋼結(jié)構(gòu)AB膠為佳，以鋼結(jié)構(gòu)AB膠作為貝殼片和基材粘結(jié)及填縫(貝殼原片之間的填縫)材料，主要是考慮到結(jié)合的強(qiáng)度能達(dá)到甚至超過(guò)普通粘合劑所能粘合的強(qiáng)度；及粘接后優(yōu)越的耐氣候性能。鋼結(jié)構(gòu)AB膠的顏色也可以是任何顏色，主要還是以配合實(shí)際使用需要，在不影響原有強(qiáng)度的前提下，添加無(wú)毒顏料來(lái)達(dá)到各類的顏色效果。基材的選擇也是多種多樣的，包括木制材(如膠合板、原木、竹等)、燒結(jié)磚(如拋光磚、耐磨磚、微晶磚、釉面磚、瓷磚等)、壓結(jié)磚(如灰沙磚)、石材(如各種天然石材、人造石材等)、合成材料(如各種樹脂板、合成革等)、布匹(如各種人造纖維、天然纖維織成的網(wǎng)、布等)、裝飾材料(如玻璃、纖維板、石膏板、氧化鎂板、卡布隆板等)、金屬板(如鋼、銅、鋁等)、皮革，、紙片(如墻紙等)、膜材、復(fù)合材料(如鋁塑板、防火板等)；粘接后的貝殼復(fù)合板可以根據(jù)需要切割成小塊板。
打磨、拋光處理打磨、拋光工藝主要是利用石材打磨、拋光和玉石、眼鏡鏡片的打磨拋光工藝相結(jié)合的辦法，在貝殼復(fù)合板經(jīng)初步打磨成型后，使用拋光工具將貝殼面分多次拋光成鏡面，使表面亮度達(dá)到40度以上。拋光工藝分為濕拋和干拋兩種，濕拋工藝是以水為潤(rùn)滑劑，用塑料拋光碟(球)拋光，并逐步提高拋光的磨碟(球)標(biāo)號(hào)，由50、100、200、300、500、800、1000、2000、3000、6000至10000；干拋工藝是利用拋光粉，以石蠟為潤(rùn)滑劑，用羊毛碟(球)拋光，并逐步提高磨碟(球)標(biāo)號(hào)，由20、30、50、100、200、300、500、800、1000、2000、3000直至5000。以上的拋光工藝可根據(jù)不同的實(shí)際環(huán)境或使用要求，減少部分磨碟。
貝殼復(fù)合板在經(jīng)上述的打磨、拋光處理后，還可以利用石材保護(hù)劑進(jìn)行表面保護(hù)，以保護(hù)貝殼表面不受灰塵、臟物、有機(jī)及無(wú)機(jī)溶劑的污染。也可以利用石材亮光劑或石材蠟對(duì)貝殼表面進(jìn)行增光處理，使貝殼表面在原有亮度的前提下再增加20度的亮光，可達(dá)到60度以上。
表面強(qiáng)化處理為提高貝殼表面的強(qiáng)度、硬度和耐磨性，經(jīng)打磨、拋光處理的貝殼表面還需要進(jìn)行強(qiáng)化處理，強(qiáng)化處理是在貝殼表面增加一層耐磨納米氧化鋁涂層，該涂層形成后具有高透明度、高硬度、高韌性、高強(qiáng)度、高耐磨性能以及抗高溫氧化性能；既可保留了貝殼原有的色彩(包括原色貝殼、滲色貝殼)，又加強(qiáng)了表面的強(qiáng)度，使產(chǎn)品在各種復(fù)雜環(huán)境下仍保持原有色澤。
實(shí)施例1(1)將珍珠貝殼機(jī)械切割成25×15×1mm的薄片，清洗干凈后晾干備用。
(2)以天然云石板為基材，將石材表面清理干凈，用鋼結(jié)構(gòu)AB膠作為粘合劑，先在石材表面刮上一層粘合劑，將貝殼片貼在石材表面，每排貝殼片按錯(cuò)位方式拼貼，參閱圖2所示，并用粘合劑填縫，待粘合劑完全干后進(jìn)行打磨、拋光處理。
(3)打磨、拋光處理采用濕拋工藝，以水為潤(rùn)滑劑，依次用50、100、200、300、500、800、1000、2000、3000、6000、10000標(biāo)號(hào)的塑料拋光碟進(jìn)行打磨、拋光處理，至貝殼表面亮度達(dá)到40度。
(4)在貝殼表面噴涂一層耐磨納米氧化鋁涂層，進(jìn)行強(qiáng)化處理。
實(shí)施例2(1)將珍珠貝殼機(jī)械切割成25×15×1mm的薄片，清洗干凈后晾干備用。
(2)以層壓板為基材，將層壓板表面清理干凈，用鋼結(jié)構(gòu)AB膠作為粘合劑，先在層壓板表面刮上一層粘合劑，將貝殼片貼在層壓板表面，每排貝殼片按錯(cuò)位方式拼貼，參閱圖2所示，并用粘合劑填縫，待粘合劑完全干后進(jìn)行打磨、拋光處理。
(3)打磨、拋光處理采用濕拋工藝，以水為潤(rùn)滑劑，依次用按、50、100、200、300、500、800、1000、2000、3000、6000、10000標(biāo)號(hào)的塑料拋光碟進(jìn)行打磨、拋光處理，至貝殼表面亮度達(dá)到40度，再利用石材亮光劑對(duì)貝殼表面進(jìn)行增光處理，使貝殼表面的光亮度達(dá)到60度以上。
實(shí)施例3(1)將珍珠貝殼機(jī)械切割成25×15×1mm的薄片，清洗干凈后晾干備用。
