專利名稱：記錄介質(zhì)的制作方法
背景技術(shù)：
近年來，提出了使用具有勃姆石結(jié)構(gòu)的氧化鋁水合物涂層的記錄介質(zhì)，并公開在如美國(guó)專利號(hào)4,879,166和5,104,730以及日本延遲公開專利號(hào)2-276670、4-37576和5-32037。
在每一種這些記錄介質(zhì)中含有氧化鋁水合物的油墨接收層具有下列的優(yōu)點(diǎn)(1)墨汁中的染料可以很好地固定在油墨接收層上，因?yàn)檠趸X水合物具有正電荷、透明度好以及圖像的打印密度高，并可以提供好的色彩；(2)不會(huì)產(chǎn)生在使用二氧化硅混合物某些情況下可能引起的問題如黑墨汁的青銅化和光澤牢固性的退化；和(3)從在其上形成的圖像質(zhì)量(特別是全色圖像的圖像質(zhì)量)、表面光澤和高射投影儀(OHP)所應(yīng)用的紙張的觀點(diǎn)看，獲得的記錄介質(zhì)優(yōu)于傳統(tǒng)的記錄介質(zhì)。
另一方面，隨著噴墨記錄的速度提高，要求在有許多紙張是連續(xù)傳輸?shù)挠涗浹b置(打印機(jī))中傳輸性能要提高，以便適應(yīng)連續(xù)自動(dòng)喂紙機(jī)。
但是，在普通的類似紙張的記錄介質(zhì)中，記錄介質(zhì)，其油墨接收層和其背面(油墨接收層的反面)都是高度光滑的，當(dāng)在打印機(jī)中有大量的記錄介質(zhì)堆疊時(shí)，由于互相的表面是光滑的，其容易互相粘結(jié)在一起，致使在某些情況下發(fā)生傳輸失敗。特別是，在高溫潮濕的環(huán)境下，其發(fā)生頻率趨于增加。
在含有氧化鋁水合物的油墨接收層中，根據(jù)其處理，油墨接收層的表面容易被損壞。如日本延遲公開專利號(hào)8-282089所公開的在基材的背面進(jìn)行了噴沙處理，當(dāng)大量的記錄介質(zhì)紙張?jiān)诖蛴C(jī)中堆疊并一張一張傳輸時(shí)，記錄介質(zhì)的油墨接收層可能會(huì)被由噴沙處理形成的不規(guī)則尖銳物損壞，并在某些情況下，嚴(yán)重?fù)p壞在其上形成的圖像質(zhì)量。
例如，日本延遲公開專利號(hào)2000-229473、日本延遲公開實(shí)用新型專利號(hào)6-20043、7-19346和8-30，以及日本延遲公開專利號(hào)7-138541和11-323790等公開了具有粘結(jié)層的照像膠片。
通常鋪貼的傳統(tǒng)粘結(jié)性照像膠片由粘結(jié)性薄膜其是使用粘結(jié)劑在基材表面均勻涂覆形成的，和基材光滑粘結(jié)性涂層表面上的釋放片材構(gòu)成。由釋放片材形成的表面也是光滑的。使用時(shí)，該釋放片材可以剝落，并且粘結(jié)片粘貼在粘結(jié)物的表面。這種操作通常是手工進(jìn)行的。
因此，通常粘貼的粘結(jié)性照像膠片存在一個(gè)問題，即空氣容易進(jìn)入粘結(jié)性照像膠片與粘結(jié)物表面之間，并在進(jìn)入了空氣的部位起泡(凸起)，并因此在粘貼的粘結(jié)性膠片的表面一側(cè)產(chǎn)生氣泡。特別是，當(dāng)粘結(jié)性膠片的面積尺寸超過手掌心時(shí)，這個(gè)問題明顯。
當(dāng)使用手或某種方法摩擦油墨接收層的表面以消除進(jìn)入空氣部位的空氣(氣泡)時(shí)，油墨接收層就會(huì)被損壞，或在其上留下手印，在某些情況下致使獲得的記錄項(xiàng)目的圖像質(zhì)量嚴(yán)重?fù)p壞。當(dāng)這樣的操作過分地進(jìn)行時(shí)，在含有氧化鋁水合物的油墨接收層上趨于發(fā)生損壞。
當(dāng)粘結(jié)性膠片的粘貼多少有些錯(cuò)位時(shí)，該膠片必須重新粘貼。但是，粘結(jié)性膠片一旦粘貼上是很難再次粘結(jié)好的，因?yàn)檎辰Y(jié)性膠片具有很強(qiáng)的粘結(jié)強(qiáng)度，并因此粘結(jié)性膠片的基材被分離，或在其剝離操作時(shí)粘結(jié)性膠片起皺或折疊。另外，粘結(jié)性膠片的質(zhì)量下降。
由于普通粘結(jié)性膠片在粘結(jié)層一側(cè)的釋放片材表面光滑，粘結(jié)性膠片容易互相粘結(jié)，正如當(dāng)大量的粘結(jié)膠片堆疊在打印機(jī)中時(shí)，記錄介質(zhì)的兩個(gè)表面都是光滑的那樣，其光滑的表面互相面對(duì)，在某些情況下可能發(fā)生傳輸失敗。特別是在高溫和潮濕的環(huán)境下，這種問題發(fā)生的頻率趨于增加。
本發(fā)明人為達(dá)到上述目的而進(jìn)行了廣泛地研究，從而導(dǎo)致本發(fā)明的完成。即，通過下面描述的本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種記錄介質(zhì)，包括基材；在基材的一面上提供的含有氧化鋁水合物的油墨接收層；在基材的油墨接收層背面上提供的粘結(jié)層；和覆蓋在粘結(jié)層上的釋放片材，其中釋放片材一側(cè)的粘結(jié)層表面具有這樣的結(jié)構(gòu)，即凹的部分和凸的部分有規(guī)律地重復(fù)；以及與所說的粘結(jié)層表面的凹部分和凸部分相應(yīng)的通過釋放片材覆蓋粘結(jié)層而形成的凹和凸的表面。
根據(jù)本發(fā)明的記錄介質(zhì)，有規(guī)律的凹部分和凸部分在由覆蓋在粘結(jié)層上的釋放片材構(gòu)成的表面(釋放片材的表面)形成，從而即使當(dāng)這樣的記錄介質(zhì)堆疊時(shí)，也可以有效地防止釋放片材表面之間或釋放片材表面與油墨接收層表面之間互相粘結(jié)，并因此可以改善從堆疊狀態(tài)輸入打印機(jī)中的傳輸性能。另外，由于凹和凸部分是在釋放片材的表面形成的，該表面不會(huì)變成粗糙的表面，因此即使當(dāng)釋放片材表面一旦與油墨接收層表面接觸，也不會(huì)損壞油墨接收層。另外，釋放片材表面的凸凹不平傳遞到粘結(jié)層表面，并在該粘結(jié)層表面形成凸凹不平，因此，在記錄介質(zhì)一旦作為膠片貼在粘結(jié)物上后，可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行再粘貼而具有好的操作性。
圖2是從粘結(jié)層一側(cè)看釋放片材的視圖。
圖3是從釋放片材一側(cè)看粘結(jié)層的視圖。
作為基材1，可以使用任何基材，只要其材料及形態(tài)可達(dá)到作為記錄介質(zhì)所希望的性能如機(jī)械強(qiáng)度就可以。這樣基材的例子包括紙張如非木質(zhì)紙、中級(jí)紙、藝術(shù)紙、證券紙、再生紙、氧化鋇紙、涂層造型紙和皺褶纖維紙；由塑性材料如聚對(duì)苯二酸乙二醇酯、雙乙酸酯、三乙酸酯、玻璃紙、賽璐珞、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚氯乙烯、聚偏氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯或聚丙烯形成的薄膜、片和板；玻璃板或片；和由纖維如棉花、人造纖維、丙烯酸、尼龍、絲綢或聚酯形成的纖維織物。根據(jù)不同的條件如所獲得的記錄介質(zhì)記錄應(yīng)用目的、記錄圖像的使用和用于形成油墨接收層和粘結(jié)層的復(fù)合層的粘結(jié)性，可以從上述材料中適當(dāng)?shù)剡x用基材。
