本實(shí)用新型涉及一種實(shí)驗(yàn)臺(tái)，尤其是涉及一種用于液壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)。

背景技術(shù)：

教學(xué)實(shí)踐中關(guān)于液壓元件的實(shí)驗(yàn)包括液壓元件拆裝和分析實(shí)驗(yàn)、液壓元件性能分析實(shí)驗(yàn)、液壓控制基本回路實(shí)驗(yàn)以及多媒體液壓仿真實(shí)驗(yàn)。這些實(shí)驗(yàn)過程中可能涉及液壓元件自身的拆裝，多個(gè)液壓元件的組合連接等。以往的實(shí)驗(yàn)臺(tái)一般是普通理化實(shí)驗(yàn)用實(shí)驗(yàn)臺(tái)，其在使用過程中，會(huì)產(chǎn)生以下問題：

液壓元件在實(shí)驗(yàn)過程中可能會(huì)漏油，缺少對(duì)油液的回收處理機(jī)構(gòu)；液壓元件多為夾在實(shí)驗(yàn)面板上，實(shí)驗(yàn)面板豎直，一旦夾子松動(dòng)，沉重的液壓元件掉落，會(huì)造成安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種用于液壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，解決液壓元件滴漏油液的回收問題，以及解決液壓元件在實(shí)驗(yàn)過程中的固定問題。

本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：一種用于液壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元，所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元包括基體、由基體支撐的水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面以及卡槽實(shí)驗(yàn)面板，所述卡槽實(shí)驗(yàn)面板傾斜設(shè)置且兩個(gè)所述實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元的卡槽實(shí)驗(yàn)面板的頂部相互抵靠，所述卡槽實(shí)驗(yàn)面板設(shè)有若干橫向T型槽，所述水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面的內(nèi)側(cè)與所述卡槽實(shí)驗(yàn)面板的底側(cè)固定連接，所述水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面與卡槽實(shí)驗(yàn)面板的連接處設(shè)有油槽，所述油槽的中部設(shè)有排油孔，所述水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)設(shè)置。

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施例中，所述油槽兩端的寬度小于中部的寬度。

在本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例中，所述T型槽的上側(cè)翼部寬度大于下側(cè)翼部寬度。

在本實(shí)用新型的又一個(gè)具體實(shí)施例中，為了重復(fù)利用回收的漏油，所述基體設(shè)有油箱，所述排油孔通過油管與油箱連通。

本實(shí)用新型所提供的技術(shù)方案的優(yōu)點(diǎn)在于：兩側(cè)相對(duì)設(shè)置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元，減少了對(duì)卡槽實(shí)驗(yàn)面板的單獨(dú)支撐，結(jié)構(gòu)簡單可靠，可多人同時(shí)進(jìn)行實(shí)驗(yàn)操作。傾斜的帶T型槽的卡槽實(shí)驗(yàn)面板可方便的放置液壓元件進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，同時(shí)上側(cè)翼部寬度大于下側(cè)翼部寬度的T型槽，減小了液壓元件對(duì)上側(cè)翼部的應(yīng)力，進(jìn)一步提高液壓元件固定在卡槽實(shí)驗(yàn)面板的可靠性。油槽和排油孔的設(shè)計(jì)配合側(cè)傾的水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面使得油液按照從兩端流向中間的方向流動(dòng)，通過排油孔和油管進(jìn)入油箱，達(dá)到將液壓實(shí)驗(yàn)臺(tái)漏出的油液收集回收的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。

如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)施例所涉及的用于液壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，包括兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元相互支撐，可滿足多人同時(shí)實(shí)驗(yàn)的要求同時(shí)減小了背部支撐，簡化結(jié)構(gòu)。實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元包括基體1、由基體1支撐的水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面2以及卡槽實(shí)驗(yàn)面板3?，F(xiàn)有的實(shí)驗(yàn)臺(tái)均為豎直臺(tái)面，且液壓元件夾在實(shí)驗(yàn)臺(tái)面上，這種設(shè)計(jì)在實(shí)驗(yàn)臺(tái)長期使用之后易造成液壓元件夾不緊，有從實(shí)驗(yàn)臺(tái)面脫落的隱患，一旦沉重的液壓元件從豎直的臺(tái)面掉落，很容易使操作者受傷。本實(shí)施例的用于液壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)，采用了傾斜的卡槽實(shí)驗(yàn)面板3，卡槽實(shí)驗(yàn)面板3設(shè)有若干橫向T型槽31，兩個(gè)實(shí)驗(yàn)臺(tái)單元相互支撐時(shí)，卡槽實(shí)驗(yàn)面板3的頂部相互抵靠。在液壓元件下方安裝與T型槽31對(duì)應(yīng)的底座，使液壓元件卡在卡槽實(shí)驗(yàn)面板3的T型槽31，T型槽31的上側(cè)翼部32寬度大于下側(cè)翼部33寬度，避免液壓元件放置時(shí)上側(cè)翼部32應(yīng)力過大，提高液壓元件固定在卡槽實(shí)驗(yàn)面板3時(shí)的可靠性。水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面2的內(nèi)側(cè)與卡槽實(shí)驗(yàn)面板3的底側(cè)固定連接，水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面2與卡槽實(shí)驗(yàn)面板3的連接處設(shè)有油槽4。水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面2的外側(cè)高于內(nèi)側(cè)設(shè)置，油槽4兩端的寬度小于中部的寬度，使得油液按照從兩端流向中部的方向流動(dòng)，水平實(shí)驗(yàn)臺(tái)面2的油液流向油槽4。油槽4的中部設(shè)有排油孔5，基體1設(shè)有油箱6，排油孔5通過油管7與油箱6連通。通過該結(jié)構(gòu)可以達(dá)到將漏出的油液收集回收的目的。另外在用于液壓實(shí)驗(yàn)的實(shí)驗(yàn)臺(tái)的卡槽實(shí)驗(yàn)面板3的頂部可設(shè)置平板電腦8，用于與實(shí)驗(yàn)用的PLC進(jìn)行連接，方便觀察各種實(shí)驗(yàn)過程和數(shù)據(jù)。利用該試驗(yàn)臺(tái)可完成包括液壓元件拆裝和分析實(shí)驗(yàn)、液壓元件性能分析實(shí)驗(yàn)、液壓控制基本回路實(shí)驗(yàn)以及多媒體液壓仿真實(shí)驗(yàn)在內(nèi)的多種液壓實(shí)驗(yàn)。