(2)以9mm夾板為基材，將夾板表面清理干凈，用鋼結(jié)構(gòu)AB膠作為粘合劑，先在夾板表面刮上一層粘合劑，將貝殼片貼在夾板表面，每排貝殼片按錯(cuò)位方式拼貼，參閱圖2所示，并用粘合劑填縫，待粘合劑完全干后進(jìn)行打磨、拋光處理。
(3)打磨、拋光處理采用干拋工藝，利用拋光粉，以石蠟為潤(rùn)滑劑，依次用20、30、50、100、200、300、500、800、1000、2000、3000、5000標(biāo)號(hào)的羊毛碟進(jìn)行打磨、拋光處理，至貝殼表面亮度達(dá)到40度。
(4)在貝殼表面噴涂一層耐磨納米氧化鋁涂層，進(jìn)行強(qiáng)化處理。
實(shí)施例4(1)將珍珠貝殼機(jī)械切割成25×15×1mm的薄片，清洗干凈后晾干備用。
(2)以2mm鋁板為基材，將鋁板表面清理干凈，用鋼結(jié)構(gòu)AB膠作為粘合劑，先在鋁板表面刮上一層粘合劑，將貝殼片貼在鋁板表面，每排貝殼片按錯(cuò)位方式拼貼，參閱圖2所示，并用粘合劑填縫，待粘合劑完全干后進(jìn)行打磨、拋光處理。
(3)打磨、拋光處理采用濕拋工藝，以水為潤(rùn)滑劑，依次用按、50、100、200、300、500、800、1000、2000、3000、6000、10000標(biāo)號(hào)的塑料拋光碟進(jìn)行打磨、拋光處理，至貝殼表面亮度達(dá)到40度，再利用石材亮光劑對(duì)貝殼表面進(jìn)行增光處理，使貝殼表面的光亮度達(dá)到60度以上。
(4)在貝殼表面噴涂一層耐磨納米氧化鋁涂層，進(jìn)行強(qiáng)化處理。
實(shí)施例5(1)將珍珠貝殼機(jī)械切割成25×15×1mm的薄片，清洗干凈后晾干備用。
(2)以拋光磚為基材，將拋光磚表面清理干凈，用鋼結(jié)構(gòu)AB膠作為粘合劑，先在拋光磚表面刮上一層粘合劑，將貝殼片貼在拋光磚表面，每排貝殼片按錯(cuò)位方式拼貼，參閱圖2所示，并用粘合劑填縫，待粘合劑完全干后進(jìn)行打磨、拋光處理。
(3)打磨、拋光處理采用濕拋工藝，以水為潤(rùn)滑劑，依次用按、50、100、200、300、500、800、1000、2000、3000、6000、10000標(biāo)號(hào)的塑料拋光碟進(jìn)行打磨、拋光處理，至貝殼表面亮度達(dá)到40度，再涂一層石材保護(hù)劑進(jìn)行表面保護(hù)。
權(quán)利要求
1.一種貝殼復(fù)合板，包括基材層(1)，其特征是所述的基材層(1)表面粘接有一層拋光的貝殼片層(2)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述貝殼復(fù)合裝飾板，其特征是所述的貝殼片層(2)是由小塊貝殼片拼貼構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的貝殼復(fù)合裝飾板，其特征是所述的基材層(1)為木板、夾板、燒結(jié)磚、壓結(jié)磚、石材、塑料板、皮革、玻璃、陶瓷、復(fù)合材料板的其中一種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的貝殼復(fù)合裝飾板，其特征是所述的貝殼片層(2)外表面還設(shè)有透明耐磨涂層(3)。
5.權(quán)利要求1至3所述的貝殼復(fù)合板的加工方法，其特征是包括下述步驟(1)將原片貝殼切割成小貝殼片；(2)將切割成型的小貝殼片粘貼在基材上形成復(fù)合板材；(3)對(duì)貝殼表面進(jìn)行打磨、拋光、清潔處理即成。
6.權(quán)利要求4所述的貝殼復(fù)合板的加工方法其特征是包括權(quán)利要求5的各工藝步驟，還包括(4)用耐磨納米氧化鋁涂料對(duì)貝殼表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種貝殼復(fù)合板及其加工方法，屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，該復(fù)合板包括基材層，其中所述的基材層表面粘接有一層拋光的貝殼片層。加工方法是原片貝殼切割→粘結(jié)→打磨、拋光處理→表面強(qiáng)化處理。本發(fā)明的復(fù)合板材可為建筑裝飾行業(yè)提供一種全新的裝飾面板，貝殼質(zhì)輕，經(jīng)打磨拋光后表面色彩斑斕，具有很好的裝飾效果。
文檔編號(hào)B44C1/10GK1923546SQ20061012222
公開日2007年3月7日 申請(qǐng)日期2006年9月18日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月18日
發(fā)明者廖灼華, 莫庸 申請(qǐng)人:廖灼華, 莫庸