作為紙張，上述提及的各種紙張均可以使用。但是，優(yōu)選使用具有基本重量為50～200g/m2的紙張。再者，在使用所獲得的記錄介質(zhì)用作封條和標(biāo)簽的情況下，從使用感覺上、更高品質(zhì)上和合理價(jià)格上考慮，非木質(zhì)紙、涂層造型紙和氧化鋇紙是優(yōu)選的。
作為塑料薄膜，上述提及的各種塑料薄膜都可以使用。但是，優(yōu)選使用具有約20～200μm厚度的塑料薄膜。另外，從質(zhì)地品質(zhì)、熱尺寸穩(wěn)定性和可裁剪性考慮，優(yōu)選聚對(duì)苯二酸乙二醇酯。
為了提高基材對(duì)油墨接收層的粘結(jié)性，可以對(duì)基材進(jìn)行表面處理如電暈放電處理或火焰處理，或提供一種易粘結(jié)層作底涂層。
作為提供在基材1上形成油墨接收層使用的氧化鋁水合物的優(yōu)選例子，可以是氧化鋁水合物，其表達(dá)通式為Al2O3-n(OH)2n·mH2O(1)其中n為0、1、2或3的整數(shù)，m是0～10的數(shù)，優(yōu)選0～5，附帶條件為m和n不能同時(shí)為0。在許多情況下，mH2O表示可釋放的水相，其不參與晶體點(diǎn)陣的形成。因此，m可以是非整數(shù)的數(shù)值。當(dāng)這種材料加熱時(shí)，m的值可以達(dá)到0。當(dāng)使用X-射線衍射分析時(shí)，本發(fā)明優(yōu)選的氧化鋁水合物具有勃姆石結(jié)構(gòu)或無定形結(jié)構(gòu)。特別是，可以優(yōu)選使用日本延遲公開專利7-232473、8-132731、9-66664和9-76628公開的氧化鋁水合物。
上述結(jié)構(gòu)的氧化鋁水合物可以在其生產(chǎn)過程中調(diào)整其微孔的物理性能。為了提供滿足隨后將要敘述的油墨接收層中BET比表面積和總微孔體積要求的記錄介質(zhì)，優(yōu)選使用具有0.1～1.0ml/g微孔體積的氧化鋁水合物。當(dāng)氧化鋁水合物的微孔體積超出該范圍時(shí)，在某些情況下可能很難將所獲得的油墨接收層的總微孔體積設(shè)定在隨后將要敘述的優(yōu)選范圍內(nèi)。
關(guān)于BET比表面積，優(yōu)選使用具有BET比表面積在40～500m2/g之間的氧化鋁水合物。當(dāng)氧化鋁水合物的BET比表面積超出該范圍時(shí)，在某些情況下可能很難將所獲得的油墨接收層的BET比表面積設(shè)定在隨后將要敘述的優(yōu)選范圍內(nèi)。
作為含有氧化鋁水合物的油墨接收層，優(yōu)選使用具有這樣結(jié)構(gòu)即氧化鋁水合物通過粘結(jié)劑而粘結(jié)的油墨接收層。對(duì)粘結(jié)劑沒有特別的限制，只要其具有所希望的粘結(jié)性。但是，優(yōu)選使用水溶性聚合物。作為其例子，可以提及的是聚乙烯醇或其改性產(chǎn)物、淀粉或其改性產(chǎn)物、明膠或其改性產(chǎn)物、酪蛋白或其改性產(chǎn)物、阿拉伯樹膠、纖維素的衍生物如羧甲基纖維素、羥乙基纖維素和羥丙基甲基纖維素、共軛二烯共聚物乳膠如SBR乳膠、NBR乳膠和甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物、官能團(tuán)改性共聚物乳膠、乙烯基共聚物乳膠如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、聚乙烯吡咯烷酮、馬來酐聚合物或其共聚物、丙烯酸脂共聚物等。這些粘結(jié)劑可以單獨(dú)或任意結(jié)合使用。
氧化鋁水合物與粘結(jié)劑的重量混合比可選擇在優(yōu)選范圍為5∶1至20∶1。當(dāng)粘結(jié)劑的量控制在上述范圍內(nèi)時(shí)，獲得的油墨接收層的機(jī)械強(qiáng)度可以進(jìn)一步提高，并因此可以防止油墨接收層上發(fā)生開裂和粉化，以及在油墨接收層中可以保留更加優(yōu)選的微孔體積。
除了氧化鋁水合物之外，其它顏料例如無機(jī)顏料如碳酸鈣、高嶺土、滑石、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化鈦、氧化鋅、碳酸鋅、硅酸鋁、氧化鋁、硅酸、硅酸鈉、硅酸錳、硅酸鈣和二氧化硅，有機(jī)顏料如塑料顏料和脲樹脂顏料以及它們的混合物，只要其對(duì)本發(fā)明的效果沒有有害影響，都可以混合使用。從所獲得的油墨接收層的表面硬度和光潔度和在其上形成的圖像質(zhì)量考慮，基于氧化鋁水合物的重量，這些顏料的優(yōu)選使用比例最多為20％。
根據(jù)本發(fā)明記錄介質(zhì)的油墨接收層或隨后將敘述的形成油墨接收層的涂層配方中，只要對(duì)本發(fā)明的效果沒有有害影響，可以根據(jù)需要向其加入顏料分散劑、增稠劑、pH調(diào)節(jié)劑、潤(rùn)滑劑、流動(dòng)性調(diào)節(jié)劑、表面活性劑、防泡劑、防水劑、泡沫抑制劑、脫模劑、起泡劑、滲透劑、彩色染料、光學(xué)增白劑、紫外線吸收劑、抗氧化劑、防腐劑、防霉劑等。
通過涂布機(jī)，將含有氧化鋁水合物的分散體(涂層配方)和粘結(jié)劑以及根據(jù)最終應(yīng)用目的而必需選擇的其它組分施加在基材的預(yù)定表面上，并隨后根據(jù)需要干燥分散體，而形成油墨接收層。對(duì)施加涂層的工藝沒有特別的限制，并且可以使用應(yīng)用了各種涂覆系統(tǒng)中任何一種的工藝，這些涂覆系統(tǒng)如刀涂系統(tǒng)、氣刀涂系統(tǒng)、輥涂系統(tǒng)、刮涂系統(tǒng)、凹板涂覆系統(tǒng)、接觸涂覆系統(tǒng)、擠涂系統(tǒng)、滑動(dòng)料斗(滑動(dòng)漿打)系統(tǒng)、幕涂系統(tǒng)和噴涂系統(tǒng)。通過涂布機(jī)施加在基材上的分散體的干燥可以通過各種干燥器中任何一種進(jìn)行干燥，這些干燥器例如，熱空氣干燥器如直道干燥器、拱形干燥器、空氣循環(huán)干燥器和正弦曲線空氣氣流干燥器、紅外線干燥器和利用微波的干燥器等。
以干燥固體含量計(jì)，施加在基材上的分散體的涂層重量在0.5～60g/m2的范圍內(nèi)，優(yōu)選5～45g/m2。為了達(dá)到好的墨汁吸收性和分辨率，希望以這樣一種方式施加分散體，即油墨接收層的厚度至少為15μm，優(yōu)選至少為20μm，更優(yōu)選至少為25μm。
這樣獲得的油墨接收層的物理性能值(例如，總微孔體積和BET比表面積)不僅由所使用的氧化鋁水合物決定，而且還由各種生產(chǎn)條件如粘結(jié)劑的種類和混合的數(shù)量，涂層配方的濃度、粘度和分散條件，涂布機(jī)的種類，涂覆頭的種類，涂層的重量，干燥空氣的氣流和溫度條件以及吹向干燥層氣流的方向所決定。相應(yīng)地，可以適當(dāng)?shù)剡x擇這些條件以預(yù)定所獲得油墨接收層的物理性能。
油墨接收層的總微孔體積優(yōu)選在0.1～1.0cm3/g之間。假如油墨接收層的微孔體積大于上述范圍的上限，在某些情況下，這樣的油墨接收層上可能會(huì)趨于發(fā)生開裂和粉化。假如微孔體積小于上述范圍的下限，油墨接收層的墨汁吸收性，特別是當(dāng)進(jìn)行彩色打印時(shí)的墨汁吸收性，就不能充分地保證，在某些情況下，致使形成的圖像可能發(fā)生旁漏。
油墨接收層的BET比表面積的優(yōu)選范圍為20～450m2/g。假如BET比表面積小于上述范圍的下限，該油墨接收層的光潔度就會(huì)變低，并且其模糊度增加，致使在其上形成的圖像容易覆蓋一層白霧。假如BET比表面積大于上述范圍的上限，該油墨接收層可能容易產(chǎn)生開裂。
通過氮?dú)馕胶徒馕椒蓻Q定氧化鋁水合物的微孔體積和油墨接收層的總微孔體積以及BET比表面積的數(shù)值。
可以使用在日本延遲公開專利9-66664公開的具有內(nèi)空隙的油墨接收層。
由于根據(jù)本發(fā)明的記錄介質(zhì)的油墨接收層主要是由氧化鋁水合物形成的，因此可以形成高質(zhì)量的圖像，其具有高的光學(xué)密度和很好的墨汁吸收性、染料固定性、色彩、透明性、光潔度、穩(wěn)定性和不褪色性。
作為在與基材1的油墨接收層相對(duì)的表面(背面)形成的粘結(jié)層的粘結(jié)劑，可以使用任何粘結(jié)劑，只要其能具有粘結(jié)層所需的粘結(jié)性，并具有這樣的粘度(柔軟度)足以形成規(guī)則的凹部和凸部，并且其可以選用各種粘結(jié)劑。優(yōu)選在加工步驟如切割中從獲得的記錄介質(zhì)的一端或類似的地方擠出粘結(jié)劑時(shí)沒有粘結(jié)性的粘結(jié)劑。當(dāng)打算提供的記錄介質(zhì)在其用作粘結(jié)片時(shí)能易于再次粘貼，優(yōu)選使用容易剝離的粘結(jié)劑。
當(dāng)從記錄介質(zhì)的一端或類似的地方擠出粘結(jié)劑時(shí)，有可能擠出的粘結(jié)劑附著或傳入打印機(jī)的傳輸系統(tǒng)，從而損壞將來打印機(jī)的傳輸性能。也有可能通過擠出的粘結(jié)劑使記錄介質(zhì)變得容易互相粘結(jié)，或摩擦力增加過多，不能獲得好的傳輸性能。
粘結(jié)層的厚度優(yōu)選在5～55μm之間。假如粘結(jié)層太薄，當(dāng)其用作粘結(jié)片進(jìn)行粘結(jié)時(shí)，獲得的記錄介質(zhì)的初始粘結(jié)強(qiáng)度趨于變?nèi)醪⑹蛊淙菀讋兟?。但是，這樣的記錄介質(zhì)趨于從其一端或類似的地方幾乎沒有粘結(jié)劑擠出。假如粘結(jié)層太厚，當(dāng)其用作粘結(jié)片進(jìn)行粘結(jié)時(shí)，獲得的記錄介質(zhì)的初始粘結(jié)強(qiáng)度足夠強(qiáng)。但是，由于從其端部或類似的地方粘結(jié)劑大量擠出，這樣的記錄介質(zhì)在其端部或類似的地方趨于粘稠。因此，優(yōu)選根據(jù)粘結(jié)劑的種類和形態(tài)，適當(dāng)選擇粘結(jié)層的厚度。從實(shí)際使用考慮，其厚度優(yōu)選在上述范圍內(nèi)，更優(yōu)選在15～45μm之間。
本發(fā)明粘結(jié)層的厚度在

圖1中以3f表示。
在本發(fā)明的粘結(jié)層的形成中，任何傳統(tǒng)已知的溶劑型或水溶型的粘結(jié)劑都可以使用。這樣的粘結(jié)劑的例子包括使用樹脂如醋酸乙烯酯樹脂、丙烯酸樹脂、醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚物、醋酸乙烯酯-氯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物或聚氨酯樹脂制成的粘結(jié)劑，以及使用橡膠如天然橡膠、氯丁橡膠或丁腈橡膠制成的粘結(jié)劑。
作為粘結(jié)劑的涂覆方法，可以使用的如間歇涂覆、凹板涂覆、凹板反轉(zhuǎn)涂覆或輥涂。粘結(jié)劑可以施加在基材的油墨接收層的背面或施加在釋放片材上，并需要隨后干燥，從而形成粘結(jié)層。
根據(jù)JIS Z 0237中的180°剝離試驗(yàn)，測(cè)得的粘結(jié)物從由不銹鋼組成的表面上剝離的剝離強(qiáng)度，粘結(jié)層的粘結(jié)強(qiáng)度希望在100～2000g/25mm之間，優(yōu)選在200～1500g/25mm之間。
覆蓋粘結(jié)層3的釋放片材4，在記錄介質(zhì)粘貼在附著物上后，脫離粘結(jié)層。作為這種釋放片材，根據(jù)條件不同可以適當(dāng)選用那些由紙張或塑料制成的任何片狀物。作為釋放片材，可以優(yōu)選使用相對(duì)平整的并在進(jìn)行加工如切割后在類似記錄介質(zhì)的端部幾乎不產(chǎn)生毛刺的塑料薄膜。
當(dāng)用紙張作釋放片材時(shí)，優(yōu)選使用塑料片如聚乙烯片層壓在紙張的粘結(jié)側(cè)。層壓的厚度控制在約5～100μm，優(yōu)選約30～50μm。
當(dāng)塑料薄膜用作釋放片材時(shí)，塑料如聚對(duì)苯二酸乙二醇酯、雙乙酸脂、三乙酸酯、玻璃紙、賽璐珞、聚碳酸酯、聚酰亞胺、聚氯乙稀、聚偏氯乙烯、聚丙烯酸酯、聚乙烯或聚丙烯可以用作其材料。只要其可以方便地獲得，可以適當(dāng)?shù)厥褂萌魏芜@些塑料薄膜。但是，從成本、生態(tài)學(xué)(可丟棄而不污染性)和可重復(fù)利用性考慮，優(yōu)選由聚對(duì)苯二酸乙二醇酯制成的薄膜。從實(shí)際使用和商購考慮，用作釋放片材的塑料薄膜的厚度優(yōu)選約20～75μm。
本發(fā)明中，在具有粘結(jié)層和釋放片材的層壓結(jié)構(gòu)表面形成的凹和凸的結(jié)構(gòu)例如可以通過形成具有凹和凸結(jié)構(gòu)的釋放片材、在釋放片材上形成粘結(jié)層，然后將這樣的層壓片層壓在基材的預(yù)定表面上而獲得。在釋放片材上形成凹和凸的部分可以這樣進(jìn)行，例如，通過加熱釋放片材并用壓輥壓向釋放片材，該壓輥表面已形成了想要的凹和凸部使釋放片材壓出凸紋，或通過適當(dāng)使用日本延遲公開專利號(hào)1-210484等公開的方法進(jìn)行處理。
基于生產(chǎn)工藝效率等考慮，在釋放片材上的凹和凸部分優(yōu)選是有規(guī)則的。釋放片材上的每一個(gè)凸出部分(圖1中的4a)的形狀，優(yōu)選頂部充分地平整，并且各轉(zhuǎn)角的角度尖銳。通過例如噴砂處理而獲得的不規(guī)則凹和凸表面結(jié)構(gòu)，其凸出部分尖銳，當(dāng)油墨接收層在那里接觸時(shí)，容易損壞記錄介質(zhì)的油墨接收層，在某些情況下，致使在這樣的油墨接收層上形成的圖像質(zhì)量明顯惡化。
根據(jù)本發(fā)明的記錄介質(zhì)，與光滑表面互相接觸的情況相比，當(dāng)大量的記錄介質(zhì)堆疊在打印機(jī)中時(shí)摩擦力降低，由于具有光滑表面的油墨接收層與具有凹和凸表面結(jié)構(gòu)的釋放片材接觸，因此可以實(shí)現(xiàn)從堆疊狀態(tài)的好的傳輸性。另外，凹和凸的結(jié)構(gòu)是有規(guī)則的，從而使摩擦力不是部分偏離地下降，而是均勻地下降，因此可以實(shí)現(xiàn)更好的傳輸性。釋放片材上每一個(gè)凸出部分的頂部形成這樣的形狀(例如充分地平整)，其不會(huì)損壞油墨接收層，從而當(dāng)釋放片材的表面與油墨接收層接觸時(shí)，可防止油墨接收層損壞。其結(jié)果是，可防止圖像質(zhì)量變壞。
另外，由于釋放片材具有這樣的結(jié)構(gòu)即在由釋放片材構(gòu)成的整個(gè)表面具有規(guī)則重復(fù)的凹部和凸部，作為第二個(gè)原因，記錄介質(zhì)的剛度下降了，致使在打印機(jī)中其傳輸性也得到改善。再者，在形成粘結(jié)層時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)變易于釋放(內(nèi)應(yīng)力容易松懈)，因此，容易控制記錄介質(zhì)的卷曲。
當(dāng)釋放片材從本發(fā)明的記錄介質(zhì)上剝離而暴露粘結(jié)層時(shí)，就形成了粘結(jié)片，其中在粘結(jié)層暴露的表面有規(guī)則地排列著凹和凸結(jié)構(gòu)。例如，可以提供如圖3所示的粘結(jié)劑的獨(dú)立凸出部分有規(guī)則地分散在暴露的粘結(jié)層上的粘結(jié)片。當(dāng)這種粘結(jié)片粘貼在附著物的表面時(shí)，只有在粘結(jié)層3中形成的凹和凸結(jié)構(gòu)的凸出部分(3a)與附著物表面緊密接觸，并此外在粘結(jié)層3與附著物表面之間產(chǎn)生與外界聯(lián)通的空間，因此空氣通過該空間外溢。因此，即使當(dāng)過量的空氣進(jìn)入附著物和粘結(jié)層之間，特別是進(jìn)入在粘結(jié)層的凸出部分和附著物之間時(shí)，空氣可以容易地去除到外面。因此，粘貼操作可以簡(jiǎn)單和容易地進(jìn)行，從而防止油墨接收層表面被污染或由于施加過大的力在其上而留下手印。據(jù)此，在其上記錄的圖像質(zhì)量不會(huì)變壞。當(dāng)施加過大載荷以糾正使用粘結(jié)層將粘結(jié)片粘貼在附著物上時(shí)俘獲空氣泡產(chǎn)生的氣泡部分時(shí)，含有氧化鋁水合物的油墨接收層趨于被毀壞。從防止發(fā)生這樣的問題考慮，如上所述在粘結(jié)層表面上形成凹和凸的結(jié)構(gòu)是非常有效的。
當(dāng)記錄介質(zhì)作為粘結(jié)片通過粘結(jié)層粘貼在附著物上時(shí)，因?yàn)檎辰Y(jié)層表面具有凹和凸的結(jié)構(gòu)，與附著物接觸的部分主要是粘結(jié)層的凸出部分的頂部，致使與附著物的接觸面積下降。因此，即使當(dāng)其粘貼錯(cuò)了位置，粘結(jié)片可以容易地剝落并再次粘貼。
另一方面，當(dāng)記錄介質(zhì)作為粘結(jié)片粘貼在附著物上時(shí)，隨著時(shí)間的繼續(xù)，粘結(jié)層的凸出部分的頂部發(fā)生變形而增加接觸面積，從而提高了粘結(jié)強(qiáng)度。
當(dāng)由基材和粘結(jié)層構(gòu)成的記錄介質(zhì)是透明的時(shí)，通過粘結(jié)層的凸出部分的變形，當(dāng)附著物在其幾乎整個(gè)表面上與粘結(jié)層緊密接觸時(shí)，粘結(jié)層的透明度提高。因此，記錄介質(zhì)的透明性也可以提高以提供透明的粘貼封條和標(biāo)簽。
凹部分和凸部分在粘結(jié)層表面上規(guī)則重復(fù)的結(jié)構(gòu)，即凸部分和凹部分沿著粘結(jié)層表面任意給定的方向規(guī)則重復(fù)的結(jié)構(gòu)，其是相應(yīng)于傳達(dá)給釋放片材的凹和凸的結(jié)構(gòu)而獲得的。在凹和凸的結(jié)構(gòu)中凸出部分形狀的例子包括正方柱形、截平的棱錐、小的云狀(無定形狀)、截平的圓錐和蜂巢狀、以及在上述基本形狀基礎(chǔ)上的各種變異形狀。可以從這些形狀中適當(dāng)?shù)剡x用任何形狀。從粘結(jié)層側(cè)(釋放片材)的上面觀察，凸出部分的排列是這樣的，即當(dāng)粘結(jié)層與附著物緊密接觸時(shí)，如圖3所示，其每一個(gè)凹的部分都與外界連通。
相對(duì)應(yīng)于釋放片材的凹和凸的結(jié)構(gòu)而獲得的粘結(jié)層的每一個(gè)凸出部分的寬度(例如圖1中的3c)優(yōu)選為0.05～1mm，凸出部分的間距(例如圖1中的3d)為0.1～1mm，以及其高度(例如圖1中的3e)為0.005～0.1mm。凸出部分的寬度是在圖1情況下橫截面的梯形凸出頂部的寬度。當(dāng)其是其它形狀時(shí)，例如，從粘結(jié)層上面看凸出部分是圓形、橢圓或矩形的線性帶或曲線帶時(shí)，聯(lián)帶部分的寬度、圓形的半徑、橢圓的寬度(短軸)或矩形的至少一邊的長(zhǎng)度優(yōu)選在上述確定的寬度范圍內(nèi)。
假如粘結(jié)層的凸出部分的寬度小于0.05mm，粘結(jié)層與附著物的接觸面積就下降，致使在某些情況下可能不能達(dá)到預(yù)定的粘結(jié)強(qiáng)度。如果寬度大于1mm，粘結(jié)層與附著物的接觸面積增加，致使在某些情況下很難將空氣去除到外界。如果凸出部分的間距小于0.1mm，在粘結(jié)層與附著物之間形成的去除空氣的凹槽變得狹窄，致使在某些情況下難以將空氣除去到外界。如果共有的間距大于1mm，當(dāng)記錄介質(zhì)作為粘結(jié)片粘貼在附著物上時(shí)會(huì)有大量的空氣進(jìn)入，致使在某些情況下難以有效地除去空氣。另外，當(dāng)粘結(jié)層的凸出部分隨著時(shí)間的推移而變形以形成用于達(dá)到透明目的的平整層時(shí)，除去空氣的凹槽變得太寬，致使在某些情況下難以形成平整層。如果粘結(jié)層的凸出部分高度小于0.005mm，在粘結(jié)層與附著物表面之間產(chǎn)生的與外面聯(lián)通的空間太小，致使當(dāng)粘結(jié)片粘貼在附著物上時(shí)，在某些情況下難以除去進(jìn)入的空氣。如果該高度大于0.1mm，在進(jìn)行加工步驟如記錄介質(zhì)生產(chǎn)工藝中的切割時(shí)，粘結(jié)劑容易從記錄介質(zhì)的端部或類似的地方擠出，致使在某些情況下發(fā)生不利如粘貼。
釋放片材的規(guī)則的凹和凸結(jié)構(gòu)的每一個(gè)凸出部分(圖1中的4a)的寬度(4c)優(yōu)選為0.1～1mm，以及在凸出部分的間距(4d)優(yōu)選為0.05～1mm。假如，釋放片材的凸出部分(4a)的寬度(4c)小于0.1mm，凸出部分(4a)的充分平整表面變小，即通過釋放片材的規(guī)則凹和凸結(jié)構(gòu)獲得的粘結(jié)層的凸出部分(3a)之間的間距(3d)小于0.1mm的情況下所出現(xiàn)的上述問題在某些情況下也會(huì)發(fā)生。假如，寬度(4c)大于1mm，凸出部分(4a)的充分平整表面變大，并且當(dāng)這樣的記錄介質(zhì)堆疊，其釋放片材表面與油墨接收層接觸，其接觸面積變大，致使摩擦力增加，并且在某些情況下，特別是在高溫和高度潮濕的環(huán)境下，達(dá)不到從堆疊狀態(tài)進(jìn)入打印積的好的傳輸性。另外，在某些情況下，記錄介質(zhì)傳輸過程中，油墨接收層可能易于損壞。
如果釋放片材的凸出部分(4a)之間的間距(4d)小于0.05mm，當(dāng)這樣的記錄介質(zhì)堆疊，其一個(gè)記錄介質(zhì)的釋放片材表面與另一個(gè)記錄介質(zhì)的油墨接收層接觸，凸出部分(4a)的充分平整的表面與油墨接收層的單位面積表面的接觸面積，即與油墨接收層的總的接觸面積變大，致使摩擦力增加，并且在某些情況下，特別是在高溫和高度潮濕的環(huán)境下，從堆疊狀態(tài)進(jìn)入打印機(jī)的好的傳輸性難以達(dá)到。假如共有的間距大于1mm，凸出部分(4a)的充分平整的表面變小，即通過釋放片材的規(guī)則凹和凸結(jié)構(gòu)獲得的粘結(jié)層的凸出部分(3a)之間的間距(3d)大于1mm的情況下所出現(xiàn)的上述問題在某些情況下也會(huì)發(fā)生。
如上所述，釋放片材的凹和凸的結(jié)構(gòu)對(duì)改善傳輸性有影響。但是，為了達(dá)到更好的傳輸性，在釋放片材的粘結(jié)層的背表面也可以提供一層抗靜電層。特別是，當(dāng)釋放片材是塑料薄膜時(shí)，由于塑料薄膜一般沒有消除靜電必需的抗靜電性能，在釋放片材的粘結(jié)層的背表面提供抗靜電處理層對(duì)于達(dá)到更好的傳輸性非常有效?？轨o電處理劑的例子包括表面活性劑，導(dǎo)電聚合物，粘結(jié)劑聚合物，無機(jī)細(xì)顆粒，聚合物細(xì)顆粒，以及導(dǎo)電劑或?qū)щ娢镔|(zhì)。這種層可以是透明的或無光澤的。作為抗靜電處理劑的樹脂包括丙烯酸樹脂、醋酸乙烯酯樹脂、水解聚乙酸乙烯酯、氯乙烯樹脂、乙酸丁酸纖維樹脂、乙酸-丙酸纖維樹脂、碳酸樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、三聚氰胺-甲醛樹脂和苯乙烯樹脂。但是，本發(fā)明并不限于此。用于上述涂層成分的聚合物粘結(jié)劑的優(yōu)選例子是其含有三聚氰胺-甲醛樹脂和15～75％的水解聚乙酸乙烯酯。粘結(jié)劑聚合物可以是交聯(lián)的，其是通過使用酸催化劑如硼酸、對(duì)甲苯磺酸、正丁基磷酸、羧酸胺鹽或烷基磺酸。用在抗靜電處理層的無機(jī)顆粒的例子包括二氧化硅、粘土、滑石、硅藻土、碳酸鈣、硫酸鋇、硅酸鋁、合成沸石、氧化鋁、氧化鋅和云母的顆粒。優(yōu)選使用的有積顆粒的例子包括塑料顏料如聚甲基丙烯酸甲酯、聚苯乙烯、這些單體的共聚物、聚氯乙稀、聚乙烯、聚丙烯、聚偏氯乙烯和聚碳酸酯。但是，本發(fā)明并不限于此。這些物質(zhì)可以單獨(dú)使用也可以任意地結(jié)合使用。
本發(fā)明的記錄介質(zhì)可以應(yīng)用在各種記錄方法中。其中，優(yōu)選應(yīng)用在使用水基墨汁的圖像形成方法中，特別是噴墨記錄方法中。水基墨汁的例子包括那些主要含有彩色物質(zhì)(染料或顏料)、水溶性有機(jī)溶劑和水的墨汁。優(yōu)選染料的例子包括以直接染料、酸性染料、堿性染料、反應(yīng)性染料和食用色素為代表的水溶性染料。但是，任何染料只要其提供的圖像滿足所要求的性能如固定性、彩色性、亮度或清晰度、穩(wěn)定性、不褪色性以及滿足記錄介質(zhì)的油墨接收層的結(jié)構(gòu)等，就可以使用它。
水溶性染料一般通過將其溶解在水中或由水和有機(jī)溶劑組成的溶劑中使用。用于這些染料的優(yōu)選溶劑成分可以使用由水和水溶性有機(jī)溶劑組成的混合溶劑。但是，優(yōu)選控制墨汁中水的含量在20～90重量％。
水溶性有機(jī)溶劑的例子包括具有1～4個(gè)碳原子的烷基醇類如甲醇；氨基化合物類如二甲基酰胺；酮類和酮-醇類如丙酮；醚類如四氫呋喃；聚二醇類如聚乙二醇；具有2～6個(gè)碳原子的亞烷基部分的亞烷基二醇類如乙二醇；丙三醇；多元醇的低烷醚類如乙二醇甲醚；等等。
在這些水溶性有機(jī)溶劑中，多元醇類如二甘醇和多元醇類的低烷醚類如三甘醇單甲醚和三甘醇單乙醚是優(yōu)選的。特別優(yōu)選多元醇類，是因?yàn)樗鼈兙哂袧?rùn)滑劑的作用可以防止當(dāng)墨汁應(yīng)用在噴墨記錄裝置上時(shí)記錄頭噴嘴的阻塞，其中這種阻塞是由于水溶性染料的析出造成的在墨汁中的水在記錄頭上蒸發(fā)而產(chǎn)生的。
可以將增溶劑加入墨汁中。含氮的雜環(huán)酮類是典型的增溶劑。其目的是大大提高水溶性染料在溶劑中的溶解性。例如，N-甲基-2-吡略烷酮和1，3-二甲基-2-咪唑烷酮是優(yōu)選的。為了進(jìn)一步改善墨汁的性能，添加劑如粘度改性劑、表面活性劑、表面張力改性劑、pH值調(diào)節(jié)劑和阻力調(diào)節(jié)劑可以加入其中。
作為將墨汁施加在根據(jù)本發(fā)明的記錄介質(zhì)的油墨接收層上而進(jìn)行記錄的方法，可以優(yōu)選使用噴墨記錄的方法。這樣噴墨記錄的方法可以是任何系統(tǒng)，只要其能有效地將墨汁從噴嘴中以墨汁液滴噴出而施加在油墨接收層上。對(duì)從噴嘴噴射墨汁的施加方法沒有特別的限制。但是，日本延遲公開專利號(hào)54-59936所公開的噴墨系統(tǒng)可以有效地使用，其中通過施加在墨汁上的熱量作用，墨汁經(jīng)歷了快速體積變化，通過這種狀態(tài)的變化而產(chǎn)生的作用力致使墨汁從噴嘴中噴射出。
在下文中將通過下面的實(shí)施例等更詳細(xì)地?cái)⑹霰景l(fā)明。但是，本發(fā)明并不受限于這些實(shí)施例。實(shí)施例1～8和比較實(shí)施例1油墨接收層(A)的制備1)氧化鋁水合物的制備根據(jù)美國(guó)專利號(hào)4,242,271所公開的方法制備十二烷氧基鋁(三-十二烷酸鋁)(aluminum tridodecanoate)。然后根據(jù)美國(guó)專利號(hào)4,202,870所公開的方法對(duì)十二烷氧基鋁(三-十二烷酸鋁)進(jìn)行水解以制備氧化鋁漿料。將水加入到氧化鋁漿料中直至氧化鋁水合物的固體含量達(dá)到7.9％為止。加入水使氧化鋁漿料的pH值為9.5。將3.9％的硝酸溶液加入到該漿料中以調(diào)節(jié)漿料的pH值，從而獲得膠質(zhì)溶膠。
在85℃下將這種膠質(zhì)溶膠噴霧干燥以獲得氧化鋁水合物。這種氧化鋁水合物的BET比表面積和微孔體積分別為200m2/g和0.70cm3/g。BET比表面積和微孔體積分別根據(jù)下面的方法確定。1)BET比表面積根據(jù)Brunauer等人(J.Am.Chem.Soc.，Vol.60，309，1938)的方法計(jì)算確定BET比表面積。2)微孔體積在120℃下對(duì)氧化鋁水合物試樣進(jìn)行除氣處理24小時(shí)后，使用“Autosorb I”(商品名，由Quanta Chrome Co.制造)的通過氮?dú)馕胶徒馕姆椒ㄟM(jìn)行測(cè)試。3)油墨接收層的形成將聚乙烯醇(Gohsenol NH18，商品名，The Nippon Synthetic ChemicalIndustry Co.Ltd.的產(chǎn)品)溶解或分散在離子交換水中以獲得10％重量的溶液。將上述獲得的氧化鋁水合物同樣地分散在離子交換水中而獲得20％重量的分散體。這些聚乙烯醇溶液和氧化鋁水合物分散體稱出重量，以便給出以固體含量計(jì)的混合比為1∶10(重量)，并在攪拌下進(jìn)行混合，從而獲得混合的分散體。將該混合的分散體通過模涂施加在厚度為75μm的透明的PET薄膜(Lumirror，商品名，Toray Industries，Inc.的產(chǎn)品)上，并然后將其干燥而獲得厚度為40μm的油墨接收層(A)。
這樣獲得的油墨接收層的BET比表面積和總的微孔體積分別為160m2/g和0.55cm3/g。這些數(shù)值是根據(jù)應(yīng)用在氧化鋁水合物中的相應(yīng)方法而確定的。油墨接收層(B)的制備根據(jù)日本延遲公開專利號(hào)9-66664所公開的在實(shí)施例中氧化鋁水合物合成的實(shí)施例1的方法獲得氧化鋁水合物。更確切地，首先根據(jù)美國(guó)專利號(hào)4,242,271所公開的方法制備十二烷氧基鋁(三-十二烷酸鋁)。然后根據(jù)美國(guó)專利號(hào)4,202,870所公開的方法對(duì)十二烷氧基鋁(三-十二烷酸鋁)進(jìn)行水解以制備氧化鋁漿料。將水加入到氧化鋁漿料中直至氧化鋁水合物的固體含量達(dá)到7.9％重量為止。這樣獲得的氧化鋁漿料的pH值為9.5。將3.9％的硝酸溶液加入到該漿料中以調(diào)節(jié)漿料的pH值。氧化鋁漿料在下面的時(shí)效條件下時(shí)效以獲得膠質(zhì)溶膠。時(shí)效條件時(shí)效前的pH值6.0時(shí)效溫度158℃時(shí)效時(shí)間4.2小時(shí)時(shí)效裝置高壓釜。
將該氧化鋁水合物的膠質(zhì)溶膠以進(jìn)入溫度為120℃進(jìn)行噴霧干燥以獲得氧化鋁水合物粉末。該氧化鋁水合物的晶體結(jié)構(gòu)為勃姆石結(jié)構(gòu)，并且其顆粒形狀為扁平狀。根據(jù)上述相應(yīng)的方法確定氧化鋁水合物的物理性能數(shù)值。測(cè)量結(jié)果如下。顆粒形狀片狀平均粒徑(nm)27.2縱橫比6.4空隙(nm)0.618晶粒直徑(nm)7.5除了使用通過上述方法獲得的氧化鋁水合物之外，用油墨接收層(A)中的同樣方法形成油墨接收層(B)。
用油墨接收層(A)中的同樣方法確定油墨接收層(B)的BET比表面積和總的微孔體積分別為200m2/g和0.60cm3/g。油墨接收層(C)的制備含有氧化鋁水合物的油墨接收層(C)是根據(jù)日本延遲公開專利號(hào)9-76628的實(shí)施例20所述的方法獲得的。更確切地說，根據(jù)美國(guó)專利號(hào)4,242,271所公開的方法制備十二烷氧基鋁(三-十二烷酸鋁)。然后根據(jù)美國(guó)專利號(hào)4,202,870所公開的方法對(duì)十二烷氧基鋁(三-十二烷酸鋁)進(jìn)行水解以制備氧化鋁漿料。將水加入到氧化鋁漿料中直至氧化鋁水合物的固體含量達(dá)到7.9％為止。加入水使氧化鋁漿料的pH值為9.5。將3.9％的硝酸溶液加入到該漿料中以調(diào)節(jié)漿料的pH值，從而獲得膠質(zhì)溶膠。在75℃下對(duì)這種膠質(zhì)溶膠進(jìn)行噴霧干燥以獲得氧化鋁水合物B。這種氧化鋁水合物的BET比表面積和微孔體積將根據(jù)下面的相應(yīng)方法確定，并發(fā)現(xiàn)其分別為235.6m2/g和0.59cm3/g。1)微孔體積(PV)在120℃下對(duì)氧化鋁水合物試樣進(jìn)行除氣處理24小時(shí)后，使用“Autosorb I”(商品名，由Quanta Chrome Co.制造)的通過氮?dú)馕胶徒馕姆椒ㄟM(jìn)行測(cè)試。2)BET比表面積(SA)根據(jù)Brunauer等人的方法計(jì)算確定BET比表面積。
將氧化鋁水合物B(100份重量)加入到去離子水/DMF的混合溶劑(420份重量)中(重量比8/2)，并通過分散器(攜便式混合器A510，商品名，使用DS葉輪刀片，由Satake Chemical Equipment Mfg.，Ltd.制造)在1450rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌30分鐘。在攪拌獲得的分散體的同時(shí)，然后將2％重量的水溶液(通過溶解醋酸以將pH值調(diào)整到4而獲得的)其含有2.24份重量的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(A-174，商品名，最小涂覆面積316m2/g，Nippon Unicar Co.，Ltd.的產(chǎn)品)加入到該分散體中。通過獲得的氧化鋁水合物表面積的表面處理偶聯(lián)劑所涂覆的面積比率為3.0％。該涂覆面積的比率是通過從加入的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷數(shù)量(100份重量×235.6(m2/g)/316(m2/g)＝74.56份重量)以涂覆100份重量的氧化鋁水合物為100％計(jì)而計(jì)算確定的。
通過將聚乙烯醇(Gohsenol GH-23商品名，The Nippon Synthetic ChemicalIndustry Co.Ltd.的產(chǎn)品)溶解在去離子水中而獲得的水溶液(固體濃度10％)，將其稱出以便給出以固體含量計(jì)的氧化鋁水合物B對(duì)聚乙烯醇的重量比(P/B)為10∶1，并將其加入到上述制備的分散體中。再將水溶性的三聚氰胺樹脂(SUMIREZRESIN 613 Special，商品名，Sumitomo Chemical Co.，Ltd.的產(chǎn)品)作為硬化劑加入到該分散體中，以固體量計(jì)使聚乙烯醇對(duì)硬化劑的重量比為10∶2.5。在1450rpm的轉(zhuǎn)速下攪拌所獲得的混合物3小時(shí)，從而獲得混合的分散體(氧化鋁水合物、聚乙烯醇和水溶性三聚氰胺樹脂的總固體濃度為18％重量)，其最終含有氧化鋁水合物并且(聚乙烯醇和水溶性三聚氰胺樹脂)重量比為8∶1。
通過接觸涂覆以10m/min的涂覆速度將該混合的分散體施加在實(shí)施例1使用的同樣的PET薄膜上，同時(shí)對(duì)薄膜表面進(jìn)行電暈放電處理，并在145℃下干燥以形成具有干燥涂層厚度為40μm的油墨接收層(C)。使用在油墨接收層(A)的同樣方法確定油墨接收層(C)的BET比表面積和總的微孔體積分別為180m2/g和0.58cm3/g。提供有粘結(jié)層的釋放片材1～7的制備釋放片材的凹和凸結(jié)構(gòu)以及帶有粘結(jié)層的釋放片材1～7的凹和凸結(jié)構(gòu)集中示于表1中。根據(jù)下面的方法制備帶有粘結(jié)層的釋放片材。(帶有粘結(jié)層的釋放片材1)通過將浮凸模壓向厚度為38μm的聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)薄膜上，而在薄膜土形成柵格凸出部分以獲得具有表1所示相應(yīng)尺寸的有規(guī)則重復(fù)的凹的部分和凸的部分的釋放片材。在硅烷樹脂施加在其上提供有粘結(jié)層的釋放片材表面上后，在硅烷樹脂層上施加30μm厚的粘結(jié)劑(BPS-5160，商品名，Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.的產(chǎn)品)并干燥以形成粘結(jié)層，從而獲得帶有粘結(jié)層的釋放片材1。(帶有粘結(jié)層的釋放片材2)聚乙烯層壓在厚度為30μm基本重量為110g/m2的非木質(zhì)紙上，并通過將浮凸模壓向紙張，在紙張上形成表1所示尺寸的柵格凸出部分，而獲得釋放片材。在硅烷樹脂施加在其上提供有粘結(jié)層的釋放片材表面上后，在硅烷樹脂層上施加30μm厚的粘結(jié)劑(BPS-5160，商品名，Toyo Ink Mfg.Co.，Ltd.的產(chǎn)品)并干燥以形成粘結(jié)層，從而獲得帶有粘結(jié)層的釋放片材2。(帶有粘結(jié)層的釋放片材3)除了粘結(jié)劑涂層的厚度改變?yōu)?0μm之外，用制備帶有粘結(jié)層的釋放片材1的同樣方法獲得帶有粘結(jié)層的釋放片材3。(帶有粘結(jié)層的釋放片材4)除了所使用的PET薄膜沒有進(jìn)行形成凹和凸的結(jié)構(gòu)處理工藝之外，用制備帶有粘結(jié)層的釋放片材1的同樣方法獲得帶有粘結(jié)層的釋放片材4。(帶有粘結(jié)層的釋放片材5和6)
除了凹和凸的結(jié)構(gòu)如表1所示有所改變之外，用制備帶有粘結(jié)層的釋放片材1的同樣方法獲得帶有粘結(jié)層的釋放片材5和6。(帶有粘結(jié)層的釋放片材7)除了在帶有粘結(jié)層的釋放片材6的帶有粘結(jié)層的背表面根據(jù)如下的方法進(jìn)行了抗靜電處理之外，用獲得帶有粘結(jié)層的釋放片材6的同樣方法獲得帶有粘結(jié)層的釋放片材7。獲得帶有抗靜電處理層的釋放片材的方法使用重量比為7∶3的含水和異丙醇的混合溶劑稀釋陽離子丙烯酸樹脂(Julymer，商品名，Nihon Junyaku Co.，Ltd.的產(chǎn)品)，使用金屬絲棒將其施加在厚度為38μm的PET薄膜上，以給出厚度為1μm的干燥涂層，并在110℃下干燥3分鐘。在其干燥之后，通過使用在帶有粘結(jié)層的釋放片材1的同樣方法的浮雕而形成柵格的凸出部分，以獲得帶有抗靜電處理層的釋放片材。記錄介質(zhì)的生產(chǎn)將通過上述方法獲得的每一種帶有粘結(jié)層的釋放片材層壓在事先獲得的具有油墨接收層的基材的背表面，而獲得實(shí)施例1～8和比較實(shí)施例1的記錄介質(zhì)。帶有粘結(jié)層的釋放片材1～7與油墨接收層(A)和(C)的結(jié)合示于表2。評(píng)估方法對(duì)以上述方法生產(chǎn)的記錄介質(zhì)進(jìn)行如下項(xiàng)目的評(píng)估。其結(jié)果示于表3。1)傳輸性使用BJF850(商品名，由Canon Inc.制造)噴墨打印機(jī)，并且將每一種記錄介質(zhì)10張堆疊在打印機(jī)中以進(jìn)行傳輸試驗(yàn)，從而根據(jù)如下的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估每一種記錄介質(zhì)。
A傳輸沒有問題；B傳輸失效如傳輸失敗或僅發(fā)生一次與另一張記錄介質(zhì)一起傳輸；C傳輸失效如傳輸失敗或頻繁發(fā)生與另一張記錄介質(zhì)一起傳輸。2)傳輸中的表面缺陷對(duì)傳輸試驗(yàn)后的記錄介質(zhì)試樣每隔30cm進(jìn)行觀察，根據(jù)如下的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。
A沒有觀察到表面缺陷；B介于等級(jí)A和C之間；
C明顯地觀察到表面缺陷。3)粘結(jié)層的擠出使用裁紙刀(由Lion Corporation制造)將生產(chǎn)的記錄介質(zhì)裁切用手觸摸切口斷面，從而根據(jù)如下標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其評(píng)估。
A沒有感覺到粘結(jié)性；B介于等級(jí)A和C之間；C明顯地感覺到粘結(jié)性。4)空氣的俘獲在將記錄介質(zhì)試樣切割成邊長(zhǎng)為20cm的正方形后，將釋放片材從該切割的介質(zhì)中剝離下，再將切割的介質(zhì)粘貼在平整玻璃片上。從玻璃片的另一側(cè)觀察附著的粘結(jié)層的凹和凸部分的狀態(tài)，以如下的標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估。
A沒有觀察到空氣的俘獲；B有空氣俘獲，但是容易去除；C有空氣俘獲并難以去除。5)粘結(jié)性將記錄介質(zhì)試樣切割成邊長(zhǎng)為3cm的正方形后，并將該切割的介質(zhì)粘貼在5R的彎曲表面上。在粘貼介質(zhì)放置12小時(shí)后，對(duì)其觀察并根據(jù)如下標(biāo)準(zhǔn)評(píng)估。
A沒有從彎曲表面上分離；B將要從彎曲表面上分離；C已從彎曲表面上分離。6)粘貼后的表面缺陷在進(jìn)行空氣俘獲試驗(yàn)后，對(duì)油墨接收層表面每隔30cm進(jìn)行觀察，根據(jù)如下的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。
A沒有觀察到表面缺陷；B介于等級(jí)A和C之間；C明顯地觀察到表面缺陷。7)切割性在記錄介質(zhì)試樣切割操作后，觀察記錄介質(zhì)的端部是否發(fā)生有毛刺，以如下的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行評(píng)估。
A沒有觀察到毛刺；
B觀察到一些毛刺；C觀察到有明顯的毛刺。
表1
(單位mm)表2
表3
與光滑表面互相接觸時(shí)相比，當(dāng)其大量的記錄介質(zhì)以堆疊狀態(tài)進(jìn)入打印機(jī)時(shí)，由于具有光滑表面的油墨接收層與具有凹和凸表面結(jié)構(gòu)的釋放片材接觸，根據(jù)本發(fā)明的記錄介質(zhì)的摩擦力下降，致使可達(dá)到從堆疊狀態(tài)進(jìn)入打印機(jī)的好的傳輸性。另外，在釋放片材一側(cè)的凹和凸的結(jié)構(gòu)是有規(guī)則的，致使摩擦力不是偏離凹和凸結(jié)構(gòu)之軸而偏離地下降，而是在釋放片材的整個(gè)表面上幾乎均勻地下降，致使達(dá)到更好的傳輸性。再者，一張記錄介質(zhì)的釋放片材的每一個(gè)凸出部分的頂部是完全平整的，從而防止另一張記錄介質(zhì)的油墨接收層易于損壞。其結(jié)果是，可以防止圖像質(zhì)量變壞。
另外，由于釋放片材具有有規(guī)則的凹和凸結(jié)構(gòu)，作為第二因素，記錄介質(zhì)的剛度下降，致使其在打印機(jī)中的傳輸性提高。再者，在形成粘結(jié)層時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)變?nèi)菀揍尫?內(nèi)應(yīng)力容易松懈)，致使可以容易地控制記錄介質(zhì)的卷曲。
當(dāng)記錄介質(zhì)作為粘結(jié)片粘貼在附著物上時(shí)，僅有在粘結(jié)層上形成的凹和凸結(jié)構(gòu)之凸出部分與附著物的表面緊密接觸，此外在粘結(jié)層和附著物表面之間產(chǎn)生空隙與外界相連，致使空氣通過該空隙溢出。因此，即使當(dāng)空氣進(jìn)入在附著物與粘結(jié)層之間時(shí)，可以將空氣容易地去除到外界。因此，即使當(dāng)使用含有氧化鋁水合物的油墨接收層時(shí)，當(dāng)用力對(duì)其進(jìn)行去除空氣其易于被損壞，當(dāng)記錄介質(zhì)作為粘貼片粘貼在附著物上時(shí)不會(huì)有空氣進(jìn)入，使通過去除空氣而產(chǎn)生的油墨接收層的損壞不會(huì)發(fā)生。另外，也可以避免進(jìn)行額外的空氣去除操作而產(chǎn)生手印的問題發(fā)生。
當(dāng)記錄介質(zhì)作為粘貼片通過粘結(jié)層粘貼在附著物上時(shí)，與附著物的接觸部分僅僅是粘結(jié)層的凸出部分，因?yàn)檎辰Y(jié)層的表面具有有規(guī)則的凹和凸結(jié)構(gòu)，致使與附著物的接觸面積下降。因此，即使當(dāng)粘貼錯(cuò)了位置時(shí)，粘貼片可以容易地剝離并再次粘貼。
當(dāng)用于本發(fā)明的記錄介質(zhì)的基材是透明的時(shí)，可以提高記錄介質(zhì)的透明度，這是因?yàn)橥ㄟ^粘結(jié)層的凸出部分的變形形成了平整的粘結(jié)層。因此，使用根據(jù)本發(fā)明的記錄介質(zhì)允許提供透明的粘貼物封條或標(biāo)簽。
權(quán)利要求
1.一種記錄介質(zhì)，包括基材、在基材的一側(cè)提供有含氧化鋁水合物的油墨接收層、在基材的油墨接收層背面提供有粘結(jié)層和在粘結(jié)層上覆蓋有釋放片材，其中在釋放片材一側(cè)的粘結(jié)層的表面具有這樣的結(jié)構(gòu)，以使凹的部分和凸的部分有規(guī)則地重復(fù)，并且通過釋放片材覆蓋該粘結(jié)層上而在相對(duì)應(yīng)的粘結(jié)層的所述表面的凹的部分和凸的部分形成了凹和凸的表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中粘結(jié)層的厚度在5～55μm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的記錄介質(zhì)，其中釋放片材的厚度在5～100μm之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中覆蓋在粘結(jié)層上的釋放片材部分是由聚酯薄膜形成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中在釋放片材表面形成的凹和凸部分是通過浮雕形成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中在釋放片材表面形成的凹和凸部分是由提供在凸出部分之間的柵格的凸出部分和凹的部分組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中在粘結(jié)層表面形成的凹和凸部分的每一個(gè)凸出部分的寬度在0.05～1mm之間。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中在粘結(jié)層表面形成的凹和凸部分中的凸出部分互相之間的間距在0.1～1mm之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中在粘結(jié)層表面形成的凹和凸部分中的每一個(gè)凸出部分的高度在0.005～0.1mm之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中在釋放片材表面形成的凹和凸部分的每一個(gè)凸出部分的寬度在0.1～1mm之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中在釋放片材表面形成的凹和凸部分中的凸出部分互相之間的間距在0.05～1mm之間。
12.根據(jù)權(quán)利要求1的記錄介質(zhì)，其中釋放片材的粘結(jié)層的背表面進(jìn)行了抗靜電處理。
全文摘要
本文公開了一種記錄介質(zhì),其含有:基材、在基材的一側(cè)提供有含氧化鋁水合物的油墨接收層、在基材的油墨接收層背面提供有粘結(jié)層和在粘結(jié)層上覆蓋有釋放片材,其中在釋放片材一側(cè)的粘結(jié)層的表面具有這樣的結(jié)構(gòu)即凹的部分和凸的部分有規(guī)則地重復(fù),并且通過釋放片材覆蓋該粘結(jié)層上而在相對(duì)應(yīng)的粘結(jié)層的所述表面的凹的部分和凸的部分形成了凹和凸的表面。
文檔編號(hào)G09F3/10GK1350930SQ01143
公開日2002年5月29日 申請(qǐng)日期2001年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2000年10月27日
發(fā)明者森屋研一, 近藤祐司 申請(qǐng)人:佳能株式會(huì)社